電廠含煤廢水處理系統(tǒng)工藝探討

1、    電廠含煤廢水處理系統(tǒng)工藝探討    摘要：近些年來隨著城市用電量的增加，很多電廠加大了生產(chǎn)力度，電廠在生產(chǎn)過程中必然會排放一定的廢水，比如含煤廢水。含煤廢水主要指的是火電廠燃煤系統(tǒng)、除塵后重新排放所產(chǎn)生的廢水，含煤廢水的回收處理可對電廠實(shí)現(xiàn)廢水零排放提供有力的支撐?；诖?，文章開展了對火力發(fā)電廠含煤廢水處理工藝流程的探究，尋求有效的廢水處理策略。關(guān)鍵詞：電廠；含煤廢水處理；處理工藝；燃煤系統(tǒng)；廢水回收 ：a：x703 ：1009-2374（2016）35-0118-02 doi：10.13535/ki.11-4406/n.2016.35.057眾

2、所周知，中國是一個水資源嚴(yán)重匱乏的國家，在很多地區(qū)人們的正常飲水都受到了一定的影響。再加之近些年來，城市化發(fā)展道路的不斷加快，工廠的日益增加，工廠污水的大量排放以及人為因素的破壞使得淡水資源更加貧乏?；鹆Πl(fā)電廠在實(shí)際工作中需消耗大量的水資源，而且其產(chǎn)生的污水量也是非常多，嚴(yán)重影響了該地區(qū)人們的正常生活。隨著國內(nèi)火力發(fā)電廠的不斷增多與擴(kuò)建，含煤廢水排放量也在不斷增多，污染物質(zhì)的增多使得原本清澈的河流變得更加污濁。人們已逐漸意識到這一問題的嚴(yán)峻性，開展廢水回收處理工作則顯得尤為重要，一方面可有效保護(hù)我國水資源不受污染，另一方面也能提高我國的經(jīng)濟(jì)效益，促使其長久發(fā)展。1 傳統(tǒng)的含煤廢水處理的不足之處

3、傳統(tǒng)的含煤廢水處理存在以下不足之處：（1）含煤廢水處理大多采取的是人工操作模式，操作流程較為單一化，這種現(xiàn)象一方面了造成工作效率低下，另一方面由于人為參與度較高，若在操作中發(fā)生失誤，極易導(dǎo)致一些不安全事故的發(fā)生；（2）自動化水平較低。傳統(tǒng)的含煤系統(tǒng)運(yùn)行中工人在其中發(fā)揮著重要的作用，不管是在煤泥塊的運(yùn)輸方面或?yàn)⑺ǖ氖┕きh(huán)節(jié)均需大量的工人參與其中，這使工人的勞動強(qiáng)度較大，有的工人會感覺力不從心，造成工作效率低下；（3）含煤廢水出水的水質(zhì)得不到有效保障。由于在施工中人為因素較大，設(shè)備智能化水平較低，有部分工廠的環(huán)保配置不夠?qū)I(yè)，廢水處理的成效性不高，對水體造成了嚴(yán)重的污染。2 不斷優(yōu)化含煤廢水處理

4、系統(tǒng)2.1 處理系統(tǒng)基本情況以某電廠含煤廢水處理及回用系統(tǒng)為例：該處理系統(tǒng)主要是對電廠輸煤系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢水等進(jìn)行回收與處理，所產(chǎn)生的這些廢水主要是通過調(diào)節(jié)池進(jìn)行有效收集后再經(jīng)由水泵最終送至煤污水處理站進(jìn)行綜合處理。處理完成的廢水可進(jìn)行多種用途，比如進(jìn)行輸煤系統(tǒng)沖洗水、煤場噴淋水、卸煤碼頭沖洗水、除塵器用水及輸煤系統(tǒng)構(gòu)筑物地面沖洗水等，殘存的煤泥則排放到煤場進(jìn)行二次加工利用。通過實(shí)地調(diào)查與研究得知，功率為600mw的燃煤機(jī)組2臺，每天沖洗12次輸煤系統(tǒng)，排放含煤廢水可達(dá)到250t。2.2 工藝流程和處理設(shè)備含煤廢水處理工藝流程示意見圖1所示，其中重要的工藝流程如下：首先對污水進(jìn)行混凝處理；其次清

