官地水電站大壩RCC工法

1、四川省雅礱江官地水電站大壩 Rcc 混凝土施工工法中國水利水電第四工程局第十一工程局聯(lián)營體編制日期：二 00 九年七月目錄第一章總則 2第二章 RCC施工工藝流程圖 3第三章原材料控制與管理 4第四章配合比和配料單的管理程序 6第五章砼澆筑施工前檢查與驗收 6第六章混凝土拌和與管理 9第七章混凝土運輸 11第八章倉號施工工程管理 14第九章斜層鋪筑 28第十章特殊氣候條件下的施工 29第十一章質(zhì)量控制管理 31第十二章倉號收盤后工作 37第一章總則為將官地水電站碾壓混凝土大壩工程建設(shè)為精品工程, 須規(guī)范官地水電站大壩碾壓混凝土的施工，特制定官地水電站 RCC施工工法。本工法是以官地水電站大壩工

2、程施工招標(biāo)文件GD2007-14第二卷技術(shù)條款、水工碾壓砼施工規(guī)范、水工砼施工規(guī)范、水工碾壓混凝土實驗規(guī)程及官地水電站碾壓混凝土施工技術(shù)要求為主要依據(jù)。本工法未提及的部分，按現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。有關(guān)碾壓砼實驗按中國水電顧問集團(tuán)成都勘測設(shè)計研究院的四川省雅礱江官地水電站大壩碾壓混凝土現(xiàn)場碾壓實驗技術(shù)要求、水工碾壓砼實驗規(guī)程和水工碾壓砼實驗規(guī)程執(zhí)行。所有參加碾壓砼施工及管理人員都必須遵守本工法。凡違反本工法規(guī)定而對工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全等造成影響和后果者及嚴(yán)格執(zhí)行本工法、取得突出成績者按官地水電站 RCC大壩工程質(zhì)量獎罰辦法執(zhí)行獎罰。本工法是在總結(jié)棉花灘水電站碾壓砼重力壩( 壩高 115m)以及

3、百色電站碾壓砼重力壩 ( 壩高 135m)、光照電站碾壓混凝土重力壩（壩高 200.5m）、金安橋水電站碾壓混凝土重力壩（壩高 160m）施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，借鑒百色大壩RCC施工工法及金安橋大壩 RCC施工工法，結(jié)合官地 RCC大壩工程施工的具體情況編制而成。第二章RCC施工工藝流程圖澆筑準(zhǔn)備測量隊收埋倉合件面格、各監(jiān)項原測設(shè)收管倉砼 拌合、面制 和格灌各漿 、漿項人 運管施員 輸工 施程 工師 方簽審 案發(fā)查 （澆實驗室澆筑隊材設(shè)計備圖料鋼紙備筋標(biāo)料制明安的驗永進(jìn)入下一升層施工造縫路工機 、模需具 澆板要準(zhǔn) 筑錨的備 、固冷到 變等卻位 態(tài)驗水驗倉合格、開倉實驗室簽發(fā)混凝土配料單配料及拌和碾

4、壓砼運輸卸料及平倉碾壓收倉完 澆筑畢 筑通要知領(lǐng)單圖）異種砼澆筑提前一天拌合廠加工廠機械隊生產(chǎn)辦機電隊負(fù)壓溜槽、滿管輸送皮帶機埋件施工特殊氣候條件下及特殊情況下施工養(yǎng)護(hù)、沖毛第三章 原材料控制與管理拌合物原材料是由中熱硅酸鹽水泥、粉煤灰、水、粗細(xì)骨料（砂、石）、外加劑等材料組成。碾壓砼采用的原材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、官地水電站大壩工程施工招標(biāo)文件 GD2007-14第二卷技術(shù)條款、雅礱江官地水電站工程實驗檢測工作管理辦法及本工法的規(guī)定要求。原材料質(zhì)量控制由質(zhì)量辦、實驗室以及相關(guān)的操作部門共同負(fù)責(zé)實施。凡用于大壩工程的水泥、粉煤灰、外加劑、鋼材均須按照合同及規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢，抽樣工

5、程、頻數(shù)按表一執(zhí)行。官地工程原材料檢測工程抽樣頻數(shù)表（表一）名檢驗工程取樣地點控制指標(biāo)取樣次數(shù)檢測目的稱細(xì)度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度、拌和系統(tǒng)罐車或國家標(biāo)準(zhǔn)同批 400T、不足 400t 作為驗證進(jìn)場水泥水凝結(jié)時間、強度倉 庫一取樣單位質(zhì)量泥水化熱、比重、化學(xué)成份拌和系統(tǒng)罐車或國家標(biāo)準(zhǔn)視具體情況而定驗證進(jìn)場水泥倉 庫質(zhì)量粉細(xì)度、需水量比、燒失量、拌和系統(tǒng)罐車或滿足規(guī)范和設(shè)計要求連續(xù)供料 200T為一批、不驗證進(jìn)場粉煤含水量倉 庫足 200t 作為一取樣單位灰質(zhì)量煤三氧化硫含量、強度比、拌和系統(tǒng)罐車或驗證進(jìn)場粉煤灰滿足規(guī)范和設(shè)計要求每季度一次含堿量倉 庫灰質(zhì)量化學(xué)成份拌和系統(tǒng)罐車或每年取樣一次驗證進(jìn)場

6、外加倉 庫劑質(zhì)量外砼減水率、泌水率、凝結(jié)時拌和系統(tǒng)罐車或驗證進(jìn)場外加加間、含氣量、抗壓強度比、滿足規(guī)范要求每批一次倉 庫劑質(zhì)量劑收縮率外加劑配制濃度拌和樓滿足規(guī)范要求每班一次動態(tài)調(diào)整外加劑摻量FM：2.7-2.9、偏差FM：1 次/ 每班；石粉含量：1細(xì)FM、石粉含量、含水量、堅固0.2，石粉 0-20%常），骨料倉或出次/ 每班；含水量：2h/次；其骨性、云母含量、硫酸鹽含含水6%料皮帶上他檢測工程根據(jù)需要抽樣檢生產(chǎn)（成品）料量、硫化物含量2.2-2.9，石粉 16-22%測細(xì)骨料質(zhì)量檢（碾）驗砂飽和面干密度、飽和面干吸骨料倉或裝車平）水率、容重（松散、振滿足規(guī)范要求視具體情況而定臺實）、孔

