工業(yè)燃煤鍋爐實(shí)際操作考核試題

1、工業(yè)燃煤鍋爐實(shí)際操作考核試題26一、鍋爐基本操作程序（一）安全附件基本操作程序1、沖洗水位表 A操作程序（1）打開放水閥門； （2）關(guān)閉汽閥門，單獨(dú)沖洗水連管； （3）打開汽閥門，汽、水連管和水位表同時(shí)沖洗；（4）關(guān)閉水閥門，沖洗汽連管和水位表； （5）打開水閥門，汽、水連管和水位表同時(shí)沖洗；（6）關(guān)閉放水閥門，水位表內(nèi)恢復(fù)顯示鍋內(nèi)水位。注：1、以上各項(xiàng)均可反復(fù)操作，將水位表、汽水連管沖洗暢通干凈為止； 2、對水容積較小的鍋爐應(yīng)注意防止缺水。B操作步驟(試題1)沖洗水位表操作程序（1）開啟水位表放水閥（2）關(guān)閉水位表汽旋塞（3）開啟水位表汽旋塞（4）關(guān)閉水位表水旋塞（5）開啟水位表水旋塞（6）

2、關(guān)閉水位表放水閥2、壓力表回零試驗(yàn)A操作程序（1）扭動(dòng)壓力表三通閥門，關(guān)閉存水彎管通路，打開壓力表與大氣通路；壓力表內(nèi)泄壓；（2）檢查壓力表的指針是否回到零位限止釘；（3）若回到零位限止釘時(shí)，應(yīng)扭動(dòng)壓力表三通閥門，關(guān)閉壓力表與大氣通路，緩慢打開存水彎管與壓力表通路，壓力表即顯示鍋內(nèi)壓力；（4）若指針回不到零位（包括有限止釘和無限止釘），應(yīng)檢查指針離零位的數(shù)值是否超過壓力表規(guī)定允許誤差；（5）若超過壓力表規(guī)定允許誤差，應(yīng)及時(shí)更換壓力表；（6）若沒有超過壓力表規(guī)定允許誤差，視為合格，應(yīng)扭動(dòng)壓力表三通閥門，關(guān)閉壓力表與大氣通路，緩慢打開存水彎管與壓力表通路，壓力表即顯示鍋內(nèi)壓力。 B操作步驟(試題2

3、)壓力表回零試驗(yàn)沒有超過允許誤差時(shí)操作程序（1）扭動(dòng)三通旋塞至表與大氣相通（2）扭動(dòng)三通旋塞至表與彎管相通(試題3)壓力表回零試驗(yàn)超過允許誤差時(shí)操作程序（1）扭動(dòng)三通旋塞至表與大氣相通（2）拆卸壓力表（3）安裝壓力表（4）扭動(dòng)三通旋塞至表與彎管相通3、沖洗壓力表存水彎管A操作程序（1）扭動(dòng)壓力表三通閥門，將存水彎管與大氣通路打開；此時(shí)鍋內(nèi)蒸汽沖洗存水彎管，通過三通閥門旁通口噴出；（2）當(dāng)存水彎管沖洗干凈暢通后，扭動(dòng)壓力表三通閥門，關(guān)閉存水彎管與大氣通路；（3）存水彎管內(nèi)蒸汽凝結(jié)成水后，將三通閥門扭回原位，壓力表恢復(fù)工作。B、操作步驟(試題4)沖洗壓力表存水彎管操作程序1. 扭動(dòng)三通旋塞至彎管與

4、大氣相通2. 扭動(dòng)三通旋塞至表與彎管相通3. 扭動(dòng)三通旋塞至表與大氣相通 4. 扭動(dòng)三通旋塞至表與彎管相通4、安全閥手動(dòng)排放試驗(yàn)A操作程序（1）在運(yùn)行壓力達(dá)到鍋爐工作壓力的75以上狀態(tài)時(shí)，應(yīng)檢查安全閥在用狀態(tài)，確認(rèn)無異常情況；（2）將安全閥手柄或重錘緩慢抬起，此時(shí)安全閥應(yīng)啟跳排汽；（3）待35秒后，將手柄或重錘放下，安全閥應(yīng)關(guān)閉；（4）若安全閥關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)反復(fù)抬起手柄、重錘，直至關(guān)閉為止。若安全閥仍關(guān)閉不嚴(yán)，需要停爐對安全閥進(jìn)行修理或更換；（5）若不啟跳，安全閥閥芯可能被異物卡住或繡死，需要停爐對安全閥進(jìn)行修理或更換。（6）若鍋爐上有二個(gè)以上安全閥，應(yīng)分別進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。B、操作步驟(試題5

5、)手動(dòng)排放后安全閥回座嚴(yán)密時(shí)操作程序1. 開啟安全閥2. 關(guān)閉安全閥(試題6)安全閥手動(dòng)排放失靈時(shí)處理操作程序1. 開啟安全閥2. 關(guān)閉安全閥3. 停止鼓風(fēng)機(jī)4停止引風(fēng)機(jī)5停止?fàn)t排6停止除渣機(jī)7關(guān)小煙道擋板至低位8. 開啟鍋爐排氣閥9. 啟動(dòng)給水泵10. 開啟內(nèi)側(cè)排污閥11. 開啟外側(cè)排污閥12. 關(guān)閉外側(cè)排污閥13. 關(guān)閉內(nèi)側(cè)排污閥14. 第2次開啟外側(cè)排污閥15. 第2次關(guān)閉外側(cè)排污閥16. 停止給水泵17. 拆卸安全閥18. 安裝安全閥.5、安全閥自動(dòng)排放試驗(yàn)A操作程序（1）鍋爐在運(yùn)行中，查看安全閥校驗(yàn)標(biāo)牌或檢驗(yàn)報(bào)告上開啟壓力，對鍋爐承受的開啟壓力進(jìn)行確認(rèn)；（2）按安全閥手動(dòng)排放試驗(yàn)操作

6、程序分別對鍋爐上的安全閥進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)，確認(rèn)安全閥無異常情況；（3）關(guān)小主汽閥門，將鍋爐壓力升至較低整定壓力，此時(shí)較低整定壓力的安全閥應(yīng)開啟；（4）若鍋爐壓力升至較低整定壓力時(shí)，安全閥不開啟，應(yīng)迅速開大主汽閥門，將壓力降至鍋爐工作壓力，安全閥自動(dòng)排放試驗(yàn)視為不合格，應(yīng)對安全閥進(jìn)行更換、檢修和校驗(yàn)。注：安全閥自動(dòng)排放試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐檢驗(yàn)人員或安全閥校驗(yàn)人員監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行。B、操作步驟(試題7)自動(dòng)排放安全閥開啟時(shí)操作程序1. 開啟安全閥2關(guān)閉安全閥3關(guān)閉主汽閥4開啟主汽閥(試題8)自動(dòng)排放安全閥不啟跳時(shí)操作程序1. 開啟安全閥2關(guān)閉安全閥3關(guān)閉主汽閥4開啟主汽閥5停止鼓風(fēng)機(jī)6停止引風(fēng)機(jī)7停止?fàn)t排8

7、停止除渣機(jī)9關(guān)小煙道擋板至低位10啟動(dòng)給水泵11停止給水泵12拆卸安全閥13安裝安全閥6、鍋爐排污A操作程序（1）打開內(nèi)側(cè)排污閥（慢開閥）；（2）緩慢打開外側(cè)排污閥（快開閥），進(jìn)行暖管并排污；（3）反復(fù)開關(guān)外側(cè)排污閥，緩沖鍋內(nèi)污垢，使污垢盡量排出，關(guān)閉外側(cè)排污閥； （4）關(guān)閉內(nèi)側(cè)排污閥；（5）打開外側(cè)排污閥，將兩排污閥之間存水排掉；（6）關(guān)閉外側(cè)排污閥，排污結(jié)束。注：1、靠近鍋爐一側(cè)為內(nèi)側(cè)排污閥，外側(cè)為外側(cè)排污閥；2、在排污過程中要確?？拷仩t側(cè)排污閥嚴(yán)密。B、操作步驟(試題9)鍋爐排污操作程序1. 開啟內(nèi)側(cè)排污閥2. 開啟外側(cè)排污閥3. 關(guān)閉外側(cè)排污閥4. 第2次開啟外側(cè)排污閥5. 第2次關(guān)

