鉛蓄電池企業(yè)產(chǎn)排污狀況現(xiàn)場診斷分析30

1、鉛蓄電池企業(yè)產(chǎn)排污狀況現(xiàn)場診斷分析本報告是根據(jù)現(xiàn)場考察期間分析診斷的內(nèi)容整理而成，下一階 段將根據(jù)產(chǎn)排污原因，找出針對性的解決方案。一、 鉛蓄電池生產(chǎn)工藝流程圖鉛蓄電池主要生產(chǎn)部門分為極板生產(chǎn)、 電池組裝兩大塊，極板生產(chǎn)包括鑄板、 制粉、和膏、涂板、化成、負極板浸硼酸、極板干燥、極板分片、極板打磨、極 板稱片等工序，電池組裝包括包片、焊接、充放電等。主要操作過程說明： 鑄鉛粒：將鉛錠融化后切成塊狀，便于磨成鉛粉。 球磨制粉： 鉛塊在球磨機中磨成鉛粉。 和膏：使用稀硫酸、純凈水將鉛粉制成鉛膏。 鑄板柵：鉛合金錠電加熱融化后鑄造成板柵。 板柵涂片：將鉛膏均勻地涂到板柵上。 固化：將極板放入蒸汽烘房

2、，在一定的濕度和溫度下 , 使鉛膏中游 離鉛進一步氧化成氧化鉛，均衡極板的濕度及堿式硫酸鉛的再結 晶，板柵形成腐蝕層。 干燥：固化后的極板進一步升溫，使極板脫水、鉛膏硬化及多孔電 極形成。化成：將完全干燥的生極板 （未化成極板 ）放在稀硫酸電解液中進行 電解，經(jīng)過氧化和還原，分別使正極板的一氧化鉛變化為二氧化鉛 及使負極板的一氧化鉛變化為海綿狀金屬鉛。 分片：根據(jù)生產(chǎn)安排將化成的大片極板分割成指定規(guī)格的小片，裝 進紙箱內(nèi)備用。焊接：分別將每片正極、負極板的極耳焊接起來，形成電池的正、 負極。檢驗：檢查有沒有漏焊，假焊，有無將正負極板錯接起來。 下槽入殼：焊接好的極群按規(guī)定的位置和極向放入蓄電池

3、槽體內(nèi)跨橋焊：將每個單格的電池的匯流排拼接起。加酸：將配制好的稀硫酸電解液加到蓄電池內(nèi)。充放電：組裝好的電池連接到充電機上，激活蓄電池內(nèi)的活性物質(zhì)。3 / 30按要求將各種規(guī)格的蓄電池裝入包裝紙盒內(nèi)。工藝流程圖:20t/d 制粉系統(tǒng)鉛煙鉛塵I冷卻水進純鉛錠（電解 鉛）J熔鉛鑄鉛粒1 _ .1球磨制粉|輸送、儲存1純水、硫L酸、輔料1TT1|1冷卻出水16t/d 制粉系統(tǒng)純鉛錠（電解鉛）鉛煙鉛煙冷卻水進鉛塵冷卻水進1 *水t +熔鉛切塊鉛渣鉛煙+Cd鉛合金I1(97%Pb+1.5%Cd+1.5%Sd) 熔鉛 1極板鉛渣冷卻出水含硼酸水蒸氣硼酸霧吹風廢硼酸液水蒸氣負板浸硼酸吹風水蒸氣包片鉛渣冷卻進

4、水合膏球磨制粉鉛塵霧*板柵涂片鉛煙廢品冷卻出水鉛渣固化、干燥極板化成冷凝水含鉛、酸廢水鉛塵、酸 霧鉛泥、廢酸、廢鉛條回用水、自來水廢水、稀酸噴淋水 殘膏、鉛泥冷卻水出水冷卻進水板柵澆鑄負極板沖洗自來水正極板噴淋鉛塵1極板分片鉛屑輸送、儲存鉛粉分酸霧稀硫酸+ +鉛塵鉛塵極板打磨稱片鉛渣II鉛渣次品廢次品設備清洗 水、稀硫酸1極板成品極板去包片車間鉛條、極柱鉛煙塑殼冷卻進水鉛煙環(huán)氧酯有機廢氣it* +鉛塵+ 焊接組成*下槽入殼4跨橋焊接封蓋*鉛渣冷卻出水鉛渣有機廢氣"1稀硫酸、臚F添加劑酸霧酸霧t+ ttLd 干燥I- 注酸1_一充放電后整理廢酸廢抹布I 細網(wǎng)印刷成品檢驗包裝成品入庫廢抹