7、隙率粗超遜徑骨料倉或裝車平超5%，遜10%，針片1次/每班生產(chǎn)（成品）骨臺狀15%粗骨料質(zhì)量檢料骨料倉或裝車平小石含水率允許偏差小于 0.2%1次/每班驗（臺大、壓碎指標(biāo)、針片狀、飽和面中干密度、飽和面干吸水率、骨料倉或裝車平、滿足規(guī)范要求視具體情況而定容重、孔隙率、顆粒級配、臺小堅固性石）鋼力學(xué)倉庫滿足規(guī)范和設(shè)計要求驗證進(jìn)場鋼材材每批 60噸一次質(zhì)量注：（1）實驗用水檢測頻次視具體情況而定。（2）大、中、小石、砂等的含泥量必要時進(jìn)行；（3）抽樣方法按規(guī)范進(jìn)行，另當(dāng)一次抽樣不合格時，則加倍抽樣，若仍達(dá)不到設(shè)計要求，則該產(chǎn)品列為不合格品。水泥、粉煤灰的接收與儲存由實驗室負(fù)責(zé)水泥、粉煤灰的檢驗按上

8、表（一）中的有關(guān)條款執(zhí)行，物資辦采購人員負(fù)責(zé)水泥的接收工作，由庫管人員、拌合廠負(fù)責(zé)水泥的儲存工作。不同生產(chǎn)廠家、不同批次的水泥或粉煤灰均要分開入罐存放，儲存量應(yīng)滿足碾壓混凝土澆筑強度的需要。水水質(zhì)由實驗室人員抽樣送檢，用于清洗骨料及混凝土養(yǎng)護(hù)用水必須潔凈，無污染。凡適用于飲用的水均可用以拌制混凝土，必要時作抽樣檢查。拌制和養(yǎng)護(hù)砼用水必須符合水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）的要求。外加劑外加劑應(yīng)區(qū)分低溫季節(jié)和高溫季節(jié)采用不同的外加劑，保證摻入外加劑后高溫季節(jié)壩體碾壓混凝土初凝時間不少于6h，低溫季節(jié)初凝時間控制在10h 左右。外加劑溶液配制必須按實驗室簽發(fā)的配料單配制外加劑溶液，

9、要求計量準(zhǔn)確、攪拌均勻，并由實驗室負(fù)責(zé)檢查和測試外加劑溶液質(zhì)量。外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分加量準(zhǔn)確，溶液必須攪拌均勻，定期取樣品檢測濃度。緩凝高效減水劑若在工地存放時間超過6 個月或出現(xiàn)凝結(jié)后不能使用，若實驗證明其仍然有效可根據(jù)實際情況使用。骨料由實驗室負(fù)責(zé)對統(tǒng)供骨料按規(guī)定的工程和頻數(shù)進(jìn)行檢測，并及時將檢測結(jié)果一式兩份報工程技術(shù)辦和質(zhì)量辦公室。第四章配合比和配料單的管理程序第一節(jié) 配合比的選定碾壓砼、墊層砼、接觸砂漿，水泥凈漿的配合比和參數(shù)選擇按審批的配合比設(shè)計實驗報告和有關(guān)實驗成果確定。碾壓砼施工配合比的選擇和配合比重要參數(shù)的調(diào)整，應(yīng)由實驗室提出報告，經(jīng)總工程師審定并報監(jiān)

10、理工程師批準(zhǔn)后使用。碾壓混凝土的水灰比以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水對單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)。第二節(jié) 砼配料單的簽發(fā)碾壓砼澆筑要料單由澆筑隊填寫，并提前 26 個小時經(jīng)三檢、監(jiān)理審簽后送交實驗室，實驗室應(yīng)在混凝土拌制開機前 30 分鐘簽發(fā)并經(jīng)實驗監(jiān)理簽字砼配料單。實驗室在計算施工配料單之前，必須對所使用的原材料進(jìn)行檢查及抽樣檢驗。實驗室對所發(fā)送的施工配料單負(fù)責(zé)。配料單必須經(jīng)過校核人校核無誤并簽字后才能發(fā)出。第五章 砼澆筑施工前檢查與驗收第一節(jié)準(zhǔn)備工作檢查由生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)檢查 Rcc 澆筑前的各項準(zhǔn)備工作，如混凝土拌和系統(tǒng)運行情況、機械設(shè)備、人員配置、入倉道路，通訊設(shè)施情況，倉內(nèi)照明及供

11、排水情況檢查, 質(zhì)量辦負(fù)責(zé)制安的鋼筋、埋件、埋設(shè)的冷卻水管及灌漿管、監(jiān)測儀器狀態(tài)等工程檢查及單元倉號的驗收。采用汽車運輸直接入倉時，汽車輪胎沖洗處的設(shè)施應(yīng)符合技術(shù)要求 。輪胎沖洗位置距大壩入倉口應(yīng)設(shè)滿足輪胎脫水要求的脫水路段（不小于 50m），進(jìn)倉道路脫水路必須鋪成碎石路面并沖洗干凈，無污染。施工設(shè)備檢查工作由設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)。運輸、平倉、碾壓機械由機械大隊負(fù)責(zé)，汽車輪胎沖洗設(shè)施及澆筑設(shè)施由澆筑隊負(fù)責(zé)，質(zhì)量辦負(fù)責(zé)檢查。入倉道路由生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)，洗車槽由澆筑隊配合擺放。第二節(jié) 單元工程檢查驗收倉內(nèi)單元工程質(zhì)量檢查驗收堅持“三檢一驗制”（施工班組 ( 隊) 一檢、澆筑隊二檢、質(zhì)量辦三檢、聯(lián)合監(jiān)理驗收）

