鍍鋅鋼管安裝技術(shù)交底

1、襯塑鍍鋅管技術(shù)交底1. 1管道支吊架制作安裝1.1.1保溫管道與支吊架之間用墊木分隔，墊木厚度與保溫材料厚度相 同。1.1.2與設(shè)備連接的管道支架應(yīng)有減振措施；1.1.3管道支、吊架位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；管道支、吊與管道 接觸應(yīng)緊密；1.1.4立管管卡安裝：層高小于或等于5m每層須安裝一個(gè)，管卡安裝高度距地面1.51.8m；1.1.5管道支、吊架間距可按下表選取公稱直徑mm15202532405070支架的最保溫管1.5222.5334大間距m不保溫管2.533.544.5551.2給水管道安裝技術(shù)交底1.2.1 主要機(jī)具：機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)等。工具：套絲板

2、、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓 泵、捻鑿、大錘、斷管器等。其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。1.2.2 操作工藝 工藝流程：安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道防腐和保溫一 管道沖洗 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具 體措施做好準(zhǔn)備工作。有問題及時(shí)與有關(guān)人員研究解決。 預(yù)制加工：根據(jù)施工圖，制作出需要預(yù)制管道。 干管安裝：管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min，當(dāng)用手工切管時(shí)，其斷面應(yīng)垂直于管軸心套絲：套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)，套絲機(jī)使用前應(yīng)用潤滑油潤滑，加工次數(shù)為1 4次不

3、等，管徑DN1DN32套2次；管徑DN4DN5Q套3次；管徑DN70以 上，套34次，套絲完成后的管螺紋應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)定檢驗(yàn)。管端清理：套絲后應(yīng)使用細(xì)銼將管端的毛邊銼光， 再用毛刷清除管端和螺紋 內(nèi)的切屑，用專用絞刀將襯塑層厚度 1/2倒角，倒角坡度宜為1015°。管道安裝：管材與管件連接前，應(yīng)檢查襯塑管件內(nèi)密封橡膠圈是否完好無損， 然后將管件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗進(jìn)行 管材與管件的連接，不得逆向旋轉(zhuǎn)。管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)進(jìn)行防 腐處理。襯塑鋼管與閥門等直接連接時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專用過渡管件，并在其外螺 紋的

4、端部采取防腐處理。水平干管安裝與墻、柱表面的距離:公稱直徑（mrh253240506580100125150保溫管中心（mm150150150180180200210220240不保溫管中心（mm100100120120140140160160180安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，入戶管應(yīng)有 2%。坡度，坡向水表井。把 預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹 上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露 2至3扣，安裝后找直找正， 復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。熱水 管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加套管及固定支架， 安裝伸縮器按規(guī)定做

5、預(yù)拉伸，待 管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有 放風(fēng)，底點(diǎn)有泄水裝置。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r，采取保護(hù) 措施。 立管安裝1. 給水立管凈距:管徑DN25以 下DN350DN6125凈距25 30mm35 50mm55mm如果有保溫，管道凈距還應(yīng)加保溫量。室內(nèi)立管凈距，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況 處理。比如：I2層立管為DN50 34層為DN40 56層為DN25 ；層為DN20 DN5C采用最小凈距；7層DN2C適當(dāng)加大凈距到30mr，i利用立管垂直度允許偏差 調(diào)整立管。冷熱水立管中心間距不小于 80mn，熱水管安裝在面向的左側(cè)。2. 立管暗裝： 豎井

6、內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼， 上下統(tǒng)一吊線安 裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽， 立管安裝后吊直找正， 用卡 件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時(shí)絲堵。3. 熱水立管： 按設(shè)計(jì)要求加好套管。 立管與導(dǎo)管連接要采用 2 個(gè)彎頭。 立管 長度達(dá)15m時(shí)要采用3個(gè)彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面 50cm應(yīng)加閘閥。4. 給水立管變徑不得使用補(bǔ)心， 應(yīng)使用變徑管箍， 其安裝位置距三通分流處200mm給水管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。 首層給水立管設(shè)套管。 給水管道支管安裝1. 支管距墻凈距2025mm有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱

7、水支管水平安裝時(shí)熱水在上，間距為 100150mm廚房、衛(wèi)生間的給水支管安 裝所在的墻面如有貼磚，應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時(shí)卡架，臨時(shí)固定， 待土建貼磚到相應(yīng)位置時(shí)預(yù)留幾塊磚， 畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。 支管水平 安裝時(shí)采用角鋼托架L25X3，鍍鋅U形卡固定。2. 支管暗裝： 確定支管高度后畫線定位， 剔除管槽， 將預(yù)制好的支管敷在槽 內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。 衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處， 加絲堵 （最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣）。暗裝管道變徑不得使用補(bǔ)心變 徑，應(yīng)使用大小頭變徑，暗裝管道不得有法蘭等活接頭。3. 熱水支管： 熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管

