單筒烘干機使用說明書

1、目錄一、概述 0二、產(chǎn)品標記規(guī)定1三、主要性能與技術(shù)參數(shù)1四、結(jié)構(gòu)組成、工藝圖與主要特點1五、工作原理 4六、安裝與調(diào)試 5七、維護和檢修 7八、注意事項 9九、其他說明 9附件 1 烘干機安全操作流程9附件 2 烘干機定期進行維護與檢查10附件 3 烘干機運行維護記錄11一、概述原、燃材料（包括粘土、礦渣、粉煤灰、原煤、石灰石、河砂、或混合材等）的烘干是建材企業(yè)生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)，節(jié)能降耗更是烘干過程中首要解決的問題。xx省高創(chuàng)機械股份xx經(jīng)過多年實踐和研發(fā)，在原有的臥式烘干機即回轉(zhuǎn)式烘干機普遍存在投資大，占地面積大、能耗高、熱效率偏低、穩(wěn)定性差等問題情況下，采用多項專利技術(shù)獨特設(shè)計，對原有

2、的烘干機存在的問題進行了改進，大大緩解和解決了這些問題，技術(shù)性能水平在國內(nèi)同行產(chǎn)品中處于前列。.二、產(chǎn)品標記規(guī)定yf wh yf鹽富公司代號wh 臥式烘干機直徑長度三、主要性能與技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號yfwh 1.5 12m yfwh 1.8 14m yfwh 2.0 14m yfwh 2.216-18m yfwh 2.4 18-22m yfwh 3.020-25m 烘干形式順流順流順流順流順流順流生產(chǎn)能力15-17 18-20 25-28 25-38 42-55 65-75 物料初水分20 20 20 20 20 20 物料終水分 2 2 2 2 2 2 最高進氣溫度800o c 800o c 8

3、00o c 800o c 800o c 800o c 電機功率15 18.5 22 30 45 55 熱耗3500-3995cal-kg 熱效率80% 蒸發(fā)強度40-60kgh2o/m3h 注：根據(jù)烘干物料、臺時與客戶要求，具體機型可按實訂貨。四、結(jié)構(gòu)組成、工藝圖與主要特點（一）結(jié)構(gòu)組成排空引風機高溫分離器、電或布袋收塵沙石等細骨科回轉(zhuǎn)烘干窖各種料倉.1、 如上圖所示，本產(chǎn)品工藝由鼓風機、臥式烘干機、煤燃沸騰爐、引風機、布袋除塵器、提升機、破碎機、高溫分離器和輸送等系統(tǒng)組成。2、 本烘干機系統(tǒng)主要由鼓風機、沸騰爐、圓盤、煤倉、下料管、皮帶、窖體、尾罩、高溫分離器、引風機、鎖風機出料閥、鎖風閥、

4、皮帶、破碎機、振動篩、提升機、布袋除塵器、除鐵器等組成。（二）烘干系統(tǒng)工藝流程圖流程 1 風機原 煤收塵器.風機流程 2收塵器.調(diào)速喂料機破煤成品皮帶（三）主要特點根據(jù)物料在干燥過程中物理特征的變化，采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚料板，使物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕，與熱煙氣進行充分熱交換，其蒸發(fā)強度50-80kg/h.m3。蒸發(fā)能力比普通烘干機提高 50-100%，并節(jié)省熱值25%。在傳動方式上采用隨動式調(diào)心托輪裝置專利技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的托輪與滾圈的點接觸方式，使托輪與滾圈的配合永遠是線接觸，滾圈安裝和筒體溫度變形造成的擺轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。同時采用零水平推動驅(qū)動專利技術(shù)，優(yōu)化驅(qū)動齒輪的安裝位置，減少托輪的支承角

5、， 從而使驅(qū)動功率少30%以上， 托輪座的尺寸也大大減少，筒體運行更加穩(wěn)定、可靠。此外，還進行了最佳轉(zhuǎn)速和防粘設(shè)計，可根據(jù)干燥的物料特性，以最佳轉(zhuǎn)速運行，使熱量交換更充分，效果更好。在烘干窖尾部，采用特殊的收塵式尾罩設(shè)計，使因物料上揚時帶出的較粗顆粒在尾罩內(nèi)被有效收集，以減輕后續(xù)收塵器的收塵壓力，收塵效果更佳。 采用特殊篩分裝置，與回轉(zhuǎn)窖同步運轉(zhuǎn)，保證滿足要求的物料進入下一道工序，節(jié)約能耗，降低占地面積。因此具有熱效高、占地少、磨損與能耗低、穩(wěn)定性好等突出優(yōu)點：1、 外表進行高強度外隔熱材料處理，大大減少了熱損失。2、 內(nèi)筒采用滲硅處理，減少了機內(nèi)的腐蝕性。3、 內(nèi)部采用渦旋裝置，提高了熱效率