12、。驗收前測量人員應(yīng)完成模板、預(yù)埋件等校核工作，各施工班組應(yīng)認(rèn)真做好一檢并填寫檢查、驗收表格，質(zhì)檢人員應(yīng)加強施工過程的質(zhì)量檢查，單元工程終檢合格后進(jìn)行質(zhì)量評定?；A(chǔ)或砼施工縫處理的檢查工程a. 建基面 b 、地表水和地下水 c 、巖面清洗 d、砼表面造毛 e倉面清洗f、倉面積水g、輸漿管筒架設(shè)及連接h、防雨、保溫設(shè)施齊備i、振搗平倉工具配備j、測量檢查、復(fù)核資料模板的檢查工程a. 模板及支架的材料質(zhì)量b、模板及支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、剛度、強度c、模板表面相鄰兩面板高差d 、局部不平度e 、表面水泥砂漿粘結(jié)f 、表面涂脫模劑g、接縫縫隙h、立模線與設(shè)計線偏差i 、預(yù)留孔、洞尺寸及位置偏差j、測量檢查、

13、復(fù)核資料鋼筋的檢查工程a. 批號、鋼號、規(guī)格 b 、鋼筋表面處理 c 、保護(hù)層厚度局部偏差d、主筋間距局部偏差 e 、箍筋間距局部偏差 f 、分布筋間距局部偏差g、安裝后的剛性及穩(wěn)定性 h 、焊縫表面 i 、焊縫長度 j 、焊縫高度k、焊接實驗成果 l 、機械連接方式 m 、機械連接實驗結(jié)果止水、伸縮縫的檢查工程a. 金屬止水片及塑料止水片的幾何尺寸 b 、金屬止水片及塑料止水片的搭接長度c、安裝偏差d、插入基礎(chǔ)部分e 、敷瀝青料f、粘貼瀝青油毛氈g、鋪設(shè)預(yù)制油毛氈h、瀝青井、柱安裝 i 、瀝青散板預(yù)埋件的檢查工程a、預(yù)埋件的規(guī)格 b、預(yù)埋件的表面 c 、埋件的位置 d、預(yù)埋件的安裝牢固性e、

14、預(yù)埋管的連接f、冷卻水管的間排距、規(guī)格、通水情況、長度砼預(yù)制件的安裝a、 砼預(yù)制件外型尺寸和強度應(yīng)符合設(shè)計要求b、 砼預(yù)制件型號，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求c、 砼預(yù)制件安裝時其底部及構(gòu)件間接觸部位的聯(lián)接應(yīng)符合設(shè)計要求灌漿系統(tǒng)a、 灌漿系統(tǒng)埋件的材料、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求b、 埋設(shè)位置要準(zhǔn)確、固定，并連接牢固c、 埋設(shè)管路必須暢通第三節(jié) 驗收合格證簽發(fā)和施工過程檢查專職質(zhì)檢員對第二節(jié)中各條全部檢查合格后申請監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)驗收合格后，由監(jiān)理工程師簽發(fā)“同意開倉”合格證。合格證一式三份，一份由監(jiān)理工程師保存，兩份交質(zhì)量部留作竣工驗收資料保存。未簽發(fā)開倉合格證，嚴(yán)禁開倉澆筑砼，否則作嚴(yán)重違章處理

15、。壩體分段驗倉、模板、鋼筋、灌漿管路和預(yù)制件等，在碾壓砼施工過程中需繼續(xù)施工的，其質(zhì)量要求與檢查驗收程序同本章第二節(jié)。本章第二節(jié)中各項驗收工程，在碾壓砼施工中應(yīng)派人值班并認(rèn)真保護(hù)。發(fā)現(xiàn)異常情況及時認(rèn)真檢查處理，當(dāng)損壞嚴(yán)重應(yīng)立即報告?zhèn)}面指揮長，由倉面指揮長通知作業(yè)隊迅速采取措施。在碾壓砼施工中，倉面每班專職質(zhì)控人員包括質(zhì)量辦專職質(zhì)檢員 1 人，實驗室檢測員 23 人，倉面指揮長 1 人，各質(zhì)控人員應(yīng)互相配合，對施工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)盡快反映給倉面指揮長，由倉面指揮長全權(quán)處理。倉面監(jiān)理工程師或?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，倉面指揮長必須按監(jiān)理工程師或?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員的意見執(zhí)行，如有不同意見應(yīng)向上級領(lǐng)導(dǎo)反映。第

16、六章混凝土拌和與管理第一節(jié)拌和管理拌和廠對碾壓砼拌和生產(chǎn)與質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。實驗室負(fù)責(zé)對混凝土拌和質(zhì)量全面監(jiān)控，并按（表二）規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗和成型 。混凝土拌和生產(chǎn)時，每座拌和樓每班設(shè)總值班1 人，實驗室質(zhì)控員 1人，拌和領(lǐng)班 1 人。配料操作、拌和層監(jiān)控、放料監(jiān)控、砼標(biāo)識牌發(fā)放等崗位配足人數(shù)，以保證拌和生產(chǎn)正常進(jìn)行。實驗室每班配拌和樓質(zhì)控人員不少于 8人（高低線拌和系統(tǒng)各 4 人）。為保證碾壓混凝土連續(xù)生產(chǎn)，拌和廠和實驗室值班人員必須堅守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)和填寫好質(zhì)量控制原始記錄，并做好現(xiàn)場交接班工作。拌合廠和實驗室應(yīng)緊密配合，共同把好質(zhì)量關(guān)，對砼拌和生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時協(xié)商處理，當(dāng)意見不一致

17、時，以實驗室的處理意見為準(zhǔn)。第二節(jié) 混凝土拌和拌和樓稱量設(shè)備精確度檢驗由拌合廠負(fù)責(zé)實施，質(zhì)量辦、工程技術(shù)辦、物資辦和實驗室聯(lián)合檢查驗收。稱量 RCC原材料的衡器應(yīng)在作業(yè)開始之前對其精度進(jìn)行檢驗，稱量設(shè)備精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，確認(rèn)正常后方可開機。每班開機前（包括更換配料單），應(yīng)按實驗室簽發(fā)的配料單定稱，經(jīng)實驗室質(zhì)控員校核無誤后方可開機拌和。用水量調(diào)整權(quán)屬實驗室質(zhì)控員，未經(jīng)當(dāng)班質(zhì)控員同意，任何人不得擅自改變用水量。評定標(biāo)準(zhǔn)材料稱量誤差不應(yīng)超過下述范圍（按重量計）：水、水泥、粉煤灰、外加劑：±1%粗細(xì)骨料：±2 %。當(dāng)頻繁發(fā)生較大范圍波動，質(zhì)量無保證時，操作人員應(yīng)及時匯報并查找原因

