中儲式制粉系統(tǒng)

1、球磨機(jī)出力低得原因有 : (1)給煤機(jī)出力不足 ,煤質(zhì)堅(jiān)硬 ,可磨性差。(2) 磨煤機(jī)內(nèi)鋼球裝載量不足或過多。 鋼球質(zhì)量差 ,小鋼球未及時(shí)清理 波浪瓦磨損嚴(yán)重未及時(shí)更換。 (3)磨煤機(jī)內(nèi)通風(fēng)量不足 ,干燥出力低 ,或 原煤水分增高。如排粉機(jī)出力不足 ,系統(tǒng)風(fēng)門故障 ,磨煤機(jī)入口積煤或 漏風(fēng)等。 (4)回粉量過大 ,煤粉過細(xì)。提高制粉系統(tǒng)出力得措施有 :(1)保持給煤量均勻 ,防止斷煤。在保 持磨煤機(jī)出口溫度不變得情況下 ,盡量提高磨煤機(jī)入口風(fēng)溫。 (2)定期 添加鋼球 ,保持磨煤機(jī)內(nèi)一定得鋼球裝載量 ,并定期清理不合格得鋼球 及鐵件雜物。 (3)保持磨煤機(jī)內(nèi)適當(dāng)?shù)猛L(fēng)量 ,磨煤機(jī)入口負(fù)壓越小越

2、 好,以不漏粉為準(zhǔn)。 (4)消除制粉系統(tǒng)得漏風(fēng) ,加強(qiáng)粗細(xì)粉分離器得維護(hù) , 保持各鎖氣器動(dòng)作靈活。 (5)保持合格得煤粉細(xì)度 ,適當(dāng)調(diào)整粗粉分離 器折向門 ,煤粉不應(yīng)過細(xì)。預(yù)防煤粉倉溫度高得措施：(I)保持磨煤機(jī)出口溫度不超過規(guī)定值。(2)按規(guī)定進(jìn)行降粉。 (3)經(jīng)常檢查與消除制粉系統(tǒng)及粉倉漏風(fēng)。 (4)建造與檢修粉倉時(shí)要保證合理角度。四壁光滑 ,不應(yīng)有積粉。 煤粉倉溫度高應(yīng)作如下處理 ： (1)停止制粉系統(tǒng) ,進(jìn)行徹底降粉。 (2)關(guān)閉 吸潮管閥門及絞龍下粉插板。(3)溫度超過規(guī)定值時(shí)可用二氧化碳滅火。 (4)待溫度正常后 ,啟動(dòng)制粉系統(tǒng)。 (5)消除各處漏風(fēng)。 影響煤粉粗得原因 ：(1)

3、制粉系統(tǒng)通風(fēng)量過大。 (2)磨煤機(jī)內(nèi)不合格得鋼 球太多 ,使磨碎效率降低。 (3)粗粉分離器內(nèi)錐體磨透 ,致使煤粉短路或 粗粉分離器折向門開得過大。(4)回粉管堵塞或停止回粉 ,而失去粗粉分離作用。 (5)原煤優(yōu)劣混合不均勻 ,變化太大。 (6)煤質(zhì)過硬或原煤粒度過大等。磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)危害：按規(guī)程規(guī)定,球磨機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間不得大于10min,因?yàn)榭?轉(zhuǎn)時(shí)間長了 ,一方面鋼球與鋼球之間 ,鋼球與波浪瓦之間得金屬磨損增 加。磨煤機(jī)正常運(yùn)行與空轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生得磨損比就是1：50。另一方面磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí) ,鋼球與鋼球之間 ,鋼球與波浪瓦之間得撞擊容易產(chǎn)生火花 產(chǎn)生火花又就是制粉系統(tǒng)爆炸得原因之一。起、停注意事項(xiàng) ：(

