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1、第第9 章章 水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制 本章學(xué)習(xí)要點(diǎn)本章學(xué)習(xí)要點(diǎn) 水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制主要做好兩方面的工作:一是控制窯磨在指標(biāo)控制范圍內(nèi)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),二是控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的質(zhì)量,保證水泥生產(chǎn)按質(zhì)量要求進(jìn)行,保證出廠水泥質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗。 9.1 9.1 原燃材料的質(zhì)量控制與管理原燃材料的質(zhì)量控制與管理 9.1.19.1.1石灰石的質(zhì)量控制石灰石的質(zhì)量控制 石灰石的質(zhì)量控制包括石灰石礦山的質(zhì)量勘查管理、外購石灰石質(zhì)量控制和進(jìn)廠石灰石質(zhì)量控制。 石灰石礦山的質(zhì)量勘查和質(zhì)量管理石灰石礦山的質(zhì)量勘查和質(zhì)量管理 石灰石礦山須經(jīng)過詳細(xì)地質(zhì)勘查 實(shí)行有計(jì)劃開
2、采、選擇性開采 做好礦山的剝離和開采準(zhǔn)備工作 做好不同質(zhì)量石灰石的搭配 外購石灰石原料的質(zhì)量控制外購石灰石原料的質(zhì)量控制 外購石灰石的企業(yè)在簽訂供貨合同時(shí),化驗(yàn)室應(yīng)先了解該礦山的質(zhì)量情況,同時(shí)按不同的外觀特征取樣檢驗(yàn),制成不同質(zhì)量品位的礦石標(biāo)本。化驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)配料要求,制訂出質(zhì)量指標(biāo)及驗(yàn)收規(guī)則,以保證進(jìn)廠石灰石質(zhì)量。量。 進(jìn)廠石灰石的質(zhì)量控制進(jìn)廠石灰石的質(zhì)量控制 外購大塊石灰石時(shí),石灰石進(jìn)廠后,要按指定地點(diǎn)分批分堆存放,檢驗(yàn)后搭配使用,最好進(jìn)行預(yù)均化。 有礦山的企業(yè),石灰石在礦山破碎后進(jìn)廠或進(jìn)廠后直接進(jìn)破碎機(jī)破碎并儲入碎石堆場,進(jìn)行預(yù)均化。 石灰石的質(zhì)量要求如下:石灰石的質(zhì)量要求如下:CaO48
3、;MgO30;燧石或石英4.0;堿(Na20和K20)0.61.0; S031.0。 9. .1. .2 粘土質(zhì)原料的質(zhì)量控制粘土質(zhì)原料的質(zhì)量控制 粘土質(zhì)原料進(jìn)廠前的質(zhì)量控制粘土質(zhì)原料進(jìn)廠前的質(zhì)量控制 由于粘土質(zhì)原料經(jīng)過地質(zhì)變化遷移,成分穩(wěn)定性相對較差,因此,對粘土質(zhì)原料礦床也應(yīng)分層取樣,定期編制礦山網(wǎng),按不同品位分區(qū)、分層開采。若地表植物和雜質(zhì)多,應(yīng)先剝?nèi)ケ硗?。除去雜物再進(jìn)行開采。有粘土質(zhì)原料礦的工廠,最好在粘土質(zhì)原料進(jìn)廠前先搭配開采和裝運(yùn)。 進(jìn)廠粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求進(jìn)廠粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求 一等品: n=2.73.5,p=1.53.5。 二等品: n=2.02.7或n=3.54.0,p不限
4、。 粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求: MgO3;S032;堿4。含石英礦量為0.2 mm方孔篩篩余5,0.08 mm方孔篩篩余10。 9. .1. .3 鐵質(zhì)校正原料的質(zhì)量控制鐵質(zhì)校正原料的質(zhì)量控制 鐵質(zhì)原料用量不大,進(jìn)廠后應(yīng)分堆存放,每批都要取樣進(jìn)行一次全分析,一定要做到先化驗(yàn)后使用。鐵質(zhì)校正原料要求Fe20340,干法生產(chǎn)入磨鐵粉的水分5。 鐵質(zhì)校正原料的儲存量一般應(yīng)大于20天。 9. .1. .4 燃料的質(zhì)量控制燃料的質(zhì)量控制 新型干法窯窯煅燒是將燃煤磨成煤粉,對煙煤的質(zhì)量要求為: 干燥基灰分20 934 kJ(kg煤)。 入窯煤粉質(zhì)量的波動范圍為: 灰分2.0;合格率70;揮發(fā)分2.0;水分一般