18、，必要時應(yīng)臨時停機，立即檢查、排除故障再經(jīng)校核后開機。拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守實驗室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。碾壓砼料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，滿足施工的工作度要求。其投料順序為人工砂大石中石小石膠凝材料水外加劑。拌和時間按 90S控制，拌制制冷混凝土需加冰時，拌和延長 20s左右（可根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整）。在砼拌和過程中，實驗室拌和樓質(zhì)控人員應(yīng)對出機口砼質(zhì)量情況加強巡視、檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)查找原因及時處理，嚴(yán)禁不合格的砼入倉。構(gòu)成下列情況之一者作為廢料處理：a、拌和不充分的生料 b、VC值大于 35sc、砼拌和物均勻性很差，達(dá)不到密度要求d 、由各種原因造成未按配合比拌制的混凝土

19、e 、制冷混凝土含有較多、塊較大的冰塊 f 、無 VC值的混凝土拌和過程中拌和樓值班人員應(yīng)經(jīng)常觀察灰漿在拌和機葉片上的粘結(jié)情況，若粘結(jié)嚴(yán)重應(yīng)及時清理。交接班之前，必須將拌和機內(nèi)粘結(jié)物清除、將拌和機沖洗干凈。配料、拌和過程中出現(xiàn)漏水、漏液、漏灰和電子稱飄移現(xiàn)象后應(yīng)及時檢修，嚴(yán)重影響砼質(zhì)量時應(yīng)臨時停機處理。拌和樓生產(chǎn)人員和質(zhì)控人員均必須在現(xiàn)場崗位上交接班，不得因交接班中斷生產(chǎn)。拌和樓機口 VC值控制，應(yīng)在配合比設(shè)計范圍內(nèi)根據(jù)氣候和途中損失值進(jìn)行動態(tài)控制，出機口 Vc 值控制在 3s5s，如若超出配合比設(shè)計調(diào)值范圍，應(yīng)盡量保持 W/C+F不變情況下調(diào)整用水量，倉面 VC值調(diào)整由倉面質(zhì)控人員、指揮長決

20、定，并由倉面實驗室人員通知拌和樓執(zhí)行。拌和設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行下列工程的檢驗：a、 拌和物的均勻性b 、各種條件下適宜的拌和時間c 、衡器的準(zhǔn)確性d、拌和機及葉片的磨損情況如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即進(jìn)行處理。卸料斗的出料口與運輸工具之間的自由落差不宜大于1.5m，若大于1.5m采用措施減小自由落差。第七章混凝土運輸混凝土出拌和樓后，應(yīng)迅速運達(dá)澆筑地點，運輸中不應(yīng)有骨料分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，并盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的混凝土應(yīng)作為廢料處理。廢料應(yīng)清除并運至監(jiān)理人指定的棄渣場。各種運輸機具在轉(zhuǎn)運或卸料時，出口處混凝土自由落差均不宜大于2.0m，超過 2.0m 宜加設(shè)專用垂直溜管

21、或轉(zhuǎn)料漏斗；當(dāng)皮帶機與自卸汽車聯(lián)合運輸時，應(yīng)在轉(zhuǎn)料處設(shè)置容積足夠的轉(zhuǎn)料斗，轉(zhuǎn)料斗應(yīng)有解決混凝土起拱的措施；從攪拌樓出料口到倉面的連續(xù)封閉式皮帶機運輸線路，應(yīng)設(shè)置棄料及器械廢水出口。輸送灰漿應(yīng)有防止?jié){液沉淀和泌水的措施，即應(yīng)由制漿站經(jīng)管路輸送到壩面，再由專用的運漿設(shè)備入倉，以保證運送到倉面的漿液均勻。在碾壓混凝土拌和、裝料、運輸?shù)綕仓F(xiàn)場的過程中，應(yīng)設(shè)置識別標(biāo)志和信號裝置，以監(jiān)控和確定其強度等級和級配。每種強度等級和級配的碾壓混凝土運離攪拌樓時，應(yīng)用彩色標(biāo)志或其他記號清楚地加以區(qū)分，以便正確識別碾壓混凝土，并澆筑在指定部位上。第一節(jié)自卸汽車運輸由駕駛員負(fù)責(zé)自卸汽車運輸過程中的相關(guān)工作，每一倉塊澆

22、筑前后應(yīng)沖洗車箱使之保持干凈，高溫季節(jié)運輸 RCC應(yīng)按要求加蓋遮陽棚，質(zhì)檢人員、倉面指揮長負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行情況。采用自卸汽車運輸混凝土?xí)r，車輛行走的道路必須平整。在倉塊開倉前由生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)進(jìn)倉道路的修筑及其它路況的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時安排整改。沖洗人員負(fù)責(zé)自卸汽車入倉前用洗車槽或人工用高壓水將輪胎沖洗干凈，并防止將水帶入倉面。輪胎沖洗情況由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查。汽車裝混凝土?xí)r，司機應(yīng)服從放料人員指揮。由集料斗向汽車放料時，必須堅持多點下料，料裝滿后，駕駛室應(yīng)掛標(biāo)識牌，標(biāo)明所裝混凝土的種類駛離拌和樓, 未掛標(biāo)識牌的汽車不得駛離拌和樓進(jìn)入澆筑倉內(nèi)。拌和樓設(shè)置發(fā)放標(biāo)識牌崗位，發(fā)牌員對各運輸車進(jìn)行發(fā)牌, 發(fā)牌員由澆

23、筑隊要料人員擔(dān)任。駕駛員負(fù)責(zé)在倉面運輸混凝土的汽車應(yīng)保持整潔，加強保養(yǎng)、維修、保持車況良好，無漏油、漏水。倉面 RCC運輸采用自卸汽車，自卸汽車應(yīng)為后卸式，自卸汽車在倉面上應(yīng)行駛平穩(wěn)、嚴(yán)格控制行駛速度。無論是空車還是載重，其行駛速度必須控制在 10Km/h之內(nèi)，行車路線盡量避開已鋪砂漿或水泥漿的部位，避免急剎車，急轉(zhuǎn)彎等有損 RCC質(zhì)量的操作。對不聽勸告者，專職質(zhì)檢員和倉面指揮長均有權(quán)按照相關(guān)規(guī)定對其進(jìn)行處罰，對屢犯不改者予以清退出場。第二節(jié)負(fù)壓、滿管溜槽運行管理負(fù)壓、滿管（45°溜槽安裝傾角角度 48°）溜槽安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，以保證溜槽的真空度。要定期（每天）檢查襯板和

