鐵路橋梁工程預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、鐵路橋梁工程預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鐵路橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁后張法張拉 施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前工程部組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施 性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，向設(shè)計單位反饋有關(guān)技術(shù)問 題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。對參加施工操作人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上 崗。安質(zhì)部制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備生活、辦公設(shè)施齊備，滿足主要管理、技術(shù)人員、施工人員進(jìn)場 生活、辦公需要。張拉千斤頂及張拉油表全部進(jìn)場并經(jīng)過標(biāo)定。壓漿機(jī)及真空泵已經(jīng)進(jìn)場并經(jīng)過檢驗(yàn)

2、合格。圭寸端模板已經(jīng)進(jìn)場并經(jīng)過檢驗(yàn)合格。3、技術(shù)要求1預(yù)應(yīng)力工程施工之前，必須認(rèn)真閱讀圖紙，根據(jù)每座連續(xù)梁橋 的梁型確定所用錨具的類型以及鋼絞線數(shù)量。2張拉所用千斤頂及油表必須每月由試驗(yàn)室進(jìn)行校驗(yàn)，工程部根 據(jù)校頂報告對張拉力進(jìn)行計算，架子隊必須根據(jù)工程部發(fā)布的相關(guān)技 術(shù)交底進(jìn)行施工。3張拉時預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值必須由工程部提前進(jìn)行計 算，施工時根據(jù)工程部發(fā)布的相關(guān)技術(shù)交底進(jìn)行控制。4、施工程序與工藝流程4.1 施工程序連續(xù)梁的頇應(yīng)力工程施工程序：原材料進(jìn)場一試驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo) 一鋼絞線下料、穿束一預(yù)張拉一初張拉一斷絲一錨穴鑿毛一壓漿一所 有塊段張拉完畢后終張拉一封端一涂刷防水涂料。4.2

3、工藝流程見圖4.2。5、施工要求5.1 施工準(zhǔn)備1預(yù)應(yīng)力張拉施工前要配備足夠的千斤頂、油泵、油表、鋼板尺 并經(jīng)過校驗(yàn)合格。2張拉施工前要制作專門的張拉架。3張拉施工前要設(shè)置安全警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員靠近張拉現(xiàn)場。4張拉作業(yè)必須達(dá)到混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計值的95%彈性模量不小于100%齡期不小于5d后方可進(jìn)行。一切準(zhǔn)備工作就緒，并符 合規(guī)定要求后，方可進(jìn)行張拉操作。5.2 施工工藝 5.2.1張拉操作步驟圖4.2后張梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程圖l預(yù)張拉、初張拉操作步驟0宀初應(yīng)力（作伸長值標(biāo)記）宀早期張拉控制應(yīng)力（測伸長值， 校核伸長值，持荷3 min ）宀回油錨固（測回縮量及夾片外露量）。2終

4、張拉操作步驟1）經(jīng)初張拉后的鋼束張拉程序?yàn)椋?宀拉松夾片到早期張拉控制應(yīng)力（作伸長值標(biāo)記控制應(yīng)力（測伸長值，校核伸長值，持荷 5 min ）宀回油錨固（測回縮量及夾 片外露量）。2）未經(jīng)初張拉后的鋼束張拉程序?yàn)椋?宀拉松夾片到早期張拉控制應(yīng)力（作伸長值標(biāo)記控制應(yīng)力（測伸長值，校核伸長值，持荷 5 min ）宀回油錨固（測回縮量及夾 片外露量）。3）放張操作步驟終張拉控制應(yīng)力（伸長量到終張拉的伸長量值）-超張拉控制力 （作伸長值標(biāo)記緩慢回油（一邊回油一邊觀察夾片，發(fā)現(xiàn)夾片松 弛立即用細(xì)鐵鉤鉤出夾片）。5.2.2 鋼絞線下料下料時要進(jìn)行料場清理，料場無積水、臟物以免污染鋼絞線，有被污染的鋼絞線要將

