污水頂管施工方案

1、XX市軌道交通4號線一期 土建工程一標(biāo)段頂管施工方案 編 制： 復(fù) 核： 審 核： 中國建筑股份有限公司XX市軌道交通4號線一標(biāo)第四項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年九月目 錄頂管施工方案1第一章、編制說明1一、編制目的1二、編制依據(jù)1第二章、工程概況1一、工程簡介1二、場地工程地質(zhì)和水文地質(zhì)2第三章、頂管施工方法3一、施工工藝流程3二、施工部署4三、工作井施工5四、頂管施工8五、檢查井施工及回填15第四章、施工策劃16一、施工順序及工期計(jì)劃16二、施工配置18第五章、測量與監(jiān)測施工19一、頂管測量控制與相關(guān)措施19二、監(jiān)測施工20第六章、質(zhì)量保證措施20一、質(zhì)量方針20二、質(zhì)量目標(biāo)20三、質(zhì)量保證體系21四

2、、質(zhì)量保證措施22五、質(zhì)量過程控制24第七章、安全保證措施25一、安全生產(chǎn)體系及制度25二、安全保障措施28第八章、危險(xiǎn)源和應(yīng)急預(yù)案30一、主要危險(xiǎn)源30二、預(yù)防措施及應(yīng)急預(yù)案30三、應(yīng)急小組成員及急救醫(yī)院聯(lián)系方式36 頂管施工方案頂管施工方案第一章、編制說明一、編制目的在車站正式施工前，需對橫穿XX站的雨污排水管水管進(jìn)行遷改，以排除排水管對車站施工的干擾，從而保障車站施工的順利進(jìn)行，同時(shí)考慮遷改方案的經(jīng)濟(jì)、安全及適用性。二、編制依據(jù)1、XX市軌道交通4號線1標(biāo)段招標(biāo)文件及圖紙；2、XX市軌道交通4號線1標(biāo)段管線遷改平面圖；3、XX市軌道交通4號線1標(biāo)段周邊現(xiàn)狀管線、道路、場地、建筑物及車流量

3、等現(xiàn)場調(diào)查資料；4、施工現(xiàn)場臨時(shí)安全用電技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20055、給水排水構(gòu)造物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50141-2008）。6、國家、行業(yè)、地方頒發(fā)的相關(guān)其他規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；第二章、工程概況一、工程簡介【XX站】位于銀杉路與觀沙嶺路、杜鵑路十字交叉路口，沿銀杉路南北向布置，為XX地鐵4號線與長株潭城際線XX站的換乘站，擬采用通道換乘。車站總長202.7m。車站范圍內(nèi)地勢兩邊高中間低，呈V字型。標(biāo)準(zhǔn)段車站寬度為22.7米，為兩層三跨的箱型框架結(jié)構(gòu)。本站共設(shè)4個(gè)出入口、2組風(fēng)亭、一個(gè)換乘通道。車站東側(cè)有一趟污水管上跨車站附屬構(gòu)筑物，管徑2xd600-d1200，管內(nèi)底標(biāo)高為32.49-32

4、.20m，由北往南與車站平行敷設(shè)，接入觀沙嶺路污水干管。頂管施工分兩期，一期由W1至W7，共計(jì)長度258.8m，二期由W5至W8再至W7，共計(jì)長度107.2m。 圖2.1 排水管改遷后位置圖（頂管施工段）表2.1 頂管施工表序號分期污水管位管徑（mm）開挖基坑數(shù)（個(gè)）長度（m）埋深（m）1一期W1-W21200216.14.8-4.632W2-W31200250.74.63-73W3-W41200226.37.92-8.984W4-W51200260.88.98-5.95W5-W61200285.15.9-4.086W6-W71200219.84.08-3.827二期W5-W812002115

5、.9-5.618W7-W81200296.23.82-5.61二、場地工程地質(zhì)和水文地質(zhì)（一）工程地質(zhì)1、填土<1-2>：場地內(nèi)廣泛分布，堆積年限不等，一般1年以上，松散稍密狀，但密實(shí)度極為不均勻，由粘性土混磚渣、砼塊等建構(gòu)筑物垃圾等，硬質(zhì)物含量20%30%，但不均勻。層厚2.69.5m。2、粉質(zhì)粘土<3-1>：場地零星分布，可塑狀，具中等的強(qiáng)度、中等的壓縮性，屬微弱透水層，可視為含水層中的隔水層。層厚0.56.8m，頂面埋藏深度2.610.5m。3、粘土<5-2>：場地多有分布，硬塑狀，具中等強(qiáng)度及中等壓縮性，但泡水易軟化甚至崩解的工程特點(diǎn)，屬弱透水性地層

6、。層厚0.53.5m，頂面埋藏深度4.812.5m。（二）水文地質(zhì)勘察時(shí)測得各鉆孔中測得上層滯水初見水位5.27.0m?？辈炱陂g測得上層滯水、基巖裂隙水綜合穩(wěn)定水位埋深5.57.6m。第三章、頂管施工方法一、施工工藝流程根據(jù)本段地質(zhì)條件，擬采用常規(guī)帶機(jī)頭的人工掘進(jìn)頂管機(jī)配以對不良地質(zhì)的管內(nèi)超前土體加固和強(qiáng)透水層井點(diǎn)降低地下水的施工方法。管道外壓注觸變泥漿以減少頂進(jìn)摩擦阻力和增加地層的穩(wěn)定。大體的施工工藝流程如下：工作井施工澆筑砼鋼筋制安工作井后背施工頂管設(shè)備安裝檢查頂管設(shè)備開機(jī)頂進(jìn)管內(nèi)挖泥下一節(jié)管吊裝接管正常頂進(jìn)回收掘進(jìn)管道貫通回填泥土外運(yùn)測量控制及糾編注漿減阻竣工驗(yàn)收測量定位二、施工部署（一