4、1)啟動(dòng)時(shí)嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口氣粉混合物得溫度不 超過規(guī)定值。因?yàn)槟ッ簷C(jī)在啟動(dòng)過程中,屬于變工況運(yùn)行 ,此時(shí)出口溫度若控制不當(dāng) ,很容易使溫度超過極限 ,而導(dǎo)致煤粉爆炸。 (2)磨煤機(jī)在 啟動(dòng)時(shí)進(jìn)行必要得暖管。 因中間儲倉式制粉系統(tǒng)設(shè)備較多。 管道較長 , 啟動(dòng)時(shí)煤粉空氣混合物中得水蒸氣很容易在旋風(fēng)分離器等管壁上結(jié) 露,使之增加流動(dòng)阻力 ,造成煤粉結(jié)塊 ,甚至引起分離器堵塞。 (3)磨煤機(jī) 停運(yùn)時(shí) ,必須抽盡余粉 ,防止自燃與爆炸。 為下次啟動(dòng)創(chuàng)造良好得條件。 鋼球磨內(nèi)煤量過多時(shí)為什么出力反而會(huì)降低？ 磨煤機(jī)內(nèi)得煤量過多 時(shí),使磨煤機(jī)內(nèi)得煤位過高 ,鋼球落差減小 ,沖擊能力也相應(yīng)減小 (從磨 煤

5、機(jī)電流減小可以瞧出 )。另一方面煤位過高 ,使鋼球之間得煤層加厚 , 鋼球得一部分動(dòng)能消耗在使煤層得變形上,另一部分動(dòng)能消耗在磨煤上,再則磨煤機(jī)內(nèi)得煤位高時(shí) ,使通風(fēng)阻力增加 ,因此,使系統(tǒng)內(nèi)通風(fēng)量 減少與磨煤機(jī)內(nèi)得溫度下降 .干燥出力降低 ,所以磨煤機(jī)內(nèi)得煤量過多 時(shí),其出力反而會(huì)降低 ,還容易造成磨煤機(jī)堵塞。制粉系統(tǒng)漏風(fēng)有哪些危害？ 中間儲倉式制粉系統(tǒng)漏風(fēng)部位一般在磨 煤機(jī)進(jìn)口頸、出口頸、給煤機(jī)、下煤管以及磨煤機(jī)后管道上得法蘭、 檢查孔、鎖氣器、防爆門等處。磨煤機(jī)前漏風(fēng) ,使筒內(nèi)通風(fēng)量增加 ,干 燥介質(zhì)溫度降低 ,干燥能力下降 ,因而造成煤粉變粗。 當(dāng)漏風(fēng)量過大時(shí) , 使排粉機(jī)達(dá)到最大出力

6、 ,將使進(jìn)入磨煤機(jī)得熱空氣減少 ,以致磨煤機(jī)出 口溫度下降 ,為了保持此溫度 ,只有減少給煤量 ,降低磨煤出力 ,制粉電 耗相應(yīng)提高。磨煤機(jī)后漏風(fēng)也會(huì)增加排粉機(jī)電耗 ,降低一次風(fēng) （或三次 風(fēng)）溫度 ,增大一次風(fēng)率 ,給燃料得著火燃燒帶來不利 ,同時(shí)降低鍋爐效 率。因此 ,制粉系統(tǒng)漏風(fēng)就是有害而無益得。清理木塊分離器時(shí) ,對鍋爐運(yùn)行有何影響？ 清理木塊分離器時(shí) ,當(dāng)設(shè)備 有缺陷或清理不當(dāng)時(shí) ,將造成大量冷風(fēng)直接進(jìn)入系統(tǒng)。冷風(fēng)進(jìn)入后 ,一 方面使木塊分離器以后得設(shè)備通風(fēng)量增加 ,通過排粉機(jī)得乏氣量也增 加 ,乏氣中攜帶得煤粉量隨之增加 ,所以就要造成鍋爐汽溫、 汽壓升高。 另一方面磨煤機(jī)內(nèi)抽吸力

7、降低 ,即通風(fēng)量降低 ,磨煤機(jī)內(nèi)得負(fù)壓減小 此時(shí)如不減小給煤量 ,磨煤機(jī)進(jìn)、出口易漏粉或滿粉。磨煤機(jī)出入口為什么容易著火？ 主要原因就是原煤得揮發(fā)分高 ,當(dāng)原 煤較潮濕 ,煤粘附或堆積在磨煤機(jī)入口下煤管或出口得死角處。由于 磨煤機(jī)入口要通過280320C得高溫風(fēng)，粘附與堆積在管壁上得煤長 時(shí)間與高溫介質(zhì)接觸 ,逐漸氧化 ,達(dá)到一定溫度后就會(huì)自燃。為了防止 磨煤機(jī)入口著火 ,應(yīng)消除入口角處得積煤 ,特別就是雨季煤濕時(shí) ,發(fā)現(xiàn) 入口積煤 ,應(yīng)及時(shí)清除 ,一旦著火應(yīng)停止磨煤機(jī) ,消除火源。煤粉為什么會(huì)爆炸？ 煤粉與原煤相比具有較大得表面積,輸送煤粉得介質(zhì)通常使用熱空氣 ,當(dāng)煤粉與空氣中氧接觸時(shí) ,會(huì)

