車間漆霧處理方案

1、（漆霧廢氣治理方案）第一章 概 述1.1設計依據1）大氣污染物綜合排放標準GB16297-1996；2）采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GB50019-2003；3）污水綜合排放標準GB89781996；4）室外排水設計規(guī)范（2006年版）GB5000142006；5）環(huán)境污染事故應急預案編制技術指南（征求意見稿）；6）建筑設計防火規(guī)范GB500162006；7）相關環(huán)境保護法律、法規(guī)和規(guī)章；1.2設計原則 設計凈化效率大于95%1）工藝成熟、設備先進，運行穩(wěn)定可靠；2）管理、運行、維護方便，自動化程度高，避免二次污染；3）盡可能做到投資少，處理成本低；4）處理系統(tǒng)因地制宜，合理布局、平面布置緊湊；

2、5）根據環(huán)保要求，保證該項目處理廢氣排放達到國家排放標準。1.3工程范圍1）設計范圍：廢氣處理系統(tǒng)設計包括從各廢氣源至排放口之間的廢氣處理設施（工藝、設備、電氣、自控等）的工程方案設計。2）供貨范圍：提供包括一整套廢氣收集、輸送、處理 ，包括管道、配套離心風機、噴淋泵、噴淋塔、處理裝置及相關的儀表設備、就地控制柜各設備之間的風管正常運行所需的所有附件、緊固件、支撐件、備品備件等。3）安裝范圍：包括廢氣處理設備、風機、水泵、電氣儀表等設備安裝。4）調試、檢驗及試運行：調試包括除臭系統(tǒng)設備的單機調試及系統(tǒng)功能調試；系統(tǒng)調試完畢配合業(yè)主做好效果檢驗。第二章 廢氣情況及排放標準2.1設計風量根據業(yè)主所

3、提供的資料，本項目的廢氣來源為車間噴漆生產過程中，產生的揮發(fā)性廢氣已及粉塵。根據業(yè)主提供的流量為13000m3/h。2.2污染物性質濃度分析根據同類工程提供的資料，本工程廢氣組分主要為甲苯二異氰酸酯、粉塵、二甲苯、甲苯、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、三氯乙烯、苯、丙酮、環(huán)己酮、乙醚等例舉部分污染物物化性質和環(huán)境數據如下：醇：外觀為無色液體。沸點 64.7，熔點-97.8，蒸氣壓92mmHg/20，蒸氣127mmHg/25，相對密度0.8100/0/4，蒸氣相對密度1.11，辛醇/水分配系數log Kow= -0.77，與水，乙醇，醚，苯及多數有機溶劑及酮等互溶。嗅閾值141ppm。爆炸極限 6.0

4、36%，自燃點 464，閃點 12，閉杯。慢性反復接觸甲醇蒸氣會導致結膜炎，頭痛，眼花，失眠，視覺模糊，失明。類似乙醇的中樞神經系統(tǒng)抑制。代謝可形成甲酸而引起酸毒癥。嚴重時可因呼吸停止而死亡。約4mL甲醇可導致失明，致死量約80150mL。爆炸極限 2.29%，閃點 7.2開杯，自燃點427。醚：外觀為無色透明液體。沸點 4080，熔點-73，蒸氣壓 7.05 mmHg/25，相對密度 0.640.66/20/4，易揮發(fā)，易溶于水，溶于無水乙醇、苯、氯仿、油類等多數有機溶劑。易燃易爆，與氧化劑可強烈反應。主要用作溶劑。其蒸氣或霧對眼睛、粘膜和呼吸道有刺激性。中毒表現(xiàn)可有燒灼感、咳嗽、喘息、喉炎

5、、氣短、頭痛、惡心和嘔吐。少量吸入可以致人昏迷，大量吸入可致人死亡。丙酮：外觀為無色液體。熔點-94.6，沸點56.48 ，蒸氣相對密度: 2.0, 蒸氣壓: 231 mmHg/25, 400 mmHg/39.5,溶于苯，與水，醇，二甲基甲酰胺，醚，氯仿及多數油互溶。相對密度 0.79 (水=1)，蒸汽密度2.00(空氣1)，嗅閾值：水中20 mg/L (或20 ppm, W/V); 空氣中 13 uL/L (或13 ppm, V/V)，辛醇/水分配系數Log Kow= -0.2。閃點 4，自燃點 465，爆炸極限 2.512.8%。甲苯：外觀為無色液體。沸點 110.6，熔點-94.9，蒸氣