5、布廢油墨、印泥產(chǎn)排污重點:(1)鑄板工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染 因子污染物產(chǎn) 生部位處理前產(chǎn) 生濃度及 產(chǎn)牛量污染物產(chǎn) 生的原因現(xiàn)有去向及 處理方法環(huán)保處理 能力及效果合規(guī)性 分析存在 問題初步改進 措施1鉛煙鉛、鎘鉛鍋頂部待檢測高溫熔鉛 產(chǎn)生定向收集，由濕法鉛 塵凈化器集中進行 處理。現(xiàn)有2套處理 風量為1250015000m3/的處理裝 置2出液口熔融鉛合 金產(chǎn)生回收效果差，存在無 組織排放無組織排放3鉛槽熔融鉛合金產(chǎn)生回收效果差，存在無 組織排放無組織排放4冷卻廢水鉛槽模具冷卻模具 產(chǎn)生去污水處理站車間建有循環(huán)冷 卻水池，但沒有 啟用，冷卻廢水 直接排入污水處 理站5鉛渣H31鉛、鎘

6、鉛鍋氧化及 雜質(zhì)人工扒渣、收集送危 廢倉庫6鉛槽氧化7邊角料鉛、鎘剪斷機鑄件毛邊送入鉛鍋重新熔煉8廢品報廢品不合格(2)機涂工序產(chǎn)排污狀況序 號污染名稱污染因子污染物產(chǎn) 生部位處理前產(chǎn) 生濃度及 產(chǎn)牛量污染物產(chǎn) 生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理 能力及效果合規(guī)性分 析存在冋題初步改進措 施1鉛煙鉛鉛鍋頂部高溫熔鉛 產(chǎn)生集中收集，由濕法 鉛塵凈化器集中進 行處理，2集鉛口無組織排放無組織排放3鉛渣H31鉛、鎘鉛鍋氧化鉛及 雜質(zhì)人工扒渣、收集送 固廢倉庫4集鉛口氧化鉛(3)制粉工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部 位處理前產(chǎn) 生濃度及 產(chǎn)牛量污染物產(chǎn) 生的原因現(xiàn)有去向 及處理方 法環(huán)保

7、處理 能力及效果合規(guī)性分 析存在冋題初步改進 措施1鉛煙鉛冷卻槽前部分氧化鉛無組織排 放2冷卻廢水冷卻槽冷卻去污水處 理站增加水處理負荷3廢機油H08機油切斷機切斷過程 需要潤滑 油潤滑冷 卻水集中收集 過濾后送 至其它設 備使用4鉛屑鉛切斷機切斷過程 中產(chǎn)生廢 屑集中收 集，送入 固廢倉 庫，31 / 30(4)球磨工序產(chǎn)排污狀況序號污染 名稱污染 因子污染物產(chǎn)生 部位處理前 產(chǎn)生濃 度及產(chǎn) 生量污染物 產(chǎn)生的 原因現(xiàn)有去 向及處 理方法環(huán)保處理 能力及效果合規(guī)性 分析存在冋 題初步改 進措施1水蒸汽球磨機受熱蒸發(fā)高空排放冷卻廢水球磨機去污水處理站增加了水處理負荷(5)集粉工序產(chǎn)排污狀況序號

8、污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部 位處理前產(chǎn) 生濃度及 產(chǎn)牛量污染物產(chǎn) 生的原因現(xiàn)有去向 及處理方 法環(huán)保處理 能力及效果合規(guī)性分 析存在冋題初步改進 措施1鉛塵鉛集粉器出口少量的未 捕捉的鉛 粉采用二級 集粉器過 濾后高空 排放2鉛粉鉛取樣口取樣口溢 出，未及 時清理無組織排 放3鉛粉鉛提升機檢查口從檢查口 檢查時， 有鉛粉溢 出無組織排 放(6)熔鉛工序產(chǎn)排污狀況序號污染名 稱污染因子污染物產(chǎn) 生部位處理前產(chǎn) 生濃度及 產(chǎn)牛量污染物產(chǎn) 生的原因現(xiàn)有去向及處理方 法環(huán)保處理 能力及效果合規(guī)性分 析存在冋題初步改進措 施1鉛煙鉛鉛鍋頂部高溫熔鉛 產(chǎn)生集中收集，由濕法 鉛塵凈化器集中進 行處理，2鉛

