機械工裝夾具設(shè)計資料

1、圖3.1 異形杠桿簡圖圖圖圖 3.2 車床夾具圖3.3 蓋板簡圖圖 3.4 鉆床夾具1 鉆模板 2 鉆套 3 壓板 4 圓柱銷 5 夾具體 6 擋銷 7 菱形銷圖 3.6 固定支承釘（a） (b) (c)圖 3.10 自位支承圖3.8 可調(diào)支承圖 3.9 可調(diào)支承的應(yīng)用- 圖3.16 圓柱心軸圖3.16 小錐度心軸 （a） (b) (c)圖 3.20 定位套圖3.19 圓錐銷組合定位圖 3.21 半園定位套圖3.26 基準位移誤差 (a) (b) (c) (d) 圖 3.22 固定V形塊結(jié)構(gòu)形式400-0.0380-0.1100-0.2450OO1圖 3.31 v形塊上定位銑斜面圖 3.32

2、夾緊機構(gòu)的組成1-壓板；2-連桿；3-活塞推桿；4-氣缸；5-活塞；6-配氣閥圖 3.35 夾緊力作用點靠近加工表面圖 3.40 斜楔夾緊機構(gòu)1夾具體 ； 2斜楔 ； 3工件圖 3.37 快速螺旋夾緊機構(gòu)（d）1 工件 2 壓板 3 T形槽用螺母圖 3.40 典型螺旋壓板夾緊機構(gòu)圖 3.41 偏心夾緊機構(gòu)圖3.48 單件聯(lián)動夾緊機構(gòu)1工件；2-浮動壓板；3-活塞桿；5-搖臂；4、6-擺動壓塊；7-螺母圖 3.42圓偏心及其弧形楔展開圖圖3.49 多件聯(lián)動夾緊機構(gòu)圖3.46機動楔式夾爪自動定心機構(gòu) 圖 3.44 螺旋式定心夾緊機構(gòu)圖 3.45 杠桿式三爪自定心卡盤圖 3.47 彈性心軸及彈簧夾頭

3、1夾具體； 2彈簧筒夾；3錐套 ；4螺母； 5心軸圖 3.54 膜片卡盤定心夾緊機構(gòu)圖 3.49波紋套心軸圖 3.59 回轉(zhuǎn)式鉆模1 鉆模板 2夾具體 3手柄 4、8 螺母 5 把手 6 對定銷 7 圓柱銷 9開口墊圈 10襯套 11 鉆套 12 螺釘圖 3.58 固定鉆模1 夾具體 2 平面支承 3 削邊銷 4 圓柱銷5 快速夾緊螺母 6 特殊快換鉆套1 夾具體 2 薄壁套筒 3 液性塑料 4 柱塞 5 螺釘 6 限位螺釘圖3.56液性塑料定心夾緊機構(gòu) (a) (b)圖3.60 翻轉(zhuǎn)式鉆模1 夾具體 2 定位件 3削扁開口墊圈 4 螺桿 5 手輪 6對定銷 7沉頭螺釘圖 3.62滑柱式鉆模1

4、-導(dǎo)向滑柱；2-齒條滑柱3夾具體4鉆模板；5齒輪軸；6手柄；7套環(huán)圖 3.61 蓋板式鉆模1 蓋板 2 圓柱銷 3 削邊銷 4 支承釘 5 把手 （a） (b) (c)圖 3.63 標準鉆套1-鉆套 ; 2-襯套 3 鉆模板 ; 4-螺釘 (a) (b) (c) 圖 3.65 三種鉆模板圖 3.64.特殊鉆套 (e)圖3.66 懸掛式鉆模板1-多軸傳動頭；2-彈簧；3-導(dǎo)柱；4-鉆模板；5 -螺釘；6-導(dǎo)套 圖 3.67 鐵墊塊銑直角多件聯(lián)動銑床夾具1-定向鍵 ;2-對刀塊;3 -夾具體; 4、8-壓板 ;5-螺母; 6-定位塊; 7-螺栓; 9-支釘; 10-浮動杠桿圖3.68 杠桿零件的料

5、倉式銑床夾具圖3.69多工位銑削杠桿端面夾具1-鋸齒支釘;2，3，4-擋銷; 5-壓板; 6-螺母; 7- 壓板支承螺釘; 8-對刀塊圖3.71 靠模銑床夾具圖3.72 定向鍵圖3.74 標準對刀塊圖3.73 對刀裝置圖 3.76 銑床夾具體與耳座圖 3.77 車床尾座孔鏜模1-支架 ;2 -鏜套; 3、4-定位板 ;5、8-壓板; 6-夾緊螺釘; 7-可調(diào)支承釘; 9-鏜模底座; 10- 鏜刀桿 ;11 浮動接頭圖 3.78 鏜曲軸軸承孔金剛鏜床夾具1、3 -V形塊 ; 2-浮動壓塊; 4-彈簧 ;5-活塞; 6-活塞桿; 7-轉(zhuǎn)動叉形塊; 8、9 -浮動壓板 （a） (b) (c)圖 3.