24、復(fù)合軟皮及滿管底部液壓弧門控制系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)破損及時修復(fù)或更換。定期檢查由溜槽運行值班人員負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員在每倉開澆前檢查一次，負(fù)壓、滿管停止運行時及時清洗，禁止清洗污水匯集。溜槽出料控制人員對溜槽集料箱的出料要嚴(yán)格控制，要根據(jù)汽車容量的大小放料，不得隨意操作。在倉面收倉后，RCC終凝前，如需對溜槽沖洗保養(yǎng)，其出口段設(shè)置水箱接水，防止沖洗水灑落倉內(nèi)。溜槽外壁高溫季節(jié)要求采取保溫措施，以減小混凝土溫升。第三節(jié)其他運輸方式皮帶機輸送a、皮帶機安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，以保證皮帶機的輸送角度。b、要定期（每天）檢查托輥和輸送皮帶，發(fā)現(xiàn)破損及時修復(fù)或更換。 每班檢查由皮帶機運行值班人員負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員在每倉開澆前檢查一

25、次。c、皮帶機出料控制人員對皮帶機出料要嚴(yán)格控制，不得隨意操作。d、在倉面收倉后，需對皮帶機上的砂漿用刮刀處理干凈，并對其他的構(gòu)件進(jìn)行必要的保養(yǎng)。e、皮帶機運輸應(yīng)采取措施以減少骨料分離，降低灰漿損失率。皮帶機布置俯角不宜大于 10°，仰角不宜大于20°。布料機運輸a、布料機運行狀況觀察指揮負(fù)責(zé)與有關(guān)設(shè)備操作人員協(xié)調(diào)和觀察本設(shè)備運行狀況，指揮本設(shè)備運行，配備對將機 1 臺；操作工負(fù)責(zé)設(shè)備操作，保證安全操作，配備對講機 1 臺；維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)，設(shè)備運行時觀察設(shè)備運行狀況，確保設(shè)備安全運行，配備必要檢修工具一套和對講機 1 臺。b、布料機輸送混凝土料之前，運行人員必須對各個

26、系統(tǒng)進(jìn)行檢查。皮帶機必須先空轉(zhuǎn)起動 12min才可受料，停止供料 30s 后皮帶才可停機，防止皮帶上積料。C、受料口禁止積料，出口處混凝土自由落差均不宜大于 1.5m，超過 1.5m宜加設(shè)專用溜管。d、在倉面收倉后，需對皮帶機上的砂漿用刮刀處理干凈，對布料機運行系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。第八章 倉號施工工程管理第一節(jié)倉面管理碾壓砼倉面施工由澆筑隊負(fù)責(zé)，每班設(shè)倉面指揮長 1 人，指揮誘導(dǎo)員 2人，倉面指揮長全面安排、組織、指揮、協(xié)調(diào)碾壓施工，對質(zhì)量、進(jìn)度、安全負(fù)責(zé)，倉面指揮長接受部位工程師的技術(shù)指導(dǎo)、專職質(zhì)檢員的質(zhì)量監(jiān)督。指揮長遇到處理不了的技術(shù)問題時，應(yīng)及時向技術(shù)辦反映，以便盡快解決。倉面指揮長、指揮

27、誘導(dǎo)員、質(zhì)控人員、實驗室現(xiàn)場檢測員都必須佩戴工作證上崗。質(zhì)控人員、實驗室現(xiàn)場檢測員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和抽樣檢驗，并按規(guī)定填寫記錄。除指揮長和倉面指揮誘導(dǎo)員外，其他人員都不應(yīng)在倉面直接指揮生產(chǎn)。工程部領(lǐng)導(dǎo)、部位工程師、專職質(zhì)檢員等人員發(fā)現(xiàn)問題和作出處理決定須通過指揮長實施，倉面指揮長必須按意見執(zhí)行，如有不同意見應(yīng)向上級領(lǐng)導(dǎo)反映。實驗室現(xiàn)場檢測員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告專職質(zhì)檢員或倉面指揮長，并配合查找原因且作詳細(xì)記錄。所有參加碾壓砼施工的人員，都必須遵守現(xiàn)場交接班制度，堅守工作崗位，按規(guī)定作好施工記錄，臨時離開工作崗位需經(jīng)指揮長同意。為保持倉面干凈，禁止一切人員向倉面拋擲任何雜物（如煙頭、火柴棒、碎紙

28、等）。倉面管理必須嚴(yán)格按照以下流程進(jìn)行管理RCC施工現(xiàn)場信息傳遞流程每班交接后由倉面指揮長組織現(xiàn)場施工人員召開班前會，詳細(xì)安排當(dāng)班的澆筑任務(wù)。第二節(jié)倉面設(shè)備管理設(shè)備進(jìn)倉a、設(shè)備進(jìn)倉前應(yīng)進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。設(shè)備檢查由操作手負(fù)責(zé)，要求作詳細(xì)記錄并接受物質(zhì)辦的檢查。b、設(shè)備在進(jìn)倉前應(yīng)進(jìn)行全面清洗，汽車進(jìn)倉前應(yīng)把車箱內(nèi)外、輪胎、底部、葉子板及車架的泥污沖洗干凈，沖洗后還必須脫水干凈方可入倉。設(shè)備清洗狀況由質(zhì)檢員不定期檢查。設(shè)備運行a、設(shè)備的運行應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行。設(shè)備專人使用, 持證上崗，操作手應(yīng)愛護(hù)設(shè)備，不得隨意讓別人使用，否則將視嚴(yán)重程度予以處理及至清退出場。b、駕駛員駕駛汽