9、渣H31鉛、鎘鉛鍋氧化鉛及 雜質(zhì)人工扒渣、收集送 固廢倉庫(7)鑄鉛粒工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部 位處理前產(chǎn) 生濃度及產(chǎn) 牛量污染物產(chǎn) 生的原因現(xiàn)有去向 及處理方法環(huán)保處理 能力及效果合規(guī)性分 析存在冋題初步改進 措施1鉛屑H31鉛鉛粒儲箱下部鑄造過程 中產(chǎn)生的 邊角料收集后回爐臨時性的 收集槽2鉛煙鉛鑄件腔氧化鉛無組織排 放3冷卻廢水冷卻槽冷卻去景光池(8)球磨工序產(chǎn)排污狀況序號污染 名稱污染因子污染物產(chǎn)生 部位處理前產(chǎn)生濃度及 產(chǎn)生量污染物 產(chǎn)生的 原因現(xiàn)有去 向及處 理方法環(huán)保處理 能力及效果合規(guī)性 分析存在冋 題初步改 進措施1機油H08球磨機設備泄漏簡易收集(9)

10、 集粉工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生 部位處理前產(chǎn) 生濃度及 產(chǎn)牛量污染物產(chǎn) 生的原因現(xiàn)有去向 及處理方法環(huán)保處理 能力及效果合規(guī)性分 析存在冋題初步改進 措施1鉛塵鉛集粉器出口少量的未 捕捉的鉛 粉采用二級 集粉器過 濾后高空 排放，第 二級采用 濾紙過 濾。2鉛粉鉛取樣口取樣口溢 出，未及 時清理無組織排 放3鉛粉鉛提升機檢查口從檢查口 檢查時， 有鉛粉溢 出無組織排 放(10) 合膏工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生 部位處理前產(chǎn) 生濃度及 產(chǎn)生量污染物產(chǎn) 生的原因現(xiàn)有去向 及處理方 法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分 析存在冋題初步改進 措施1含鉛、酸 廢氣鉛、硫酸合

11、膏機合膏過程 中發(fā)熱、 攪拌過程 中揚塵沖擊式除 塵器，處 理后咼空 排放2廢水沖激式 除塵器二級沉 淀，廢水 去污水處 理站與含鉛廢 水混合后，增加 含鉛廢水 水量3廢水鉛、硫酸沖洗除塵 器4鉛泥H31 鉛、硫酸沉淀池鉛泥池（11）涂板工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生 部位處理前產(chǎn) 生濃度及 產(chǎn)牛量污染物產(chǎn) 生的原因現(xiàn)有去向及處理 方法環(huán)保處 理能力 及效果合規(guī)性 分析存在冋題初步改進 措施1含鉛、酸 廢氣鉛、硫酸膏斗無組織排放2鉛膏鉛、硫酸吹膏嘴下面的 集膏斗極板間以 及脫落的 鉛膏回用于膏斗3廢水1鉛、硫酸涂板帶擠水輥擠干涂板 帶產(chǎn)生鉛泥池4廢水2鉛、硫酸設備沖洗廢水沖洗設備

12、 產(chǎn)生通過明渠輸送到二級沉 淀，沉淀后廢水去污水處 理站，鉛泥送鉛泥池5廢水3鉛、硫酸設備沖洗廢水沖洗膏斗 產(chǎn)生二級沉淀，廢水去污水處 理站（同時產(chǎn)生鉛泥）6廢水3鉛、硫酸地面沖洗廢水地面沖洗 過程產(chǎn)生二級沉淀，廢水去污水處 理站（同時產(chǎn)生鉛泥）78廢酸鉛泥H08酸、鉛H31涂膏機沉淀池和 配酸槽淋酸產(chǎn)生淋酸后的廢酸通過 2級預 沉淀后，輸送到調(diào)酸池再 通過3級沉淀后根據(jù)產(chǎn)品 的要求調(diào)至 1.08 （正板） 或者1.14 （負板的酸度， 繼續(xù)回用到淋酸工序，沉 淀后的鉛泥送鉛泥池送鉛泥池(12)干燥工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部 位處理前產(chǎn) 生濃度及 產(chǎn)牛量污染物產(chǎn) 生的原因現(xiàn)