5、1.0;細(xì)度為0.08 mm方孔篩篩余810;每2 h測一次。 9.1.5 9.1.5 礦化劑、晶種的質(zhì)量控制礦化劑、晶種的質(zhì)量控制 如果采用螢石一石膏作復(fù)合礦化劑,則螢石中CaF2含量應(yīng)60,石膏中的SO330,每批礦化劑中有效成分含量波動要小,并保證較小的粒度和準(zhǔn)確、均化的配合比。礦化劑的儲存量一般應(yīng)大于20 天。入磨粒度20mm。為了確保使用效果,作為晶種的熟料一定要用優(yōu)質(zhì)熟料,C3S含量應(yīng)在5060%,并單獨(dú)設(shè)置晶種小料倉,以保證晶種摻人量的準(zhǔn)確性和均勻性。 9. .1. .6 原、燃料的預(yù)均化原、燃料的預(yù)均化 當(dāng)Cv10時(shí),原料的均勻性很差,成分波動大,必須進(jìn)行預(yù)均化。當(dāng)進(jìn)廠煤的灰分
6、波動5%時(shí),應(yīng)采取均勻化。 9. .2 生料的質(zhì)量控制生料的質(zhì)量控制 生料質(zhì)量的好壞,對熟料質(zhì)量和煅燒操作都是非常重要的。合理而又穩(wěn)定的生料成分是保證熟料質(zhì)量和維持正常煅燒操作的前提。要獲得合格的生料,必須加強(qiáng)對生料制備過程的控制,力求生料成分均勻穩(wěn)定,以保證配料方案的實(shí)現(xiàn)。 9. .2. .1生料制備的質(zhì)量要求生料制備的質(zhì)量要求 生料的化學(xué)成分生料的化學(xué)成分使用X熒光多元素分析儀來快速測定生料的化學(xué)成分,有在線分析和離線分析兩種方式。快速測定出生料的SiO2、 Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、R2O等化學(xué)成分,輸出數(shù)據(jù)直接進(jìn)入微機(jī)處理,可以方便快速計(jì)算出生料的三個(gè)率值(KH、
7、n、p)并及時(shí)調(diào)節(jié)各原料配比,保證生料的化學(xué)成分波動小、均勻穩(wěn)定,滿足生料的質(zhì)量控制指標(biāo)。 生料的細(xì)度生料的細(xì)度 生料磨得越細(xì),比表面積越大,顆粒之間的接觸面積增加,易燒性越好,熟料礦物中的f-CaO 含量越少,因此從理論上講生料磨得越細(xì),對煅燒越有利。但在實(shí)際生產(chǎn)中,生料磨得太細(xì),會顯著降低磨機(jī)產(chǎn)量,增加電耗。 生料的細(xì)度生料的細(xì)度 生料磨得越細(xì),比表面積越大,顆粒之間的接觸面積增加,易燒性越好,熟料礦物中的f-CaO 含量越少,因此從理論上講生料磨得越細(xì),對煅燒越有利。但在實(shí)際生產(chǎn)中,生料磨得太細(xì),會顯著降低磨機(jī)產(chǎn)量,增加電耗。生料細(xì)度與熟料中的f-CaO含量關(guān)系見表 0.008mm0.0
8、08mm方孔方孔篩篩余篩篩余13.13.6 613.13.2 212.12.5 511.11.6 610.10.7 710.10.4 49 .9 .3 35 .5 .1 1熟料的熟料的f-CaOf-CaO2 .2 .12121 .1 .48481 .1 .23231 .1 .04040 .0 .95950 .0 .73730 .0 .62620 .0 .42429. .2. .2 入磨物料的質(zhì)量控制入磨物料的質(zhì)量控制 入磨物料的配比入磨物料的配比提高喂料的準(zhǔn)確性、均勻穩(wěn)定喂料量,是保證生料質(zhì)量的關(guān)鍵。 入磨物料的粒度入磨物料的粒度管磨機(jī)入磨物料的粒度越小越好,最好采用磨前預(yù)破碎工藝,使入磨物料
9、的粒度小于35mm,。對于立磨而言入磨物料的粒度可以放寬一些。 入磨物料的水分入磨物料的水分一般入磨物料的平均水分控制在1.0%為宜。烘干兼粉磨系統(tǒng)控制在6.0%。立磨系統(tǒng)控制在10.0%左右。 9. .2. .3 出磨生料的質(zhì)量控制出磨生料的質(zhì)量控制 出磨生料化學(xué)成分及率值的控制出磨生料化學(xué)成分及率值的控制 水分1.0%,合格率90% SiO2(目標(biāo)值)0.5%,合格率80% CaO (目標(biāo)值)0.5%,合格率80% Fe2O3(目標(biāo)值)0.3%,合格率80% Al2O3(目標(biāo)值)0.3%,合格率80% KH(目標(biāo)值)0.03,合格率60% n(目標(biāo)值)0.1,合格率60% P(目標(biāo)值)0.