8、閉外側(cè)排污閥6. 第3次開啟外側(cè)排污閥7. 第3次關(guān)閉外側(cè)排污閥8. 關(guān)閉內(nèi)側(cè)排污閥9. 第4次開啟外側(cè)排污閥10.第4次關(guān)閉外側(cè)排污閥7、安全閥更換A操作程序（1）按正常壓火停爐操作程序?qū)㈠仩t處在停爐狀態(tài)，打開排氣閥或手動(dòng)安全閥進(jìn)行排汽；（2）然后啟動(dòng)給水泵給鍋爐上水，打開排污閥排水，待鍋水冷卻后，使鍋爐壓力降為零，將安全閥拆下；（3）將準(zhǔn)備好的經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)的安全閥換上。B、操作步驟(試題10)安全閥更換操作程序1. 停止鼓風(fēng)機(jī)2停止引風(fēng)機(jī)3停止?fàn)t排4停止除渣機(jī)5關(guān)小煙道擋板至低位6開啟鍋爐排氣閥7啟動(dòng)給水泵8開啟內(nèi)側(cè)排污閥9開啟外側(cè)排污閥10關(guān)閉外側(cè)排污閥11關(guān)閉內(nèi)側(cè)排污閥12第

9、2次開啟外側(cè)排污閥13第2次關(guān)閉外側(cè)排污閥13停止給水泵14拆卸安全閥15安裝安全閥8、壓力表更換A操作程序（1）將壓力表下的三通閥門扭至壓力表與大氣相通，使壓力表內(nèi)無壓；（2）取下壓力表，將準(zhǔn)備好的經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)的壓力表換上；（3）緩慢將三通閥門扭至壓力表與存水彎管相通；使新壓力表投入運(yùn)行；B、操作步驟(試題11)壓力表更換操作程序1. 扭動(dòng)三通旋塞至表與大氣相通 2. 拆卸壓力表 3. 安裝壓力表4. 扭動(dòng)三通旋塞至表與彎管相通（二）鍋爐點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作基本操作程序1、上水操作程序 A操作程序（1）鍋爐經(jīng)檢查符合運(yùn)行要求后，才能進(jìn)行鍋爐的上水工作；（2）上水前，必須與鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)人員

10、取得聯(lián)系，保證水質(zhì)處理工作正常，避免影響鍋爐上水；（3）打開排氣閥，啟動(dòng)給水泵，檢查給水壓力大于鍋爐工作壓力后，打開給水閥，向鍋爐上水；（4）在向鍋爐上水同時(shí)，打開排污閥，對鍋內(nèi)沖洗后，關(guān)閉排污閥繼續(xù)向鍋爐上水；（5）鍋內(nèi)水位達(dá)到正常水位時(shí)，關(guān)閉給水泵停止給水，關(guān)閉排氣閥；（6）對水位表進(jìn)行放水試驗(yàn)，確認(rèn)水位表正常后，等待點(diǎn)火。注：給鍋爐上水的水位不應(yīng)超過正常水位線，因?yàn)楫?dāng)鍋爐點(diǎn)火后，鍋水受熱膨脹，水位上升會(huì)超過最高安全水位線。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)通過排污來調(diào)整水位。B、操作步驟(試題12)上水操作程序1. 打開總電源2. 開啟鍋爐排氣閥3. 啟動(dòng)給水泵4. 開啟給水閥5. 開啟內(nèi)側(cè)排污閥6.

11、開啟外側(cè)排污閥7. 關(guān)閉外側(cè)排污閥8. 關(guān)閉內(nèi)側(cè)排污閥9. 第2次開啟外側(cè)排污閥10. 第2次關(guān)閉外側(cè)排污閥11. 停止給水泵2、通風(fēng)操作A操作程序（1）打開鍋爐的風(fēng)、煙道擋板，進(jìn)行自然通風(fēng)；（2）關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋板，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)； （3）等引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后逐漸開啟入口擋板，進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，排除爐膛及煙道中積存煙灰和殘留可燃?xì)怏w；（4）關(guān)閉省煤器入口煙道擋板，開啟旁通煙道擋板，等待點(diǎn)火。B、操作步驟(試題13)通風(fēng)操作操作程序1. 打開總電源2. 開大煙道擋板至高位3. 開大風(fēng)道擋板至高位4. 開大煙道擋板至中位5. 關(guān)小煙道擋板至低位6. 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)7開大煙道擋板至中位8. 開大煙道擋板至高位9.

12、開大風(fēng)道擋板至中位10. 關(guān)小風(fēng)道擋板至低位11. 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)12. 開大風(fēng)道擋板至中位13. 停止鼓風(fēng)機(jī)14. 停止引風(fēng)機(jī)（三）鍋爐點(diǎn)火基本操作程序1、點(diǎn)火操作A操作程序（1）在爐排前部鋪一定厚的煤層，在煤上鋪木柴和引火物；（2）點(diǎn)燃爐排前部引火物，引燃木柴和煤層；（3）調(diào)整煤閘板，將煤層調(diào)整至70100毫米厚；（4）緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將火送到離開煤閘板約11.5米處；（5）停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，讓火引燃新進(jìn)入爐膛煤層；（6）調(diào)節(jié)引風(fēng)量，使?fàn)t膛風(fēng)壓保持在010Pa的負(fù)壓；（7）當(dāng)爐膛前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，逐漸加快爐排速度；（8）當(dāng)燃煤移到第二風(fēng)室處，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),適當(dāng)開啟第二風(fēng)室風(fēng)門；（9）燃煤

13、繼續(xù)燃燒到后部風(fēng)室處，則依次開啟后部風(fēng)室風(fēng)門，使整個(gè)爐排面鋪滿煤層并且燃燒狀況良好； （10）在點(diǎn)火升溫過程中，當(dāng)鍋爐上的排氣閥冒出蒸汽時(shí)，關(guān)閉鍋爐上的排氣閥； （11）開啟省煤器入口煙道擋板，關(guān)閉旁通煙道擋板，使煙氣通過省煤器。注：無旁通煙道，打開省煤器出口閥門，關(guān)閉循環(huán)水管上的閥門。B、操作步驟(試題14)點(diǎn)火操作程序1. 打開總電源2. 打開撥火門3. 投擲新煤4. 完成投擲新煤5. 點(diǎn)火6. 點(diǎn)火完成7. 關(guān)閉撥火門8. 關(guān)小煤閘板至低位9. 啟動(dòng)除渣機(jī)10.啟動(dòng)爐排11.停止?fàn)t排12.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)13.第2次開啟爐排14.啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)15.關(guān)閉鍋爐排氣閥2、在壓火狀態(tài)下啟動(dòng)鍋爐 A操作程

14、序（1）檢查鍋爐水位，鍋爐水位應(yīng)處在正常水位；（2）開啟引風(fēng)機(jī)；（3）開啟鼓風(fēng)機(jī)；（4）開啟除渣機(jī)；（5）觀看爐排上火焰是否燃燒起來，待爐排尾部燃料燃盡時(shí)，啟動(dòng)爐排轉(zhuǎn)動(dòng)；（6）待爐排送進(jìn)新煤引燃后，整個(gè)爐膛充滿火焰，根據(jù)用汽負(fù)荷調(diào)整鍋爐正常運(yùn)行。B、操作步驟(試題15)在壓火狀態(tài)下啟動(dòng)鍋爐操作程序1.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)2.啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)3.啟動(dòng)除渣機(jī)4.啟動(dòng)爐排3、熱水鍋爐在壓火停爐狀態(tài)下點(diǎn)火操作程序（1）向采暖系統(tǒng)補(bǔ)水，使系統(tǒng)充滿水；（2）關(guān)閉循環(huán)泵出口閥門，開啟循環(huán)水泵，再逐漸開啟水泵出口閥門（變頻泵除外），使采暖系統(tǒng)內(nèi)熱水循環(huán)正常；（3）開啟引風(fēng)機(jī)；（4）開啟鼓風(fēng)機(jī)；（5）開啟除渣機(jī)；（6）觀看爐排