5、污物清掃干凈。鋼絞線一定要先按要求的下料長度，在下料場做出明顯下料長度 標(biāo)記。下料長度等于孔道凈長加構(gòu)件兩端的預(yù)留長度。固定端的預(yù)留長度為錨板或錨環(huán)厚度加30 mm張拉端的預(yù)留長度見表522522 YCW 型千斤頂?shù)淖钚〔僮骺臻g及鋼絞線預(yù)留長度千斤頂型號YCW-100YCW-150YCW-250YCW-350最小空間B( mm1300135014001500C( mm200200280300千斤頂外徑D (mr)i250310380450鋼絞線預(yù)留長度A( mm650680680700鋼絞線的切斷，宜采用砂輪切割機(jī)，以保證切口平整、線頭不散。 采用氣割下料法，張拉時應(yīng)注意避開熱影響區(qū)段鋼絞線。

6、 不允許采用 電弧切割下料，以免鋼絞線可能因產(chǎn)生意外打火造成損傷。5.2.3 鋼絞線運(yùn)送、穿束按要求的根數(shù)將鋼絞線用 2.0 mm鐵絲每隔1.5 m進(jìn)行綁扎，綁 扎時要使每一根鋼絞線順直，不允許鋼絞線相互纏繞。鋼絞線運(yùn)送時采用人工或機(jī)械抬運(yùn)，在運(yùn)送鋼束與穿孔過程中不 允許鋼絞線與地面接觸。鋼絞線可單根穿入孔道，也可整束同時穿入。采用單根穿入時， 應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，以免鋼絞線在孔道內(nèi)人為的打叉現(xiàn)象。 采用整 束穿入時，鋼絞線應(yīng)排列理順，沿長度方向每隔2-3m用鐵絲捆扎一道。5.2.4 安裝錨杯及夾片錨杯安裝前線進(jìn)行清孔、吹孔，使孔內(nèi)清潔無雜物，并且量一下 兩端頭懸出的鋼束長度是否一樣長，堅決避

7、免出現(xiàn)一頭長一頭短相同 束內(nèi)鋼絞線長短差別過大的情況。然后再安裝錨杯，錨杯一定要安裝 在錨墊板的限位槽內(nèi)，并用套筒將夾片打緊，使錨杯不脫離限位槽為原則525千斤頂?shù)亩ㄎ徊捎萌侵Ъ艿跹b千斤頂，人工定位。千斤頂定位時，要使千斤 頂軸線、錨杯軸線、傳力筒以及預(yù)留孔道四軸線同心，張拉開始后就 可以將導(dǎo)鏈放張。張拉設(shè)備安裝見圖 5.2.5 。圖5.2.5張拉設(shè)備安裝及撐腳尺寸（單位： mm526 施加預(yù)應(yīng)力預(yù)施應(yīng)力采用兩端張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超 過1根。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基 本一致。張拉程序：安裝錨具、千斤頂拉到初應(yīng)力（設(shè)計應(yīng)力的10% -測量初始長度

8、t張拉至設(shè)計應(yīng)力t持荷兩分鐘t量伸長量t回油錨固 T量出實(shí)際伸長量并求出回縮值t檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。 5.2.7 預(yù)應(yīng)力筋伸長值的計算與要求預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實(shí)際伸長值與理論計 算伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6%內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。理論伸長值的計算及實(shí)際伸長值的測量方法如下。1后張預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算式中一一預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值（cm）；預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）；從張拉端至計算截面孔道長度（cm）；Ay預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）;Eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Map）；P預(yù)應(yīng)力

9、筋張拉端的張拉力（N）；:從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；孔道辱米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦的影響系數(shù)。上面公式考慮了孔道曲線及局部偏差的摩阻影響。當(dāng)為直線孔道及不考慮局部偏差的摩阻影響時，預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值可簡化如下：當(dāng)孔道為直線時，：=0，可簡化為當(dāng)孔道為直線時且無局部偏差摩阻時，p=p，可簡化為關(guān)于公式的說明：1）預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（E。）取值是否正確，對理論伸長值的影 響較大，據(jù)有關(guān)單位的測試資料表明，一般取 Eg=2x 105 Map較妥 對于重要工程，應(yīng)提前測試。2）預(yù)應(yīng)力的張拉力P,按下式計算：P = x .1 x n xx b1*1

