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文檔簡介
1、采暖安裝工程方案、工程概況:本工程為凱園小區(qū)16#、18#樓,總建筑面積5572.79 。建筑高度 為19.25m (局部為16.25m),層高3m,結構為磚混六層(局部五層)。二、編制依據(jù)1、依據(jù)16#、18#樓施工圖紙。2、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB20242-2002三、采暖系統(tǒng)、通風系統(tǒng)概況一)采暖系統(tǒng)本工程采暖熱水由市政管網(wǎng)提供, 工作壓力為0.6MPa,散熱器采用內(nèi) 防腐鋼制柱式散熱器( T=64.5 C)規(guī)格見下表:散熱器型號GZ-3-12GZ-3-18散熱器180.0 W/ 片259.0 W/ 片安裝位置衛(wèi)生間/廚房臥室、起居室、餐廳采暖立管及明裝管采用熱浸鍍鋅
2、管。戶內(nèi)采暖系統(tǒng)管道埋地敷設,戶 內(nèi)管道采用外帶阻氧層的PB管道,本體材質(zhì)采用熱熔連接,鋼管與 PB管 道的連接處不得設置在墊層內(nèi),并采用 PB管道專用金屬連接件。戶內(nèi)埋地 管規(guī)格為De25X 2.8,并不低于5級。二)通風系統(tǒng)1、住宅衛(wèi)生間排風預留排風扇電源,由建筑預留排風孔由各層風道 排除室外,室外采用防雨百葉風口。排風扇自帶止回閥。2、住宅廚房排風預留油煙機電源,排至建筑豎風道。油煙機自帶止 回閥。3、燃氣熱水器的排煙管道應直接排至室外,不得接入風道。三、采暖管道敷設一)、室內(nèi)采暖管道敷設1、設于廚房、衛(wèi)生間的管道穿墻時,均應設防水套管。套管內(nèi)徑比管 道外徑大10mm套管頂部高出建筑完成
3、面20mm (高出衛(wèi)生間地面50mm, 套管底部與樓板底面平,安裝在墻壁上的套管端頭應與飾面相平。管間隙 用油麻填實,并用瀝青灌平。2、管道穿梁、鋼筋混凝土墻時,應預埋大于 2號的套管。進出地下室 外墻等有防水要求處得管道,均應埋剛性防水套管,套管在原有管徑基礎 上加大兩號,縫隙用防水油膏填實,防水套管做法見91SB3 P36。3、所有管道安裝不得影響門窗開啟。各種管道應根據(jù)圖中所注標高進 行施工) 、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主控項目1管道安裝坡度第8.2.1條2采暖系統(tǒng)水壓試驗第8.6.1條3采暖系
4、統(tǒng)沖洗、試運行和調(diào)試第8.6.2 條、第8.6.3 條4補償器的制作、安裝及預拉伸第8.2.2條、第8.2.5條、第8.2.6條5平衡器、調(diào)節(jié)閥、減壓閥等安裝第8.2.3條、第8.2.4條般 項 目1熱量表、疏水器、除污器等安裝第8.2.7條2鋼管焊接第8.2.8條3采暖入口及分戶計量入戶裝置安裝第8.2.9條4管道連接及散熱器支管安裝第 8.2.10 條、第 8.2.11 條、第 8.2.12 條、第 8.2.13 條、第 8.2.14 條、第 8.2.15 條續(xù)表項序項目允許偏差或允許值般 項 目5管道及金屬支架的防腐第8.2.16條6管道安裝允許偏差橫管道 縱、橫方 向彎曲(mm每1m管
5、徑w 100mm1管徑100mm1.5全長(25m以上)管徑w 100mm> 13管徑100mm> 25立管垂直度(mm每1m2全長(5m以上)> 10彎管橢圓率管徑w 100mm10 %管徑100mm8%折皺不平度mm管徑w 100mm4管徑100mm57管道保溫允許 偏差厚度+0.1 谷 -0.05 S表面平整度mm卷材5涂抹10三)工藝流程安裝準備-預制加工-卡架安裝-干管安裝-立管安裝-支管安裝-試壓T沖洗T防腐T保溫T調(diào)試四)操作工藝(一)安裝準備1、認真熟悉圖紙,配合土建施工進度,預留槽洞及安裝預埋件。2、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位
6、 置等施工草圖,包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留日、坐標位置等。(二)干管安裝1、干管安裝按管道定位、畫線 (或掛線 )、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按 施工草圖,進行管段的加工預制,包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對 尺寸,按環(huán)路分組編號,碼放整齊。2、安裝卡架, 按設計要求或規(guī)定間距安裝, 將在墻上畫出的管道定位 坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移,掛線作為卡架安裝的基準線。 吊環(huán)按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定。安 裝托架上的管道時,先把管就位在托架上,把第一節(jié)管裝好 U 形卡,然后 安裝第二節(jié)管,以后
7、各節(jié)管均照此進行,緊固好螺栓。3、干管安裝應從進戶或分支路點開始,裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布 )清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻, 一人在末端扶平管 道,用管鉗咬住前節(jié)管件,用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度,對準調(diào)直時 的標記,要求絲扣外露23扣,并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸 縮縫或過溝處,必須先穿好鋼套管 )。4、制作羊角彎時,應煨兩個 75°左右的彎頭,在連接處鋸出坡日, 主管鋸成鴨嘴形,拼好后即應點焊、找平、找正、找直后,再進行施焊。 羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等, 其彎曲半徑應為管徑的 2.5倍 左右。干管過墻安裝分路作法見圖 6-1。朋翳眺卡時赭樹