6、80 常用的回轉(zhuǎn)式鏜套圖 3.82 回轉(zhuǎn)鏜套的引刀槽及尖頭鍵圖 3.81 內(nèi)滾式滾動鏜套（a） (b) (c)圖3.83 單支承導(dǎo)向鏜孔示意圖（a） (b)圖 3.84 雙支承導(dǎo)向鏜孔示意圖圖 3.85 確定讓刀量示意圖圖 3.86 鏜桿前端導(dǎo)引部分結(jié)構(gòu) （e） 圖 3.88 飛球保持架工序圖及心軸夾具圖 3.87 浮動接頭1鏜桿；2接頭體；3外套；4撥動銷圖 3.89 噴油嘴殼體尾部法蘭端面的車床夾具1拉桿；2彈簧；3套筒；4斜塊；5壓板；6支承板；7圓柱銷；8菱形銷圖 3.90閥體四孔偏心回轉(zhuǎn)分度車床夾具圖 3.91 開合螺母中心孔的角鐵式車床夾具1、11螺栓； 2壓板； 3擺動V形塊；

7、4過渡盤； 5夾具體； 6平衡塊； 7蓋板； 8、10固定、活動支承板； 9活動菱形銷圖 3.92 十字槽輪零件精車圓弧工序簡圖圖 3.94 車床夾具與機床主軸的連接 圖 3.93 花盤式車床夾具1、3、4定位套；2定位銷圖 3.96 銑兩端面成組夾具1-組合氣缸；2-雙向壓板；3-基體；4-快卸墊板；5-可換V形塊；6-傳動桿；7-壓板；8-螺釘圖3.95 加工偏心件的通用可調(diào)夾具圖 3.100 自動線上的機床固定夾具及隨行夾具1-活動定位銷；2-鉤形壓板；3-隨行夾具；4-輸送支承；5-定位支承板；6-潤滑液壓泵；7-杠桿；8-液壓缸圖3.101 數(shù)控鏜銑床夾具1、2-步進電機；3、4、8

8、、9-支承；5-絲杠；6-小滑板；7-大滑板10-鉤形壓板圖 3.102 撥桿零件圖352 專用夾具的設(shè)計示例撥桿零件如圖3.102，其加工過程為：同時銑一面及另一面大小端面，鉆鉸12H9、8H9孔并倒角，鉆7孔和螺紋底孔5，銑2mm槽，攻螺紋M6。生產(chǎn)批量N500件，設(shè)計鉆階梯孔7和5的鉆床夾具。 （1） 分析本工序加工要求 (a) (b)圖 3.103 撥桿的定位方案在撥桿大頭平臺上加工7、5孔，孔與R6同心，距離大孔12H9的位置尺寸是12，垂直平臺端面。（2）確定定位方案圖 3.104 撥桿的對刀導(dǎo)向方案圖 3.105 撥桿的夾緊方案由加工要求可知位置尺寸12的工序基準為12H9孔心，

9、考慮工件結(jié)構(gòu)，取大孔12H9、端面及小孔8H9為定位基準面，采用一面兩銷限位，取定位元件12f8心軸并帶定位臺肩面,8e8的削邊銷具體結(jié)構(gòu)見圖3.103。（3）確定對刀導(dǎo)向方案由于加工孔是階梯孔，所以采用快換式鉆套引導(dǎo)刀具、固定式鉆模板確定夾具與刀具的相對位置，并注意在夾具體上留有“排屑空間”，詳細結(jié)構(gòu)見圖3.104。（4）確定夾緊方案由于產(chǎn)量N500不太大，所以采用簡單手動快速螺旋夾緊機構(gòu)，通過拉桿、開口墊圈、彈簧和星形手輪螺母，在軸向方便、迅速、可靠地實現(xiàn)夾緊，見圖3.105。（5）確定夾具體并繪制夾具裝配總圖夾具體要將定位、夾緊、對刀導(dǎo)向等裝置連為一體，并能很好地安裝在機床上，考慮工件本

10、工序要求和定位、夾緊、對刀導(dǎo)向等裝置，可采用鑄造半開式框架夾具體，這樣夾具體的結(jié)構(gòu)簡單、剛度好、重量適中，且制造較方便，成本相對較低。圖 3.106 撥桿階梯孔夾具結(jié)構(gòu)總圖如圖3.106所示，先繪出工件雙點劃線三視圖，依次實線繪出定位裝置、導(dǎo)向裝置、螺旋夾緊裝置，通過繪制夾具體，把各裝置零件之間的連接、配合表達清楚，最后標注必要的裝配尺寸、配合及技術(shù)要求。353夾具總圖尺寸及技術(shù)要求的制訂1、夾具總圖上應(yīng)標注的尺寸和公差（1）最大輪廓尺寸一般指夾具長、寬、高三個方向的輪廓尺寸。如圖3.107中70×84×60。如果夾具有活動部分，則應(yīng)用雙點劃線畫出其最大活動范圍。(2)影響