10、(X10式中P預(yù)應(yīng)力筋的張拉力（kN）;6 k預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力（Map）;n 同時張拉預(yù)應(yīng)力筋根數(shù);b 超張拉系數(shù)，不超張拉時為 1.0系數(shù)k及L值表項(xiàng)次孔道成型方式KP值鋼絲束、鋼絞線、光面鋼筋變形鋼筋1預(yù)埋鐵皮管道0.0030.350。402橡膠管抽芯成型0.00150.550.603鋼管抽芯成型00.550.604預(yù)埋波紋管道0.0006 0.0010.160.19 （鋼絞線）最大張拉應(yīng)力預(yù)應(yīng)力鋼材類別最大拉應(yīng)力冷拉IIIV級鋼筋0.95 勺熱處理鋼筋、清除應(yīng)力鋼絲、鋼絞線、冷拉鋼絲0.8礙冷拉鋼絲0.75 勺注：為鋼材的極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值2實(shí)際伸長值的測量及計算方法預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)

11、先調(diào)整到初應(yīng)力一（一般可取控制應(yīng)力的10%-25%再開始張拉和測量伸長值。實(shí)際伸長值除張拉時測量的伸長值 外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值，對于后張法尚應(yīng)扣除混凝土結(jié) 構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。實(shí)際伸長值總量一的計算式如下：_ =_ + _ _ -C武中二江從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值；初應(yīng)力Uo的推算伸長值：C混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值，一般情況下C值也可忽略不計。6、勞動組織1勞動力組織方式：米用架子隊組織模式。2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合 理配置。表：預(yù)應(yīng)力作業(yè)隊人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管r i人專兼職安全員i人工班長3人技術(shù)、質(zhì)檢及實(shí)

12、驗(yàn)人員3人普工5060人其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員7、材料要求1檢查預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格是否符合施 工圖要求，數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具 和連接器進(jìn)場后，應(yīng)按批次和數(shù)量抽樣檢驗(yàn)外形外觀、硬度、錨固性 能及工藝性能，并符合 GB/T 14370要求。2張拉作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查張拉機(jī)具是否齊備、是否正常，電路和 油路是否正常，油壓表等是否正常，是否在有效工作期限內(nèi)。千斤頂 的校正系數(shù)不得大于1. 05，油壓表的精度不得低于1.0級。千斤頂 標(biāo)定的有效期為一個月（且張拉不超過200

13、次，主要部件更換后應(yīng)重 新檢定），油壓表有效工作期限為7d,到達(dá)期限必須進(jìn)行校正。3核實(shí)鋼絞線是否符合質(zhì)量要求，下料長度及編柬是否符合施工 圖要求。4清除錨墊板處、喇叭管內(nèi)的混凝土及水泥漿等。8設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備選用OVM1型錨固體系中的群錨。根據(jù)OVM15長拉錨具群錨 成套設(shè)計參數(shù)，選用 Y CM25（型張拉千斤頂（張拉千斤頂噸位應(yīng)為張 拉力的1.5倍）。9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制1預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實(shí)測的彈性模量和截面面積修正計E'.'式中修正引伸值;E / A 實(shí)測彈性模量與截面；EA 計算彈性模量與截面積；計算引伸值。2正確量得預(yù)應(yīng)力筋的引伸量，按計算的引伸量誤

14、差修正值。引 伸量的測量為預(yù)應(yīng)力筋的直接身長值，為此可將預(yù)應(yīng)力筋伸出千斤頂 尾端10 cm左右，直接測定預(yù)應(yīng)力筋在張拉前、初始張拉噸位、張拉 噸位及卸荷后四種情況下的是伸長值。3確保波紋管的定位準(zhǔn)確，應(yīng)將波紋管的定位鋼筋，點(diǎn)焊在上、 下排的受力鋼筋上，防止?jié)仓炷吝^程中波紋管上浮。根據(jù)需要可 進(jìn)行實(shí)測預(yù)應(yīng)力張拉摩阻力試驗(yàn)， 修正設(shè)計用的摩擦系數(shù)肛值，以調(diào) 整預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計伸長值。4若實(shí)際發(fā)生的摩阻力偏大，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后實(shí)測值，相差較 大，此時可考慮使用預(yù)備孔道增加預(yù)應(yīng)力束。5穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，梳理編束，并正確 綁扎。6張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，特別對夾片的硬度一