29、車在碾壓混凝土倉面行駛時，應(yīng)避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎等有損混凝土質(zhì)量的操作，汽車卸料應(yīng)聽從倉面誘導(dǎo)員指揮，誘導(dǎo)員必須采用持旗和口哨方式指揮。c、施工設(shè)備應(yīng)盡可能利用施工進(jìn)倉道路開出倉面加油，若在倉面加油必須采取相應(yīng)的防止倉面污染的措施，以保護(hù)倉面不受污染，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。設(shè)備停放a、倉面設(shè)備的停放由指揮長安排，做到設(shè)備停放整齊有序，操作手必須無條件服從指揮，不使用的設(shè)備應(yīng)撤出倉面。b、施工倉面上的所有設(shè)備、檢測儀器工具，在暫不工作時均應(yīng)停放在現(xiàn)場指揮長指定的位置上或不影響施工的位置。設(shè)備維修a、設(shè)備由操作手進(jìn)行定期維修保養(yǎng)，維修保養(yǎng)要求作詳細(xì)記錄，對出現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時報告?zhèn)}面指揮長和設(shè)備物資辦

30、。b、維修設(shè)備應(yīng)盡可能利用碾壓砼入倉道路開出倉面，或吊出倉面，如必須在倉面維修時，倉面須采取保護(hù)措施，以保護(hù)倉面不受污染。第三節(jié)倉面施工人員管理允許進(jìn)倉面人員的資格審查a、未經(jīng)許可倉面上禁止參觀，只有參加倉面施工的人員（包括業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、設(shè)計代表等）方可進(jìn)入倉面。進(jìn)入倉面人員必須佩帶倉面出入證( 或工作證) ，非施工人員需進(jìn)倉必須持有綜合部批準(zhǔn)單方可進(jìn)入。b、凡進(jìn)入碾壓砼倉面的人員都必須將鞋子上粘著的泥污洗凈，禁止向倉面拋擲任何雜物（如煙頭、火柴棒、碎紙等），對不聽勸告者，不論職務(wù)高低，倉面指揮長或?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員均有權(quán)對其進(jìn)行相應(yīng)的罰款。C、進(jìn)入倉面的非作業(yè)人員行走路線或停留位置不得影響正

31、常施工。倉面出入證的使用a、倉面出入證由綜合部統(tǒng)一辦理，并要求編號發(fā)放。b、倉面施工人員必須持證上崗，無證人員不得入內(nèi)。c、倉面出入證( 工作證) 采取專人專用辦法，不得給予他人使用。d、在現(xiàn)場由混凝土澆筑單位值班人員驗證入倉。倉面人員的經(jīng)常性檢查a、現(xiàn)場保衛(wèi)值班人員應(yīng)不定期檢查倉面上的人員，發(fā)現(xiàn)非施工人員在倉面上，應(yīng)使其離開倉面。b、倉面指揮長應(yīng)隨時檢查倉面工作人員，看各個施工崗位值班人員有無私自離開崗位。施工人員的培訓(xùn)與教育a、施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，具備施工能力方可參與施工，特殊作業(yè)人員必須持證上崗。b、施工技術(shù)人員要定期進(jìn)行培訓(xùn)，以提高技術(shù)水平。c、培訓(xùn)工作由綜合部組織實施。第四節(jié)卸料總

32、則：RCC采用大倉面薄層連續(xù)鋪筑或間歇鋪筑；鋪筑方法宜采用平層通倉法，也可采用斜層平推法，無論采用何種鋪筑方式，鋪筑面積應(yīng)與碾壓混凝土允許層間間歇時間相適應(yīng)。碾壓層厚度為30cm（壓實厚度），攤鋪厚度為3436cm,若需改變，須經(jīng)現(xiàn)場實驗論證可行并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。卸料a、采用自卸汽車直接進(jìn)倉卸料時，采用退鋪法依次卸料；為了減少骨料分離，控制料堆高度，卸料宜采用雙點疊壓卸料，自卸汽車必須將混凝土料卸于鋪筑層攤鋪前沿的臺階上，再由平倉機將混凝土從臺階上推到臺階下進(jìn)行移位式平倉。卸料盡可能均勻，當(dāng)料堆旁出現(xiàn)的分離骨料時，應(yīng)由人工或用其它機械將其均勻地攤鋪到未碾壓的混凝土面上。b、倉面誘導(dǎo)員按澆筑要

33、領(lǐng)圖的要求逐層逐條帶的鋪筑順序，指揮自卸汽車運行路線和卸料地點，司機必須服從指揮。c、采用吊罐入倉時，由吊罐指揮人員負(fù)責(zé)指揮，卸料自由高度不宜大于1.5m。d、卸料堆邊緣與模板距離不應(yīng)小于 1.2m。e、卸料平倉時誘導(dǎo)員應(yīng)嚴(yán)格控制三級配和二級配砼分界線，分界線每20m(根據(jù)澆筑倉號的大小做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整標(biāo)識的間距 ) 設(shè)一紅旗進(jìn)行標(biāo)識，砼攤鋪后誤差對于二級配不許有負(fù)值，也不得大于 30cm，并由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查。f 、由拌和樓控制室操作人員、質(zhì)控員和實驗人員在拌和樓出機口共同把關(guān)，嚴(yán)禁不合格的 RCC料進(jìn)倉，一旦不合格 RCC料進(jìn)倉內(nèi)，由倉面指揮長負(fù)責(zé)處理。第五節(jié)平倉測量人員負(fù)責(zé)安排在周邊模板上每隔

34、 20m畫線放樣，標(biāo)識樁號、高程和平倉控制線，用于控制攤鋪層厚等；對二級配區(qū)和三級配區(qū)等不同砼之間的砼分界線每 20m進(jìn)行放樣一個點，澆筑隊按放樣點進(jìn)行紅旗標(biāo)識。平倉采用平倉機進(jìn)行，行進(jìn)時履帶不得破壞已碾好的混凝土。人工輔助邊緣區(qū)及其它被指定或認(rèn)可部位的堆卸與平倉作業(yè)，人工操作由倉面指揮長指揮，專職質(zhì)檢員監(jiān)督。平倉作業(yè)由平倉機手負(fù)責(zé)，RCC平倉方向應(yīng)按澆筑要領(lǐng)圖的要求 ，攤鋪要均勻，每碾壓層平倉一次。質(zhì)檢員根據(jù)周邊所畫出的平倉線進(jìn)行拉線檢查，每層平倉厚度為 3436cm左右，檢查結(jié)果超出規(guī)定值的部位必須重新平倉，局部不平的部位用人工輔助鋪平。汽車卸下的混凝土料應(yīng)立即平倉，以便于混凝土料卸于鋪筑