10、1,合格率60%生料的細(xì)度控制生料的細(xì)度控制 0.08 mm方孔篩篩余量810%,合格率87.5;0.20 mm方孔篩篩余量1.01.5。 生料中煤摻加量的質(zhì)量控制生料中煤摻加量的質(zhì)量控制水分4.0%,合格率80細(xì)度(0.08 mm方孔篩篩余量)12,合格率90% 9. .2. .3 入窯生料的質(zhì)量控制入窯生料的質(zhì)量控制 KH(目標(biāo)值)0.03,合格率60%,每班測定2次;n(目標(biāo)值)0.1,合格率65%,每班測定2次;P(目標(biāo)值)0.1,合格率65%,每班測定2次;細(xì)度(0.08 mm方孔篩篩余量)12,合格率90% 9. .3 熟料的質(zhì)量控制熟料的質(zhì)量控制 9.3.1 .3.1 熟料控制項(xiàng)
11、目熟料控制項(xiàng)目 熟料的化學(xué)成分熟料的化學(xué)成分 KH值控制范圍:目標(biāo)值0.02;合格率:濕法回轉(zhuǎn)窯及日產(chǎn)2 000t以上的預(yù)分解窯 80,其他窯型的KH合格率70;標(biāo)準(zhǔn)偏差:回轉(zhuǎn)窯0.020,立 窯0.030 熟料的n和p值也應(yīng)合理、穩(wěn)定,減小波動。一般而言,n和p值的控制范圍為目標(biāo)值的0.02,合格率85 游離氧化鈣含量游離氧化鈣含量 回轉(zhuǎn)窯熟料f-CaO1.5,合格率85%,測定次數(shù)自定。 立窯熟料f-CaO2.5%,合格率85,分窯每4 h測定一次。熟料的燒失量熟料的燒失量熟料燒失量控制指標(biāo):1.0%,每班每窯測定一次。熟料中氧化鎂含量熟料中氧化鎂含量 MgO含量必須小于5.0,對MgO含
12、量高于5.0而低于6.0的熟料,應(yīng)進(jìn)行其水泥壓蒸安定性試驗(yàn)。 9. .3. .2 熟料的管理熟料的管理 熟料的儲存熟料的儲存熟料的均化熟料的均化熟料平均標(biāo)號的計(jì)算熟料平均標(biāo)號的計(jì)算9. .4 水泥質(zhì)量控制水泥質(zhì)量控制 9. .4. .1水泥制成質(zhì)量控制項(xiàng)目與指標(biāo)水泥制成質(zhì)量控制項(xiàng)目與指標(biāo) 入磨物料的配比 出磨水泥細(xì)度 出磨水泥中SO3含量混合材料摻入量出磨水泥的物理性能 9. .4. .2出磨水泥的管理出磨水泥的管理 嚴(yán)格控制出磨水泥的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。 嚴(yán)格出磨水泥入庫制度。 出磨水泥要有一定的庫存期。 出磨水泥不得直接包裝、散裝,以防止質(zhì)量不合格水泥出廠。 9. .4. .3 出廠水泥質(zhì)量管理出廠水泥質(zhì)量管理 出廠水泥質(zhì)量控制要求出廠水泥質(zhì)量控制要求 出廠水
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