8、產(chǎn)生氧化 ,使溫度 升高 ,隨著溫度升高又會(huì)加速氧化得進(jìn)行。如果散熱條件好,氧化產(chǎn)生得熱量能被順利帶走 ,則不會(huì)發(fā)生自燃或爆炸 ;如果由于煤粉堆積 ,氧 化產(chǎn)生得熱量聚積起來 ,使氧化過程加劇 ,就會(huì)引起自燃。 制粉系統(tǒng)中 , 煤粉與空氣混合成霧狀 ,當(dāng)這種霧狀得氣粉混合物達(dá)到一定得溫度與 濃度時(shí) ,一旦遇到明火就會(huì)突然著火 ,造成煤粉得爆炸。爆炸所產(chǎn)生得 壓力可達(dá)0.250.35MPa,對容器產(chǎn)生沖擊，擊破防爆門 嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞 設(shè)備,甚至?xí)鸹馂?zāi)。如何防止制粉系統(tǒng)爆炸？(1)制粉系統(tǒng)內(nèi)無死角,不使用水平管道 ,以免煤粉積存自燃而引起爆炸。 (2)限制氣粉混合 物流速 ,既防止流速過低引起煤

9、粉存積 ,又要防止流速過高引起摩擦靜 電火花。(3)加強(qiáng)原煤管理 ,防止易燃易爆物混入原煤。 (4)嚴(yán)格控制磨 煤機(jī)出口氣粉混合物溫度不超過規(guī)定值。(5)粉倉定期降粉。鍋爐停用三天以上時(shí) ,應(yīng)將粉倉中煤粉燒盡 ,并清除粉倉漏風(fēng)。煤粉倉為什么要定期降粉？ 鍋爐在正常運(yùn)行中 ,煤粉倉中部得煤粉就 是處于流動(dòng)狀態(tài)得 ,而粉倉四壁得煤粉就是處于相對靜止得 ,時(shí)間久了 , 這些靜止得煤粉周圍得空氣薄膜會(huì)逐漸消失,造成煤粉結(jié)塊。結(jié)塊得煤粉會(huì)使給粉機(jī)給粉不均 ,造成爐膛燃燒不穩(wěn) ,甚至造成滅火放炮事 故。因此 ,電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī) (試行 )規(guī)定 ,煤粉倉得粉位應(yīng)定期降低粉位。降粉得最低粉位得高度以保證給

10、粉機(jī)得正常運(yùn)行為限中間儲倉式制粉系統(tǒng)運(yùn)行中 ,當(dāng)給煤量增加時(shí)。風(fēng)壓與磨后溫度怎樣 變化？為什么？ 這種制粉系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí) ,主要靠維持磨煤機(jī)入口 負(fù)壓、進(jìn)出口壓差與出口溫度來保證運(yùn)行工況得。當(dāng)給煤量增加時(shí) , 入口負(fù)壓變小 ,進(jìn)出口壓差增大 ,出口溫度下降。因?yàn)榻o煤量得增加 , 磨內(nèi)載煤量增多 ,使通風(fēng)截面減小 ,通風(fēng)阻力增加 ,所以出口負(fù)壓增大 , 入口負(fù)壓減小 ,進(jìn)出口壓差增大。再者由于給煤量增多 ,需要得干燥熱 量增加 ,而熱風(fēng)溫度不變 ,當(dāng)通風(fēng)量一定時(shí) ,磨煤機(jī)出口溫度就會(huì)因干 燥能力不足而下降。運(yùn)行中得球磨機(jī)滿煤后 ,其電流為什么反而?。?正常運(yùn)行得磨煤機(jī)內(nèi) 就是不允許全部充滿煤與鋼球混合物得。因此當(dāng)磨煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),煤與鋼球混合物中心就是偏向一方得 ,即產(chǎn)生一個(gè)