6、，增加了物料在機內(nèi)的停留時間。4、 lx 型多組合式揚料板的設(shè)計，使物料在截面上呈雨狀料幕，增加了料、氣接觸面，減少了機內(nèi)風洞現(xiàn)象。5、 采用新型內(nèi)旋流噴射式煤粉熱水器，使原煤充分燃燒，節(jié)約了原煤成本。6、 整個系統(tǒng)采用微機自動控制，并進行數(shù)字顯示跟蹤。7、 低選型、高產(chǎn)出，總投資比普通回轉(zhuǎn)烘干機節(jié)省30%，與立式烘干機相當。8、 根據(jù)烘干物料與臺時的需要，多種機型可供選擇。五、工作原理回轉(zhuǎn)烘干機的主體是一個具有一定斜度的回轉(zhuǎn)圓筒，另外配有燃料室、排氣、收塵、加料.裝置等。它是以高溫煙氣為干燥介質(zhì)，在排風裝置的抽吸下進入烘干筒內(nèi)。濕物料由加料裝置進入烘干機筒內(nèi)，與高溫煙氣接觸。高溫煙氣以對流、

7、輻射、傳導方式將熱量傳給濕物料，這是傳熱過程，物料被加熱后，水分蒸發(fā)進入干燥介質(zhì)中，這是傳質(zhì)過程。在傳熱與傳質(zhì)過程的同時，由于筒體不斷回轉(zhuǎn)而使物料不斷運動，物料從筒體的高端流向低端，氣體也在排氣的驅(qū)動下，由壓力高處向壓力低出流，在氣體與物料的運動過程中，物料被干燥后排除機外，廢氣經(jīng)收塵后排至大氣。六、安裝與調(diào)試（一）安裝前的準備1、 備有基礎(chǔ)和地腳螺栓布置圖。2、 備有輪帶和托輪設(shè)計尺寸和調(diào)定點的圖紙。3、 備有傳動布置圖，具有大小齒輪的參考數(shù)據(jù)。4、 徹底清楚底座表面，調(diào)節(jié)螺釘要清洗和加油潤滑，以便調(diào)節(jié)工作。5、 清洗并派出托輪底座橫梁之間的油泥和垢物，以便在托輪處進行測定工作。6、 清洗齒

8、輪與齒輪罩。安裝前必須參照圖紙核實尺寸，特別是標高、中心距，斜度與地腳螺栓孔位置等，同時必須校對設(shè)備的實際尺寸，若實物與圖紙不符并影響到安裝尺寸時，應(yīng)結(jié)合基礎(chǔ)尺寸，酌予糾正，作為最終安裝依據(jù)。（二）安裝過程和質(zhì)量控制烘干機的安裝先主機，然后安裝進出料裝置等部件。1、 基礎(chǔ)劃線首先在基礎(chǔ)側(cè)面劃出水平基礎(chǔ)線并在基礎(chǔ)四角埋設(shè)高板，其標高誤差應(yīng)不超過0.5mm 。同時劃出縱向中心線，其允差不大于0.5mm 。根據(jù)修正后的最后安裝數(shù)據(jù)，在水平基礎(chǔ)上，定出基礎(chǔ)的橫向中心線，兩基礎(chǔ)中心誤差不超過1.5mm 。2、 支撐裝置的安裝（1）在底座加工面上，以地腳螺絲孔為基準，劃出縱橫中心線，作安裝、找正用。支撐裝

9、置安裝必須在混凝土基礎(chǔ)強度達到75% 以上才能進行。（2）要使筒體安裝后傾斜度符合要求，主要保證高低兩托輪座基礎(chǔ)標準差準確。此標高度可從圖紙中查得?？砂聪率綐顺觯簶烁卟?=兩托輪中心距（mm ）傾斜度（ % ）（3）底座安裝完畢經(jīng)過精確找出正后要滿足下列要求：托輪底座十字中心線和設(shè)計位置的中心線（或中心標高）誤差不得超過2mm ；兩底座縱向中心線必須在同一直線是，其誤差不得超過0.5mm；兩組托輪的標高誤差不得超過1mm ，同一組兩托輪的標高必須一致，其誤差為0.1mm；兩組托輪的橫向中心誤差不得超過0.3mm ；托輪的斜度應(yīng)按圖紙的規(guī)定，其誤差不得超過0.1mm/m 。（4）把托輪軸組裝于底