7、）工作井和接收井沿頂管全線一期設(shè)計(jì)了3座6000的工作井，4座3600的接收井，二期設(shè)計(jì)了1座6000的工作井，2座3600的接收井，井與井之間管線均為直線，最長的頂線96.2m，最短的11m。在每個(gè)工作井周圍需要布置作為管材堆放，渣土轉(zhuǎn)運(yùn)臨時(shí)堆場及配電柜，汽車吊、運(yùn)輸車輛、空壓機(jī)、油泵等設(shè)備的施工場地。（二）施工圍擋施工圍擋結(jié)合場地的具體情形布置，見附圖所示。（三）施工降排水頂管施工降排水分兩部分，一部分為明排，一部分為降排地下水。1、在井口設(shè)置排水溝，將下雨明水和施工漏水經(jīng)過沉淀處理排至原排水管中。在每個(gè)井底設(shè)置集水坑，用潛水泵抽排地下滲水。 2、在頂管施工的工作面前端，滲水量大的部位，超

8、前布設(shè)井點(diǎn)降低頂管施工工作中的地下水位，疏干工作面的土層，保證頂管施工的土體穩(wěn)定。（四）固結(jié)注漿應(yīng)對施工過程中遇到不良地質(zhì)，每個(gè)頂管段設(shè)置一組拌漿機(jī)，和一組雙液漿泵。三、工作井施工工作井采用分層開挖+環(huán)形支模澆筑素混凝土支護(hù)。圖3.1 支護(hù)簡圖（一）、施工流程測量放線分層循環(huán)施工土方開挖模板制安混凝土澆筑 圖3.2 工作井支護(hù)施工流程圖（二）測量放線測量放線確定開挖范圍（三）土方開挖土方開挖需分層開挖，初定每層1.5m，人工開挖，通過垂直起吊卷揚(yáng)機(jī)出土。（四）模板制安模板采用木模板+剛管支撐加固1、測量模板制安前先測量確定模板制安的內(nèi)邊線2、模板制安模板制安按測量邊線施做，與開挖面間距用固定長

9、度木支撐，外側(cè)用長條木方豎向支撐，間距為50cm，環(huán)向采用預(yù)制環(huán)形槽鋼，分布在上中下三道，中間采用鋼管支撐，預(yù)留上下爬梯預(yù)埋件。模板制安必須保證模板緊密接合，無滲漏，模板支撐穩(wěn)固，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)垮塌、爆模等現(xiàn)象。模板制安后需測量對模板復(fù)核校正，并由監(jiān)理工程師、專業(yè)工長及質(zhì)檢工程師對模板進(jìn)行驗(yàn)收檢查。（五）混凝土澆筑1、混凝土澆筑采用天泵澆筑，施做前對機(jī)械進(jìn)行調(diào)試檢查，合格后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。2、混凝土澆筑采用分層對稱澆筑，每層澆筑完后用振動(dòng)棒振搗，保證混凝土密實(shí)后方可澆筑上一層。3、第二及以下開挖層的模板制安需預(yù)留混凝土澆筑口（牛腿式），同時(shí)用作振搗棒插入口。4、混凝土使用商品混凝土，強(qiáng)度C30

10、，坍落度100140mm。5、混凝土澆筑完后24小時(shí)后方可拆除模板，并澆水養(yǎng)護(hù)。四、頂管施工（一）頂管機(jī)安裝1、后背墻安裝：因工作井是圓形結(jié)構(gòu)，而后背墻必須平整，因此后背墻采用澆筑混凝土墻的方式。頂鐵后背墻平面與掘進(jìn)線應(yīng)保持垂直，表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，能有效的傳遞作用力。如圖圖3.3 頂鎬安裝圖 2、導(dǎo)軌安裝：采用鋼制導(dǎo)軌，為保證基坑底的穩(wěn)定，設(shè)20cm厚的C30混凝土墊層。兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡與設(shè)計(jì)管道坡度一致。導(dǎo)軌應(yīng)安裝牢固，在使用中不產(chǎn)生位移，并經(jīng)常校核檢查。 R1 R L圖3.4 導(dǎo)軌簡圖L=2L導(dǎo)軌間距（m）R1管材外圓半徑（m）R管材內(nèi)圓半徑（m）導(dǎo)軌安裝允許偏差：軸線位置3

11、mm；頂面高程， +3 mm；兩軌內(nèi)距±2 mm；導(dǎo)軌高差2 mm；。3、頂鎬安裝（1）采用液壓千斤頂，液壓泵開關(guān)設(shè)于坑口附近，設(shè)專人操作，操作員能觀察到坑內(nèi)頂進(jìn)情況。（2）千斤頂固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的中心作用點(diǎn)在管道中心的垂線上。（3）使用4組250t液壓千斤頂，規(guī)格相同，行程相同，對稱布置。（4）千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，每臺千斤頂有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。4、頂鐵安裝及使用規(guī)定。（1）頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，管端采用環(huán)形頂鐵，直徑和管道相同。（2）安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土或油污。（3）更換頂鐵時(shí)，先使用較