15、上火焰是否燃燒起來，待爐排尾部燃料燃盡時(shí)，啟動(dòng)爐排轉(zhuǎn)動(dòng)；（7）待爐排送進(jìn)新煤引燃后，整個(gè)爐膛充滿火焰，根據(jù)采暖負(fù)荷調(diào)整鍋爐正常運(yùn)行。4、鍋爐升溫、升壓時(shí)操作A操作程序（1）鍋爐點(diǎn)火到開始升壓過程升溫時(shí)間應(yīng)緩慢；（2）在升壓過程中，應(yīng)打開排氣閥排出鍋內(nèi)空氣，當(dāng)冒出蒸汽后，應(yīng)關(guān)閉排氣閥；（3）當(dāng)汽壓升到0.050.1MPa時(shí)，對水位表進(jìn)行沖洗，并維持鍋爐正常水位；（4）當(dāng)汽壓升到0.10.15MPa時(shí)，沖洗壓力表存水彎管，按壓力表回零試驗(yàn)操作程序做回零試驗(yàn)；（5）當(dāng)汽壓升到0.3MPa時(shí)，應(yīng)對鍋爐各部件作一次外部檢查；（6）當(dāng)汽壓升到75工作壓力后，應(yīng)對安全閥做手動(dòng)排放試驗(yàn)。B、操作步驟(試題16

16、)鍋爐升溫、升壓時(shí)操作操作程序1. 開啟鍋爐排氣閥2. 關(guān)閉鍋爐排氣閥3. 開啟水位表放水閥4. 關(guān)閉水位表汽旋塞5. 開啟水位表汽旋塞6. 關(guān)閉水位表水旋塞7. 開啟水位表水旋塞8. 關(guān)閉水位表放水閥9. 扭動(dòng)三通旋塞至彎管與大氣相通10.扭動(dòng)三通旋塞至表與大氣相通11. 扭動(dòng)三通旋塞至表與彎管相通12. 開啟內(nèi)側(cè)排污閥13. 開啟外側(cè)排污閥14. 關(guān)閉外側(cè)排污閥15. 關(guān)閉內(nèi)側(cè)排污閥16. 第2次開啟外側(cè)排污閥17. 第2次關(guān)閉外側(cè)排污閥18. 開啟安全閥19. 關(guān)閉安全閥5、鍋爐供汽、并爐操作A操作程序（1）打開蒸汽管道疏水閥，將蒸汽管道內(nèi)積存的冷凝水排出；（2）當(dāng)鍋爐升壓接近工作壓力時(shí)

17、，緩慢開啟鍋爐上的主汽閥，對蒸汽管道進(jìn)行暖管；（3）當(dāng)疏水管冒出蒸汽后，關(guān)閉疏水閥；（4）當(dāng)鍋爐壓力升至工作壓力后時(shí)，逐漸開大主汽閥，全開后，扭回半圈；（5）兩臺(tái)鍋爐同時(shí)運(yùn)行，當(dāng)鍋爐壓力與分汽缸壓力在0.020.05/MPa時(shí)，打開分汽缸進(jìn)汽閥，向分汽缸送汽。B、操作步驟(試題17)鍋爐供汽、并爐操作操作程序1. 開啟蒸汽管道疏水閥2. 開啟主汽閥3. 關(guān)閉蒸汽管道疏水閥4. 開啟分汽缸進(jìn)汽閥（四）鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)基本操作程序1、負(fù)荷增加時(shí)運(yùn)行調(diào)節(jié)A操作程序（1）加大向鍋爐上水的流量，水位應(yīng)保持在稍低于正常水位，但不能低于最低安全水位；（2）抬高煤閘板，適當(dāng)增加煤層厚度；（3）適當(dāng)加快爐排推進(jìn)速度

18、，增加送煤量；（4）開大引風(fēng)擋板，隨后開大鼓風(fēng)擋板，爐膛壓力應(yīng)保持穩(wěn)定；（5）開大主汽閥門，保持鍋爐工作壓力穩(wěn)定，不得超過工作壓力運(yùn)行。B、操作步驟(試題18)負(fù)荷增加時(shí)運(yùn)行調(diào)節(jié)操作程序1. 啟動(dòng)給水泵2. 開大煤閘板至高位3. 開大爐排轉(zhuǎn)速至高位4. 開大煙道擋板至高位5. 開大風(fēng)道擋板至高位2、負(fù)荷減小時(shí)運(yùn)行調(diào)節(jié)A操作程序（1）減小向鍋爐上水的流量，水位應(yīng)保持在稍高于正常水位，但不能高于最高安全水位；（2）降低煤閘板，適當(dāng)減薄煤層厚度；（3）減慢爐排推進(jìn)速度，較少送煤量；（4）關(guān)小引風(fēng)擋板，隨后關(guān)小鼓風(fēng)擋板，爐膛風(fēng)壓應(yīng)保持穩(wěn)定；（5）關(guān)小主汽閥門，保持鍋爐在工作壓力范圍內(nèi)運(yùn)行，不得超過工作

19、壓力運(yùn)行。B、操作步驟(試題19)負(fù)荷減小時(shí)運(yùn)行調(diào)節(jié)操作程序1. 停止給水泵2. 關(guān)小煤閘板至低位3. 關(guān)小爐排轉(zhuǎn)速至低位4. 關(guān)小風(fēng)道擋板至低位5. 關(guān)小煙道擋板至低位（五）鍋爐停爐基本操作程序1、暫時(shí)壓火停爐操作A操作程序（1）停止鼓風(fēng)機(jī)；（2）停止引風(fēng)機(jī)；（3）將新煤推進(jìn)8001000毫米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)；（4）停止除渣機(jī)； （5）關(guān)閉煙道檔板，防止復(fù)燃；（6）查看鍋爐水位使水位保持最高安全水位；若鍋爐水位低，啟動(dòng)鍋爐給水泵上水，達(dá)到最高安全水位時(shí)，停止給水泵。B、操作步驟(試題20)暫時(shí)壓火停爐操作程序1. 停止鼓風(fēng)機(jī)2. 停止引風(fēng)機(jī)3. 停止?fàn)t排4. 停止除渣機(jī)5. 關(guān)小煙道擋板至低位

20、6. 啟動(dòng)給水泵7. 停止給水泵2、正常停爐操作A操作程序（1）關(guān)閉煤閘板；停止給煤。（2）爐排停止；（3）鼓風(fēng)機(jī)停止；（4）引風(fēng)機(jī)停止；（5）除渣機(jī)停止； （6）關(guān)閉煙道檔板；（7）查看鍋爐水位使水位保持最高安全水位，若鍋爐水位低，啟動(dòng)鍋爐給水泵上水，達(dá)到最高安全水位時(shí)，關(guān)閉給水泵，停止向鍋爐給水；B、操作步驟(試題21)正常停爐操作1. 關(guān)小煤閘板至低位2. 關(guān)閉煤閘板3. 停止?fàn)t排4. 停止鼓風(fēng)機(jī)5. 停止引風(fēng)機(jī)6. 停止除渣機(jī)7. 關(guān)小煙道擋板至低位8. 啟動(dòng)給水泵9. 停止給水泵10.開啟鍋爐排氣閥3、長期停爐操作A操作程序（1）關(guān)閉煤閘板；停止給煤。（2）爐排停止；（3）鼓風(fēng)機(jī)停止