13、有去向 及處理方法環(huán)保處理 能力及效果合規(guī)性分 析存在冋題初步改進 措施1含酸廢氣硫酸設備兩側烘干過程 產(chǎn)生無組織排 放2鉛膏鉛、硫酸烘道底部極板脫落 的鉛膏人工定期 清理，送 至鉛泥池3冷凝水鍋爐房(13) 固化工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生 部位處理前產(chǎn) 生濃度及 產(chǎn)牛量污染物產(chǎn) 生的原因現(xiàn)有去向 及處理方 法環(huán)保處理 能力及效果合規(guī)性分 析存在冋題初步改進 措施1濕氣酸固化爐通過排濕 風機高空 排放2固化爐噴 水廢水酸、鉛固化爐底面流 出通過明渠 輸送到沉淀池沉 淀后送入 污水處理 站3冷凝水部分回鍋 爐房，部 分排污水 處理站增加了污 水量4沖洗廢水鉛酸車間地面沖洗通過

14、明渠輸 送到沉淀 池沉淀后 送入污水 處理站5鉛泥鉛酸沉淀池鉛泥池(14) 極板化成工序產(chǎn)排污狀況序號過程名稱污染名稱污染因子污染物產(chǎn) 生部位處理前產(chǎn) 生濃度及 產(chǎn)牛量污染物產(chǎn) 生的原因現(xiàn)有去向 及處理方 法環(huán)保處理 能力及效果合規(guī)性分 析存在冋題初步改進措施1極板輸送2插片3檢杳回路4檢查液位 和密度5調(diào)整密度和酸度6合蓋7充放電酸霧硫酸化成槽化成充放 電，溫度 升高廢氣通過 風道集中 收集至酸 霧吸收裝 置處理在充放電 過程中， 打開蓋檢 杳、加水 過程有酸 霧溢出， 無組織排 放8起槽廢水硫酸、鉛取極板過 程中滴落極板取出 過程中， 工件上沾 有無組織滴 落，最后 流入水溝 流至污水 處

15、理站無組織流 入水溝，地面有腐蝕現(xiàn)象9起槽廢水硫酸鉛取極板過 程中滴落極板取出 過程中， 工件上沾 有無組織滴 落，最后 流入水溝 流至污水 處理站無組織流 入水溝， 地面有腐 蝕現(xiàn)象10負極板放 入水槽11正極板噴 淋廢水硫酸、鉛沖洗架沖洗過程產(chǎn)生流入車間 水溝流至 污水處理 站掛架設計不合理12清理化成 槽危廢（鉛泥）硫酸、鉛化成槽底 部由于在化 成過程中 有少量的 鉛膏滴落去鉛泥池13更換連接 條、母條廢連接條、母 條鉛化成槽使用一段 時間后， 導電性能 下降去固廢倉 庫14槽液是否 更換？(15) 極板清洗工序產(chǎn)排污狀況序號過程名稱污染名稱污染因子污染物產(chǎn) 生部位處理前產(chǎn) 生濃度及 產(chǎn)

16、牛量污染物產(chǎn) 生的原因現(xiàn)有去向 及處理方法環(huán)保處理 能力及效果合規(guī)性分 析存在冋題初步改進 措施1第一道清洗清洗廢水鉛、硫酸水槽底部日產(chǎn)22000 套 的耗水量 為 450t/d沖洗極板無組織排 出至明 渠，由明 渠排入污 水處理站現(xiàn)場地面 有腐蝕現(xiàn) 象2第二道清 洗廢水鉛、硫酸水槽底部沖洗極板無組織排 出至明 渠，由明 渠排入污 水處理站現(xiàn)場地面 有腐蝕現(xiàn) 象(16) 極板浸硼酸工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn) 生部位處理前產(chǎn) 生濃度及 產(chǎn)牛量污染物產(chǎn) 生的原因現(xiàn)有去向 及處理方 法環(huán)保處理 能力及效果合規(guī)性分 析存在冋題初步改進 措施1廢硼酸(1到3 個月更換一次)硼酸、鉛硼酸槽