12、長的頂鐵。（二）頂管進(jìn)洞頂管進(jìn)洞是指頂管機(jī)頭和第一節(jié)鋼筋砼管，從工作井中破除前墻洞口封門進(jìn)入土中，開始正常頂管之前的過程，是頂管的關(guān)鍵工序。當(dāng)井內(nèi)、外的準(zhǔn)備工作全部準(zhǔn)備好后，可將機(jī)頭吊放到井內(nèi)軌道上，調(diào)整好方向，開始頂管出洞。工作井壁前墻有機(jī)頭及管道出洞的預(yù)留洞口，為防止井外水土從預(yù)留洞口與機(jī)頭外壁之間的縫隙流入工作井內(nèi)，預(yù)留洞口與管道間設(shè)有密封裝置。1、破墻進(jìn)洞 當(dāng)機(jī)頭前端進(jìn)入洞口密封圈后，即可破墻進(jìn)洞，在頂前采用風(fēng)鎬鑿除洞口范圍圍護(hù)墻體，然后將機(jī)頭推進(jìn)，依靠機(jī)頭前端刃口破除外層墻體，隨即進(jìn)行頂管正常推進(jìn)。如工作井周圍地下水較豐富，應(yīng)預(yù)先在出洞口的地層內(nèi)灌漿，使其土體固結(jié)，防止井外的水滲進(jìn)工

13、作井內(nèi)。2、進(jìn)洞操作頂管進(jìn)洞對操作者要求也很高，這是由于工作井施工與進(jìn)洞口圍護(hù)墻體拆除不可避免會(huì)使洞口外土體擾動(dòng)，使頂頭進(jìn)洞時(shí)正面阻力及周圍摩阻力都較小。而使頂頭進(jìn)洞的主頂站千斤頂頂力是巨大的，因此控制操作哪怕是出現(xiàn)少量的供油不均，使各千斤頂行程不等，也足以使頂頭和第一節(jié)管子偏離設(shè)計(jì)軸線。此時(shí)，繞動(dòng)過的土體難以對機(jī)頭產(chǎn)生較大反力，也難以對機(jī)頭起到導(dǎo)向約束作用，故此時(shí)產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至糾不過來。因此，進(jìn)洞頂進(jìn)時(shí)，一定要十分小心，要實(shí)時(shí)測量監(jiān)控，保證機(jī)頭和第一節(jié)管子位置正確。進(jìn)洞和初頂時(shí)，機(jī)頭和后續(xù)幾節(jié)管子最好用螺桿連成整體，這在淺層頂管和約束導(dǎo)向能力很差的軟土中尤為重要。機(jī)頭與第一節(jié)砼管項(xiàng)

14、進(jìn)后，后續(xù)幾節(jié)管子頂進(jìn)仍需仔細(xì)操作，加強(qiáng)測量與控制。頂管機(jī)下方兩側(cè)設(shè)有止退插銷，在頂管機(jī)進(jìn)洞時(shí)，當(dāng)千斤頂松開應(yīng)插入止退插銷，防止頂管機(jī)被正面的壓縮空氣壓力向后推回。（三）管道頂進(jìn)完成頂管進(jìn)洞，即開始管道的正常頂進(jìn)。1、頂進(jìn)時(shí)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，要連續(xù)作業(yè)，盡量避免中途停止。2、頂進(jìn)，頂進(jìn)是利用千斤頂頂鎬在后背不動(dòng)的情況下，將管子推入土中，其操作如下：（1）安裝弧形頂鐵或圓形頂鐵并擠牢，待管前挖土滿足要求后，啟動(dòng)液壓泵，操縱控制閥，使千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)行程，將管子推進(jìn)一段距離。（2）操縱控制閥，使千斤頂反向進(jìn)油，活塞回縮。（3）安裝頂鐵，重復(fù)上述操作，直到管端與千斤頂之間可以

15、放下一節(jié)管子為止。（4）卸下頂鐵，下管，在混凝土管接口處放橡膠圈或其他柔性材料，管口內(nèi)存留有1020mm的間隙，以利接口處應(yīng)力均勻。（5）重新裝好弧型頂鐵或環(huán)形頂鐵，重復(fù)上述操作。（四）土方開挖（1）人工挖土?xí)r，管前挖土一般應(yīng)在管內(nèi)操作，以確保安全，土質(zhì)容易塌方時(shí)必須隨挖隨頂，頂鎬及出土工作人員的操作，均應(yīng)聽從挖土人員的指揮不得擅自蠻干。但為了確保施工時(shí)不塌方，從而保證施工地面上人、物的絕對安全，須采取打小導(dǎo)管超前注漿的工藝進(jìn)行施工，有關(guān)數(shù)據(jù)為：每米打一次，范圍是沿圓管上半部分，間距300mm；每根管長2米，在管里注改性水玻璃漿液。這種工藝是防止暗挖施工時(shí)塌方最有效的方法。具體施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場

16、土質(zhì)及效果可調(diào)整打管數(shù)量、長度和注漿量，以期達(dá)到最好的效果，確保土方開挖時(shí)不塌方。（2）管前挖土是保證頂管質(zhì)量及管上建筑安全的關(guān)鍵，挖土應(yīng)遵循下列規(guī)則：a、一般頂管地段，如果土質(zhì)良好，可超越管端3050cm；b、在不允許土質(zhì)下沉的頂管地段，管子周圍一律不得超挖；c、在一般頂管地段，管外皮上頂允許超挖1.5cm，但下面135度范圍內(nèi)不得超挖。（3）頂進(jìn)偏差糾正:當(dāng)管道中線偏差12cm時(shí)，采用挖土校正法進(jìn)行糾正，當(dāng)偏差大于2cm時(shí)，應(yīng)用頂木校對法糾偏，如糾偏無效時(shí)，則一般使用頂鎬校正進(jìn)行糾偏。（4）如果水位過高,按后封閉做法：洞門處現(xiàn)澆200mm厚砼止水墻，按管線中心及管外壁尺寸要求設(shè)置。在規(guī)定直