6、壓 28.4 mmHg/25，相對密度 0.8636/20/4，辛醇/水分配系數log Kow= 2.73，與醇，氯仿，醚，丙酮，冰醋酸等有機溶劑互溶，水中溶解度 526 mg/L/25，蒸氣密度 3.1，嗅閾值 2.14ppm。閃點 4閉杯，自燃點 480，爆炸極限 1.277%。毒性小于苯，但刺激作用較強。接觸甲苯會引起紅血球計數減少，血紅素，平均血球體積，平均血球血色素增高，還有報導可以引起白血球減少癥，嗜中性白血球減少癥，對皮膚具有脫脂作用，使皮膚干燥，皸烈及二次感染。高濃度的吸入可以導致心律不齊及心肌受損而導致突然死亡。長期吸入而引起腦中毒，對眼睛也有刺激?？梢砸鸫x性酸中毒。對肝

7、，腎及神經系統(tǒng)均有影響?？梢砸鸷粑溃劬Υ碳?，吸入蒸氣可經引起睡意，頭昏，長期及反復接觸可以引起皮膚干燥并引起刺激，對中樞神經有抑制作用。2.3污染物濃度分析經與同類工廠類比分析和經驗數據，其具體濃度見下表2-3，以該濃度作為本次工程設計的依據。表2-3 廢氣主要污染物及濃度 單位mg/m3污染物平均濃度設計最高濃度醇400800醚300500丙酮300500非甲烷總烴120030002.4排放標準根據要求，在正常工況及常規(guī)氣象條件下，處理后廢氣排放濃度達到大氣染污綜合排放標準（GB16297-1996）中的新建二級排放標準，具體詳見表2。表2 大氣污染物綜合排放標準二級標準污染物最高允許

8、濃度（mg/m3）最高允許排放速率（kg/h）排氣筒高度（m）二級非甲烷總烴1201510第三章 工藝原理及流程根據業(yè)主和環(huán)保相關部門的要求，同時考慮設備大小及投資，選用“噴淋塔+光解臭氧氧化”處理工藝。噴淋塔吸收法是目前效率最高運行成本最低的除塵工藝之一。光解氧化除臭設備運行穩(wěn)定，安全性好，氧化效率高，對于該工藝具有反應速度快、效率高的特點。3.1光催化氧化工藝原理應用于工業(yè)的紫外線波長154nm-254nm，波長越短能量越大，254nm以下波長的紫外線能夠裂解O2，產生O3，大于254nm波長基本不能裂解O2，由于154nm-185nm的波長相對比較短所以“殺傷”的空間范圍也較小。而185

9、nm-254nm盡管波長較長但是殺傷空間范圍相對較大。光催化氧化除臭設備，采用德國賀利氏進口紫外線燈，產生高強紫外線，其中154nm-185nm波長在系列光譜中使占比例高達14%，紫外線劑量大于45mw/cm2，光子能量大于1000kJ/mol，是當前工業(yè)UV/O3紫外燈中劑量和能量最大的紫外線，迅速氧化鍵能小于380kJ/mol的污染物，紫外線光解氧氣產生臭氧，臭氧濃度按照1.8Kg/h配置，設計臭氧濃度200mg/m3，臭氧能快速氧化金屬性較強的污染物，臭氧量可根據污染物的濃度以及后續(xù)反應時間設定。同時催化光譜比例高達95%，蜂窩型催化劑載體，蜂窩型載體表面積大，可成膜催化劑劑量能按100

10、0m3/h廢氣1KG催化劑裝配。本催化突出催化光源強，催化劑裝載量大，設計活性離子濃度12萬次/cm3。廢氣的光解催化氧化機理包括兩個過程：一是在產生高能離子群體的過程中，一定數量的有害氣體分子受高能作用，本身分解成單質或轉化為無害物質。二是含有大量高能粒子和高活性的自由基的離子群體，與大分子氣體（如苯、甲苯等）作用，打開了其分子內部的化學鍵，轉化為無害的小分子物質。新生態(tài)的氧離子具有很強的氧化性，它能有效的氧化分解不受負離子作用控制的有機物。和廢氣反應后多余的氧離子（正），能與氧離子（負）很快結合成中性氧，因而不會更多地對設備及環(huán)境造成不利影響。3.2工藝流程本工程廢氣治理系統(tǒng)工藝流程框圖如

