設(shè)備安裝調(diào)試驗收移交程序

1、設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收、移交程序1、目的： 規(guī)范公司設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收、移交程序。2、范圍： 適用于公司主要設(shè)備的安裝、調(diào)試和驗收及移交。3、責(zé)任： 物流部、設(shè)備部、技術(shù)部、財務(wù)部及設(shè)備使用部門對實施本規(guī)程 負(fù)責(zé)。4、設(shè)備的到貨驗收：4.1設(shè)備到貨后，物流部通知設(shè)備部按照托運(yùn)合同、裝箱單及采購合同，進(jìn)行開箱 檢查，驗收合格后辦理相應(yīng)的入庫手續(xù)，建立設(shè)備臺帳及設(shè)備檔案。4.2設(shè)備到貨期驗收（物流部進(jìn)行）4.2.1 設(shè)備應(yīng)按期到達(dá)指定地點(diǎn)，不允許任意變更，雙方必須按合同要求履行驗收事 項。4.2.2 不允許延期到貨。4.2.3 到貨期驗收，如與制造商發(fā)生爭端，或在解決實際問題中有分歧或異議時，應(yīng)

2、遵循以下步驟予以妥善處理：雙方應(yīng)通過友好協(xié)商予以解決；可邀請雙方認(rèn)可的有 關(guān)專家協(xié)助解決；申請仲裁解決。4.3設(shè)備完整性驗收4.3.1 訂購設(shè)備到達(dá)后，設(shè)備部負(fù)責(zé)驗收。4.3.2設(shè)備部組織開箱驗收，檢查的內(nèi)容如下：4.3.2.1 到貨時的外包裝有無損傷；若屬裸露設(shè)備（構(gòu)件），則要檢查其刮碰等傷痕及 油跡等損傷情況。4.3.2.2 開箱前逐件檢查到貨件數(shù)、名稱，是否與合同相符，并作好清點(diǎn)記錄。4.3.2.3 設(shè)備技術(shù)資料（圖紙、使用與保養(yǎng)說明書和備件目錄等、）、隨機(jī)配件、專用工具等，是否與合同內(nèi)容相符4.3.2.4 開箱檢查、核對實物與訂貨清單（裝箱單）是否相符，有無因裝卸或運(yùn)輸保 管等方面的原

3、因而導(dǎo)致設(shè)備殘損。若發(fā)現(xiàn)有殘損現(xiàn)象則應(yīng)保持原狀，并辦理索賠事項。4.3.2.5 設(shè)備部按照合同條款中有關(guān)索賠、仲裁條件，向制造商和參與該合同執(zhí)行的 保險、運(yùn)輸單位索賠。4.3.2.5.1 設(shè)備自身殘缺，由制造商或經(jīng)營商負(fù)責(zé)賠償。4.3.2.5.2 屬運(yùn)輸過程造成的殘損，由承運(yùn)者負(fù)責(zé)賠償。4.3.2.5.3 屬保險部門負(fù)責(zé)范疇，由保險公司負(fù)責(zé)賠償。4.3.2.5.4 因交貨期拖延而造成的直接與間接損失，由導(dǎo)致拖延交貨期的主要責(zé)任者 負(fù)責(zé)賠償。5、設(shè)備的安裝5.1設(shè)備安裝前檢查由設(shè)備維修人員進(jìn)行，檢查的主要內(nèi)容如下： 5.1.1檢查箱號、箱數(shù)及外包裝情況。發(fā)現(xiàn)問題，做好記錄，及時處理。 5.1.2

4、按照裝箱單清點(diǎn)核對設(shè)備型號、規(guī)格、零件、部件、工具、附件、備件以及說 明書等技術(shù)條件。5.1.3檢查設(shè)備在運(yùn)輸保管過程中有無銹蝕，如有銹蝕及時處理。5.1.4 凡屬未清洗過的滑動面嚴(yán)禁移動，以防研損。5.1.5不需要安裝的附件、工具、備件等應(yīng)妥善裝箱保管，待設(shè)備安裝完工后一并移 交使用單位。5.1.6 核對設(shè)備基礎(chǔ)圖和電氣線路圖與設(shè)備實際情況是否相符檢；查地腳螺釘孔等有 關(guān)尺寸及地腳螺釘、墊鐵是否符合要求；核對電源接線口的位臵及有關(guān)參數(shù)是否與說明書 相符。5.1.7 檢查后做出詳細(xì)檢查記錄。填寫設(shè)備開箱檢查驗收單（格式見附表一）。5.2設(shè)備的安裝定位5.2.1 設(shè)備安裝定位的基本原則：滿足生產(chǎn)