17、徑圓弧上鉆孔安膨脹螺栓，固定平板橡膠密封圈。平板橡膠圈中心應(yīng)與砼管中心同心。（5）做好后封閉是頂管能否用好觸變泥漿減阻的重要措施，否則，觸變泥漿在管外壁形不成減阻的泥漿套。（五）膨潤土泥漿注漿減阻優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿具有良好的觸變性與潤滑性，將其壓到管外壁，包裹住管子，形成一層觸變性好，摩擦系數(shù)小的泥漿套，可大大減小管外壁與土壤問的摩阻力。若壓漿技術(shù)得當(dāng)，壓漿管分布合理，膨潤土質(zhì)量好，摩阻力可大為降低。膨潤土泥漿按規(guī)定配合比拌制儲存，用壓漿泵通過泥漿總管、支管、球閥及管節(jié)上預(yù)留注漿孔壓到管外。 1、注漿孔布置機(jī)頭后面管道每3節(jié)砼管設(shè)置一道注漿管，以及時(shí)補(bǔ)充膨潤土泥漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。2、

18、壓漿設(shè)備壓漿系統(tǒng)，包括：注漿泵：潤滑漿用螺桿泵(排量l000LMIN，壓力3Mpa)；攪拌機(jī)；注漿管道(主管50mm鋼管，支管25mm)；管道閥門和壓力計(jì)。3、漿液配置本工程釆用膨潤土潤滑泥漿。潤滑漿配合比為土：水=1：10。4、注漿操作注漿時(shí)要安排專人操作，地面拌制泥漿也要安排專人，潤滑漿視頂進(jìn)管道的長度安排 13人。注漿前，所有注漿孔閥門關(guān)閉，注漿時(shí)，從管道前方向后方的順序注漿，首先打開一個(gè)閥門注漿約20秒鐘，然后打開第二個(gè)閥門，檢查第二個(gè)閥門注漿順通后，關(guān)閉第一個(gè)閥門。如此類推，從第一個(gè)閥門到最后一個(gè)閥門反復(fù)多次注漿。膨潤士注漿效果的好壞與膨潤土質(zhì)量、注漿壓力、注漿口在管道上的分布以及注

19、漿操作程序有關(guān)。（六）頂管出洞頂管出洞是指一段管道頂進(jìn)完畢后，機(jī)頭破出洞口封門進(jìn)入接收井，并作好相鄰機(jī)頭后面的管節(jié)與出洞口密封聯(lián)接的過程。機(jī)頭出洞前，應(yīng)對洞口外側(cè)周圍土體進(jìn)行防滲注漿，并留有足夠的固化時(shí)間。機(jī)頭進(jìn)入加固土體并到達(dá)洞口外側(cè)時(shí)，清除洞口混凝土墻，將機(jī)頭頂入接收井。機(jī)頭出洞前應(yīng)做好以下幾方面工作：1、檢查機(jī)頭的位置；2、清除洞口混凝土；3、及時(shí)將機(jī)頭頂入接收井內(nèi)預(yù)先安放的平臺上；4、按設(shè)計(jì)要求封堵首節(jié)砼管與接收井洞口之間的空隙。（七）頂管糾偏糾偏的整體原則是在頂進(jìn)中進(jìn)行糾正，增加測量次數(shù)，小角度漸進(jìn)糾偏，具體方法如下：1、挖土校正法。偏差12cm時(shí)可采用此法，運(yùn)用不同部位增減挖土量，

20、使管子局部受力扭頭或俯仰。2、強(qiáng)制校正法。（1）襯墊法。在首節(jié)管外側(cè)管口位置，支墊刃板（鋼板或木板），造成局部阻力，迫使管子轉(zhuǎn)向。（2）支頂法。用圓木在偏向設(shè)計(jì)中心的一側(cè)內(nèi)口上支頂，兩頭皆墊木墊板，支設(shè)牢固后利用頂進(jìn)時(shí)支頂分離，使管子得到校正。（3）頂鎬法。頂距在15m以內(nèi)，利用頂鐵造成一側(cè)受力，使管子轉(zhuǎn)向。頂管誤差校正方法根據(jù)具體情況而定，但一次糾偏不宜急于都安慰，只能使管子逐漸移位走上正確方向。（八）管道內(nèi)通風(fēng)在長距離頂管中，通風(fēng)是一個(gè)不容忽視的問題。地下長距離管道中空氣質(zhì)量本來就很差，若遇到一些土層內(nèi)的有害氣體逸出，或施工中電焊、氣割等有害煙霧，不僅影響作業(yè)人員健康，而且也影響管道內(nèi)測量

21、，這些問題，都必須靠通風(fēng)來解決。本工程采用氣壓式通風(fēng)。 氣壓式是接氣管進(jìn)入管道內(nèi)，在管道內(nèi)安裝若干放氣閥，每間隔一定長度安裝一個(gè)放氣閥，通過地面上的空壓機(jī)不間斷向管道內(nèi)供氣。（九）管道內(nèi)供電本工程選擇的工藝，管道內(nèi)只需氣壓、液壓、注漿、照明等線路，所有動(dòng)力電機(jī)機(jī)均布置在地面，管道內(nèi)不需要?jiǎng)恿╇?。管道?nèi)的照明用電采用36V低壓電，燈具采用防水防爆燈具，因此，管道內(nèi)用電安全。五、檢查井施工及回填（1）采用砌體檢查井，且先施做C15鋼筋混凝土底板，井底砌筑時(shí)砌塊要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實(shí)且使用遇水膨脹橡膠密封圈及雙組份聚硫密封膠。（2）井的各部位尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，