11、圖1所示。圖1 廢氣治理工藝流程框圖排氣筒光解臭氧氧化裝置過濾裝置廢氣收集后送入風機達標排放噴淋裝置廢氣經收集系統(tǒng)收集后，由管道輸送至廢氣處理系統(tǒng)，先經前端的化學吸收塔，在堿液噴淋下，氣廢氣與自上而下噴淋液充分接觸，去其中大部分酸性污染物和部分可溶的污染物。由風機引入光催化氧化裝置，在裝置內廢氣中含鍵能較低的污染物直接被氧化成CO2和H2O等低分子化合物，并與產生的強氧化性物質臭氧在裝置內紫外線催化下，廢氣中難處理的污染物大分子（如苯、甲苯、苯胺等）迅速被裂解、氧化，降解成低分子化合物、水和二氧化碳。實現(xiàn)氣體達標排放。一定時間后，化學吸收塔的循環(huán)液吸收了大量污染物后，吸收效果變差，則將循環(huán)液進

12、行更換即可，廢液排入廠區(qū)的污水處理系統(tǒng)。燈管的壽命在10000小時以上。第四章 廢氣處理工藝設計根據業(yè)主的技術要求，本工程設計采用1套“噴淋塔+光催化氧化”處理工藝，各系統(tǒng)系統(tǒng)主要由廢氣收集系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、處理系統(tǒng)等組成，收集及輸送系統(tǒng)包括廢氣收集口、輸送管路和引風機；廢氣處理系統(tǒng)主要包括化學吸收塔、光催化氧化裝置、噴淋系統(tǒng)等組成。4.1廢氣收集及輸送系統(tǒng)廢氣收集輸送系統(tǒng)主要包括廢氣收集口、輸送管路和引風機。（1）廢氣收集口各反應釜、儲罐、冷凝器等處于正壓運行的設備，廢氣管路可直接與放空管路采用法蘭對接，中間用塑料球閥或蝶閥控制開閉，在使用才進行開啟；若各反應釜、儲罐、真空罐、冷凝器等處于負壓

13、運行狀態(tài)，需在放空管路上設置倒漏斗形收集口，以防止廢氣竄入其他罐中，產生影響，同時在倒漏斗形收集口上部設置塑料球閥或蝶閥控制開啟。離心間廢氣收集口直接設置于離心機上部，中間用塑料蝶閥控制開度，根據使用情況調節(jié)吸風量。根據現(xiàn)場情況，考慮施工空間、美觀等等因素，設置管架管托。（3）引風機1）風機選型引風機根據氣量和管路、處理設施等全系統(tǒng)的壓損情況選型。a）系統(tǒng)壓損計算系統(tǒng)壓損包括管道、處理裝置及風機本身等部分。管道壓損：包括管路壓損、局部壓損；根據業(yè)主提供的資料和相關工程經驗，管路壓損200Pa。廢氣處理裝置壓損包括：吸收塔壓損1400Pa；光催化氧化裝置壓損100Pa；水洗裝置壓損400Pa。風

14、機本身壓損小于50Pa，排氣筒壓損小于50Pa。系統(tǒng)壓力損失為P=200+1400+100+400+50=2100Pa，預留高于系統(tǒng)壓降10%的裕量，則風壓選擇為：1750Pa。b）風機選型依據上述計算及本項目廢氣的成分、溫度、濕度等情況，選用臺灣頂裕生產的TF型風機，根據風機的風量/風壓曲線圖，對風機選用相應型號如下。2）風機性能 風機額定風量是在1atm，20，相對濕度65%的條件下的風量，正常運轉時，其絕對效率90%。 風機為離心風機，外殼、葉輪等主要部件采用耐酸堿和有機物腐蝕的Vinylester樹脂（玻璃鋼）制作，機座為SS41材質，采用環(huán)氧樹脂（EPOXY）防腐。 為避免產生應力和