35、層攤鋪前沿的臺階上，以滿足由拌和物加水拌和至拌和物在倉面上碾壓完畢在 2h 內(nèi)完成的要求。平倉過的混凝土表面應(yīng)平整、無凹坑。平倉過程出現(xiàn)在兩側(cè)和坡腳集中的骨料由人工均勻分散于條帶上。這一工作由倉面值班指揮長安排實施，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。平倉后層面上，若發(fā)現(xiàn)層面有局部骨料集中，可用人工分揀，必要時鋪灑凈漿予以處理。碾壓混凝土鋪筑層應(yīng)固定方向逐條帶鋪筑；壩體迎水面 8m15m范圍內(nèi),平倉方向宜與壩軸線方向平行。采用斜層平推法鋪筑時，應(yīng)從下游向上游鋪筑，使層面傾向上游，坡度不陡于 1：10，但也不宜緩于1：20，為避免坡腳部位形成尖角和大骨料集中，坡腳部位厚度15cm24cm的部分切除。施工縫面

36、在鋪設(shè)砂漿前應(yīng)嚴(yán)格清除二次污染物，鋪設(shè)砂漿后立即覆蓋碾壓混凝土。倉面不得受到污染或水浸。8.510 平倉后混凝土表面應(yīng)平整，其誤差不應(yīng)大于 3cm左右，且碾壓厚度均勻，禁止出現(xiàn)有向下游傾斜的坡度。第六節(jié)碾壓碾壓設(shè)備：振動碾采用業(yè)主提供的戴納派克 CC622型振動碾。在業(yè)主提供的振動碾不滿足碾壓混凝土施工強度的要求時，應(yīng)增加振動碾的臺數(shù)，增加的振動碾機型的選擇，應(yīng)考慮碾壓效率、起振力、滾筒尺寸、振動頻率、振幅、行走速度、維護(hù)要求和運行的可靠性。振動碾的各種性能參數(shù)應(yīng)按照每一個工作周或根據(jù)需要檢測一次，詳細(xì)記錄檢測數(shù)據(jù)。對計劃采用的各類碾壓設(shè)備，應(yīng)根據(jù)碾壓混凝土實驗所確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的滿足混

37、凝土設(shè)計要求的各項碾壓參數(shù)進(jìn)行控制。對特殊部位的混凝土碾壓及特殊情況，采用小型振動碾碾壓時，小型振動碾的各項碾壓參數(shù)應(yīng)經(jīng)過實驗確定。由碾壓機手負(fù)責(zé)碾壓作業(yè)，每個鋪筑層攤平后，按要求的振動碾壓遍數(shù)進(jìn)行碾壓，采用戴納派克 CC622型雙鋼輪振動碾，碾壓遍數(shù)為 2+8+2，即先無振 2 遍，再有振 8 遍，最后無振 2 遍（也可以根據(jù)現(xiàn)場實驗總結(jié)采用 2+6+2碾壓模式）。碾壓機手在每一條帶碾壓過程中必須記點碾壓遍數(shù)，不得隨意更改。倉面指揮長和專職質(zhì)檢員可以根據(jù)表面泛漿情況和核子密度儀檢測結(jié)果決定是否增加或減少碾壓遍數(shù)。專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)碾壓作業(yè)的隨機檢查。碾壓方向應(yīng)按澆筑要領(lǐng)圖的要求，大壩迎水面 81

38、5m范圍內(nèi)，碾壓方向應(yīng)平行壩軸線，碾壓作業(yè)應(yīng)采用搭接法，碾壓條帶間的搭接寬度為 10cm20cm，端頭部位的搭接寬度宜為 100cm左右。由實驗室倉面檢測員負(fù)責(zé)碾壓結(jié)果檢測，每層碾壓作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時2按網(wǎng)格布點檢測混凝土壓實度容重，核子密度計按200m的網(wǎng)格布點且每一澆筑單元中每一碾壓層面不少于 3 個點，倉面碾壓混凝土的壓實度和容重控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足大壩工程技術(shù)條款條款（壩體混凝土相對壓實度不得小于98.5%）及設(shè)計通知文件要求。當(dāng)檢測結(jié)果不合格時，應(yīng)立即重復(fù)檢測。確定低于規(guī)定指標(biāo)時應(yīng)立即報告?zhèn)}面指揮長并協(xié)助查找原因，采取補碾等處理措施，碾壓機手必須無條件服從倉面指揮長的補碾要求。碾壓機手負(fù)責(zé)

39、控制振動碾的行走速度在 1.01.5Km/h范圍內(nèi)。專職質(zhì)檢員必須隨時檢測振動碾行走速度是否滿足要求，要求每班不少于 2 次。發(fā)現(xiàn)超速度應(yīng)即時向碾壓機手指出并要求改正。由倉面指揮長負(fù)責(zé)控制碾壓層間歇時間：連續(xù)上升鋪筑的 RCC層間允許間隔時間（系指下層混凝土拌和物拌和加水時起到上層 RCC碾壓完畢為止）應(yīng)控制在 6h 左右，最長不允許超出混凝土初凝時間，若超出混凝土初凝時間，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢、監(jiān)理工程師同意鋪 1.5cm厚的水泥砂漿或 5mm的水泥粉煤灰凈漿。且混凝土拌和物從拌和到碾壓完畢的歷時應(yīng)不大于 2h。碾壓層內(nèi)鋪筑條帶邊緣、斜層平推法的坡腳邊緣及臺階法的臺階邊緣，碾壓時應(yīng)預(yù)留 20cm30c