22、踏步按設(shè)計(jì)放平，上下對正，砂漿密實(shí)，磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動(dòng)。（3）檢查井的流槽在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并用砂漿分層壓實(shí)抹光。井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，過水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過水?dāng)嗝妗＃?）井砌好后安裝預(yù)制混凝土井筒，井筒頂設(shè)C30素混凝土找平座漿，井圈用鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑，且井座需預(yù)埋進(jìn)井圈且與井圈鋼筋焊接，焊接點(diǎn)不少于6處。（5）回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對稱進(jìn)行，確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生側(cè)移，必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施，防止上抬。（6）從坑底到管頂以上0.5m范圍內(nèi)必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填，管頂0.5m以上部分的回填

23、可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)。（7）回填時(shí)坑內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土，且回填土內(nèi)不得有石塊、磚及其他雜硬物體。（8）回填時(shí)分層夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)在96%以上。第四章、施工策劃一、施工順序及工期計(jì)劃根據(jù)總體施工工期計(jì)劃，一期管線改遷施工工期為2015年9月1日至2015年11月25日。二期管線改遷施工工期為2016年12月6日至2017年1月9日。頂管一期長度總長為258.8m，二期長度總長107.2m，預(yù)計(jì)每天頂進(jìn)長度5m。根據(jù)總體施工計(jì)劃，一期先施工W6-W5段85.1m，W6-W7段19.8m,W2-W1段16.1m，W2-W3段50.7m；一期圍擋施工完

24、畢后即可開始施工W4-W3、W4-W5段26.3m，60.8m。二期施工W8-W5段11m，W8-W7段96.2m。表4.1 頂管具體工期計(jì)劃表序號分期項(xiàng)目開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期1一期工作井W6、W2施工及頂進(jìn)準(zhǔn)備2015年11月1日2015年11月10日10d2W6-W5頂進(jìn)2015年11月11日2015年11月27日17d3W2-W3頂進(jìn)2015年11月11日2015年11月20日10d4W6-W7頂進(jìn)準(zhǔn)備2015年11月28日2015年11月30日3d5W6-W7頂進(jìn)2015年11月31日2015年12月3日4d6W2-W1頂進(jìn)準(zhǔn)備2015年11月21日2015年11月23日3d7W2-W

25、1頂進(jìn)2015年11月24日2015年11月27日4d8工作井W4施工及頂進(jìn)準(zhǔn)備2015年11月21日2015年11月30日10d9W4-W3頂進(jìn)2015年11月31日2015年12月5日6d10W4-W5頂進(jìn)準(zhǔn)備2015年12月6日2015年12月8日3d11W4-W5頂進(jìn)2015年12月9日2015年12月20日12d12接收井W1、W3、W5、W7施工2015年11月9日2015年11月17日9d13接收井W1檢查井施工及回填2015年11月28日2015年11月31日4d14接收井W7檢查井施工及回填2015年12月4日2015年12月7日4d15接收井W3檢查井施工及回填2015年1

26、2月8日2015年12月11日4d16接收井W5檢查井施工及回填2015年12月21日2015年12月24日4d17工作井W2、W6檢查井施工及回填2015年12月4日2015年12月8日5d18工作井W4檢查井施工及回填2015年12月21日2015年12月25日5d19二期工作井W8施工及頂進(jìn)準(zhǔn)備2016年12月6日2016年12月15日10d20W8-W5頂進(jìn)2016年12月16日2016年12月17日2d21W8-W7頂進(jìn)準(zhǔn)備2016年12月18日2016年12月20日3d22W8-W7頂進(jìn)2016年12月21日2017年1月9日20d23接收井W5施工2016年12月9日2016年1

27、2月14日6d24接收井W7施工2016年12月1日2016年12月6日6d25接收井W5檢查井施工及回填2016年12月18日2016年12月21日4d26工作井W8、接收井W7檢查井施工及回填2017年1月10日2017年1月14日5d二、施工配置表4.2 頂管人員計(jì)劃表序號工種2015年11月2015年12月2016年12月2017年1月1管理人員77752后勤人員44443挖掘工1616884操作工44225地面運(yùn)土工44226雜工44227總計(jì)39392523表4.3 頂管機(jī)械計(jì)劃表序號機(jī)械名稱數(shù)量用途1反鏟挖掘機(jī)2輛土方外運(yùn)225t汽車吊1輛管道下井3自卸機(jī)車3輛土方外運(yùn)4起重卷揚(yáng)

28、機(jī)3臺垂直運(yùn)土5千斤頂8臺頂進(jìn)6頂鐵8套頂進(jìn)7斗車10臺出土8注漿泵4臺注漿9照明設(shè)備2套坑道照明10全站儀1臺測量放線11水準(zhǔn)儀1臺頂進(jìn)過程測量控制12經(jīng)緯儀1臺頂進(jìn)過程測量控制13高壓污水泵6臺井內(nèi)抽水表4.4 頂管材料計(jì)劃表序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量1D1200型承插口管m2102水泥t1503混凝土m33004導(dǎo)軌根45編織袋個(gè)30006膨潤土t500第五章、測量與監(jiān)測施工一、頂管測量控制與相關(guān)措施 (一)測量控制網(wǎng)及井下測量平臺的建立根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)布置整個(gè)工程的控制網(wǎng)，并在井周圍布設(shè)不少于3個(gè)控制網(wǎng)點(diǎn)，用于測放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測量點(diǎn)，如軸線點(diǎn)、井下的測量起始點(diǎn)和后視

