砼工程作業(yè)指導書

1、混凝土工程作業(yè)指導書現(xiàn)場混凝土制備與澆筑本工藝標準適用于現(xiàn)場制備的普通混凝土和輕骨料混凝土工程。一、施工準備1、材料（1）水泥a、水泥宜選用425號以上的普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。b、水泥的各項指標應分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥標準和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥標準要求。c、常用水泥的使用范圍見表。d、水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。包裝重量不足的另行堆放，作出處理。 e、水泥質(zhì)量證明書各項品質(zhì)指標應符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)

2、指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。 f、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。（2）砂 a、砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒。 b、砂按其細度模數(shù)分為粗、中、細?；炷凉こ虘獌?yōu)先選用粗中砂。 c、砂的含泥量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%。對有抗摻、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。（3）石子（碎石或卵石） a、石子宜選用花崗巖為好。其余石灰?guī)r、砂巖、頁巖、或其它水成巖必須取樣做石材強度檢定。同時應根據(jù)混凝

3、土建筑物或構物的使用情況和強度要求，決定能否使用或有限制性使用。 b、石子最大粒徑不得大于結(jié)構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵭陌骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。且不得超過50mm。 c、石子中的含泥量（按重量計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；對C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。 d、石子中針、片狀顆粒的含量（按按重量計），當混凝土強度等于或高于C30混凝土時，不大于15%；低于C30時不大于25%；對C10和C10以下，可放寬到40%。（4）水

4、a、符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。 b、若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，應先經(jīng)檢驗符合混凝土拌合用水標準的規(guī)定才能使用。（5）輕骨料 a、輕骨料混凝土用輕粗骨料、輕砂（或普通砂）與水泥和水配制而成，其干密度（原稱干容量）不大于1950kg/m3。 b、輕骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、頁巖陶粒和陶砂，以及天然輕骨料中的浮石、火山渣等。c、采用輕骨料應分別符合粉煤灰陶粒和陶砂標準，粘土陶粒和陶砂標準。頁巖陶粒和陶砂標準，天然輕骨料標準的規(guī)定。其試驗方法應按輕骨料試驗方法標準執(zhí)行。（6）外加劑和摻合料詳見混凝土外加劑與摻合料。2、機具 （1）

5、移動式混凝土攪拌機按進料額定容量有250L和400L兩種，按攪拌方式有自落式和強制式兩種。自落式的型號應采用JZ、JD、JS型系列產(chǎn)品。 （2）振動器分插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動臺。 （3）臺枰，能稱量200kg以上材料，且有CMC標志。 （4）斗車（手推車）。3、作業(yè)條件 （1）基礎工程應先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。 （2）墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。 （3）復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。 （4）腳手架架設要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時尚應架設運輸橋道，橋道下面要有

6、遮蓋，澆筑口應有專用槽口板。 （5）水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 （6）臺秤經(jīng)計量檢查準確，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。 （7）根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設置等。二、操作工藝1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 2、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。 3、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。 4、混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時

7、止。（1）摻有外加劑時，攪拌時間應適應延長。 （2）粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。 （3）輕骨料混凝土加料順序：當輕骨料在攪拌前預濕時，先加粗、細骨料和水泥攪拌30s，再加水繼續(xù)攪勻。未經(jīng)預濕的輕骨料先加1/2用水量，然后加粗細骨料攪拌60s，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均勻。5、混凝土運輸 （1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。 （2）混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。 （3）混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延

8、續(xù)時間，不宜超過規(guī)定。摻用外加劑的混凝土，其運輸延續(xù)時間應由試驗確定。輕骨料混凝土運輸延續(xù)時間應適當縮短，以不超過45min為宜。若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。 （4）混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。6、混凝土澆筑的一般要求 （1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。 （2）澆筑豎向結(jié)構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 （3）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構特點、鋼筋疏密決定。一般分

9、層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最在不超過500mm。平板振動器的分導厚度為200mm。 （4）使用插入式振動器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 （5）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。 （6）澆筑混凝土時應派