15、定 要進(jìn)行測定，不合格的予以調(diào)換。7張拉預(yù)應(yīng)力時錯具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。認(rèn)真量取并記錄油表 讀數(shù)、夾片回縮量、鋼絞線伸長量。以油壓表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長 值作校核。施加預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，左右對稱進(jìn)行，最大不平 衡束不應(yīng)超過一束。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施（預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀 數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核），張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。8終張拉時，應(yīng)用2臺千斤頂在梁體的兩端同步、對稱地進(jìn)行張 拉，并備用I臺千斤頂。箱梁終張拉時，應(yīng)用4臺千斤頂在梁的兩端 同步、對稱地進(jìn)行張拉，并備用1臺千斤頂。梁終張拉靜停時，油表 讀數(shù)如有下降，則應(yīng)補(bǔ)足油壓。當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā) 現(xiàn)油

16、壓回落，再加油壓又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，若這樣，需更 換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。9張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆 淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力出現(xiàn)銹蝕。焊接時嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地 線，也不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。10張拉過程中，有多種原因?qū)е禄z或斷絲情況，仔細(xì)查看工 具錨處每根鋼絞線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲； 察看本束鋼絞線尾端張卡前做的標(biāo)記是否平齊， 若不平齊則說明有滑 絲。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在允許范圍內(nèi)時，不需處理；但當(dāng)滑絲和斷絲 數(shù)量超過允許范圍時，則需處理。張拉前必須對張拉端鋼絞線進(jìn)行清 理，如發(fā)生鋼絞線銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。表：后

17、張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限值項(xiàng)次類別檢杳項(xiàng)次控制數(shù)1鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的比例1%2單根鋼筋斷筋或滑移不允許注：(I)鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲(2) 斷絲包括滑絲失效的鋼絲。（3）滑移量是指張拉完畢錨同后部分鋼絲或鋼絞線向孔道內(nèi)滑移的長度。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)1預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；根據(jù)圖 紙要求，混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計值的 95%彈性模量不小于100%齡 期不小于5d。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)報告。2預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計及 施工技術(shù)

18、方案的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)施工需要超張拉時，最大張拉應(yīng)力不應(yīng)大于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010）的規(guī)定；2）張拉工藝應(yīng)能保證同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致；3）后張法施工中，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是逐根或逐束張拉時，應(yīng)保證各 階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)，同時宜考慮后批張拉預(yù)應(yīng)力筋所 產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預(yù)應(yīng)力筋的影響，確定張拉 力；4）先張法預(yù)應(yīng)力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預(yù)應(yīng) 力筋同時緩慢放松；5）當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，實(shí) 際伸長值與設(shè)計計算理論伸長值的相對允許偏差為士 6%檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查張拉記錄

19、。3預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計規(guī)定檢驗(yàn) 值的相對允許偏差為士 5%檢查數(shù)量：對先張法施工，每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的1%且不少于3根；對后張法施工，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù) 的3%且不少于5束。檢驗(yàn)方法：對先張法施工，檢查預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力檢測記錄；對后張 法施工，檢查見證張拉記錄。4張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫。當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時, 必須符合下列規(guī)定：1）對后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的 3%且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向 連續(xù)板，其同一截面應(yīng)按每跨計算；2）對先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù) 應(yīng)力筋必

20、須予以更換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查張拉記錄。5錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無 具體要求時，應(yīng)符合9.1.5表的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 3%且不少于3束。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。表：張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量限值錨具類型內(nèi)縮量限值（mr）i支撐式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓6810、安全及環(huán)保要求10.1 安全要求1安裝錨具時，必須清理干凈錨具上的包裝紙，不得人為帶入雜 物，以免妨礙錨具的正常工作。2高壓油泵應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作 油壓下能自動打開。3油表安裝必

21、須滿扣，高壓油管各接頭必須緊密，油路暢通，在 最大工作油壓下，保持5 min以上，不得漏油，否則應(yīng)修理或更換4電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。5張拉過程中，兩端油泵司機(jī)應(yīng)統(tǒng)一送油或回油。工作完畢應(yīng)打 開油閥，切斷電源，非油泵司機(jī)禁止操作油泵。6千斤頂不得超過其最大拉力和最大行程。7在張拉過程中，特別是在高壓下，千斤頂正后方不準(zhǔn)站人，油 管不準(zhǔn)踩、踏、攀、扶。8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時，應(yīng)及時檢查修理。9張拉油泵操作時，油泵司機(jī)應(yīng)全神貫注，不準(zhǔn)與外人交談，更 不準(zhǔn)在油泵工作時離開或兼顧其他工作。10張拉操作過程中，位于高處的張拉束操作人員不得踩在鋼絞 線上作業(yè)，應(yīng)自行搭好作業(yè)平臺1