29、點(diǎn)等。測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網(wǎng)將頂管測量起始點(diǎn)測放其上，并在井中布設(shè)23個(gè)穩(wěn)固的后視點(diǎn)，以便互相校核。起始點(diǎn)對頂管測量精度至關(guān)重要，故井下測量平臺要單獨(dú)設(shè)置，不與管道、設(shè)備、后靠背接觸，不受頂管操作影響，以保持其穩(wěn)定性。 (二)頂管軸線與標(biāo)高控制頂管方向與高程監(jiān)控可直接用置于井下測量平臺起始點(diǎn)上的全站儀進(jìn)行觀測控制。（三）頂管測量注意事項(xiàng)由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進(jìn)行，頂管過程中起始點(diǎn)和后視點(diǎn)發(fā)生位移是完全可能的，故每周均需對其進(jìn)行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過大需查明原因并及時(shí)修正。地面測量控制網(wǎng)上的部分點(diǎn)在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動(dòng)，故也需不定期

30、進(jìn)行校核檢查。每段頂完后，應(yīng)重新進(jìn)行一次管道的中心和高程的測量，每個(gè)接口一點(diǎn)，錯(cuò)口處測兩點(diǎn)。二、監(jiān)測施工為了確保地面管線的安全，在控制好出土量的情況下，還需對地面實(shí)行沉降監(jiān)測。在頂管穿越管線地段，在地面設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，測量機(jī)頭到達(dá)前、到達(dá)時(shí)和通過后以及頂管完成后的變化。通過測量監(jiān)控，以掌握是否有沉降，如有下沉，必要時(shí)采取專項(xiàng)措施。第六章、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量方針追求行業(yè)一流，滿足業(yè)主期望，建造精品工程，提供滿意服務(wù)。二、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量須符合國家、湖南省、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，必須符合現(xiàn)行工程施工驗(yàn)收質(zhì)量規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，創(chuàng)XX市“市優(yōu)”工程。三、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目質(zhì)量管理體系橫向到邊、縱

31、向到底，對施工過程施行全面質(zhì)量管理，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量控制程序。（1）健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系運(yùn)行流程見圖5.1。（2）項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格在質(zhì)量保證體系下進(jìn)行管理，作業(yè)隊(duì)成立全面質(zhì)量管理小組，對主要工序的施工質(zhì)量進(jìn)行有組織的控制。配備質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使工程質(zhì)量保證真正落到實(shí)處。（3）調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和管理、技術(shù)過硬的隊(duì)伍，選派優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)過硬的高級工程師分別擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理和總工

32、程師，配置業(yè)務(wù)水平較高的專職質(zhì)量檢驗(yàn)工程師。（4）全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的政策、法規(guī)，增強(qiáng)“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的觀念。項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理總工程師項(xiàng)目書記確定質(zhì)量目標(biāo)建立質(zhì)量管理體系形成質(zhì)量管理控制體系技術(shù)管理施工管理物資部工程部技術(shù)信息部工 區(qū)質(zhì)檢部施工工藝審定缺 陷 糾 正質(zhì) 量 檢 查考 核 獎(jiǎng) 罰組織設(shè)計(jì)交底施工試驗(yàn)控制原材料控制施工工序控制施工工藝控制技 術(shù) 交 底不合格不合格標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量檢查控制實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)圖6.1 質(zhì)量保證體系運(yùn)行流程圖四、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量管理制度,并認(rèn)真貫徹落實(shí)各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及本單位的質(zhì)量管理制度.2、加強(qiáng)“三檢”制度的落實(shí),嚴(yán)格

33、工序控制,未經(jīng)三檢的工序決不放行.3、嚴(yán)格按施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程和技術(shù)交底等有關(guān)文件施工。4、加強(qiáng)現(xiàn)場材料的管理，做到不合格的材料不進(jìn)入施工現(xiàn)場，如若發(fā)現(xiàn)有不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場，則追究有關(guān)材料員的責(zé)任，不合格材料予以清退。5、特殊工種必須持證上崗，杜絕無證操作。6、配合工程進(jìn)度，組織勞動(dòng)競賽，以質(zhì)量水平高低為判別標(biāo)準(zhǔn)，以提高施工人員的創(chuàng)優(yōu)意識，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度。7、施工過程中必須加強(qiáng)定位控制測量工作，在測量人員放線定位后，由公司專業(yè)測量人員（測量技師）復(fù)核樁（點(diǎn)）位置、高程等項(xiàng)目。8、各種施工記錄填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、清楚，符合要求，并及時(shí)報(bào)有關(guān)部門或單位。9、現(xiàn)場實(shí)行質(zhì)量一票否決制，對

34、于不合格的工序，質(zhì)檢人員有權(quán)令其停工或返工。任何施工人員均有權(quán)將發(fā)現(xiàn)的問題或隱患向有關(guān)部門匯報(bào)。10、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題按有關(guān)規(guī)定及程序向有關(guān)部門及時(shí)反映，不得瞞報(bào)或自行處理。11、材料采購由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和制度進(jìn)行。五、質(zhì)量過程控制（1）頂管施工質(zhì)量控制及頂進(jìn)過程中地面沉降控制值見下表6.2、6.3。表6.2 頂管施工質(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5°管線軸線偏差L 100M50mm標(biāo)高偏差L 100M+30-40相鄰管節(jié)錯(cuò)口 15mm無碎裂接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.11MPa內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出表6.3 頂進(jìn)過程中地面沉降控制范圍項(xiàng)目允許變化范圍（MM）地面隆

35、起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10（2）管道每推進(jìn)250-300mm時(shí)測一次中心軸線，若一發(fā)現(xiàn)偏移趨勢就進(jìn)行糾偏，若偏移量達(dá)到20mm時(shí)，立刻停止頂進(jìn)，查明原因有措施保證后再頂進(jìn)，確保頂管軸線的質(zhì)量，勤測勤糾。每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持1020，不得大于1（3）剛開始向井下卸管、裝管時(shí)，用鋼支架固定已頂入的管節(jié)，防止油縮回過程中管節(jié)后退。第七章、安全保證措施一、安全生產(chǎn)體系及制度（一）安全管理方針安全第一、預(yù)防為主、綜合治理，杜絕死亡，消滅交通、火災(zāi)、機(jī)械、爆炸及其它大事故，消滅一切責(zé)任事故，創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地。（二）安全管理目標(biāo)依據(jù)國家安全生產(chǎn)管理及軌道工程施工的特點(diǎn)，結(jié)合本工程的施工實(shí)際情況