21、；（4）引風(fēng)機(jī)停止，此時(shí)鍋爐處在停止運(yùn)行狀態(tài)；（5）除渣機(jī)停止；（6）打開爐膛撥火門、看火門；進(jìn)行自然通風(fēng)緩慢降低爐膛溫度和鍋水溫度；（7）開啟鍋爐排氣閥向空排氣，使鍋內(nèi)無壓；（8）關(guān)閉主汽管道閥門，如還有鍋爐運(yùn)行，可用盲板隔斷蒸汽管道，防止蒸汽管道漏汽；（9）帶省煤器鍋爐應(yīng)打開旁通煙道擋板，并關(guān)閉省煤器擋板。注：對鍋爐停爐期間進(jìn)行保養(yǎng)工作（具體見停爐保養(yǎng)方法）。B、操作步驟(試題22)長期停爐操作程序1. 關(guān)小煤閘板至低位2. 關(guān)閉煤閘板3. 停止?fàn)t排4. 停止鼓風(fēng)機(jī)5. 停止引風(fēng)機(jī)6. 停止除渣機(jī)7. 關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥8. 打開撥火門9. 打開看火門10. 開啟鍋爐排氣閥4、立即停爐操作A

22、操作程序（1）爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng)；關(guān)閉煤閘板停止給煤；（2）鼓風(fēng)機(jī)停止； （3）引風(fēng)機(jī)停止；（4）除渣機(jī)停止； （5）若有并聯(lián)鍋爐運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥，防止分汽缸蒸汽倒流；（6）打開爐膛撥火門、看火門；進(jìn)行自然通風(fēng)，緩慢降低爐膛溫度和鍋水溫度。 (7) 待無壓力時(shí),打開排氣閥,保持鍋內(nèi)無壓。注：熱水鍋爐停爐后，循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，待鍋爐出口水溫降至50以下時(shí)，才能停止循環(huán)水泵。B、操作步驟(試題23)立即停爐操作程序1. 停止?fàn)t排2. 關(guān)小煤閘板至低位3. 關(guān)閉煤閘板4. 停止鼓風(fēng)機(jī)5. 停止引風(fēng)機(jī)6. 停止除渣機(jī)7. 關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥8. 打開撥火門9. 打開看火門10. 開啟鍋爐排氣閥（六）

23、判斷水位基本操作程序1、叫水法判斷缺水程度操作A操作程序（1）打開放水閥； （2）關(guān)閉汽連管和水連管閥門；（3）關(guān)閉放水閥；（4）緩開水連管閥門；（5）若水位表內(nèi)見到是水，說明鍋內(nèi)輕微缺水；（6）若水位表內(nèi)不見水，而是汽，說明鍋內(nèi)嚴(yán)重缺水。注：叫水后別忘記打開汽連管閥門。B、操作步驟(試題24)叫水法判斷缺水程度操作程序1. 開啟水位表放水閥2. 關(guān)閉水位表汽旋塞3. 關(guān)閉水位表水旋塞4. 關(guān)閉水位表放水閥5. 開啟水位表水旋塞6. 開啟水位表汽旋塞2、叫水方法判斷滿水程度操作A操作程序（1）打開放水閥；（2）關(guān)閉水連管閥門；（3）關(guān)閉放水閥，查看水位表內(nèi)是水還是汽（4）若是水，說明鍋內(nèi)嚴(yán)重滿

24、水；（5）若是汽，說明鍋內(nèi)輕微滿水。B、操作步驟(試題25)叫水方法判斷滿水程度操作程序1. 開啟水位表放水閥2. 關(guān)閉水位表水旋塞3. 關(guān)閉水位表放水閥4. 開啟水位表水旋塞二、鍋爐應(yīng)急處理操作程序（一）安全附件應(yīng)急處理操作程序1、安全閥排放試驗(yàn)時(shí)，安全閥無法開啟時(shí)，應(yīng)急處理（1）司爐人員與管理人員取得聯(lián)系，盡早將鍋爐停下來，對安全閥進(jìn)行檢修或更換；（2）按正常壓火停爐操作程序?qū)㈠仩t處在停爐狀態(tài)；（3）待鍋爐壓力降為零，將安全閥拆下進(jìn)行檢修或更換；（4）更換或修理后的安全閥應(yīng)送安全閥校驗(yàn)部門進(jìn)行校驗(yàn)。2、安全閥沒到開啟壓力提前開啟，應(yīng)急處理A操作程序（1）請安全閥校驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場重新校驗(yàn)；（

25、2）若故障無法排除，按正常壓火停爐操作程序?qū)㈠仩t處在停爐狀態(tài)； （3）待鍋爐壓力降為零，將安全閥拆下進(jìn)行檢修或更換；（4）將安全閥送至安全閥校驗(yàn)部門進(jìn)行校驗(yàn)，并重新整定壓力。B、操作步驟(試題26)安全閥沒到開啟壓力提前開啟，應(yīng)急處理操作程序1. 停止鼓風(fēng)機(jī)2. 停止引風(fēng)機(jī)3. 停止?fàn)t排4. 停止除渣機(jī)5. 關(guān)小煙道擋板至低位6. 開啟鍋爐排氣閥7. 啟動(dòng)給水泵8. 開啟內(nèi)側(cè)排污閥9. 開啟外側(cè)排污閥10. 關(guān)閉外側(cè)排污閥11. 關(guān)閉內(nèi)側(cè)排污閥12. 第2次開啟外側(cè)排污閥13. 第2次關(guān)閉外側(cè)排污閥14. 停止給水泵15. 拆卸安全閥16. 安裝安全閥3、安全閥密封不嚴(yán)漏汽時(shí)，應(yīng)急處理（1）按

26、正常壓火停爐操作程序?qū)㈠仩t處在停爐狀態(tài)；（2）待鍋爐壓力降為零，將安全閥拆下進(jìn)行檢修或更換；（3）對安全閥進(jìn)行修理，無法修復(fù)時(shí)，更換安全閥。（4）修理后安全閥或更換安全閥應(yīng)送至安全閥校驗(yàn)部門進(jìn)行校驗(yàn)。4、杠桿式安全閥的重錘被移動(dòng)，造成安全閥提前開啟或到開啟壓力不開啟A操作程序（1）請安全閥校驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場重新校驗(yàn)；（2）若故障無法排除，按正常壓火停爐操作程序?qū)㈠仩t處在停爐狀態(tài)； （3）待鍋爐壓力降為零，將安全閥拆下進(jìn)行檢修或更換；（4）將安全閥送至安全閥校驗(yàn)部門進(jìn)行校驗(yàn)。B、操作步驟(試題27)杠桿式安全閥的重錘被移動(dòng)，造成安全閥提前開啟或到開啟壓力不開啟操作程序1. 停止鼓風(fēng)機(jī)2. 停止引風(fēng)

27、機(jī)3. 停止?fàn)t排4. 停止除渣機(jī)5. 關(guān)小煙道擋板至低位6. 啟動(dòng)給水泵7. 停止給水泵8. 拆卸安全閥9. 安裝安全閥5、在鍋爐運(yùn)行中杠桿式安全閥的重錘被移動(dòng)，造成安全閥到了開啟壓力時(shí)不開啟，應(yīng)急處理（1）按正常壓火停爐操作程序?qū)㈠仩t處在停爐狀態(tài)；（2）請安全閥校驗(yàn)部門的專業(yè)安全閥校驗(yàn)人員對安全閥進(jìn)行現(xiàn)場校驗(yàn)。6、壓力表存在以下故障應(yīng)做更換處理（1）在對壓力表做回零試驗(yàn)時(shí)，指針不能回到零位限止釘處，沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；（2）鍋爐在運(yùn)行中壓力表表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；（3）封印損壞或超過校驗(yàn)有效期；（4）鍋爐在運(yùn)行時(shí)表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)；

28、（5）表殼損壞和指針彎曲。7、壓力表存水彎管堵塞，應(yīng)急處理操作程序（1）按正常壓火停爐操作程序?qū)㈠仩t處在停爐狀態(tài)；（2）啟動(dòng)給水泵給鍋爐上水，打開排污閥排水，待鍋水冷卻后，使鍋爐壓力降為零； （3）取下壓力表，對存水彎管進(jìn)行檢修或更換；（4）存水彎管暢通后，安裝壓力表，緩慢將三通閥門扭至壓力表與存水彎管相通；使壓力表投入運(yùn)行；注：如果在存水彎管與鍋筒之間裝有閥門時(shí)，可以不停爐，關(guān)閉閥門后，檢修或更換。8、運(yùn)行時(shí)水位表的玻璃管（板）嚴(yán)重結(jié)垢或積銹，水位不清，應(yīng)急處理A操作程序（1）按沖洗水位表操作程序?qū)λ槐磉M(jìn)行沖洗；（2）如果表內(nèi)水垢或水銹無法清除，仍然看不清水位，則應(yīng)關(guān)閉水連管和汽連管上的閥