10、專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?、樁基承臺、梁、混凝土澆筑（1）承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超初凝時間應按施工縫處理。右使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300400mm為宜，并不得集中一處傾倒。 （2）振搗時應沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽S振搗按標高線進行抹平。 （3）梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間

11、的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎（企口）。繼續(xù)施工時，接縫處混凝土應先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土萬分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。8、柱、墻混凝土澆筑 （1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。 （2）柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按表6-24控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。 （3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，

12、并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。 （4）構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。 （5）施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。9、梁、板混凝土澆筑（1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 （2）和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下2030mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥

13、漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。（3）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 （4）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 （5）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構復雜的工程，施工縫位置應按設計要求留置。 （6）施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 （7

14、）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_到1.2Mpa的時間，可通過試驗決定。 （8）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 （9）澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。10、樓梯混凝土澆筑 （1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。 （2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 （3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1

15、/3范圍內(nèi)。11、大模板輕骨料混凝土澆筑 （1）應連續(xù)施工，不留或少留施工縫。 （2）應分層澆筑，每層厚度不大于300mm。 （3）由于輕骨料容重輕，容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。使用插入式振動器時要快插慢拔，震點要適當加密，分布均勻。其振搗間距不應大于振蕩棒作用半徑的一倍，振動時間不宜過長，防止分層離析。（4）施工縫設在內(nèi)外墻交接處，用鋼絲網(wǎng)或木板檔牢。12、混凝土的養(yǎng)護 （1）混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 （2）混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。 （3）每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆

16、水兩次。 （4）大面積結(jié)構如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。 （5）可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。 （6）采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 （7）養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。三、質(zhì)量標準1、主控項目 （1）混凝土所用的水泥、水、骨料、加外劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。 （2）混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并檢查混凝土攪拌質(zhì)量記錄表和施工日志。 （3）評定混凝土強度的試塊

17、必須符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的標準和規(guī)定。 （4）對設計不允許有裂縫的結(jié)構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構，其裂縫寬度必須符合設計要求。如設計沒有說明者，普通鋼筋混凝土一般允許裂縫寬度露天0.2mm，室內(nèi)0.3mm。2、一般項目 （1）混凝土應振搗密實，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質(zhì)量等級。 （2）基礎上表面有坡度時，坡度應符合設計要求，無倒坡現(xiàn)象。四、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病 （1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊

18、接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應序填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。 （2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 （3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 （4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振

19、。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。 （5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 （6）墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。 （7）梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段

20、，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。（8）樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施:澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。（9）基礎軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢， 埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施: 基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時

21、糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。（10）混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時， 濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。（11）缺棱掉角。產(chǎn)生原因:投料不準確，攪拌不均勻， 出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施: 指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件

22、棱角應予以保護。（12）鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強度低于構件強度； 沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施:墊塊的強度不得低于構件強度， 并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。（13）柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。（14）計量不準確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質(zhì)量下降。（15）有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。（16）澆筑懸臂板應使用墊塊，

23、保證鋼筋位置正確。（17）混凝土缺陷的處理a、麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。b、蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土， 然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。c、孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈， 支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。d、裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。（18）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。2、成

24、品保護（1）混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。（2）已澆的樓板混凝土強度達到1.2MPa后才準在樓面上乾地操作。（3）側(cè)面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。（4）不能用重物沖擊模板，不準在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。（5）使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應及時校正。（6）雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業(yè)。（7）日平均氣溫低于5時，不得澆水養(yǎng)護，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。預拌混凝土生產(chǎn)與運輸本工藝標準適用于集中攪拌站(廠)生產(chǎn)供應的預拌混凝土。一、施工準備1、材料預拌混凝土

25、所用的水泥、砂、碎石、外加劑和摻合料的品質(zhì)要求與本節(jié)“現(xiàn)場混凝土制備與澆筑”相同。2、機具（1）干式配料站按設計配合比把水泥、摻合料、粗細骨料裝于攪拌車，由攪拌車完成攪拌、加水及摻外加劑的工作。（2）濕式攪拌站把全部拌合料拌勻后，裝入混凝土專用運輸車送到現(xiàn)場。（3）給水裝置和外加劑配制裝置要有經(jīng)計量檢定合格的自動供給系統(tǒng)。（4）皮帶運輸機:負責輸送細骨料。（5）水泥罐:儲存散裝水泥。（6）拆包機:拆除包裝水泥或包裝摻合料的縫線口。（7）運送混凝土的專業(yè)用車: 廣州地區(qū)常用公稱容量為46的中型混凝土攪拌運輸車。3、作業(yè)條件（1）下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術

