防腐保溫工程施工方案

1、方案四 管道防腐保溫施工方案1 一般技術(shù)要求1.1 防腐工作應(yīng)在管道焊縫檢查合格、試壓和管托安裝合格后進(jìn)行；1.2 在施工前應(yīng)對(duì)防腐涂料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，產(chǎn)品符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 有必要時(shí)可以進(jìn)行小樣試涂。1.3 保溫施工應(yīng)管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，施工前必須先清除管子表面臟物， 并保護(hù)管道外表面的清潔干燥；2 管道防腐保溫結(jié)構(gòu)要求 本工程管道防腐及保溫具體要求見(jiàn)設(shè)計(jì)文件設(shè)計(jì)與施工說(shuō)明 1637081-000-ST003 和GY-01X1 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 。3 管道防腐施工方案3.1 表面處理 采用噴砂或拋丸除銹， 地上部分鋼材表面應(yīng)達(dá) Sa2.5 級(jí)，埋地管線除銹等級(jí) St3 級(jí)。 除 銹合格后

2、，保持干燥，以防再生銹?；鶎犹幚硗戤呏镣克⒌谝坏赖灼岬臅r(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)4h。如果在4h內(nèi)基層表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，涂敷前，應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行處理。3.2 涂料配制由專人按規(guī)定比例配漆， 配好的漆應(yīng)快使用， 最好按使用量現(xiàn)用現(xiàn)配， 并且配制時(shí)防止 混入水分，以防涂層產(chǎn)生針孔。3.3 地面管道涂刷3.3.1 涂漆的方法應(yīng)根據(jù)施工要求、 涂料的性能、 施工條件、 設(shè)備狀況進(jìn)行選擇。 配制涂料 所用工具、容器必須干凈，不得有油污、雜質(zhì)等有害物質(zhì)。3.3.2 應(yīng)按佐敦 （油漆供應(yīng)商） 的說(shuō)明書(shū)要求配制涂料， 按要求熟化后方可使用。 且配好的 涂料應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)定的適用期內(nèi)用完。3.3.3 表面處理合格后應(yīng)盡快

3、涂底漆，分層涂刷， 每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層 均勻，不得漏涂。3.3.4 正式涂敷前， 應(yīng)按涂料供應(yīng)商的說(shuō)明書(shū)要求配制少量涂料， 在樣板上做試驗(yàn)， 確定涂 敷工藝的適用性、濕膜、干膜的厚度、干燥時(shí)間等參數(shù)。3.3.5 底漆涂刷不宜過(guò)厚，以免起皺和影響干燥，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)，需進(jìn) 行修補(bǔ)或重新涂刷。3.3.6 底漆表面實(shí)干后進(jìn)行漆膜厚度測(cè)量， 合格后即可涂面漆， 要盡量涂得薄而均勻， 如果 涂料的覆蓋力較差， 也不允許有意增加厚度， 而要分幾次涂覆，每涂一層漆后，待真正干燥 后才能涂刷下一層。3.3.7 防腐層涂敷時(shí)， 下一道漆應(yīng)在上一道漆表面實(shí)干后， 并在漆膜厚度檢測(cè)

4、合格后方可噴 涂施工。3.3.8 涂敷施工的環(huán)境條件應(yīng)符合涂料說(shuō)明書(shū)的要求。當(dāng)濕度過(guò)大、雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣 候條件下，應(yīng)停止施工。3.3.9 每一道漆涂敷后進(jìn)行目測(cè)，不得有起泡、皺褶、起皮、流掛、漏涂等現(xiàn)象。3310最后一道漆實(shí)干后完全固化前，應(yīng)檢查涂層總厚度，抽查比例為每20m抽查三個(gè)截面，厚度不合格時(shí)，在涂料規(guī)定的重涂時(shí)間內(nèi)，可增加面漆涂敷遍數(shù)直至合格。3.3.11 防腐層應(yīng)連續(xù)完整、光滑、無(wú)氣泡、無(wú)斑痕等缺陷。3.3.12每根管子在其兩端應(yīng)留出150mm的不涂刷部分，用于下現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接，然后對(duì)接頭部分進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防腐。3.3.13 漏點(diǎn)檢測(cè)：防腐層應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行100%面積檢漏，可