15、增加強度，風機外殼采用一體成型法制作。為避免泄漏，外殼與入口鐘的裝配螺絲采用預注法。入口鐘為喇叭型漸縮在漸擴設計，并與葉輪形成平順的銜接，形成了較佳的流線型，且為線性疊合，避免了酸堿結晶附著產生干涉破壞。 風機配有專用的進出口柔性補償器和彈簧避震器。柔性補償器主體材料為纖維織物，可補償軸向、橫向、角向，耐腐蝕、耐高溫、具有吸聲、隔震動傳遞的功能，能有效減少風機的噪聲和震動。風機噪音（包括電動機在內）低于80dB（A），機組震動符合ISO2372規(guī)范之4.5級，隔振效率80%。 風機葉輪的動平衡精度符合ISO1940規(guī)范之G2.5級，且能24小時連續(xù)運行。 電機采用二級節(jié)能防爆電機，防護等級IP

16、65，電源為3相、4P、380V、50Hz，絕緣等級F級，溫升等級B級。 風機組裝通過美國AMCA空氣動力學認證，具有運行平穩(wěn)、噪音低、性能優(yōu)越等特點。 使用壽命大于10年。 電機防爆。4.2吸收塔（1）噴淋塔一般噴淋塔的空塔流速控制在0.51.0m/s，過高的空塔氣速會加大噴淋塔的阻力，增加不必要的能耗。本次項目設計堿液噴淋塔的塔徑為2.2m，其截面積=2.2×2.2×0.785=3.8m2；空塔氣速=9000÷3600÷3.8=0.66m/s；水洗塔塔徑為2m，其截面積=2×2×0.785=3.14m2；空塔氣速=9000

17、7;3600÷3.14=0.8m/s，都可滿足設計的需要。（2）裝置構造化學吸收塔采用全玻璃鋼材質制作，分為儲液層、布氣層、填料層、噴淋層、除霧層等。其中塔體內側防腐層采用乙烯基樹脂制作的高強度內襯防腐，厚度不小于1.0mm。該樹脂對于有機溶劑具有很好的耐腐蝕作用。填料層填料采用PP材質的短階梯環(huán)，規(guī)格為DN50。該填料具有比表面積大，堆積密度高，不易老化，與廢氣中的污染物不產生反應等特點，是化工填料中使用最為廣泛的一種。噴淋系統(tǒng)為連續(xù)運行模式，功能是去除大部分水溶性污染物和部分微溶性污染物。主要包括循環(huán)水泵、循環(huán)管路等。循環(huán)液槽設化學吸收塔下部，高度1000mm，配有液位計。噴淋水

18、泵根據工藝設計要求和本項目廢氣情況，循環(huán)水泵選用國內知名品牌的耐腐耐磨氟塑料管道離心泵，過流部件為氟塑料，可耐受強酸性腐蝕，允許24小時連續(xù)運轉，使用壽命10年以上。流量噴淋水泵的流量滿足工藝需要，并預留一定余量。A3車間單套9000m3/h系統(tǒng)的噴淋所需流量為20m3/h。揚程系統(tǒng)壓損包括提升高度、管道壓損、噴頭壓損等部分。提升高度：6.0m，管道壓損：3.0m，噴頭壓損：10.0m揚程H=6.0+3.0+10.0+1.0（預留）=20m所以水泵揚程應大于20m。水泵選型根據上述計算和本項目臭氣情況以及現(xiàn)場情況，選用耐腐耐磨氟塑料離心泵，水泵參數如下：循環(huán)泵型號：50UHB-ZK-20-20

19、型號，流量20m3/h，揚程20m，電機功率4kW，共1臺。噴淋管路由管道、噴嘴、閥門等部件組成。管道均采用UPVC材質；噴嘴選用PP材質的無堵塞螺旋噴嘴，該噴嘴噴霧效果好，霧化程度高，保證噴淋液均勻噴灑。4.3光解臭氧氧化裝置（1）裝置構造光催化氧化裝置采用立式密閉結構設計，由電控間、反應腔體、催化層等部分組成。全部采用不銹鋼材質制作，耐腐蝕性能好、強度高，使用壽命長。配置溫度計、光強儀、流量等儀表，監(jiān)控系統(tǒng)各個部分的參數，從而保障系統(tǒng)正常運轉。（2）技術特點1）去除效率高：能在極短的時間內氧化分解廢氣中的揮發(fā)性有機物（VOC）、脫臭效率可達75%以上；成套除臭效率大于95%2）無需添加任何