26、要求(強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下起下達。（2）設備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。（3）材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。（4）全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。（5）攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。二、操作工藝1、混凝土配合比由試驗室經(jīng)試配確定，任何人不得隨意調(diào)整配合比。配合比的設計必須符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計技術規(guī)程JGJ/T55-96和用戶的特殊要求。2、混凝土的配料（1）配料室設立生產(chǎn)工作日志，記錄當班混凝土

27、生產(chǎn)情況、天氣變化及設備運行情況。（2）配料室必須按混凝土配合比通知單配料，因故需調(diào)整施工配合比(如發(fā)現(xiàn)材料有異，砂、石含水量有變化等)，必須由試驗室簽發(fā)變更通知單。（3）配料員按照配合比通知單內(nèi)容調(diào)整各項計量器具，并經(jīng)復核無誤。（4）配料順序:砂、石水泥、摻合料水、外加劑。3、混凝土攪拌（1）干式配料站先把砂、石和水泥、摻合料投入攪拌車時，拌筒轉(zhuǎn)速為610rmin,裝齊料后繼續(xù)以812rmin。攪拌抖min, 經(jīng)質(zhì)檢員檢查符合要求后方可出場,到達現(xiàn)場前加入拌合水并以812r/min。在路途中完成全過程，加水后攪拌不少于50r。（2）濕式配料站把材料按配料順序全部裝入攪拌機的攪拌筒內(nèi)攪拌均勻后

28、，裝入混凝土攪拌運輸車的料筒內(nèi)。4、混凝土運輸（1）混凝土攪拌運輸車裝料前應把筒內(nèi)積水排清。（2）運輸途中，拌筒以13rmin速度進行攪動、防止離析。（3）攪拌車到達施工現(xiàn)場卸料前，應使拌筒以812rmin轉(zhuǎn)12min，然后再進行反轉(zhuǎn)卸料。三、質(zhì)量標準1、主控項目（1）混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須有出廠合格證或試驗報告，符合施工規(guī)范要求。（2）全部配合比均需經(jīng)試配確定。（3）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。（4）現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料14后至34前的混凝土為代表。（5）混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。（6）攪拌車卸料

29、前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。2、一般項目（1）混凝土攪拌車出站前和到達現(xiàn)場的坍落度抽檢每天不少于2次。（2）混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。（3）水、外加劑計量系統(tǒng)每周自檢不少于2次；砂、石、水泥的計量系統(tǒng)每月自檢不少于1次。（4）每月作一次混凝土強度數(shù)量統(tǒng)計分析。（5）泵送混凝土、水下混凝土，每工作班供應超過100的工程，應派出質(zhì)量檢查員駐場。（6）混凝土裝料、攪拌、運輸、卸料時，水泥或水泥漿不得有明顯流失。3、允許偏差（1）原材料每盤(槽)按重量計，投料允許偏差不得超過下列規(guī)定: 水泥、摻合料、水、外加劑2；粗細骨料3。（2）混凝土在交貨地點測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏

30、差不大于20mm。（3）混凝土整車容量與計算容量允許偏差值為3。四、施工注意事項：1、避免質(zhì)量通病（1）遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行測檢，并調(diào)整配合比。（2）經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。（3）混凝土攪拌車卸料前應檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。（4）混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。（5）混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，應及時處理。（6）攪拌車的轉(zhuǎn)速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行運轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（7）攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。2、成品保護（1）