10、座上，經(jīng)過調(diào)正后要滿足下列要求：.兩托輪在高端的輪緣側(cè)面應(yīng)在同一平面內(nèi)，可用直尺檢查，允許誤差為0.5mm；兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)等于并符合圖紙尺寸，允許誤差為0.5mm ；通過斜度規(guī)檢查各個托輪表面傾斜度應(yīng)該一致，允許誤差不得超過0.5mm/m ，超過允許誤差時，可以在軸承底座下加墊板調(diào)正；要求用經(jīng)緯儀檢查所有托輪頂部位于與水平成x %的傾斜平面內(nèi)，如果標高或傾斜度有誤差，都應(yīng)該進行調(diào)整，將底座略微升高或降低直至完全正確為止。（5）支撐裝置符合要求后，應(yīng)在底座上正對托輪支座中心處作一標志，作以后檢修或運轉(zhuǎn)時調(diào)正依據(jù)。（6）地腳螺絲孔灌漿底腳安裝校正后，進行地腳灌漿，待混凝土強度增

11、大后，方可扭緊地腳螺絲。（7）二次灌漿底腳與基礎(chǔ)之間要進行二次灌漿，灌漿前，扭緊地腳螺絲，打緊斜鐵，用電焊將墊鐵點牢，但底座與墊鐵不能焊接。底座下面基礎(chǔ)要清掃干凈，灌漿時要搗實，不能有間隙或蜂窩等缺陷。3、 筒體與檔輪（1）筒體與時檢查a)筒體吊裝和拆掉筒體支撐前，應(yīng)檢查各段筒體截面的橢圓度，橢圓度須控制在0.2%d 以下，否則必須拆除內(nèi)部的支撐槽鋼，用千斤頂和調(diào)整螺絲在互相垂直的直線上進行矯正。b)筒體在焊接前必須進行檢查，對口錯邊量不大于2mm ，端面對筒體中心線垂直度不大于2mm ，并徹底清除焊縫坡口的銹跡、油污等雜質(zhì)，做到光潔、清潔。4、 傳動裝置安裝前應(yīng)核對零部件有關(guān)安裝尺寸，如與設(shè)

12、計不符， 應(yīng)修正安裝尺寸，所有軸與減速機應(yīng)清洗干凈，并立刻涂上設(shè)計規(guī)定的潤滑油脂。安裝大齒圈處外筒體焊縫須用砂輪磨平，其寬度應(yīng)比彈簧板寬度大100mm 。大齒輪安裝應(yīng)在筒體安裝就位后進行，方法是： 先制造帶有左右螺紋螺桿的輔助工具四套，把工具均勻配置在筒體圓周上，并點焊住，作臨時固定大齒輪用。用鋼絲繩繞在筒體上，牽引鋼絲繩，轉(zhuǎn)動筒體，調(diào)節(jié)輔助工具上的螺母，校正大齒輪，使其徑向與端面跳動在允許范圍內(nèi)，然后配鉆鉚釘孔，配鉆后用螺絲上緊，然后依次鉚接鉚釘。采用焊接彈簧板時，找正后直接與筒體焊接，鉚接后，在拆去輔助工具即可。要求齒圈徑向圓跳動大于1.5mm ，端面圓端跳動不大于1mm 。注意彈簧與回轉(zhuǎn)

13、方向的關(guān)系，應(yīng)使彈簧板工作時受拉伸力。安裝傳動裝置底座時，其橫向位置應(yīng)根據(jù)筒體中心線決定，而表面標高以帶檔輪支撐裝置表面標高為標準，參照設(shè)計尺寸標出高差來決定，其表面斜度和要求與托輪底座相同。小齒輪的安裝以大齒輪的中心來決定它的軸向位置，在小齒輪安裝好后應(yīng)滿足以下要求：.a)在冷態(tài)下將大齒圈盤動一周的任一角度上，大小齒輪間的齒頂間隙不得小于0.25m(m 為齒輪模數(shù) ) 。b)檢查齒面接觸情況，接觸斑點沿齒高方向不小于40% ，沿齒寬方向不小于50%. c)減速器的低速軸應(yīng)與齒輪軸同心，其同軸度公差為 0.2mm，減速器的橫向水平與縱向斜度應(yīng)在減速器殼體的加工結(jié)合面是測定，允許誤差均為0.05