5、使用電火花檢漏儀發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。3.3.14 修補(bǔ)使用的材料應(yīng)于管體相同。3.3.15 修補(bǔ)時(shí)，將漏點(diǎn)或損壞部位的防腐層清理干凈，如已漏基材，除銹至St3 級(jí)。3.3.16 將破損或漏點(diǎn)附近的涂層打毛后進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)層與原防腐層的搭接寬度不小于50mm。3.3.17 修補(bǔ)處防腐層固化后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行厚度和漏點(diǎn)檢查。3.4 其它3.4.1 防腐好的管子應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行堆放與運(yùn)輸，嚴(yán)禁碰撞，以免破壞防腐層。3.4.2 出現(xiàn)涂層質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行修補(bǔ)，不得將不合格的防腐管出場(chǎng)。4 管道保溫施工方案4.1 保溫材料本工程 TDI 工藝管道保溫材料采用巖棉管殼，厚度為50mm；本工程管

6、道外保護(hù)層為PVDF彩涂鋼板。4.2 外保護(hù)層安裝4.2.1緊貼管壁安裝保溫層，在每段保溫外用鍍鋅鐵絲捆扎四道，每道間隔250300mm并將鐵絲頭塞入保溫層的接縫內(nèi)。4.2.2 在管子的彎頭處，按彎管外形割制保溫材料，使其緊貼管壁。4.2.3保溫管殼應(yīng)錯(cuò)縫，管殼縫隙小于5mm保溫層不得填塞伴熱管與主管之間的加熱空間。4.2.4管道外保護(hù)層環(huán)向搭接標(biāo)準(zhǔn)不小于50mm搭接端壓出凸筋，搭接縫應(yīng)安頓成順?biāo)喘h(huán)向搭接口朝下，并與管道斜度方向一起。4.2.5 保護(hù)層用自攻螺絲固定，間隔200mm。4.2.6 下料時(shí)按設(shè)備外形先行排版劃線， 并概括考慮接縫方法、 密封需要及脹大縮短量， 留出2050mm的

7、余量。4.2.7彎頭與直管段上保護(hù)層的搭接標(biāo)準(zhǔn)，高溫管道為75150mm中低溫管道為5070mm4.2.8 管道保護(hù)層的環(huán)向接縫做成活動(dòng)接縫。4.2.9 三通處外保護(hù)層按下列要求施工：（1）當(dāng)水平管與垂直主管相交時(shí)，先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護(hù)層的開(kāi)口 壓住水平管保護(hù)層；（2）當(dāng)垂直管與水平主管在水平主管下部相交時(shí)，先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護(hù)層的開(kāi)口壓住垂直管保護(hù)層；（3）當(dāng)垂直管與水平主管在水平主管上部相交時(shí)，先包水平主管后包垂直管，并用垂 直管保護(hù)層蓋住水平主管保護(hù)層的開(kāi)口；（4）當(dāng)水平支管與水平主管在水平面相交時(shí)，先包水平支管后包水平主管，并用水平 主管保護(hù)層的開(kāi)口

8、壓住水平支管保護(hù)層。4.2.10 外保護(hù)層施工檢查22 保護(hù)層檢查的取樣布點(diǎn)為：設(shè)備每50m，管道每50m各檢查三處；工程量缺少 50m或50m的設(shè)備及管道也要檢查三處。其間一處不合格時(shí)，在不合格出附近加倍取點(diǎn)檢查，仍有1/2不合格者，則認(rèn)為該處不合格。拼縫填充密實(shí)。厚度容許差錯(cuò)規(guī)劃：10mm和-5mm=4.2.11 外觀檢查：不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯得凹坑。 保護(hù)層的環(huán)向接縫與縱向接縫彼此垂直，并成規(guī)整的直線。 管道保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線堅(jiān)持垂直，縱向縫與管道軸線平行。 接縫方向與設(shè)備、管道的斜度方向一起。保護(hù)層搭接標(biāo)準(zhǔn)不少于 20mm脹大處不少于50mm在露天或濕潤(rùn)環(huán)境中不

9、少于 50mm 脹大處不少于 75mm。5 質(zhì)量保證措施5.1 施工質(zhì)量要求5.1.1 按照設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，除銹等級(jí)達(dá)到 Sa2.5 級(jí)；5.1.2 防腐涂層該光滑平整，顏色一致，無(wú)氣泡、剝落、漏刷、返銹、針孔、透底、起皺等 缺陷。防止以上缺陷主要采取以下措施：（1）將涂料存儲(chǔ)于陰涼處；（2）加強(qiáng)材料庫(kù)內(nèi)的管理，控制涂料的調(diào)配；（3）改善噴涂的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；（4）加強(qiáng)被涂物表面的處理，涂刷工具保持清潔；（ 5）注重涂裝的工藝操作；（ 6）在某些情況下，使用防潮劑；避免在高濕度情況下涂裝；（ 7）控制涂料的配比；涂料充分?jǐn)嚢?，防止的稀釋；?）控制涂覆量，適當(dāng)?shù)氖褂酶稍飫?；?9）控制涂層間隔時(shí)