40、m寬度與下一條帶同時碾壓，這些部位最終完成碾壓時間應(yīng)控制在直接鋪筑允許時間內(nèi)。由倉面監(jiān)理工程師和質(zhì)檢員決定，倉面指揮長負(fù)責(zé)安排執(zhí)行水分補償碾壓，如果由于氣溫、風(fēng)力等因素的影響，碾壓層面水分蒸發(fā)而致 VC值太大，可以進(jìn)行 2 遍的靜碾封閉，防止水分蒸發(fā)嚴(yán)重。發(fā)生久壓不會泛漿時，應(yīng)在有振最后二遍利用碾壓機上自帶水箱在碾輪表面灑水進(jìn)行水分補償碾壓，水份補償?shù)某潭纫阅雺汉蟮膶用鏉駶櫈闇?zhǔn)，不允許過多補償水份。振動碾碾壓時層面水泥砂漿隨振動碾的流動狀態(tài)是不允許的。當(dāng)密實度低于設(shè)計要求時，應(yīng)及時通知碾壓機手，按指示補碾，補碾后仍達(dá)不到要求，應(yīng)挖除處理。碾壓過程中倉面質(zhì)檢員應(yīng)做好施工情況記錄，質(zhì)控人員做好質(zhì)控

41、記錄。模板、基巖周邊 100cm的范圍內(nèi)及復(fù)雜結(jié)構(gòu)物周邊直接澆筑變態(tài)砼。碾壓時，對砼產(chǎn)生裂縫（不包括混凝土表面干縮裂隙），表面骨料集中部位，碾壓不密實時，質(zhì)檢人員應(yīng)要求指揮長采用人工挖除，重新鋪料碾壓直到達(dá)設(shè)計要求。碾壓后出現(xiàn)彈簧土現(xiàn)象的部位，如果檢測的壓實容重達(dá)到設(shè)計要求，可不進(jìn)行處理。各種設(shè)備在碾壓完畢的混凝土表面上行走時，應(yīng)避免損壞已成成型的層面。已造成損壞的部位，應(yīng)及時采取補救措施。需作為水平施工縫停歇的層面及冷縫，達(dá)到規(guī)定的碾壓遍數(shù)及壓實容重后，應(yīng)進(jìn)行 12 遍的無振碾壓。倉面的 Vc 值原則上控制在 613s，現(xiàn)場實驗室應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的氣溫、晝夜、陰晴、濕度等氣候條件適當(dāng)調(diào)整出機口 V

42、c 值， 碾壓以碾壓完畢的砼層面達(dá)到全面泛漿、人在上面行走有微彈性、倉面沒有骨料集中的外觀為標(biāo)準(zhǔn)。料堆放時間過長而造成的表面泛白，應(yīng)鋪灑凈漿或噴霧處理。第七節(jié)變態(tài)砼施工河床部位的基礎(chǔ)常態(tài)混凝土在澆筑完畢之后，宜間歇 710d，方可在其上鋪筑 RCC，但應(yīng)避免長期間歇，間歇時間以不超過 28d 為宜，其層面應(yīng)按施工縫處理?？堪镀虏课坏幕A(chǔ)墊層變態(tài)混凝土先于主體 RCC澆筑，（如果同時澆筑，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意，）靠岸坡部位的基礎(chǔ)墊層變態(tài)混凝土主體 RCC同步澆筑，在碾壓混凝土施工中，對于靠岸坡墊層混凝土部位 100cm范圍加漿振搗變態(tài)混凝土。變態(tài)混凝土是在 RCC拌和物鋪料前后灑鋪水泥粉煤灰凈漿，

43、予以變態(tài)，用常態(tài)混凝土振搗法作業(yè)振實，并能滿足設(shè)計要求的混凝土。變態(tài)混凝土所用水泥粉煤灰凈漿的配制通過實驗確定，漿液由集中制漿站拌制，在漿液的鋪設(shè)過程中，應(yīng)對漿液進(jìn)行不停的攪拌，以保證漿液均勻性。變態(tài)混凝土鋪漿方式采用人工手提桶鋪灑，要求每桶漿液鋪灑的寬度和長度固定，均勻鋪灑。鋪漿數(shù)量為混凝土量的 5%7%（混凝土體積的百分比），采用注漿法 ( 即先插孔后加漿) ，振搗可采用130、100高頻振搗器或70、50軟軸式振搗器。變態(tài)混凝土主要用于兩岸坡基巖面、大壩上下游模板面、伸縮縫、上、下游止水材料埋設(shè)處、廊道、電梯井周邊及振動碾碾壓不到的地方等，也可用在常態(tài)砼與 RCC交接部位。變態(tài)砼與 RC

44、C可同步或交叉澆筑，并應(yīng)在兩種混凝土規(guī)定時間內(nèi)振搗或碾壓完畢。倉面指揮長負(fù)責(zé)安排變態(tài)砼施工時間，根據(jù)現(xiàn)場情況，宜采用先碾壓后變態(tài)的方式，宜在變態(tài)混凝土施工完成后，在碾壓混凝土與變態(tài)混凝土的接觸部位在補碾。在變態(tài)砼與 Rcc交接處，用振搗器向 RCC方向振搗，在搭接部位碾壓后再用高頻振搗器垂直插入振搗，使兩者互相融混密實。如采用先變態(tài)后碾壓的方式，振動碾應(yīng)完成騎縫碾壓以阻止?jié){液浸入碾壓混凝土的區(qū)域內(nèi)。對于上游面 100cm變態(tài)砼區(qū)域，以及岸坡、廊道周邊、下游斜面模板邊的變態(tài)砼施工，采用在攤鋪好的碾壓砼面上用32mm的造孔器人工造孔，造孔按梅花型布置 , 孔深 20cm，根據(jù)每平方 M 變態(tài)混凝土加漿量確定插孔的間排拒。然后人工手提桶定量定孔數(shù)將漿液均勻地注到孔內(nèi)進(jìn)行中、頂部加漿的方式，加漿量控制在砼量的 5%7%，加漿約 15 分鐘之后進(jìn)行振搗，振搗時間30s。對于變態(tài)砼與碾壓砼搭接凸出部份，原則上用大型振動碾把搭接部位碾平，若實在無法用大碾碾壓，可采用小碾碾壓。變態(tài)混凝土需經(jīng)強力振搗才能保證均勻性和上下層結(jié)合性能，相鄰區(qū)域混凝土碾壓時與變態(tài)混凝土搭接寬度宜大于 20cm。變態(tài)混凝土單位體積用漿量的偏差必須控制在允許范圍內(nèi)。若漿液濃度達(dá)不到實驗確定的濃度時，只允許向漿液內(nèi)加水