14、mm/m。大齒圈和小齒圈的軸向相對位置偏差不大于2mm 。（三）試運轉(zhuǎn)1、 試運轉(zhuǎn)需要檢查基礎(chǔ)標高有無變動，各處的連接螺栓、地腳螺栓是否擰緊，各潤滑點是否按規(guī)定牌號加足潤滑劑。在開始烘干前，檢查轉(zhuǎn)動部件是否有東西卡住，干擾現(xiàn)象，待各處檢查無誤后再進行試運轉(zhuǎn)。2、 整臺烘干機試運轉(zhuǎn)前必須進行各單機試運轉(zhuǎn)，電動機空運轉(zhuǎn)2 h，帶減速機運轉(zhuǎn)4h，檢查并記錄電流、溫升、潤滑情況與注意聲響是否正常。3、 整臺烘干機連續(xù)空負荷運轉(zhuǎn)時間不少于8 小時，負荷運轉(zhuǎn)48 小時后要求作下列檢查：（1）置有無振動、 沖擊與不正常的噪聲現(xiàn)象，大小齒輪咬合與接觸情況是否正常，電機負荷不應(yīng)超過額定功率的30% ， 溫升不應(yīng)

15、過程40c， 電流不應(yīng)超過其額定值。（2）輪帶與托輪表面是否均勻接觸，其接觸長度不得小于70% 。（3）筒體的密封裝置在運轉(zhuǎn)中是否保持良好的接觸狀態(tài)，不得有局部摩擦現(xiàn)象。（4）各處連接螺栓有無松動，并再次擰緊各部螺栓，特別是大齒圈的對口螺栓，擋輪的固定螺栓，筒體的進出料端的密封裝置的螺栓，以與筒體上揚料板，螺旋葉片的固定螺栓等。七、維護和檢修（一）開車運轉(zhuǎn)與停車1、 開車前必須對熱風爐和烘干機各部進行仔細檢查，確認無誤后才能開車。2、 在下列情況下禁止開動烘干機：（1）原料儲備量不能保證烘干機在一定時間內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)。（2）各部連接有松動現(xiàn)象，支承和傳動裝置有不正常振動、噪聲、沖擊、竄動的情況。（

16、3）熱風爐點火之前，通風設(shè)備沒有開動起來。（4）烘干機啟動前，先進熱風預熱機體，然后由少到多喂料，直到正常。停車前，先停止熱風進入烘干機然后停止喂料，打開冷風門，讓烘干機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，先不停排風到出口處再沒有物料卸出，廢氣溫度低于45c時，才可使烘干機、排風機、卸料設(shè)備停車。（二）烘干機的維護1、 必須保證托輪軸線與筒體中心線平行經(jīng)常觀察了解托輪運轉(zhuǎn)狀態(tài)，判斷托輪和輪帶、輪帶和擋輪的接觸情況與筒體所在位.置（即上端處于兩擋輪間位置）。在安裝烘干機或定期檢查時，只要托輪表面光滑平整，可用直徑 2mm左右的絲在輪帶和托輪間碾壓，若壓出來的鉛絲都是等寬度的矩形長條，說明托輪軸線平行于筒體中心線，根據(jù)壓擋

17、左右托輪壓出鉛絲寬度可知各托輪受力大小、對受力過大的托輪應(yīng)平行的遠離筒體中心線方向移動，反之要靠近筒體中心線平行移動。為防止筒體下滑，可將靠近擋輪的托輪組向某一方向調(diào)斜（調(diào)斜托輪組是通過支承裝置頂絲使其兩軸承在相反方向作等量移動，托輪斜度不宜調(diào)得過大，最大歪斜角不超過30，以免將托輪組迅速磨成異形），使之產(chǎn)生一個向上推烘干機的力量，直到筒體達到平衡，使上端輪帶處于兩個擋輪之間。在調(diào)斜托輪時不允許一擋兩個托輪呈“八” 字擺法。 在管托輪上，以上端托輪作為控制輪，當筒體下滑使輪帶到下部擋輪時，則可以在該控制輪上澆柴油不允許在托輪上撒沙子）增加輪帶與托輪表面摩擦力，使筒體上竄，當筒體上竄到使輪帶碰到

18、上部擋輪時，則可以在控制擋輪上澆機油，減少輪帶與托輪的摩擦力，使筒體下滑，最好使筒體每班上、下竄動一下，以達到輪帶與托輪能均勻磨損，從而提高托輪和輪帶的使用壽命。2、 對傳動、支承、擋托輪裝置，必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有噪聲、振動和發(fā)熱等不正常情況時應(yīng)與時處理。3、 根據(jù)輪帶與墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對位移判斷間隙與磨損情況，注意墊板焊縫有無裂紋。4、 每班檢查一次傳動底座與支承部分的地腳螺栓與其它連接螺栓，如有松動與時擰緊。5、 注意基礎(chǔ)有無振動或下沉現(xiàn)象。6、 檢查密封裝置的磨損和接觸情況。7、 觀察筒體內(nèi)部的耐熱材料和揚料板的磨損、松動和掉落的情況。8、 每班仔細檢查兩次減速器聲響須無異常的雜音和