8、。 熱水支管應(yīng)做在冷水支 管上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。4. 管道直埋、嵌墻敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于 De+20mm寬度為De+4060mm凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道試 壓合格后，凹槽用M7.5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密室。若在墻上鑿槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強(qiáng) 度。強(qiáng)度不足時(shí)或墻體不允許鑿槽時(shí)不得鑿槽， 只能在墻面上固定敷設(shè)后用 M7.5 級(jí)水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。5. 管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于 De+5mm當(dāng) 達(dá)不到此深度時(shí)應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度易為 De+40m。管道試壓合格后，管槽 用與地坪層相同標(biāo)

9、號(hào)的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。6. 管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。7. 熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置套管；冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留孔洞，套管或孔洞內(nèi)徑宜為De+50mm8. 直埋式敷設(shè)在樓地面層及墻體管槽內(nèi)的管道， 應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽 工程的驗(yàn)收記錄工作。9. 試壓1）冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，但不得小于 1.0Mpa。2）熱水管道試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的 2.0 倍，但不得小于 1.5Mpa。3）管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭需明露，除閥門外，支管端不連接 衛(wèi)生器具配水件；2. 加壓宜用手壓泵，

10、 泵和測(cè)量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點(diǎn) （不在最低點(diǎn)時(shí)應(yīng)折算幾何高差的壓力值） ，壓力表精確度為 0.01Mpa；3. 管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進(jìn)行水密性檢查；4. 緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力（在 30min內(nèi)，允許2次補(bǔ)壓至試驗(yàn)壓力），穩(wěn)壓1h，檢驗(yàn)應(yīng)無滲漏，壓力降不得超過0.06Mpa；5. 在設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa,同 時(shí)檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓試驗(yàn)為合格。10. 管道防腐和保溫1. 管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施 工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外

11、露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。2. 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式： 管道防凍保溫、 管道防 熱損失保溫、 管道防結(jié)露保溫。 其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求， 質(zhì)量達(dá)到國家 驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。過門廳支管防結(jié)露保溫一般采用 PEF板10mm厚纏繞，兩端及中 間用鍍鋅鉛絲綁扎，外壁包裹塑料帶。防結(jié)露措施不當(dāng) （選用保溫材質(zhì)及厚度不符合要求 ） ，會(huì)造成給水管道結(jié)露。 在給 水立管防結(jié)露保溫分界處采取措施防止結(jié)露水順著管子流淌。11. 管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行（如果圖紙沒有則以流速不小于 1.5m/s 進(jìn)行，可以用秒表和水桶配合測(cè)量流速，計(jì) 量 4 次取

12、平均值 ） ，用自來水連續(xù)進(jìn)行沖洗，直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目 測(cè)一致為合格。 沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 進(jìn)戶管、 橫干管安裝完成后可進(jìn)行沖 洗，每根立管安裝完成后可單獨(dú)沖洗。 管道未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用， 可能會(huì)引起管道堵塞。12. 管道通水 交工前按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50242-2002) 第 4.2.2 條要求做給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開啟最大數(shù)量的配水點(diǎn)，能 否達(dá)到額定流量， 分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。 戰(zhàn)驗(yàn)時(shí)按立管分別進(jìn)行， 每層配水支管開 啟 1/3 的配水點(diǎn)，節(jié)門開到最大， 觀察出水流量是否很急， 以手感覺到有勁為宜。13. 給水管道安裝

13、過程中常見的質(zhì)量問題立管甩口標(biāo)高不準(zhǔn)確， 原因： 由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)確； 立管距墻不 一致或半明半暗原因：由于立管安排不當(dāng)，或隔斷位移偏差過大造成； 熱水立管的套管向下層漏水原因： 由于套管漏出地面高度不夠， 或地面抹灰太厚 造成； 管道鍍鋅層破壞，原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。14. 成品保護(hù)措施1. 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板， 不得踏壓，其支托卡架不得作為其他 用途的受力點(diǎn)2. 管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。3. 節(jié)門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。15. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應(yīng)做出 2050mn水泥臺(tái)以防止管根

14、積水。 在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，統(tǒng)計(jì)列出需用材料的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量，同時(shí)考慮損 耗用量。 在合格物資分承包方名錄內(nèi)優(yōu)選供貨廠家， 填寫在材料計(jì)劃單上， 同時(shí) 填寫清楚驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及供貨日期。 洞門留置根據(jù)圖紙審核的結(jié)果， 繪出管道布置圖。 在混凝土樓板、墻體澆筑前，設(shè)置套管留洞，并固定結(jié)實(shí)防止移位。 管道連接：鍍鋅給水管道采用螺紋連接。住宅工程生活給水及生活、消防合用給水管徑DN125以上的鍍鋅鋼管考慮實(shí)際 加工及管件供應(yīng)困難時(shí)可采用焊接方式，但需將焊口和鍍鋅層破壞處做防腐處 理。獨(dú)立的消火栓系統(tǒng)給水管道不使用鍍鋅管時(shí)， 可采用焊接但必須保證焊口質(zhì)量符 合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定并做防腐處理。管道距墻：給水支管外皮距墻 20 25mm。給水立管距墻：管徑 32mm以下距墻2535mm管徑3250mn距墻3050mm 管徑75100mm距墻50mm管徑125150mn距墻60mm管與管關(guān)系： 給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于 l 米；給水與排水管平 行鋪設(shè)，兩管水