22、0.2環(huán)保要求每班清點(diǎn)整理工器具、材料、機(jī)械，收集廢棄物，保持場地整潔 完工后，恢復(fù)場地。-23 -*鐵路第二雙線橋梁工程接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鐵路橋梁工程橋面接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1防護(hù)墻已經(jīng)澆注完成，并且遮蓋板安裝已經(jīng)完成。2線路中心線和螺栓組紅心間距復(fù)測復(fù)測架設(shè)完成的預(yù)制箱梁以及連續(xù)梁和現(xiàn)澆梁的線路中心線，并復(fù)測螺栓組中心到線路中心線的距離。3混凝土及原材料試驗(yàn)混凝土采用與梁體相同的 C50高性能混凝土；混凝土原材料和鋼 筋已經(jīng)進(jìn)場，并且經(jīng)過試驗(yàn)和報驗(yàn)合格。4機(jī)械設(shè)備基本配備主要機(jī)械設(shè)備：8m3混凝土運(yùn)輸車1臺，混凝土輸送泵1臺

23、，混 凝土布料機(jī)1臺、200KW發(fā)電機(jī)1臺。輔助設(shè)備：混凝土插入式振搗棒 3個、3t叉車1臺、水準(zhǔn)儀1 臺、電焊機(jī)1臺、空壓機(jī)1臺。5人員基本配備現(xiàn)場調(diào)度1名、司機(jī)3名、起重信號指揮1名、電工1名、技術(shù) 員2名、質(zhì)檢員1名、試驗(yàn)員2名、專職安全員1名、電焊工1名、 施工作業(yè)人員3050名。3、技術(shù)要求橋面附屬設(shè)施接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)為 C50高性能混凝土，在施工前混 凝土配合比經(jīng)過審批，并根據(jù)理論配合比確定施工配合比?；炷帘仨毴吭跀嚢枵編追N攪拌，適用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞?工現(xiàn)場。螺栓組中心距與線路中心的距離符合不小于 3.15m。4、施工程序與工藝流程橋面附屬設(shè)施接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)為與梁體相同的C5

24、0高性能混凝土，施工工藝過程為模板工序和混凝土工序。 施工工藝流程圖見圖4。1模板工序安裝模板前應(yīng)對模板進(jìn)行全面檢查， 平整度是否合格、有無彎曲 變形，檢查合格后，進(jìn)行打磨和刷油處理。每段模板兩端底部的混凝 土應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高（否則應(yīng)進(jìn)行切割打磨或打砂漿墊層），保證模板頂 面即為混凝土標(biāo)高面，易于混凝土頂面壓實(shí)、收光、抹平。模板中間 部位空缺處用干沙子或木板條填塞嚴(yán)實(shí)，保證混凝土漿不流出。兩側(cè)模板用上拉條和穿墻絲（20 mm塑料管包裹）連接，通過調(diào)整上拉 條和穿墻絲保證模板上下寬度。模板底部用水平橫向撐桿進(jìn)行頂壓保 證底模的位置準(zhǔn)確。模板的穩(wěn)定采用斜拉桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證模板的垂 直、堅固、穩(wěn)定。根據(jù)

25、設(shè)計尺寸采用鋼板制作模具固定預(yù)埋螺栓組。2混凝土工序模板報驗(yàn)合格后即可進(jìn)行混凝土工序。施工中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：混凝土灌筑前應(yīng)清點(diǎn)人員，檢查設(shè)備及配件，并儲存適量水以備 頂面收光時使用。灌筑混凝土前，模板上應(yīng)斜置（約 45o） 2塊2 m厚的鋼板（滑槽），鋼板豁口卡在豎向槽鋼上，另一側(cè)用鋼筋架托起, 減小混凝土垂直落下的沖擊力，并防止混凝土撒落在模板上預(yù)埋鋼筋調(diào)整除銹混凝土鑿毛、清渣 鋼筋綁扎 監(jiān)理驗(yàn)收模板除銹、刷脫模劑 模板安裝 監(jiān)理驗(yàn)收圖4接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工工藝流程圖3混凝土灌筑采用分兩層連續(xù)灌注，每層灌筑厚度不得大于30cm第一層可灌至臺階下月10cm處，將底角混凝土氣泡充分排出 混凝土灌筑