36、，制定的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)為：1、無責(zé)任死亡事故，因工死亡率為零；2、無拆遷工程事故；3、無觸電、物體打擊、高空墜落等事故；4、無重大機(jī)電設(shè)備事故、重大交通事故及火災(zāi)事故；5、無因施工造成地表沉陷及由此導(dǎo)致交通中斷、通訊中斷、漏水、漏氣等重大事故；6、無急性中毒事故。（三）安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目副經(jīng)理、安全總監(jiān)及總工程師為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由安全部具體負(fù)責(zé)本合同段工程的全部安全監(jiān)督和管理工作。各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗，組成一個(gè)自上而下嚴(yán)密的安全組織機(jī)構(gòu)，建立建全完善的安全保證體系。負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全工作的落實(shí)，做到有組織、有計(jì)

37、劃地進(jìn)行預(yù)測，預(yù)防事故的發(fā)生，嚴(yán)格運(yùn)行各項(xiàng)制度，系統(tǒng)管理，做到令禁止?，F(xiàn)場安全組織機(jī)構(gòu)如圖7.1所示：圖7.1 安全組織機(jī)構(gòu)圖全面貫徹“以人為本，安全第一，預(yù)防為主”及“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的方針，依照職業(yè)健康與安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)（GB/T20081）建立建全安全保證體系，建立安全責(zé)任制，開展安全培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識，加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查，在督促安全的前提下，全面完成項(xiàng)目施工任務(wù)。（四）安全保證體系項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對安全生產(chǎn)工作應(yīng)負(fù)全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；安全總監(jiān)對項(xiàng)目安全生產(chǎn)的監(jiān)督檢查負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目副經(jīng)理承擔(dān)現(xiàn)場安全方案實(shí)施、整改落實(shí)的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；項(xiàng)目總工承擔(dān)方案編制、安全

38、技術(shù)措施制定的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；安全質(zhì)量環(huán)保部負(fù)責(zé)施工安全生產(chǎn)督查、匯報(bào)，參與安全措施制定，有義務(wù)進(jìn)行事故調(diào)查及事故處理建議；工程技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)方案、措施制定及安全技術(shù)交底；商務(wù)部負(fù)責(zé)分包單位資質(zhì)審查及安全協(xié)議簽訂；器材部負(fù)責(zé)設(shè)備管理，做好設(shè)備臺帳管理，設(shè)備安全技術(shù)資料存檔，日常檢查維護(hù)記錄交接班記錄的更新；其他部門領(lǐng)導(dǎo)在其分管工作中根據(jù)職責(zé)承擔(dān)相應(yīng)的安全領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。建立完善的安全生產(chǎn)管理及保證體系，見圖7.2所示：圖7.2 安全保證體系圖根據(jù)安全生產(chǎn)管理職責(zé)及目標(biāo)，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)及各部門將認(rèn)真執(zhí)行國家、XX市政府、XX市軌道交通集團(tuán)有限公司和我公司有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、文件精神和管理辦法，完善各項(xiàng)安全

39、等產(chǎn)管理制度，滿足業(yè)主的安全管理要求。并由各級組織加以檢查、落實(shí)。二、安全保障措施1、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)施責(zé)任管理。接受當(dāng)?shù)卣?、業(yè)主和工程師對安全工作的管理與指導(dǎo)。2、建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動(dòng)，項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目安全的第一責(zé)任人。3、建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任，抓制度落實(shí)，抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。4、各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實(shí)施安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。5、實(shí)施全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責(zé)任做到橫向到邊，人人負(fù)責(zé)。6、一切從事生

40、產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工項(xiàng)目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認(rèn)可證，持證上崗。7、特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的安全操作合格證，堅(jiān)持持證上崗。8、一切管理、操作人員均需與施工項(xiàng)目部簽訂安全協(xié)議，向施工項(xiàng)目做出安全保證。9、安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況的檢查，應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)的記錄。開展安全教育與培訓(xùn)，增強(qiáng)人的安全生產(chǎn)意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。10、適時(shí)開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點(diǎn)以勞動(dòng)條件，生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場管理，安全衛(wèi)生設(shè)施

41、及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時(shí)，必須果斷的消除。11、安全生產(chǎn)管理要堅(jiān)持“五同時(shí)”。做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時(shí)消除。12、在施工路段設(shè)置明顯的交通安全標(biāo)志或安全牌，在轉(zhuǎn)彎處、陡坡等地段設(shè)置警戒標(biāo)志，確?，F(xiàn)場的施工交通安全。施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立危險(xiǎn)警示標(biāo)志。13、施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進(jìn)行架設(shè)，禁止任意拉線接電。施工現(xiàn)場設(shè)置有保證施工安全要求的夜間照明，危險(xiǎn)潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時(shí)，其架空高度

