雙效濃縮器使用說明書

1、djn系列雙效濃縮器使 用 說 明制作單位： 生產(chǎn)基地： 公司電話： 公司傳真： 郵目錄一、產(chǎn)品介紹 二、產(chǎn)品特點 三、重要技術(shù)參數(shù) 編： 編制日期：456四、結(jié)構(gòu)及性能 五、工作原理 六、操作規(guī)程 七、設(shè)備清洗 八、注意事項九、設(shè)備的維護與保養(yǎng) 十、合格證 12- 2 -778101111產(chǎn)品介紹:雙效真空濃縮器是由加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、受液槽等設(shè)備組 成，是在我公司多年的制造實踐經(jīng)驗基礎(chǔ)上，經(jīng)過精心設(shè)計、精心制 造的新一代高效節(jié)能濃縮器， 可作為單效濃縮及兩種不同物料的雙效 濃縮。適用于中西藥輕化工等行業(yè)的液體蒸發(fā)濃縮和收膏的工藝需 要，本設(shè)備有如下特點：1、節(jié)能：采用雙效同時蒸發(fā)，二次

2、蒸汽得到反復(fù)利用， 節(jié)能效果顯著。每蒸發(fā) 1kg 水耗用蒸汽 0.5kg 。2、本設(shè)備采用在真空狀態(tài)下外加熱自然循環(huán)。 具有結(jié)構(gòu)先進蒸發(fā)溫度低、蒸發(fā)能力大、濃縮速度快、消泡效果好的特點，能滿 足熱敏性物料的低溫真空濃縮物含皂多易起泡的物料濃縮。3、本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、清洗方便、濃縮相對密度可達1.3-1.4 （一般中藥侵膏）。4、本設(shè)備與物料接觸部分均采用 sus304 不銹鋼制成，具有優(yōu)- 3 -良的耐腐蝕性能， 符合藥品和食品衛(wèi)生要求， 達到 gmp 要求。產(chǎn)品特點:1、節(jié)能效應(yīng)，按 sjn-1000 型計算，年節(jié)約蒸汽 3500 噸左右，節(jié) 約水9 萬噸左右，節(jié)約電 8 萬度左右，

3、折人民幣 10-15 萬元（與 單效對比）。2、本濃縮器采用負壓外加熱自然循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快， 濃縮比重大，可達 1.2-1.35 （一般中藥浸膏）3、本濃縮器采用二效同時蒸發(fā)， 二次蒸汽得到使用， 耗能總量與單 效濃縮器相比降低 50% ，一年的節(jié)能費可收回本濃縮器的全部 資本。4、多功能操作特點：（1） 可回收酒精濃度 80% 左右。（ 2） 單效、雙效、可反復(fù)并鍋收膏。（ 3） 可以間隙、連續(xù)進料。- 4 -三、重要技術(shù)參數(shù)：sjn雙效濃縮器蒸發(fā)能力kg/h耗蒸汽量kg/h冷卻水循環(huán)量t/h加熱面積冷凝器面積序號 設(shè)備參數(shù)1000 （清水）55035（32）m2m212+122

4、4加熱室常壓蒸發(fā)室常壓冷凝器常壓積液器常壓1容器類別罐內(nèi)設(shè)計壓力mpa常壓-0.1-0.1-0.12設(shè)計溫度夾套罐內(nèi)0.251000.36060603工作介質(zhì)夾套138藥液60藥液酒精罐內(nèi)酒精4材質(zhì)夾套蒸汽冷卻水罐體06cr19ni1006cr19ni1006cr19ni1006cr19ni105容積m3夾套06cr19ni100.2罐內(nèi)夾套6空重操作重量kg第一效第二效第一效第二效1.50.270.70.24kg6651000400140085600.2350075014562078910蒸發(fā)溫度1112真空度mpa-0.06mpa-0.08mpa- 5 -四、結(jié)構(gòu)及性能 本設(shè)備由加熱室、分

5、離器、除沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐、循環(huán) 管等部件組成，整套設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成。 加熱室內(nèi)部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內(nèi)部的液體，加液 室并配有壓力表、安全閥，以確保生產(chǎn)安全。 分離室正面設(shè)有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發(fā)情況，后面人孔便于 更換品種時清洗室內(nèi)部，并設(shè)有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發(fā)室內(nèi) 部的料液溫度與負壓蒸發(fā)時的真空度。4、設(shè)備易損件：a、加熱器上下法蘭密封圈；b、冷凝器上下法蘭密封圈；c、視鏡玻璃及密封圈。五、工作原理生蒸汽進入加熱室的列管外面， 將料液加熱上升， 從噴管噴入蒸發(fā)- 6 -室，進行汽液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入