17、?去鉛泥池， 作危廢處理2廢氣硼酸、鉛硼酸槽上 表面無組織排 放3蒸汽冷凝水去鍋爐房4廢氣硼酸霧吹風架無組織排 放(17)極板打磨工序產(chǎn)排污狀況序號過程名稱污染名 稱污染因 子污染物 產(chǎn)生部 位處理前 產(chǎn)生濃 度及產(chǎn) 生量污染物 產(chǎn)生的 原因現(xiàn)有去 向及處 理方法環(huán)保處 理能力 及效果合規(guī)性 分析存在冋 題初步改進措施1打磨鉛粒鉛打磨機由打磨機 下面收集 箱(收集， 送至固廢 房2粉塵鉛打磨機由粉塵收 集管道，收 集后送到 布袋除塵 器處理存在一定 的無組織 排放(18)極板稱片工序產(chǎn)排污狀況序號過程名稱污染名 稱污染因 子污染物 產(chǎn)生部 位處理前 產(chǎn)生濃 度及產(chǎn) 生量污染物 產(chǎn)生的 原因現(xiàn)有

18、去 向及處 理方法環(huán)保處 理能力及 效果合規(guī)性 分析存在冋 題初步改 進措施1鉛粒鉛稱片操作 臺由操作臺 下面收集 斗收集，送 至固廢房2稱片粉塵鉛稱片操作臺由粉塵收 集管道，收 集后送到 布袋除塵 器處理存在一定 的無組織 排放(19)包片工序產(chǎn)排污狀況序號過程 名稱污染 名稱污染 因子污染物 產(chǎn)生部 位處理前 產(chǎn)生濃 度及產(chǎn) 生量污染物 產(chǎn)生的 原因現(xiàn)有去 向及處 理方法環(huán)保處 理能力及 效果合規(guī)性 分析存在冋 題初步改進措施1包片鉛粒鉛工作臺極板表面 掉落由工作臺 下面收集 斗收集后 集中送到 危險固廢 倉庫2鉛塵鉛工作臺極板表面 掉落集中收集， 由布袋鉛 塵凈化器 集中進行 處理，(2

19、0)極群焊接工序產(chǎn)排污狀況序號過程 名稱污染名稱污染因子污染物 產(chǎn)生部 位處理前 產(chǎn)生濃 度及產(chǎn) 生量污染物 產(chǎn)生的 原因現(xiàn)有去 向及處 理方法環(huán)保處 理能力 及效果合規(guī)性分析存在冋 題初步改進措施1焊接鉛渣鉛工作臺氣焊過程 產(chǎn)生由工作人 員清理工 作臺集中 送至危廢 倉庫2鉛煙鉛工作臺氣焊過程 鉛煙定向集中 收集，由鉛 煙凈化器 集中進行 處理(21)上蓋工序產(chǎn)排污狀況序號過程 名稱工序 描述污染 名稱污染 因子污染物 產(chǎn)生部 位處理前 產(chǎn)生濃 度及產(chǎn) 生量污染物 產(chǎn)生的 原因現(xiàn)有去 向及處 理方法環(huán)保處 理能力及 效果合規(guī)性 分析存在冋 題初步改 進措施1焊接采用氣 焊機將 正負極 焊接鉛

20、渣鉛工作臺跨橋焊過 程產(chǎn)生有工作人 員人后清 理工作臺 集中送至 危廢倉庫2鉛煙鉛工作臺跨橋焊過 程產(chǎn)生定向集中 收集，由單 機鉛煙凈 化器集中 進行處理通過除塵 后的粉塵 排放到哪 里？3打膠廢氣有機廢氣打膠打膠過程產(chǎn)生無組織排放(22)注酸工序產(chǎn)排污狀況序號過程 名稱污染物 名稱污染 因子污染物產(chǎn) 生部位處理前產(chǎn) 生濃度及 產(chǎn)生量污染物產(chǎn) 生的原因現(xiàn)有去向 及處理方法環(huán)保處理 能力及效果合規(guī)性分 析存在冋題初步改進 措施1灌酸酸霧硫酸注酸機少量抽真空2廢酸硫酸注酸機多余返回儲槽(23) 充放電工序產(chǎn)排污狀況序號過程名稱污染名稱污染因子污染物產(chǎn) 生部位處理前產(chǎn) 生濃度及 產(chǎn)牛量污染物產(chǎn) 生的原因現(xiàn)有去向 及處理方 法環(huán)保處理 能力及效果合規(guī)性分 析存在冋題初步