5、需要及維護(hù)、檢修、技術(shù)安全、工序連接 等。5.2.2設(shè)備在車間的安裝位臵、排列、標(biāo)高以及立體、平面間相互距離等應(yīng)符合設(shè)備 平面布臵圖及安裝施工圖的規(guī)定。5.2.3設(shè)備的定位具體要考慮以下因素：5.2.3.1 適應(yīng)產(chǎn)品工藝流程及加工條件的需要。5.2.3.2 保證最短的生產(chǎn)流程，并方便生產(chǎn)管理。5.2.3.3 設(shè)備的主體與附屬裝臵的外形尺寸及運(yùn)動部件的極限位臵5.2.3.4 要滿足設(shè)備安裝、工件裝夾、維修和安全操作的需要。5.3設(shè)備的安裝找平5.3.1設(shè)備安裝找平的目的是保持其穩(wěn)定性，減輕振動避免設(shè)備變形，防止不合理磨 損。5.3.2 精密設(shè)備應(yīng)有防振、隔振措施5.3.3選定找平基準(zhǔn)面的位臵，以

6、支承滑動部件的導(dǎo)向面（如機(jī)床導(dǎo)軌）或部件裝配 面、工卡具支承面和工作臺面等為找平基準(zhǔn)面。5.3.4 設(shè)備的安裝水平，導(dǎo)軌的不直度和不平行度，按說明書的規(guī)定進(jìn)行。5.3.5 安裝墊鐵的選用應(yīng)符合說明書和有關(guān)設(shè)計與設(shè)備技術(shù)文件對墊鐵的規(guī)定。5.3.6地腳螺釘、螺帽和墊圈的規(guī)格應(yīng)符合說明書與設(shè)計的要求。6、設(shè)備的試運(yùn)行6.1試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作6.1.1再次擦洗設(shè)備，油箱及各潤滑部位加夠潤滑油。6.1.2手動盤車，各運(yùn)動部件應(yīng)輕松靈活。6.1.3試運(yùn)轉(zhuǎn)電氣部分。為了確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，可先摘下皮帶或脫開聯(lián)軸 節(jié)，使電機(jī)空轉(zhuǎn)，經(jīng)確認(rèn)無誤后再與主機(jī)連接。電機(jī)皮帶應(yīng)均勻受力、松緊適當(dāng)。6.1.4檢查安

7、全裝臵，保證正確可靠，制動和鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。6.1.5各操作手柄轉(zhuǎn)動靈活，定位準(zhǔn)確并將手柄臵于停止"位臵上。6.1.6試車中需高速運(yùn)行的部件應(yīng)無裂紋和碰損等缺陷。6.1.7清理設(shè)備部件運(yùn)動路線上的障礙物。6.2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗6.2.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗是為了考察設(shè)備安裝精度的保持性穩(wěn)固性以及傳動、操縱、控制、 潤滑和液壓等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠。6.2.2空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分步進(jìn)行，由部件至組件,由組件至整機(jī)。啟動時先"點(diǎn)動"數(shù)次， 觀察無誤后再正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，并由低速逐級增加至高速。6.2.3試驗檢查內(nèi)容如下：6.2.3.1速度的變速運(yùn)行情況，由低速至高速逐級檢查每級速度運(yùn)轉(zhuǎn)時間3

8、m n。6.2.3.2各部位軸承溫度。6.2.3.3設(shè)備各變速箱在運(yùn)行時的噪聲不應(yīng)有沖擊聲。6.2.3.4檢查進(jìn)給系統(tǒng)的平穩(wěn)性、可靠性，檢查機(jī)械、液壓、電氣系統(tǒng)工作情況及在 部件低速運(yùn)行或進(jìn)給時的均勻性，不允許出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。6.2.3.5各種自動裝臵、聯(lián)鎖裝臵、分度機(jī)構(gòu)及聯(lián)動裝臵的動作是否協(xié)調(diào)、正確。6.2.3.6各種保險、換向、限位和自動停車等安全防護(hù)裝臵是否靈敏、可靠。6.2.3.7整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)發(fā)生故障和停機(jī)現(xiàn)象。6.3設(shè)備的負(fù)荷試驗6.3.1設(shè)備的負(fù)荷試驗主要是為了試驗設(shè)備在一定負(fù)荷下的工作能力。6.3.2 負(fù)荷試驗可按設(shè)備設(shè)計公稱功率的25、50、75、100的順序分別進(jìn)行

9、。6.3.3 在負(fù)荷試驗中要按規(guī)范檢查軸承的溫升，液壓系統(tǒng)的泄漏、傳動、操縱、控 制、自動和安全裝臵工作是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。6.4設(shè)備的精度試驗6.4.1在負(fù)荷試驗后，按隨機(jī)技術(shù)文件或精度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工精度試驗，應(yīng)達(dá)到出廠精 度或合同規(guī)定要求。6.4.2應(yīng)按規(guī)定選擇合適的刀具及加工材料，合理裝夾試件，選擇合適的進(jìn)給量、吃 刀深度和轉(zhuǎn)速。6.4.3設(shè)備運(yùn)行試驗中，要做好以下各項記錄，并對整個設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)情況加以評定， 作出準(zhǔn)確的技術(shù)結(jié)論。6.4.3.1 設(shè)備幾何精度、加工精度檢驗記錄及其他性能試驗的記錄。6.4.3.2 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，包括試車中對故障的排除。6.4.3.3 對無法調(diào)整及