10、間。5.2 工程質(zhì)量保證措施5.2.1 質(zhì)量管理措施（1）工程開(kāi)工前編制質(zhì)量計(jì)劃，單項(xiàng)工程編制質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗(yàn)大綱；（2）每道工序按檢驗(yàn)大綱的項(xiàng)目，對(duì)照技術(shù)要求進(jìn)行檢查確認(rèn)；（ 3）貫徹技術(shù)交底制度，工程開(kāi)工前，由工程技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行交底，并做好 技術(shù)交底記錄；（4）認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制，確保上道工序質(zhì)量合格，質(zhì)檢員在報(bào)檢單上簽字后轉(zhuǎn)入下 一道工序施工；（5）建立材料管理體系，按流程進(jìn)行運(yùn)作和管理，材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)甲供料和自購(gòu) 料的檢驗(yàn)工作；（6）建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢，并及時(shí)處理報(bào)檢項(xiàng)目，技質(zhì)辦組織每周一次巡檢和 每月一次工程質(zhì)量檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，糾正問(wèn)題；（ 7）堅(jiān)持“三定一高” ，

11、即定期檢查、定期整改、定期評(píng)比，一高是堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)；（8）認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”工作，即自檢、互檢、專業(yè)檢查和質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。做到檢 查及時(shí)，評(píng)定及時(shí)，保證質(zhì)量評(píng)定與施工同步；（ 9）實(shí)行質(zhì)量一票否決制，對(duì)于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨(dú)立行使質(zhì)量否決權(quán)， 對(duì)施工單位提出警告，并責(zé)令其整改，直至合格為止；（ 10）控制質(zhì)量通病反復(fù)出現(xiàn)， 一是加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)教育， 二是指定各專業(yè)的施工 工藝要求，三是嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度， 三者有機(jī)的結(jié)合起來(lái)， 及時(shí)消除施工過(guò)程中的質(zhì)量通病。5.2.2 施工過(guò)程中的質(zhì)量控制（1）根據(jù)合同及施工圖要求，編制施工組織設(shè)計(jì)，質(zhì)量計(jì)劃，施工方案及技術(shù)措施或 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)業(yè)主審

12、批后執(zhí)行；（ 2）施工中把好“五關(guān)” ，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)，隱蔽工程關(guān)， 工序交接關(guān)；（ 3）現(xiàn)場(chǎng)材料擺放有序，有很好的防雨雪措施；（4）施工過(guò)程每個(gè)分項(xiàng)工程結(jié)束做到工完料凈現(xiàn)場(chǎng)清；施工現(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)下班后的現(xiàn) 場(chǎng)清理工作，做到高度文明施工。6 HSE 保證措施6.1 涂料防腐蝕操作按照相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行；6.2 防腐工程的施工人員，穿戴好工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護(hù)用品，其 衣袖、褲腳、領(lǐng)口扎緊。必要時(shí)，佩帶防毒面具或面罩；6.3 工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定， 戴好安全帽， 進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)系上安全帶， 搭置的腳手架符合安全要求；6.4 人工除銹時(shí)戴好防護(hù)眼鏡， 電動(dòng)砂輪安全裝置齊全完好， 砂輪片及時(shí)更換， 被除銹物體 須穩(wěn)固、牢靠；6.5噴砂除銹作業(yè)時(shí)，做到噴嘴與工件的噴射角在 3070度之間；噴嘴堵塞時(shí)，關(guān)閉氣源， 不使用帶壓或用彎折膠管的方法處理； 噴砂罐定期進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)， 所用壓力表、 安全閥等在校驗(yàn)期內(nèi)；6.6 高處油漆作業(yè)符合相關(guān)規(guī)定；涂料桶拿牢放穩(wěn)，不將涂料灑在腳手架上；6.7 防腐施工時(shí)，禁煙禁火，不與電氣焊交叉進(jìn)行作業(yè)，以防火災(zāi)；6.8 施工用電按安全用電的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器；6.9 易燃易爆和有毒物質(zhì)分類存放， 不與其他材料混淆， 揮發(fā)性物料裝入密閉容器，