26、應(yīng)慢速均勻，防止振動過大，破壞模板外形尺寸?；炷?振搗采用插入式振搗棒，型號為 30mm或50mm操作振動棒時宜 快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動棒移動 距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cn）,每點(diǎn)振動時間約 1020s，振動時振動棒上下略為抽動。振搗過程中應(yīng)派專人檢查模 版的寬度和垂直度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知模板工并進(jìn)行調(diào)整?；炷?頂面應(yīng)收光抹平至少兩次，收光抹平時可以在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù) 劑，保證頂面光潔平整。灌注完后應(yīng)及時清理撒落、剩余的混凝土。4頂面收光后用塑料薄膜加土工布覆蓋，自然養(yǎng)護(hù)14d。5 24h后即可拆除模板，拆模過程中要力度適中，防止出現(xiàn)

27、磕損 和掉角，鑿出接地端子，并及時噴涂養(yǎng)護(hù)劑。6拆除模板后，立即對根部進(jìn)行整修，鑿除多余的混凝土，對磕 損嚴(yán)重的地方用專門的修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。5、質(zhì)量要求螺栓組中心距線路中心線間距+50, 0mm螺栓組中心線順線路方向偏移± 50mm螺栓外露長度及螺栓長度+5, 0mm螺栓相鄰間距± 1mm螺栓對角線間距± 1.5 mm預(yù)埋鋼板相對基礎(chǔ)面標(biāo)高+5, 0 mm預(yù)埋鋼板中部預(yù)留孔混凝土面略高于預(yù)埋鋼板+5.0 mm預(yù)埋鋼板水平度<5 mm螺栓垂直度<0.5 mm靠近線路側(cè)螺栓連線的法線垂直線路中心，螺栓的整體扭轉(zhuǎn)± 1.506、勞工組織1勞動力組

28、織方式：米用架子隊組織模式。2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置表6基本人員配備表施工負(fù)責(zé)人1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人調(diào)度2人技術(shù)員2人質(zhì)檢員2人試驗(yàn)員2人專職安全員2人起吊指揮人員1人工班長2人普通工人4560人7、材料要求1所有原材料必須與預(yù)制箱梁梁體的混凝土原材料相同，并符合設(shè)計和規(guī)范要求；2鋼筋和構(gòu)配件等的材質(zhì)和技術(shù)性能指標(biāo)必須符合圖紙的設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范的要求。8機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配置與豎墻施工的配置相同。主要施工機(jī)械配置見表8表8機(jī)械配置8m3 混凝土運(yùn)輸車1臺50t提升架1套3t叉車1臺空壓機(jī)1臺電焊機(jī)1臺200KW 發(fā)電機(jī)1臺9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制

29、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)必須彈好控制線，而且模板支放的混凝土面必須平整。如果混凝土面比較高，則應(yīng)該對混凝土面進(jìn)行打磨，以保證模板頂面的平順。收光抹面時必須灑養(yǎng)護(hù)劑，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。脫模時混凝土必須達(dá)到lOMPa的強(qiáng)度，并且不能用重錘敲打或者用撬棍從模板內(nèi)側(cè)撬模板。各種模板不能直接放在防護(hù)墻上，防止模板磕損混凝土 9.2質(zhì)量檢驗(yàn)序號技術(shù)要求誤差范圍1螺栓組中心距線路中心± 50， 0mm2螺栓組中心順線路方向偏移± 50mm3螺栓長度、外漏長度+5， mm4相鄰螺栓間距± 1mm5螺栓對角線間距± 1.5mm6預(yù)埋鋼板與基礎(chǔ)面標(biāo)高+5， mm7基礎(chǔ)混凝土面與預(yù)埋鋼板高差+5， mm8預(yù)埋鋼板水平度偏差<5mm9螺栓垂直偏差<1mm10螺栓組的整體扭轉(zhuǎn)± 1.5o11預(yù)埋鋼板尺寸± 5mm10、安全與環(huán)保要求10.1安全要求安全帽：進(jìn)場人員都必須正確佩戴安全帽， 作業(yè)中不得將安全帽脫下。安全帶：安全帶使用時要高掛低用，防止擺動碰撞，繩子不能打 結(jié)，鉤子要掛在連接環(huán)上，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時要立即等換。換新繩時要 加繩套，使用3m以上的繩要加緩沖器。在攀登和懸空等作業(yè)中，必 須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設(shè)施。防護(hù)欄：防護(hù)