10、排除的問題，按設(shè)備原設(shè)計問題、設(shè)備制造質(zhì)量問題、設(shè)備安 裝質(zhì)量問題、調(diào)整中的技術(shù)問題等進(jìn)行分類。7、設(shè)備的移交7.1設(shè)備安裝完畢后，由設(shè)備主管會同技術(shù)部、設(shè)備使用部門，做安裝質(zhì)量檢查、精 度檢測。7.2經(jīng)檢驗合格，由設(shè)備部辦理設(shè)備移交手續(xù)。填寫設(shè)備安裝調(diào)試驗收單（格式見附 表二）、設(shè)備安裝移交驗收報告（格式見附表三）、設(shè)備精度檢驗記錄單（格式見附表 四）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)試驗記錄單（格式見附表五）。7.3對于關(guān)鍵設(shè)備（高精度、大型、重型、稀有）還應(yīng)有技術(shù)部主管、主管副總經(jīng)理 參加驗收、移交工作，并簽字批準(zhǔn)。7.4 隨機(jī)附件應(yīng)由設(shè)備部負(fù)責(zé)按照裝箱單逐項清點(diǎn)，并填寫設(shè)備附件工具明細(xì)表 并將操作工必需附件移

11、交使用部門保管，其他附件由設(shè)備部交庫房負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理。7.5隨機(jī)技術(shù)文件明細(xì)表填寫完后，由設(shè)備部存檔。7.6自制設(shè)備，鑒定驗收后，應(yīng)算出資產(chǎn)價值并與投資概算進(jìn)行比較分析，辦理移交 手續(xù)。8、安裝調(diào)試費(fèi)用支付 設(shè)備移交完畢后，物流部將設(shè)備安裝調(diào)試驗收單復(fù)印件交財務(wù)部，財務(wù)部 按合同支付設(shè)備安裝調(diào)試費(fèi)用等尾款。附表一：設(shè)備開箱檢查驗收單設(shè)備開箱驗收單時間:設(shè)備名稱規(guī)格型號出廠編號生產(chǎn)廠家序號名 稱型號/規(guī)格數(shù)量裝箱開箱備注附表二：設(shè)備安裝調(diào)試驗收單設(shè)備驗收報告制表：審核:安裝地點(diǎn)使用單位安裝日期調(diào)試日期設(shè)備名稱規(guī)格型號出廠編號設(shè)備編號生產(chǎn)廠家聯(lián)系人聯(lián)系電話維修商聯(lián)系人聯(lián)系電話隨機(jī)資料：有 （）無（）

12、廠家安裝報告合格證裝箱單保修卡使用技術(shù)說明書光盤其它附件說明：驗 收 結(jié) 果安裝 及試用 期外觀是否完好：是口否口規(guī)格型號是否與合冋一致：是口否口配件數(shù)量是否與合冋一致：是口否口參數(shù)配臵是否與投標(biāo)文件一致：是口否口整機(jī)現(xiàn)是否可投入試使用：是口否口設(shè)備是否進(jìn)行過使用培訓(xùn)：是口否口設(shè)備安裝后有何建議、要求及意見：簽名：日期：正式 使用 期（10天 后）設(shè)備試用期中發(fā)現(xiàn)有何需要改進(jìn)的建議、要求及意見：各參數(shù)是否與安裝及試使用期時一致：是口否口各性能是否與使用說明書完全符合：是口否口整機(jī)現(xiàn)已正式投入使用：是口否口財務(wù)意見項目名稱：計價單位：價格（元）:項目名稱：計價單位：價格（元）:意見：審核人：日期：物價員：日期：參加驗收人員設(shè)備部意見簽名：日期：主管領(lǐng)導(dǎo)審批簽名：日期：公司領(lǐng)導(dǎo)審批簽名：日期：附表三：設(shè)備移交單設(shè)備移交單制表：設(shè)備部時間:設(shè)備名稱規(guī)格型號出廠編號設(shè)備編號生產(chǎn)廠家通過驗收日期移交附件清單：有口無口移交工具清單：有口無口設(shè)備精度檢驗記錄：有口無口設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)實驗記錄：有口無口移交情況記錄：設(shè)備部：日期：使用部門：日期:參加移交人員監(jiān)交人簽名：日期:設(shè)備部:附表四：設(shè)備精度檢驗記錄單設(shè)備名稱規(guī)格型號出廠編號設(shè)備編號使用單