29、門，打開放水閥，將水位表內(nèi)水排出；（3）取下水位表玻璃管（板），對玻璃管（板）內(nèi)水垢和污物進(jìn)行處理，若無法處理應(yīng)更換；（4）修理或更換好水位表后，應(yīng)開啟水連管和汽連管上的閥門，關(guān)閉放水閥，讓水位表及時(shí)投入使用；（5）在應(yīng)急處理操作過程中，始終保持中上水位或最高安全水位水位。注：當(dāng)無法監(jiān)視水位時(shí)，應(yīng)停爐后進(jìn)行更換或修理。B、操作步驟(試題28)運(yùn)行時(shí)水位表的玻璃管（板）嚴(yán)重結(jié)垢或積銹，水位不清，應(yīng)急處理操作程序1. 開啟水位表放水閥2. 關(guān)閉水位表汽旋塞3. 開啟水位表汽旋塞4. 關(guān)閉水位表水旋塞5. 開啟水位表水旋塞6. 關(guān)閉水位表放水閥7. 第2次關(guān)閉水位表汽旋塞8. 第2次關(guān)閉水位表水旋塞

30、9. 第2次開啟水位表放水閥10. 拆卸水位表11. 安裝水位表12. 第2次開啟水位表水旋塞13. 第2次開啟水位表汽旋塞14. 第2次關(guān)閉水位表放水閥9、玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）兩端密封不嚴(yán)產(chǎn)生漏汽的處理A操作程序（1）關(guān)閉水連管和汽連管上的閥門后，打開放水閥，放凈管（板）內(nèi)的水；（2）對泄漏部位進(jìn)行密封修理或更換損壞部件； （3）修好后，開啟水連管和汽連管上的閥門，關(guān)閉放水閥，水位表繼續(xù)投入使用。（4）在應(yīng)急處理操作過程中，始終保持中上水位或最高安全水位水位。注：當(dāng)無法監(jiān)視水位時(shí)，應(yīng)停爐后進(jìn)行更換或修理。B、操作步驟(試題29)玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）兩端密封不嚴(yán)產(chǎn)生

31、漏汽的處理操作程序1. 關(guān)閉水位表水旋塞2. 關(guān)閉水位表汽旋塞3. 開啟水位表放水閥4. 拆卸水位表5. 安裝水位表6. 開啟水位表水旋塞7. 開啟水位表汽旋塞8. 關(guān)閉水位表放水閥10、汽連管或水連管上的閥門泄漏時(shí)，應(yīng)急處理（1）按正常壓火停爐操作程序?qū)㈠仩t處在停爐狀態(tài)；（2）待鍋內(nèi)壓力為零后，應(yīng)放水將鍋內(nèi)水位降至水連管以下后，修理或更換汽連管或水連管上的閥門；（3）給鍋爐上水至正常水位，開啟水連管和汽連管上的閥門，關(guān)閉放水閥，水位表重新投入運(yùn)行。11、水位表放水閥泄漏時(shí)，應(yīng)急處理（1）關(guān)閉水連管和汽連管上的閥門；（2）開啟放水閥，將水位表內(nèi)水放凈；（3）當(dāng)表內(nèi)無水時(shí)，取下放水閥進(jìn)行修理或更

32、換；（4）修理或更換后，開啟水連管和汽連管上的閥門，關(guān)閉放水閥，水位表繼續(xù)投入使用；（5）在應(yīng)急處理操作過程中，始終保持中上水位或最高安全水位水位。12、玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）兩端密封不嚴(yán)產(chǎn)生漏汽的處理A操作程序（1）關(guān)閉水連管和汽連管上的閥門，開啟放水閥；將水位表內(nèi)水放凈；（2）更換玻璃管（板）；（3）開啟水連管和汽連管上的閥門，關(guān)閉放水閥，水位表繼續(xù)投入使用。B、操作步驟(試題30)玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）兩端密封不嚴(yán)產(chǎn)生漏汽的處理操作程序1. 關(guān)閉水位表水旋塞2. 關(guān)閉水位表汽旋塞3. 開啟水位表放水閥4. 拆卸水位表5. 安裝水位表6. 開啟水位表水旋塞7. 開啟

33、水位表汽旋塞8. 關(guān)閉水位表放水閥13、鍋爐在運(yùn)行中水位表的玻璃管（板）產(chǎn)生裂紋或發(fā)生爆破，危及人身安全的情況下應(yīng)急處理（1）按正常壓火停爐操作程序?qū)㈠仩t處在停爐狀態(tài)；（2）待無汽、水噴出后，關(guān)閉水連管和汽連管上的閥門，開啟放水閥；（3）水位表內(nèi)水放凈后，更換玻璃管（板）；（4）開啟水連管和汽連管上的閥門，關(guān)閉放水閥，水位表繼續(xù)投入使用；（5）在應(yīng)急處理操作過程中，始終保持中上水位或最高安全水位。注：當(dāng)無法監(jiān)測水位時(shí)，應(yīng)停爐后進(jìn)行更換或修理。14、玻璃板之間密封不嚴(yán)漏汽、漏水時(shí)，應(yīng)急處理操作A操作程序（1）關(guān)閉水連管和汽連管上的閥門，打開放水閥，放凈水位表內(nèi)的水；（2）取下玻璃板，進(jìn)行修理或更

34、換；（3）玻璃板修理或更換后，開啟水連管和汽連管上的閥門，關(guān)閉放水閥，水位表繼續(xù)投入使用；（4）在應(yīng)急處理操作過程中，始終保持中上水位或最高安全水位水位。B、操作步驟(試題31)玻璃板之間密封不嚴(yán)漏汽、漏水時(shí)，應(yīng)急處理操作程序1. 關(guān)閉水位表水旋塞2. 關(guān)閉水位表汽旋塞3. 開啟水位表放水閥4. 拆卸水位表5. 安裝水位表6. 開啟水位表水旋塞7. 開啟水位表汽旋塞8. 關(guān)閉水位表放水閥15、水位表的水連管和汽連管被泥垢堵塞，不能顯示水位時(shí)，應(yīng)急處理A操作程序（1）按正常壓火停爐操作程序?qū)㈠仩t處在停爐狀態(tài)，將鍋內(nèi)壓力降為零；（2）打開排污閥放掉一部分水，使水位低于水連管部位；（3）拆除水位表和

35、汽、水連管上的閥門；（4）對水連管和汽連管進(jìn)行疏通；（5）疏通后，安裝好水位表和連通管上的閥門；（6）開啟水連管和汽連管上的閥門，關(guān)閉放水閥；（7）給鍋爐上水至正常水位；（8）在升壓過程中，沖洗水位表。B、操作步驟(試題32)水位表的水連管和汽連管被泥垢堵塞，不能顯示水位時(shí)，應(yīng)急處理操作程序1. 停止鼓風(fēng)機(jī)2. 停止引風(fēng)機(jī)3. 停止?fàn)t排4. 停止除渣機(jī)5. 關(guān)小煙道擋板至低位6. 啟動(dòng)給水泵7. 停止給水泵8. 開啟內(nèi)側(cè)排污閥9. 開啟外側(cè)排污閥10.關(guān)閉外側(cè)排污閥11.關(guān)閉內(nèi)側(cè)排污閥12.第2次開啟外側(cè)排污閥13.第2次關(guān)閉外側(cè)排污閥14.關(guān)閉水位表水旋塞15.關(guān)閉水位表汽旋塞16.開啟水位