11、定位精度的尺寸及公差 主要指“工件定位基面定位元件”或“定位元件之間”的相互位置尺寸及公差。例如圖3.107中20H7/g6，臺肩與心軸間垂直度“/0.01/A”等。（3）影響對刀精度的尺寸及公差主要指“刀具對刀導(dǎo)向元件”本身及相互之間尺寸公差。如圖3.107例中：鉆套導(dǎo)引孔的公差5F7。(4）影響夾具在機床上安裝精度的尺寸及公差主要指“夾具安裝基面聯(lián)接元件與機床相應(yīng)配合表面”間尺寸、公差。如圖3.107中鉆模的安裝基面是平面，要求底平面的平面度為0.05。又如圖3.93車床夾具中“/0.005/A，120H7/n6”及其沉臺面的垂直度“/0.05/A”。（5）影響夾具制造及裝配精度的尺寸及公

12、差指“定位元件對刀元件安裝基面”三者之間的位置尺寸及公差。1盤；2-套；3-定位心軸；4-開口墊圈；5夾緊螺母；6-固定鉆套；7-螺釘；8-墊圈；9-鎖緊螺母；10-防轉(zhuǎn)銷釘；11-調(diào)整墊片圖 3.107 鋼套鉆孔型材夾具體鉆模標注及精度分析示例例如圖3.107中對刀導(dǎo)向元件鉆套與定位端面距離20±0.03，安裝基面、定位心軸及刀具導(dǎo)套之間位置要求“/0.05/B、/60：0.03/B、÷（對稱度）/0.03/A”。(6）其它重要尺寸及配合主要指夾具內(nèi)部各連接副的配合、各組成元件之間的位置關(guān)系。這類尺寸的配合及形狀位置公差，設(shè)計時可查閱夾具設(shè)計手冊。如圖3.107中夾具體盤

13、1、套2間的配合40H7/n6，夾具體與定位元件間配合14H7/n6，襯套與鉆模板間、鉆套與襯套間配合10H7/n6等。2、夾具總圖上應(yīng)標注的其它技術(shù)要求夾具總圖上無法用符號標注說明而又必須說明的問題，就用文字形式寫出技術(shù)要求，包括夾具裝配調(diào)整方法、配作加工要求、夾具操作順序等。例如本例中，應(yīng)標出“20±0.03尺寸由裝配時修磨墊片11來保證”的技術(shù)要求。3、夾具總圖上公差值的確定夾具總圖上取公差值大小的原則是滿足加工零件要求的前提下，盡量降低夾具的制造精度和成本。（1）直接影響工件加工精度的誤差夾具總圖上應(yīng)標注的第(2)(5)類尺寸的公差屬于此類公差。夾具公差TJ取工件對應(yīng)尺寸公差

14、和位置公差Tk的(1/21/5)即有：TJ（1/21/5）Tk工件加工批量大、精度低時TJ取小值，反之TJ取大值，這樣可延長夾具壽命，降低制造難度。例圖3.107中“20±0.03，垂直度、對稱度÷”的取值均屬于此類。（2）夾具上與工件未注公差對應(yīng)的尺寸及位置公差工件上尺寸公差Tk是末注公差時，視為IT1214級，則夾具上相應(yīng)公差TJ按IT911級取并標注；工件上位置要求Tk為未注公差時，視為911級，夾具上相應(yīng)位置公差TJ按79級取并標注；工件未注角度公差視為±1030，夾具上相應(yīng)角度公差則標注為±310。4、工件加工時夾具精度分析由前可知，在夾具中加

15、工工件時，總加工誤差是各項誤差之和，按概率法疊加保證工件加工精度的條件： 為保證夾具使用壽命，防止因磨損導(dǎo)致的過早報廢，在分析工件加工精度時，一般會留出一定的精度儲備量JC，上式改寫為TkJC 或JC Tk0.圖 3.108 鋼套加工徑向孔工序圖當JC0時，夾具能滿足工件的加工要求，JC值的大小還表示夾具使用壽命和夾具總圖上各項公差TJ的取值是否合理。如圖3.107及鋼套鉆孔工序圖3.108，分析鋼套鉆模加工精度如下：1）定位誤差D：計算得出D（20±0.1）0，D（÷）Xmax0.0412）對刀誤差：鉆套5F7（+0.022+0.010）、鉆頭5（0-0.03）T =0.022+0.03=Xmax0.0523）夾具安裝誤差A(yù)：夾具底平面放在機床工作臺上，所以有A04）夾具制造誤差Z：因為夾具自身的制造及裝配調(diào)整，因此有以下三項Z（/0.03/B）0.03，Z（÷/0.03/A）0.03，Z（20±