5、澈處理；最后進(jìn)行過濾環(huán)節(jié)，將水中所殘存的懸浮物或者雜物等進(jìn)行徹底清除。2.2.1 含煤廢水經(jīng)過全部收集后進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池中。廢水調(diào)節(jié)池的作用有兩方面：一方面能夠根據(jù)水流速度適當(dāng)調(diào)節(jié)水量，起到一定的緩沖作用，避免水流速過大對設(shè)備造成一定的損害；另一方面由于調(diào)節(jié)池內(nèi)有導(dǎo)流墻，可沉淀一些具有一定重量而且較大的煤粉顆粒物質(zhì)。2.2.2 經(jīng)過廢水調(diào)節(jié)池的有效處理后，含煤廢水經(jīng)由廢水輸送泵提升，借助靜態(tài)管式混合反應(yīng)器與一定量的凝聚劑的作用后，被運(yùn)送至沉淀過濾器中。2.2.3 為了提高工作效率，經(jīng)過綜合權(quán)衡后決定采取兩套15t/h的沉淀過濾器進(jìn)行處理，在處理前為了提高絮凝體的活性，以便于雜質(zhì)沉淀分離，可在水中

6、加入一定量的絮凝劑進(jìn)行有效處理。2.2.4 含煤廢水在沉淀過濾器中被處理完全后會運(yùn)輸至清水池中，借助變頻恒壓供水系統(tǒng)將其運(yùn)送至各個用水區(qū)域。一般情況下，變頻恒壓供水系統(tǒng)的恒壓值被設(shè)置在1.0mpa，在實(shí)際工作中改變變頻恒壓值可實(shí)現(xiàn)對水流量的有效控制。沉淀過濾器則是一個集多項(xiàng)功能于一體的處理設(shè)備，不僅能夠進(jìn)行混凝、沉降的作用，而且還能對水體進(jìn)行分離與過濾等，其具有高效率、抗干擾能力小、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，受到了當(dāng)前電廠的青睞。2.2.5 沉淀過濾器的工作流程如下：（1）進(jìn)行混凝反應(yīng)。經(jīng)由靜態(tài)混合器與含煤廢水充分混合后的溶液中加入一定量的凝聚劑，并將其進(jìn)入沉淀過濾器中，經(jīng)過沉淀過濾器的離心分離后，使

7、得廢水與藥液混合均勻；（2）離心分離階段。含煤廢水以切線的方式進(jìn)入沉淀過濾器中的離心分離區(qū)，隨著水流的作用再借助離心力的作用，使得水體中的大型顆粒物質(zhì)被作用到裝置中的泥濃縮區(qū)；（3）重力沉降階段。經(jīng)過離心分離處理后，一些大型顆粒物質(zhì)已被運(yùn)輸至污泥濃縮區(qū)中，一些小的沉降性顆粒物質(zhì)則在相關(guān)藥物的作用下迅速形成絮體，當(dāng)絮體達(dá)到一定范圍時便可借助自身重力下降至污泥濃縮區(qū)中；（4）動態(tài)過濾階段。粒徑在5m以上的顆粒會在含煤廢水經(jīng)過裝置濾層部位時被阻擋，這樣可保證其水質(zhì)中無顆粒物質(zhì)存在，提高水質(zhì)的清澈度。過濾完成的水經(jīng)過清水區(qū)后從頂部出水管部位排出。通常情況下，沉淀過濾器中的濾料選取的是吸附性強(qiáng)而且密度較