36、表放水閥17.拆卸水位表18.安裝水位表19.開啟水位表水旋塞20.開啟水位表汽旋塞21.關(guān)閉水位表放水閥22.第2次開啟給水泵23.第2次關(guān)閉給水泵（二）水位故障應(yīng)急處理操作程序鍋爐缺水故障1、鍋爐在運(yùn)行中水位低于水位表最低可見邊緣時(shí)，應(yīng)急處理A操作程序（1）按立即停爐操作程序?qū)㈠仩t處在停爐狀態(tài)下；（2）停爐后采用“叫水”方法判斷缺水程度；（3）若見到水位時(shí)，啟動(dòng)給水泵將鍋爐上水至正常水位，再啟動(dòng)鍋爐繼續(xù)運(yùn)行；（4）若見不到水位時(shí)，則不能對鍋爐上水，應(yīng)啟動(dòng)爐排快速轉(zhuǎn)動(dòng)將爐排燃煤撤掉，對鍋爐進(jìn)行冷卻，待鍋水溫度降下來后，檢查鍋爐各受壓部件有無變形或異常現(xiàn)象。B、操作步驟(試題33)鍋爐水位低于

37、水位表最低可見邊緣，應(yīng)急處理操作程序1. 停止?fàn)t排2. 關(guān)小煤閘板至低位3. 關(guān)閉煤閘板4. 停止鼓風(fēng)機(jī)5. 停止引風(fēng)機(jī)6. 停止除渣機(jī)7. 關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥8. 打開撥火門9. 打開看火門10.開啟鍋爐排氣閥11.開啟水位表放水閥12.關(guān)閉水位表汽旋塞13.關(guān)閉水位表水旋塞14.關(guān)閉水位表放水閥15.開啟水位表水旋塞16.開啟水位表汽旋塞2、鍋爐在運(yùn)行中不斷加大給水及采取其它措施，但水位繼續(xù)下降時(shí)應(yīng)急處理 A操作程序（1）按立即停爐操作程序?qū)㈠仩t處在停爐狀態(tài)下；（2）查找給水系統(tǒng)是否發(fā)生泄漏、堵塞、給水泵失控、閥門失靈等故障，若有應(yīng)設(shè)法排除；（3）查找排污系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象，若有應(yīng)修復(fù)；（4

38、）查找鍋爐受壓部件是否有泄漏現(xiàn)象，若有應(yīng)啟動(dòng)爐排快速轉(zhuǎn)動(dòng)，將爐排燃煤撤掉，立即對鍋爐本體受壓部件進(jìn)行整改修復(fù)。B、操作步驟(試題34)不斷加大給水及采取其它措施，但水位繼續(xù)下降操作程序1. 停止?fàn)t排2. 關(guān)小煤閘板至低位3. 關(guān)閉煤閘板4. 停止鼓風(fēng)機(jī)5. 停止引風(fēng)機(jī)6. 停止除渣機(jī)7. 關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥8. 打開撥火門9. 打開看火門10. 開啟鍋爐排氣閥鍋爐滿水3、鍋爐在運(yùn)行中當(dāng)發(fā)現(xiàn)水位超過最高安全水位時(shí)應(yīng)急處理A操作程序（1）減弱燃燒，減少鼓、引風(fēng)量，降低爐排轉(zhuǎn)速；（2）關(guān)閉給水泵停止向鍋內(nèi)給水；（3）打開排污閥放水；（4）待鍋爐水位正常后，關(guān)閉排污閥；（5）開啟過熱器、蒸汽管道、分汽缸

39、疏水閥，排除過熱器、蒸汽管道、分汽缸內(nèi)的存水后，關(guān)閉疏水閥；（6）按沖洗水位表操作程序?qū)λ槐磉M(jìn)行沖洗，并確認(rèn)鍋爐水位正常后，才能重新啟動(dòng)鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。B、操作步驟(試題35)鍋爐水位超過最高安全水位，應(yīng)急處理操作程序1. 關(guān)小爐排轉(zhuǎn)速至低位2. 關(guān)小風(fēng)道擋板至低位3. 關(guān)小煙道擋板至低位4. 停止給水泵5. 開啟內(nèi)側(cè)排污閥6. 開啟外側(cè)排污閥7. 關(guān)閉外側(cè)排污閥8. 關(guān)閉內(nèi)側(cè)排污閥9. 第2次開啟外側(cè)排污閥10. 第2次關(guān)閉外側(cè)排污閥11. 開啟蒸汽管道疏水閥12. 關(guān)閉蒸汽管道疏水閥13. 開啟分汽缸疏水閥14. 關(guān)閉分汽缸疏水閥15. 開啟水位表放水閥16. 關(guān)閉水位表汽旋塞17. 開啟

40、水位表汽旋塞18. 關(guān)閉水位表水旋塞19. 開啟水位表水旋塞20. 關(guān)閉水位表放水閥4、鍋爐在運(yùn)行中水位超過最高可見水位，放水仍見不到水位時(shí)應(yīng)急處理 A操作程序（1）按立即停爐操作程序?qū)㈠仩t處在停爐狀態(tài)下；（2）關(guān)閉給水泵停止向鍋內(nèi)給水；（3）開啟排氣閥，關(guān)閉主汽閥；（4）采用判斷滿水程度操作程序判斷鍋內(nèi)滿水程度； （5）分析查找鍋爐滿水原因，檢查給水設(shè)備是否失靈，若有應(yīng)設(shè)法排除；（6）鍋爐水位正常后，打開蒸汽管道疏水閥疏水后，重新啟動(dòng)鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。B、操作步驟(試題36)鍋爐水位超過最高可見水位，放水仍見不到水位，應(yīng)急處理操作程序1. 停止?fàn)t排2. 關(guān)小煤閘板至低位3. 關(guān)閉煤閘板4. 停止

41、鼓風(fēng)機(jī)5. 停止引風(fēng)機(jī)6. 停止除渣機(jī)7. 關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥8. 打開撥火門9. 打開看火門10. 開啟鍋爐排氣閥11停止給水泵12. 開啟水位表放水閥13. 關(guān)閉水位表水旋塞14. 關(guān)閉水位表放水閥15. 開啟水位表水旋塞16. 開啟內(nèi)側(cè)排污閥17. 開啟外側(cè)排污閥18. 關(guān)閉外側(cè)排污閥19. 關(guān)閉內(nèi)側(cè)排污閥20. 第2次開啟外側(cè)排污閥21. 第2次關(guān)閉外側(cè)排污閥（三）設(shè)備故障應(yīng)急處理操作程序1、鍋爐在運(yùn)行中當(dāng)發(fā)現(xiàn)給水泵或給水系統(tǒng)故障時(shí)應(yīng)急處理 A操作程序（1）按立即停爐操作程序?qū)㈠仩t處在停爐狀態(tài)下；（2）給水泵失效（泵內(nèi)汽塞、泵不轉(zhuǎn)動(dòng)、泵泄漏、泵和電機(jī)連接損壞等）時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，對給

42、水泵進(jìn)行修復(fù)或更換，讓其盡快投入運(yùn)行；（3）給水系統(tǒng)發(fā)生了故障，應(yīng)檢查出發(fā)生故障的原因（管道泄漏、閥門損壞、管道堵塞等），盡快排除，使鍋爐恢復(fù)運(yùn)行。B、操作步驟(試題37)給水泵或給水系統(tǒng)故障，應(yīng)急處理操作程序1. 停止?fàn)t排2. 關(guān)小煤閘板至低位3. 關(guān)閉煤閘板4. 停止鼓風(fēng)機(jī)5. 停止引風(fēng)機(jī)6. 停止除渣機(jī)7. 關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥8. 打開撥火門9. 打開看火門10. 開啟鍋爐排氣閥2、當(dāng)出現(xiàn)鍋爐元件損壞（鍋筒鼓包、水冷壁管變形等）應(yīng)急處理操作A操作程序（1）關(guān)閉煤閘板，停止給煤； （2）停止鼓風(fēng)機(jī)； （3）停止引風(fēng)機(jī)；（4）關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥；（5）待爐排上燃煤撤掉后，停止?fàn)t排；（6）停止除渣