20、物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應；3）適應性強：通過電氣控制系統(tǒng)和變頻設備，能調節(jié)噴淋強度和無極燈、紫外燈的光強，根據廢氣濃度的高低采用不用模式的光強，在節(jié)能的同時還確保處理效果，既能連續(xù)運行，也能間歇運行；4）設備設計科學、簡潔、美觀，真正實現(xiàn)了清潔生產要求的低能耗工藝設計，且無二次污染；5）設備防腐性能好，箱體、管道及附件等均采用304不銹鋼材質制作；6）氧化裝置使用壽命長（15年），且維護保養(yǎng)方便；第五章 電氣控制5.1電氣設計范圍電氣設計依據參照民用建設電氣設計規(guī)范（JGJ16-2008），低壓配電設計規(guī)范（G

21、B50054-95）。本工程電氣設計范圍為廢氣處理系統(tǒng)內全部供配電，具體包括：1）380/220V低壓配電間及配電系統(tǒng)；2）所有用電設備的供電及控制；3）建筑物、構筑物照明及控制。5.2工程界面與廠區(qū)供電部門的界面：以控制柜的進線電纜為界，電纜頭（包括進線電纜）以前部分屬廠區(qū)供電部門負責，電纜頭以后部分屬設計范圍。（1）電控柜本項目配備電氣控制柜為防爆型。電氣控制柜為下進下出電纜進出線方式，工作電源：AC380/220V/50Hz，三相五線制或單項三線制，控制電壓220V。柜內低壓電器件采用知名品牌，適宜在廠區(qū)內腐蝕環(huán)境中的連續(xù)運行；柜內空間寬裕，便于電纜進出，并有固定設施，所有的斷路器，啟動

22、器，隔離設備等均安裝在底板上，采用母排連接，正面檢修，所有元器件均滿足國際電工委員會現(xiàn)行標準（IEC），在中國能找到具有互換性的同類型號和規(guī)格的產品?？刂乒裆显O置有開/停按鈕、緊急停車按鈕、設備的開-停-故障指示燈、壓力報警系統(tǒng)、溫度報警系統(tǒng)、電壓電流表等，每個按鈕、開關和指示燈下均有塑料制作的標簽，白底黑子標記其用途。柜內每臺動力設備均設有空氣開關、交流接觸器、熱繼電器等過載、短路及缺相保護的元件。（2）相關儀表溫度計選用知名公司生產的一體化溫度變送器，隔爆型。溫度量程：-3070；輸出信號：420mA；供電電源：24VDC壓力儀選用知名公司生產的工業(yè)型差力變送器，隔爆型。差壓量程：0200

23、0Pa；輸出信號：420mA；精度：0.5%FS供電電源：24VDC；液位計選用國產的電容式液位計，隔爆型。量程：0-1m； 精度：±0.1%；5.5控制原理本次項目的控制系統(tǒng)主要包括兩個方面：1、吸收塔液位進行自動控制液位，同時水位過低時能自動停泵以防止泵體損壞。2、光催化氧化裝置進行溫度等參數監(jiān)視，超過一定范圍后停止工作，進行報警。3、自動監(jiān)測風機運行情況，發(fā)現(xiàn)風壓急劇變化，自動停止工作風機開啟備用風機進行系統(tǒng)處理，并提醒報警。液位計進行將液位信號傳至控制柜的液位儀表上，在表上顯示液位數值，同時輸出開關量信號。液位計量程為01m，一般控制在0.40.8m。當液位低至0.4m時，儀

24、表輸出“開”信號，打開電磁閥進行補水；液位補至0.8m時，儀表輸出“關”信號，電磁閥閉合停止補水。當液位低于0.4m，同時又出于其他原因未能補水時，液位繼續(xù)下降至0.2m時，儀表則輸出另一信號，關閉循環(huán)泵，防止泵體空轉導致?lián)p壞。 在光催化氧化裝置內部裝有溫度傳感器，當溫度超過設定值時，報警同時切換其他備用裝置運行；若仍無變化則停止工作，同時亮燈提示操作人員。第6章 項目實施和進度計劃6.1 實施步驟與原則項目的實施原則與步驟須符合國家基本建設的設計程序，并要滿足國家對基本建設項目的有關要求。1）建立專門機構作為項目的執(zhí)行單位，負責項目實施的組織協(xié)調和管理工作。2）項目的設計、供貸、施工、安裝等單位，應與項目執(zhí)