19、噪聲。9、 維護和操作人員要緊密配合加強聯(lián)系。10、烘干機的潤滑。(1) 潤滑劑應(yīng)按規(guī)定使用，使用代用品時，必須符合規(guī)定油質(zhì)性能的要求，絕對不允許將油和油脂混合使用。(2) 新烘干機連續(xù)運轉(zhuǎn)400-500 小時，待齒輪跑合后油應(yīng)全部倒出，將油池清洗干凈后再換新油，以后減速器和大小齒輪處每6 個月為一周期更換新油。換出的費油經(jīng)仔細過濾且未變質(zhì)還可以摻入新油使用。(3) 減速器內(nèi)加油量應(yīng)以高速級大齒輪浸入油中的深度為全齒高的1-3 倍為準。(4) 每班檢查油位一次，如果油位降到指示器刻度的下限時，必須立刻加油加到油位指示器的上限。(5) 發(fā)現(xiàn)漏油時， 應(yīng)立即采取措施消除漏油原因，不允許漏油流到基礎(chǔ)

20、上面腐蝕基礎(chǔ)。（三）烘干機的檢修檢修工作分為小修、中修、大修。應(yīng)根據(jù)烘干機的使用和維護情況來編制大、中、小修.計劃。1、 傳動齒輪的齒厚磨損了30% 或 0.5 模數(shù)時或輪緣具有不可恢復的損傷時需進行更換或修理。2、 筒體有裂紋和局部變形時，需進行修理和更換。3、 輪帶表面磨損成錐形、多邊形以與局部出現(xiàn)穿通裂紋時，須更換。4、 當托輪軸徑直徑磨小了20% 或者托輪和擋邊滾輪緣厚度磨去25% 或者輪緣磨成圓錐形或其他異形或輪緣有穿通裂紋時，必須更換和修理。、5、 揚料板嚴重磨損和失去形狀后需要進行更換。調(diào)試和驗收是設(shè)備檢修的最后階段，它是對檢修工程質(zhì)量最全面的檢查步驟。設(shè)備在重載條件下運轉(zhuǎn)，負荷

21、情況都能滿足規(guī)定的技術(shù)要求就達到了檢修工作的預期目的。八、注意事項1、 任何維護工作必須在停車后進行并在電動機開關(guān)掛上“禁止開車”。2、 在運轉(zhuǎn)中不能用手或其他東西探入軸承、減速器或大齒輪罩內(nèi)部進行任何修理檢查或清洗工作，不能拆除安全防護設(shè)施。3、 在回轉(zhuǎn)機附近，不準綁在手或手指上的抹布擦洗機器外表和注意不要將擦拭材料纏繞在回轉(zhuǎn)機上。4、 檢修工具與零件不得放在回轉(zhuǎn)機件上，特別是不能放在托輪上。5、 工作服應(yīng)束緊，避免機件部分絞住衣袖造成人身事故。九、其他說明1、 本成品在運輸和貯存時應(yīng)注意防腐蝕和雨淋，并防止機械損傷和變形。2、 我公司長期供應(yīng)零配件，并接受用戶委托，承接大修理業(yè)務(wù)。如委托本

22、公司修理，需提供使用和維修情況與記錄，共同制定大修計劃。附件 1 烘干機安全操作流程一、開機前準備1.開機前對烘干機各部位進行周密檢查，檢查各部件是否完好無缺，緊固件有無松動，防護裝置齊全牢固，電氣設(shè)備完好。2.對各潤滑部位，必須適當加油。3.排風機應(yīng)保持正常。4.檢查設(shè)備周圍有無障礙物，機旁應(yīng)無人后方可啟動。二、運行中的維護和檢查1.沸騰爐正常，溫度上升后才能給料，注意給料均勻，出料水分符合規(guī)定。2.運行中經(jīng)常注意軸承溫度（ 60 c）如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢修。3.機身運行應(yīng)保持適當?shù)奈恢?，若發(fā)現(xiàn)機身靠某一邊運行時，可調(diào)整頂頭螺絲。.4.緊急停車： 因事故原因需要停機時，首先停止喂料， 并連續(xù)排風， 讓機身繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待物料卸空機身冷卻后方可停排風機和烘干機，如發(fā)生突然停電被迫停機時，必須組織人工轉(zhuǎn)動機身至冷卻為至，以防筒體彎曲。5.正常停機按停機順序進行：停止給料，停止給煤，待機身無料后開爐門壓火, 待機身冷卻降