6、蒸發(fā)室開成循環(huán)。 料液濃縮到一定的程度， 經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫后由冷凝器與冷 卻器冷卻成液體進入貯液桶，最后不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。六、操作規(guī)程：1、操作前必備工作：.操作前應(yīng)檢查設(shè)備、 閥門、儀表是否正常， 管路是否暢通， 是否有漏無異常，方可清洗設(shè)備。.檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清洗干凈。.檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清洗干凈。.檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復(fù)檢無誤后，方可操作使用。2、開車：.打開真空閥門；.開啟進料閥進料，待蒸發(fā)器下視鏡中見到料液時，即關(guān)閉進料閥；.開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在 0.10.2mpa.- 7

7、-.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力， 使各效蒸發(fā)器進行熱循環(huán)。3、正常運行：.調(diào)整各效進料閥門開啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發(fā)量和藥液補充量達到動態(tài)平衡。.每蒸發(fā) 2 小時左右，便打開 i 效加熱器之排氣閥，將不凝性氣體排 出。.冷凝水的排放，除 i 效加熱器冷凝水單獨排放外，效蒸發(fā)冷凝水 約1520 分鐘排放一次。排放步驟為：a、關(guān)閉通水閥；b、打開排空閥，使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空；c、打開排水閥，將冷凝水排放；d、冷凝水排完后，先關(guān)閉排水閥，再關(guān)閉排氣閥，打開通水閥設(shè) 備正常運行。4、停車：.關(guān)閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽；.關(guān)閉真空蝶閥；- 8 -.打開蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真

8、空，放下濃縮時的浸膏；.打開排氣閥及排水閥，將冷凝水排掉； .清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。七、設(shè)備清洗：1、新設(shè)備的清洗：新設(shè)備安裝結(jié)束后，按上述操作規(guī)程，加入 1% 的燒堿溶液，加熱 煮沸循環(huán) 2030 分鐘后，放掉燒堿液，用清水沖冼干凈，方可進行料 液的濃縮。（主要清洗設(shè)備加工中的油污和雜質(zhì)）2、同種料液蒸發(fā)濃縮后的清洗：除每天正常的清洗外，一般 i 效加熱器可十天清刷一次， ii 效加熱 器半年清刷一次。若加熱時發(fā)現(xiàn) i 效加熱器的加熱蒸汽壓力有顯著升高， 生產(chǎn)能力有明顯下降時， 說明換熱器管內(nèi)已形成藥垢或部分堵塞， 影響 傳熱，則應(yīng)用1% 燒堿溶液，加熱煮沸循環(huán) 2030 分鐘，然后停車打

9、 開頂蓋，用圓鋼刷刷除換熱管藥垢或疏通堵塞的換熱管。3、換品種清洗：用 1% 燒堿溶液加熱煮沸循環(huán) 2030 分鐘后，用圓鋼刷刷洗換熱 管，再用清水洗凈。打開蒸發(fā)器的手孔、分離器回液彎管，等部位用熱 水沖刷洗凈。- 9 -4、每日停機清洗：每日或每批生產(chǎn)結(jié)束后， 設(shè)備中入適量清水加熱循環(huán)蒸發(fā) 2030 分鐘左右；停車放出污水，再進清水清洗，待洗凈后加入清水至視鏡停機，待第二天或下一班操作，放掉設(shè)備內(nèi)清水后，即可進料液進行操作。八、操作中注意事項：1、清洗后的加熱器、換熱管一定要加清水浸泡在水中；2、被濃縮的料液不可停車過夜或長時間放在設(shè)備中；3、加熱器中換熱管要定期打開用圓鋼絲刷刷洗干凈。以上防止加熱器列管結(jié)垢或堵塞的有效方法。九、設(shè)備的維護與保養(yǎng)1、每天工作完畢后，應(yīng)將設(shè)備清洗干凈，清洗時可視料液的性質(zhì)，采用洗滌劑清洗設(shè)備內(nèi)部。2、打開人孔，清洗鍋內(nèi)壁，加熱盤管的死角要用鋼絲刷洗除污垢，出料塞要拆卸清洗，最后全部用清水沖洗二、三次。- 10-不同的管、旋3、清洗完畢后，將各連接處密封，各另件依次裝上以等下次使用（旋塞殼體與芯子要按配對裝上，不能搞錯，防止泄漏）