31、攪拌車應按額定量裝載，不準超載，防止水泥漿流失。（2）攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時間。 泵送混凝土本工藝標準適用于施工現(xiàn)場輸送和澆筑混凝土，一次完成水平運輸和垂直運輸作業(yè)。一、施工準備1、材料（1）水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相應的技術措施時也可以使用礦渣水泥。水泥的各項指標應分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥的要求?；炷林形醇訐胶狭蠒r最小水泥用量宜為300kgm³，混凝土最大水泥用量不宜大于550kgm³。（2）摻合料、外加劑。（3）砂子宜用中砂，砂率宜控制在

32、4050。（4）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。2、機具（1）混凝土泵:按其移動方式劃分為固定式、拖式和汽車式泵；按驅(qū)動方式分為活塞式和擠壓式；按動力不同分有機械活塞式和液壓活塞式；汽車式泵又劃分為帶布料桿和不帶布料桿兩種。（2）混凝土泵站應備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時，還應配備發(fā)電設備。（3）混凝土輸送管:應選用志壓力管，規(guī)格有100、125和150mm等，并配有各種拐彎角度的短管。（4）宜優(yōu)先選用液壓布料器，其次才考慮簡易布料系統(tǒng)；如用軟膠管或可拆駁輸送管。（5）振動器與普通混凝土所用振動器相同。（6）空氣壓縮機:泵送完畢，清理輸

33、送管道時，用于推動清洗球。（7）通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡設施，以保證混凝土輸送順暢。3、作業(yè)條件（1）泵送作業(yè)，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性。（2）施工前應根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。（3）泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。（4）不論是現(xiàn)場配備混凝土或使用場外預拌站供應的混凝土，其生產(chǎn)能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。（5）混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓考核合

34、格，才能上崗操作。（6）澆搗混凝土樓面時，應搭設操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。（7）液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。（8）檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液、液面不能低于活塞桿。（9）準備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以備隨時使用。（10）空載起動泵機前，應在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于摩察力過大，損壞活塞。（11）檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色” 范圍內(nèi)，應拆除更換清洗濾清器。（12）準備好潤滑道的水泥沙漿，一般是用1:2水泥砂漿，坍落度為1216cm。（13）

35、接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機適用電壓為350410V。（14）泵面空載應運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。二、操作工藝1、泵送工藝（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。（3）泵送期間， 料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150m宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（4）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（5）在高

36、溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。（6）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。2、泵送結(jié)束（1）泵送將結(jié)束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓，清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（3）泵送完畢、應立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。三、質(zhì)量標準1、泵送的混凝土必須用機械攪拌， 攪拌時間要滿足有關

37、規(guī)定要求。摻有外加劑時，一般不宜少于120s，摻引氣減少劑不宜大于300s，也不宜少于180s。2、混凝土的坍落宜為818cm，各盤(槽)拌合物的坍落度應均勻。3、其他質(zhì)量要求按本節(jié)“現(xiàn)場混凝土制備與澆筑” 相應條目執(zhí)行。四、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通?。?）混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錯固應牢固可靠。（2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜不大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。（3）向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。

38、并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。（4）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。（5）垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。（6）對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。（7）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應先清出管內(nèi)混凝土拌合物。（8）用布料器澆注混凝土時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。（9）垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。（10）使用預拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加

39、入混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土酏比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)。嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。（11）泵送中途停歇時間一般不應大于60min， 否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機連續(xù)工作。（12）攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時間方卸可入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少、應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。（13）最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（14）若采用場外供應預拌混凝土時，現(xiàn)場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。（15）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記

40、錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢測時做檢修記錄，使用預拌混凝土時要做好坍落度抽查記錄。2、成品保護（1）泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的混凝土相同。應在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。（2）為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。（3）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫?；炷镣饧觿┮弧⑹┕蕚湓诨炷涟韬线^程中摻入能按要求改善和調(diào)節(jié)混凝土性能的材料稱為混凝土外加劑。外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的要求，其摻量應通過試驗確定。1、材料（1）外加料按其使用效果分類如下:a、減少劑: 在不影響混