8、輕的惰性樹脂，這樣可將一些雜質(zhì)吸附在其表面，當(dāng)濾料表面的雜質(zhì)達(dá)到一定程度后，借助濾料顆粒的摩擦作用使雜質(zhì)脫落至污泥區(qū)；（5）污泥濃縮階段。在污泥濃縮區(qū)內(nèi)，借助旋流力以及靜壓作用污泥會在短時間被濃縮，并達(dá)到一定量后被迅速排出。值得注意的是沉淀過濾器在多次使用后要進(jìn)行沖洗工作，這樣才能確保設(shè)備得以高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。3 含煤廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng)（1）注意加藥配比量，每100t廢處理量加入2kg聚合氯化鋁、0.5kg聚丙烯酰胺。如果每天處理廢水量為900t，那么聚合氯化鋁的每天用量則是18kg，聚丙烯酰胺的每天用量則是5kg。在配制藥劑時一定要攪拌均勻后方可置于加藥箱中。加藥量的配比一定要嚴(yán)格控制，這樣

9、才能保證廢水處理的質(zhì)量得到有效控制；（2）在進(jìn)水中要指派專人對現(xiàn)場情況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)督，對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取有效的措施加以改進(jìn)，這樣才能確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；（3）在水泵啟動中，如有異常情況發(fā)生，應(yīng)查明原因后及時進(jìn)行調(diào)整，這樣才能確保廢水工藝流程的順利實(shí)施。 4 含煤廢水處理系統(tǒng)工藝完善后的實(shí)際運(yùn)營狀況經(jīng)過上述工藝流程的有效處理后，含煤廢水中懸浮物的含量控制在<7.5mg/l，達(dá)到國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)中的一級標(biāo)準(zhǔn)值，收到了很好的效果。一般而言，沉淀過濾器處于間斷運(yùn)行狀況，而若遇到連陰雨天時，由于雨量的增加，沉淀過濾器需進(jìn)行持續(xù)工作，將多余的水進(jìn)行有效排出。沉淀過濾器反洗

10、周期有兩種控制模式：一是根據(jù)上位機(jī)的時間顯示進(jìn)行累計(jì)即時模式；二是流量開關(guān)觸發(fā)控制，當(dāng)水質(zhì)較為復(fù)雜時，會造成動態(tài)區(qū)截流雜質(zhì)含量增加，壓力升高，當(dāng)壓力達(dá)到0.02mpa以上時，溢流管內(nèi)水位上升，進(jìn)而觸發(fā)流量開關(guān)。根據(jù)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)作狀態(tài)，最終采取的是時間累計(jì)計(jì)時控制反洗控制方式，反洗周期為15h，反洗周期完成后，該系統(tǒng)正常運(yùn)行時懸浮物的含量<10mg/l，而且持續(xù)時間達(dá)到一刻鐘。造成這種現(xiàn)象的原因主要是粘附在濾料上的煤粉在反洗中并未被帶出，造成水質(zhì)的二次污染，當(dāng)運(yùn)行時間達(dá)到一刻鐘以后懸浮物的含量可下降到7.5mg/l以下，而運(yùn)行時間超過70h時，懸浮物的含量又出現(xiàn)升高趨勢，直至反洗周期結(jié)束。由于設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行中遇到的一些大型顆粒會造成吸泥設(shè)備的堵塞等不良問題，因此可在吸泥口安裝一定的吸水管，定期對其進(jìn)行沖洗清理，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。5 結(jié)語綜上所述，通過采取有效的措施對含煤廢水處理工藝進(jìn)行改進(jìn)，可對電廠廢水回收具有重要的影響力。隨著我國經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平的不斷提高，廢水處理技術(shù)也會不斷改進(jìn)與創(chuàng)新，電廠廢水回收處理水平也會步入了一個嶄新的發(fā)展階段，為我國電廠行業(yè)的發(fā)展提供可靠的保障。參考文獻(xiàn)1 黃偉.火力發(fā)電廠含煤廢水處