43、機(jī)；（7）請鍋爐檢驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，確定鍋爐元件損壞程度。B、操作步驟(試題38)出現(xiàn)鍋爐元件損壞（鍋筒鼓包、水冷壁管變形等）應(yīng)急處理操作程序1. 關(guān)小煤閘板至低位2. 關(guān)閉煤閘板3. 停止鼓風(fēng)機(jī)4. 停止引風(fēng)機(jī)5. 關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥6. 停止?fàn)t排7. 停止除渣機(jī)3、當(dāng)出現(xiàn)燃燒設(shè)備損壞、鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行，應(yīng)急處理 A操作程序（1）關(guān)閉煤閘板，停止給煤； （2）停止鼓風(fēng)機(jī)； （3）停止引風(fēng)機(jī)；（4）關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥；（5）待爐排上燃煤撤掉后，停止?fàn)t排；（6）停止除渣機(jī)；（7）檢查鍋爐燃燒設(shè)備、爐墻、構(gòu)架損壞程度；（8）必要時(shí)請鍋爐檢驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。B、操作步驟(試題39

44、)燃燒設(shè)備損壞、鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行，應(yīng)急處理操作程序1. 關(guān)小煤閘板至低位2. 關(guān)閉煤閘板3. 停止鼓風(fēng)機(jī)4. 停止引風(fēng)機(jī)5. 關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥6. 停止?fàn)t排7. 停止除渣機(jī)4、其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)急處理（1）按立即停爐操作程序?qū)㈠仩t處在停爐狀態(tài)下； （2）檢查異常情況對設(shè)備損壞程度；（3）待異常情況排除后，再重新啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行。（四）鍋爐超壓應(yīng)急處理操作程序1、鍋爐超過工作壓力，應(yīng)急處理操作A操作程序（1）打開排氣閥和手動(dòng)開啟安全閥對鍋爐進(jìn)行排汽，必要時(shí)打開排氣閥，使鍋內(nèi)壓力下降，若壓力仍然上升則按立即停爐操作程序?qū)㈠仩t停止運(yùn)行；（2）打開排污閥對鍋爐放水；（3

45、）加大向鍋爐上水，保持鍋爐水位。B、操作步驟(試題40)鍋爐超過工作壓力，應(yīng)急處理操作程序1開啟安全閥2開啟鍋爐排氣閥3停止?fàn)t排4關(guān)小煤閘板至低位5關(guān)閉煤閘板6停止鼓風(fēng)機(jī)7停止引風(fēng)機(jī)8停止除渣機(jī)9關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥10打開撥火門11打開看火門12開啟內(nèi)側(cè)排污閥13開啟外側(cè)排污閥14關(guān)閉外側(cè)排污閥15關(guān)閉內(nèi)側(cè)排污閥16第2次開啟外側(cè)排污閥17第2次關(guān)閉外側(cè)排污閥2、當(dāng)出現(xiàn)鍋爐超工作壓力，安全閥起跳，壓力反而沒有下降，應(yīng)急處理A操作程序（1）關(guān)閉煤閘板，停止給煤； （2）停止鼓風(fēng)機(jī)； （3）停止引風(fēng)機(jī)；（4）關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥；（5）待爐排上燃煤撤掉后，停止?fàn)t排；（6）停止除渣機(jī)；（7）按正常排污操作

46、程序?qū)﹀仩t進(jìn)行排污；（8）加大向鍋爐上水，保持鍋爐水位；（9）待鍋內(nèi)無壓后，分析鍋爐超壓的原因；（10）待鍋爐超壓的原因查明后，進(jìn)行針對性整改；（11）整改后，重新啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行。B、操作步驟(試題41)超工作壓力，安全閥起跳，壓力反而沒有下降應(yīng)急處理操作程序1關(guān)小煤閘板至低位2關(guān)閉煤閘板 3停止鼓風(fēng)機(jī)4停止引風(fēng)機(jī)5關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥6停止?fàn)t排7停止除渣機(jī)8啟動(dòng)給水泵9開啟內(nèi)側(cè)排污閥10開啟外側(cè)排污閥11關(guān)閉外側(cè)排污閥12關(guān)閉內(nèi)側(cè)排污閥13第2次開啟外側(cè)排污閥14第2次關(guān)閉外側(cè)排污閥15停止給水泵（五）鍋爐爆管應(yīng)急處理操作程序1、鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生爆管水位無法維持時(shí)應(yīng)急處理A操作程序（1）關(guān)閉煤閘板

47、，停止給煤； （2）停止鼓風(fēng)機(jī)； （3）停止引風(fēng)機(jī)；（4）關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥；（5）待爐排上燃煤撤掉后，停止?fàn)t排；6）停止除渣機(jī)； （7）打開爐門通風(fēng)冷卻爐膛和鍋水溫度；啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，將爐膛內(nèi)和煙道內(nèi)的水汽排出；（8）關(guān)閉主汽閥、給水閥；（9）確定爆管部位和爆破程度。B、操作步驟(試題42)運(yùn)行中發(fā)生爆管水位無法維持時(shí)應(yīng)急處理操作程序1關(guān)小煤閘板至低位2關(guān)閉煤閘板3停止鼓風(fēng)機(jī)4停止引風(fēng)機(jī)5關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥6停止?fàn)t排7停止除渣機(jī)8打開撥火門9打開看火門10啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)11關(guān)閉主汽閥12關(guān)閉給水閥（六）鍋爐汽水共騰應(yīng)急處理操作程序1、鍋內(nèi)發(fā)生汽水共騰后應(yīng)急處理操作A操作程序（1）減弱燃燒，減少鍋爐蒸發(fā)量

48、，降低負(fù)荷并保持穩(wěn)定；（2）完全開啟上鍋筒的表面排污閥（連續(xù)排污閥），并適當(dāng)進(jìn)行鍋筒下部的定期排污，同時(shí)加大給水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時(shí)應(yīng)注意鍋爐水位的控制；（3）采用鍋內(nèi)加藥處理的鍋爐，應(yīng)停止加藥；（4）開啟過熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥；（5）維持鍋爐水位略低于正常水位；（6）通知水處理人員采取措施保證供給合格的鍋爐給水，并增加鍋水取樣化驗(yàn)次數(shù)，直至鍋水合格后才可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行；（7）在鍋爐水質(zhì)未改善前，嚴(yán)禁增大鍋爐負(fù)荷，故障消除后，應(yīng)及時(shí)沖洗水位表。B、操作步驟(試題43)鍋內(nèi)發(fā)生汽水共騰后應(yīng)急處理操作操作程序1關(guān)小爐排轉(zhuǎn)速至低位2關(guān)小風(fēng)道擋板至低位3關(guān)小煙道擋板至低位4開啟內(nèi)

49、側(cè)排污閥5開啟外側(cè)排污閥6關(guān)閉外側(cè)排污閥7關(guān)閉內(nèi)側(cè)排污閥8第2次開啟外側(cè)排污閥9第2次關(guān)閉外側(cè)排污閥10開啟蒸汽管道疏水閥11關(guān)閉蒸汽管道疏水閥12開啟分汽缸疏水閥13關(guān)閉分汽缸疏水閥（七）鍋爐汽水沖擊應(yīng)急處理操作程序1、當(dāng)鍋內(nèi)發(fā)生水擊時(shí)應(yīng)急處理操作A操作程序（1）按立即停爐操作程序?qū)㈠仩t停止運(yùn)行；（2）根據(jù)不同的現(xiàn)象采取相應(yīng)的操作：a、水位低時(shí)，應(yīng)向鍋筒內(nèi)進(jìn)水，進(jìn)水時(shí)應(yīng)均勻平穩(wěn)，保持稍高于正常水位運(yùn)行；b、嚴(yán)重缺水應(yīng)按缺水應(yīng)急處理操作程序處理；c、給水管直接噴向蒸汽時(shí)，應(yīng)在鍋內(nèi)無壓和鍋水溫度冷卻后，打開人孔，檢查鍋內(nèi)給水管，消除缺陷。 B、操作步驟(試題44)鍋內(nèi)發(fā)生水擊時(shí)應(yīng)急處理操作程序1