41、凝土和易性條件下具有減少及增強作用的外加劑。b、引氣劑:在混凝土攪拌過程中， 能引起大量分布均勻的微小氣泡，以減少拌合物泌水離析，改善和易性并能顯著提高硬化混凝土抗凍融耐久性的外加劑。c、調(diào)凝劑:能調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時間和硬化性能的外加劑。2、工具（1）預拌混凝土攪拌站，應采用外加劑自動計量系統(tǒng)裝置。（2）施工現(xiàn)場采用粉劑時應配備下列工具a、能盛大100kg以上的大水桶兩個，并有活動鐵蓋。b、能盛5kg水的小水桶兩個。c、竹篸1只，竹手掃1把。d、100kg臺秤1臺，10kg桿秤1把。（3）施工現(xiàn)場采用溶劑時應配備下列工具a、能盛水100kg以上的大水桶兩個、并有活動鐵蓋。b、能盛5kg水的小水桶

42、1個。c、100kg臺秤1臺。3、作業(yè)條件（1）按混凝土性能要求選定外加劑類型（2）外加劑用量必須經(jīng)試配確定。（3）開工前對工人進行技術操作交底。（4）指定專人對計量工作進行監(jiān)督。（5）備足本次作業(yè)的外加劑用料量。二、操作工藝1、摻外加劑外加劑有固體、液體之分。混凝土外加劑的摻入量百分比是以固體為準。（1）水劑，市場供應的液體外加劑濃度較高，不宜直接摻入混凝土拌合物中，需要先稀釋成濃度為2030的水溶液。a、按施工要求摻入的濃度與原有濃度的差異決定兌水倍數(shù)。b、秤出定量外加劑。c、在大水桶中儲放應兌水量。d、把外加劑倒入大水桶中攪拌均勻。（2）粉劑:先把粉劑制備濃度2030水溶液才予使用。a、

43、根據(jù)配合比，將每一盤(槽)混凝土需用的外加劑粉劑的用量，先配制成一小桶(重為5kg)外加劑溶液。b、推算出一大水桶(重為100kg) 外加劑水溶液應摻用外加劑粉劑的數(shù)量。(即20倍小桶量)。c、把外加劑放在竹斗上，浸在大水桶水面。d、用竹手掃在竹斗上來回刷動，直至把粉劑全部濾入大水桶里。e、第一桶未用完前，就要開始配制第二桶溶液。2、操作方法（1）每一盤(槽)混凝土用一小桶外加劑水溶液。（2）減少劑水溶液宜在卸料前30s加入攪拌機內(nèi)，再攪拌3060s后出料，混凝土用水量應扣除減水劑溶液的含水量。（3）減水劑摻量為水泥重的0.150.35，緩凝劑摻量為水泥量的0.10.5。（4）溶液使用要求:每

44、天用剩的溶液，可以留到第二天使用，但要遮蓋嚴密，防止雨水或其它液體滲入。第二天使用前要用水棒攪拌均勻，若無法保證遮蓋嚴密的溶液不得再使用。（5）摻用緩凝劑、膨脹劑的混凝土養(yǎng)護期不應少于14天。（6）摻外加劑的混凝土運輸、澆筑和養(yǎng)護與不摻加外加劑的混凝土基本相同。（7）在蒸氣養(yǎng)護的混凝土和預應力混凝土中，不宜摻用引氣劑和引氣減水劑。（8）摻用膨脹劑的混凝土只允許從一方向澆筑，不得從兩個以上方向澆筑。三、施工注意事項1、外加劑必須有出廠合格證。2、摻用量必須經(jīng)試配確定。3、配比投料準確，允許誤差值2%，不允許漏放。4、配備溶液時，最小配量為50kg，嚴禁配制非整數(shù)溶液，以防誤配。5、經(jīng)常攪動大桶內(nèi)溶液，以防沉淀結(jié)塊。6、混凝土用水量要扣除溶液量。7、 固體外加劑根據(jù)每一大桶溶液需用量預先稱出并用塑料袋包裝備用。8、外加劑的保管按產(chǎn)品說明書執(zhí)行。要與其它容易混淆的材料嚴格區(qū)分，并作出標記。9、每次配制溶液，必須作過秤記錄，以便查核。10、所有計量器具，必須經(jīng)過計量檢定合