42、不得低于3m，跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。14、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁非司機(jī)人員開車。15、每天施工前要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，應(yīng)及時(shí)履行報(bào)告手續(xù)。；16、選用的機(jī)械設(shè)備要有足夠的安全保障，起重機(jī)械要有足夠的安全系數(shù)。17、嚴(yán)禁在禁煙、禁火區(qū)域抽煙動(dòng)火。18、頂進(jìn)中若有有毒氣體冒出，則用等待空放法排氣，嚴(yán)格控制放火，注意人身安全。第八章、危險(xiǎn)源和應(yīng)急預(yù)案一、主要危險(xiǎn)源1、高處墜落2、墜物打擊3、觸電4、有害氣體中毒5、流沙管涌6、防汛防臺二、預(yù)防措施及應(yīng)急預(yù)案（一）高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案1、預(yù)防措施（1） 凡身體不適合從事下井作業(yè)的人員不得

43、從事下井作業(yè)。從事下井作業(yè)的人員要按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢。（2）在井口設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)攔桿和醒目的安全標(biāo)志，防護(hù)欄桿以紅白相間條紋標(biāo)示。（3） 嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。（4）作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險(xiǎn)。（5）進(jìn)行懸空作業(yè)時(shí)，應(yīng)有牢靠的立足點(diǎn)并正確系掛安全帶。（6）要設(shè)置安全牢固的樓梯作為上下井的通道。2、應(yīng)急救援（1） 發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克，去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下

44、肢抬高約20°，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。（2） 出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送就近有條件的醫(yī)院治療。（3） 頜面部傷員首先應(yīng)保持呼吸道暢通，摘除義齒，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時(shí)松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內(nèi)異物無法清除時(shí)

45、，可用12號粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸，盡可能早作氣管切開（4）發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運(yùn)時(shí)，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運(yùn)過程嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。（5） 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動(dòng)傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時(shí)固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹片等。（6） 復(fù)合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領(lǐng)扣。（7） 周圍血管傷，壓迫傷部以上動(dòng)脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包

46、扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜，常有效。當(dāng)上述方法無效時(shí)可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時(shí)間，一般以不超過1h為宜，做好標(biāo)記，注明上止血帶時(shí)間。血壓及傷口的情況。（二）墜物打擊事故的預(yù)防措施及應(yīng)急預(yù)案 1、預(yù)防墜物打擊事故基本安全要求： （1）人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴好安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下，不得在非規(guī)定通道位置行走。 （2）工作井周圍設(shè)置30cm高的踢腳板，防止井口物件掉入井中，不得在井口向下拋物件和工具。 （3）起重設(shè)備或垂直運(yùn)輸機(jī)具，要注意零部件落下傷人。 （4）吊運(yùn)一切物料都必須由持有起重工上崗證人員進(jìn)行指揮，散料應(yīng)用吊籃裝置好后才能起吊。 （5）拆除或拆卸作業(yè)

47、要在設(shè)置警戒區(qū)域、有人監(jiān)護(hù)的條件下進(jìn)行。 2、墜物打擊事故應(yīng)急救援（1）發(fā)生物體打擊事故時(shí)，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷者處于休克狀態(tài)，要讓其安靜、保曖、平臥、少動(dòng)、將下肢抬高約20度左右。遇傷者呼吸心跳停者，應(yīng)立即了解傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，并立即進(jìn)行人工呼吸，腦外心臟擠壓。（2）出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道暢通。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。如有凹陷骨折，嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送就近的大醫(yī)院治療。

48、（三）觸電事故的預(yù)防及應(yīng)急措施 1、防止觸電傷害的基本安全要求 （1）要制定安全用電施工專項(xiàng)方案，并經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。必須按安全用電施工方案敷設(shè)線路。 （2） 一切線路敷設(shè)必須按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，按規(guī)范保持安全距離，距離不足時(shí)，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行隔離防護(hù)。 （3） 非電工嚴(yán)禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備、電燈等。 （4） 根據(jù)不同的環(huán)境，正確選用相應(yīng)額定值的安全電壓作為供電電壓。管道內(nèi)采用36V低電壓照明。 （5）在有觸電危險(xiǎn)的處所或容易產(chǎn)生誤判斷、誤操作的地方，以及存在不安全因素的現(xiàn)場，設(shè)置醒目的文字或圖形標(biāo)志，提醒人們識別、警惕危險(xiǎn)因素。 （6）采取適當(dāng)?shù)慕^緣防護(hù)措施將帶電導(dǎo)體封護(hù)或

49、隔離起來，使電氣設(shè)備及線路能正常工作，防止人身觸電。 （7）采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)接地措施，將電氣裝置中平時(shí)不帶電，但可能因絕緣損壞而帶上危險(xiǎn)的對地電壓的外露導(dǎo)電部分（設(shè)備的金屬外殼或金屬結(jié)構(gòu)）與大地作電氣連接，減輕觸電的危險(xiǎn)。 （8）設(shè)備的重復(fù)接地必須有兩個(gè)接地點(diǎn)。 保護(hù)接零必須有靈敏可靠的短路保護(hù)裝置配合。 （9）電動(dòng)設(shè)備和機(jī)具一機(jī)、一閘、一漏電、一箱保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多機(jī)，閘刀開關(guān)選用合格的熔絲，嚴(yán)禁用銅絲或鐵絲代替保險(xiǎn)熔絲。按規(guī)定選用合格的漏電保護(hù)裝置并定期進(jìn)行檢查。 2、觸電事故應(yīng)急處置 （1） 截?cái)嚯娫?，關(guān)上插座上的開關(guān)或拔除插頭。如果夠不著插座開關(guān)，就關(guān)上總開關(guān)。（2） 若無法關(guān)上開關(guān)，可站在絕緣物上，如一疊厚報(bào)紙、塑料布、木板之類，用掃帚或木椅等將傷者撥離電源，或用繩子、褲子或任何干布條繞過傷者腋下或腿部，把傷者拖離電源。切勿用手觸及傷者，也不要用潮濕的工具或金屬物質(zhì)把傷者撥開，也不要使用潮濕的物件拖動(dòng)傷者。 （