50、停止?fàn)t排2關(guān)小煤閘板至低位3關(guān)閉煤閘板4停止鼓風(fēng)機(jī)5停止引風(fēng)機(jī)6停止除渣機(jī)7關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥8打開撥火門9打開看火門10開啟鍋爐排氣閥2、蒸汽管道發(fā)生汽水沖擊時(shí)應(yīng)急處理A操作程序（1）減弱燃燒，降低負(fù)荷和壓力；（2）關(guān)小主汽閥，必要時(shí)關(guān)閉主汽閥，如果鍋內(nèi)壓力上升時(shí)，應(yīng)打開排汽閥，保持工作壓力；（3）開啟過熱器集箱、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥；（4）鍋筒水位過高，應(yīng)適當(dāng)排污，保持正常水位。B、操作步驟(試題45)蒸汽管道發(fā)生汽水沖擊時(shí)應(yīng)急處理操作程序1關(guān)小爐排轉(zhuǎn)速至低位2關(guān)小風(fēng)道擋板至低位3關(guān)小煙道擋板至低位4停止給水泵5關(guān)閉主汽閥6開啟鍋爐排氣閥7開啟蒸汽管道疏水閥8關(guān)閉蒸汽管道疏水閥9開啟分

51、汽缸疏水閥10關(guān)閉分汽缸疏水閥11開啟內(nèi)側(cè)排污閥12開啟外側(cè)排污閥13關(guān)閉外側(cè)排污閥14關(guān)閉內(nèi)側(cè)排污閥15第2次開啟外側(cè)排污閥16第2次關(guān)閉外側(cè)排污閥（八）熱水鍋爐故障應(yīng)急處理操作程序、熱水鍋爐汽化，鍋水汽化時(shí)故障排除（1）按立即停爐操作程序?qū)㈠仩t處在停爐狀態(tài)下；（2）停止循環(huán)水泵；（3）關(guān)閉鍋爐出水閥，打開鍋爐上泄放閥，排除鍋內(nèi)的蒸汽；（4）開啟鍋爐補(bǔ)水泵或用自來水向鍋內(nèi)補(bǔ)水，降低鍋水溫度。、當(dāng)出現(xiàn)循環(huán)水泵或補(bǔ)給水泵全部失效時(shí)故障排除（1）按立即停爐操作程序?qū)㈠仩t處在停爐狀態(tài)下；（2）分析查找循環(huán)水泵和補(bǔ)給水泵的失效原因：水泵是否存在泄漏、空轉(zhuǎn)、不轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪是否磨損等故障； （3）對水泵存在

52、故障進(jìn)行修復(fù)后投入運(yùn)行。、熱水鍋爐水沖擊，熱水鍋爐采暖系統(tǒng)水擊故障排除（1）減弱燃燒，降低爐膛溫度；（2）打開集氣罐及管道上的放氣閥；（3）打開鍋爐出口處的泄放管閥門；（4）在循環(huán)水泵的壓力管路和吸水管路之間連接一根帶有止回閥的旁通管作為泄壓管；（5）如水擊嚴(yán)重，造成低點(diǎn)近端散熱器破裂和對絲、彎頭等連接件撕裂，應(yīng)立即停爐。一、鍋爐基本操作程序（一）安全附件基本操作程序1、沖洗水位表 A操作程序 （1）打開放水閥門；（2）關(guān)閉汽閥門，單獨(dú)沖洗水連管； （3）打開汽閥門，汽、水連管和水位表同時(shí)沖洗；（4）關(guān)閉水閥門，沖洗汽連管和水位表；（5）打開水閥門，汽、水連管和水位表同時(shí)沖洗；（6）關(guān)閉放水閥

53、門，水位表內(nèi)恢復(fù)顯示鍋內(nèi)水位。 注：1、以上各項(xiàng)均可反復(fù)操作，將水位表、汽水連管沖洗暢通干凈為止； 2、對水容積較少的鍋爐應(yīng)注意防止缺水。B、操作步驟(試題1)沖洗水位表操作程序1開啟水位表放水閥2關(guān)閉水位表汽旋塞3開啟水位表汽旋塞4關(guān)閉水位表水旋塞5開啟水位表水旋塞6關(guān)閉水位表放水閥2、壓力表回零試驗(yàn)A操作程序 （1）扭動(dòng)壓力表三通閥門，關(guān)閉存水彎管通路，打開壓力表與大氣通路；壓力表內(nèi)泄壓； （2）檢查壓力表的指針是否回到零位限止釘；（3）若回到零位限止釘時(shí)，應(yīng)扭動(dòng)壓力表三通閥門，關(guān)閉壓力表與大氣通路，緩慢打開存水彎管與壓力表通路，壓力表即顯示鍋內(nèi)壓力；（4）若指針回不到零位（包括有限止釘和

54、無限止釘），應(yīng)檢查指針離零位的數(shù)值是否超過壓力表規(guī)定允許誤差；（5）若超過壓力表規(guī)定允許誤差，應(yīng)及時(shí)更換壓力表；（6）若沒有超過壓力表規(guī)定允許誤差，視為合格，應(yīng)扭動(dòng)壓力表三通閥門，關(guān)閉壓力表與大氣通路，緩慢打開存水彎管與壓力表通路，壓力表即顯示鍋內(nèi)壓力。 B、操作步驟(試題2)壓力表回零試驗(yàn)沒有超過允許誤差時(shí)操作程序1 扭動(dòng)三通旋塞至表與大氣相通2扭動(dòng)三通旋塞至表與彎管相通(試題3)壓力表回零試驗(yàn)超過允許誤差時(shí)操作程序1扭動(dòng)三通旋塞至表與大氣相通2拆卸壓力表3安裝壓力表4扭動(dòng)三通旋塞至表與彎管相通3、沖洗壓力表存水彎管A操作程序 （1）扭動(dòng)壓力表三通閥門，將存水彎管與大氣通路打開；此時(shí)鍋內(nèi)蒸汽

55、沖洗存水彎管，通過三通閥門旁通口噴出；（2）當(dāng)存水彎管沖洗干凈暢通后，扭動(dòng)壓力表三通閥門，關(guān)閉存水彎管與大氣通路；（3）存水彎管內(nèi)蒸汽凝結(jié)成水后，將三通閥門扭回原位，壓力表恢復(fù)工作。B、操作步驟(試題4)沖洗壓力表存水彎管1扭動(dòng)三通旋塞至彎管與大氣相通2扭動(dòng)三通旋塞至表與彎管相通3扭動(dòng)三通旋塞至表與大氣相通4扭動(dòng)三通旋塞至表與彎管相通4、安全閥手動(dòng)排放試驗(yàn)A操作程序 （1）在運(yùn)行壓力達(dá)到鍋爐工作壓力的75以上狀態(tài)時(shí)，應(yīng)檢查安全閥在用狀態(tài)，確認(rèn)無異常情況；（2）將安全閥手柄或重錘緩慢抬起，此時(shí)安全閥應(yīng)啟跳排汽；（3）待35秒后，將手柄或重錘放下，安全閥應(yīng)關(guān)閉；（4）若安全閥關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)反復(fù)抬起手

56、柄、重錘，直至關(guān)閉為止。若安全閥仍關(guān)閉不嚴(yán)，需要停爐對安全閥進(jìn)行修理或更換；（5）若不啟跳，安全閥閥芯可能被異物卡住或繡死，需要停爐對安全閥進(jìn)行修理或更換。（6）若鍋爐上有二個(gè)以上安全閥，應(yīng)分別進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。B、操作步驟(試題5)手動(dòng)排放后安全閥回座嚴(yán)密時(shí)操作程序1開啟安全閥2關(guān)閉安全閥(試題6)手動(dòng)排放后安全閥回座不嚴(yán)密時(shí)操作程序1停止油泵2停止給水泵3停止鼓風(fēng)機(jī)4關(guān)閉總電源5開啟鍋爐排氣閥6關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥7拆卸安全閥8安裝安全閥9開啟安全閥10關(guān)閉安全閥5、安全閥自動(dòng)排放試驗(yàn)操作程序A操作程序 （1）鍋爐在運(yùn)行中，查看安全閥校驗(yàn)標(biāo)牌或檢驗(yàn)報(bào)告上開啟壓力，對鍋爐承受的開啟壓力進(jìn)行確認(rèn)； （2）按安全閥手動(dòng)排放試驗(yàn)操作程序分別對鍋爐上的安全閥進(jìn)行