8、瑚定卡時ffi 6-15、干管:(1)住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝如設計要求必須設置可拆連接件 時,應用法蘭連接。(2)室內(nèi)采暖管道變徑不應使用補心變徑,應用異徑管箍或按大 小頭焊口連接。水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑,變徑位置應距分 支點小于300mm。6、排氣:(1)采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點 或有可能存水處設泄水裝置。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在 廚房問,當裝放風管時,應接至有排水設施的地漏或拖布池內(nèi)。放風管閥 門安裝高度不低于2.2m。(2)自動排氣閥進水端應裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設 在居室,門廳和吊頂內(nèi)。(3)采用熱浸鍍鋅鋼管,先把管子選
9、好調(diào)直,清理好管膛,將管 運到安裝地點,安裝程序從第一節(jié)開始;把管就位找正,對準管口使預留 口方向準確;找直后點焊固定(管徑w 50mm以下點焊2點,管徑50mm 以上點焊3點),然后施焊,焊后應保證管道正直。7、 遇有伸縮器,應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸, 并作好記錄。按 位置固定,與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固 定支架。并分別安裝閥門等附屬設備。&管道安裝后,檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是 否正確,然后找直,用水平尺校對復核坡度,調(diào)整合格后,再調(diào)整吊卡螺 栓U形卡,使其松緊適度,平正一致,最后焊牢固定卡處的止動板。9、擺正或安裝管道穿結構處的套管
10、, 填堵管洞口, 預留口處應加臨時 管堵。10、為避免干管坡度不均勻,注意嚴格按照坡度線安裝牢固,盡 量避免干管安裝后開口,接口以后不調(diào)直。11、安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。(三) 立管安裝1、為保證立管垂直度,仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直,吊線、 剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。2、安裝前先卸下閥門蓋,有鋼套管的先穿到管上,注意套管高出地面 2cm(廚衛(wèi)間5cm),按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口 轉(zhuǎn)動入扣,一把管鉗咬住管件,一把管鉗擰管,擰到松緊適度,對準調(diào)直 時的標記要求,絲扣外露23扣,預留日正確為止,并清凈麻頭。a) 檢查立管的每個預留
11、口標高、方向、半圓彎等是否準確。將事先栽 好的管卡子松開,把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始 找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預留口必須安裝臨時絲堵。四、支管安裝b) 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、坡度是否合適。量出 支管尺寸和燈叉彎的大小 (散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差 )。c) 配支管,按量出支管的尺寸,減去燈叉彎的量,然后斷管、套絲、 煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻,裝好油任,連接散熱器,把 麻頭清凈。d) 暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應,達到美觀。e) 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸,并復查立 管及散熱
12、器有無移動。f) 立支管變徑,不得使用鑄鐵補芯,應使用變徑管箍或焊接法。g) 安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。五) 套管安裝a) 暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管,下料后套管內(nèi)刷 防銹漆一遍,用于穿樓板套管應在適當部位焊接架鐵。b) 鋼套管:根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度,下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道,用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道 安裝時,把預制好的套管穿好,套管上端應高地面 20mm廚房及廁浴間套管 應高出地面50mm下端與樓板面平。預埋上下層套管時,中心線需垂直,凡 有管道煤氣的房間,所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。c)防水套管:根據(jù)構筑物及不
13、同介質(zhì)的管道,按照設計或施工安裝圖 冊中的要求進行預制加工,將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求 部位固定好,校對坐標、標高,平正合格后一次澆注,待管道安裝完畢后把 填料塞緊搗實。六)試壓1、 試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓。2、 單項試壓:干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要 求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓:采暖系統(tǒng)安裝完畢,管道保溫之前應按設計 和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。a)采暖系統(tǒng)試壓程序:(1)首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開,系統(tǒng)與外 管網(wǎng)應隔開,打開散熱器上的手動放風門;(2)將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上,并向系統(tǒng)內(nèi)灌水,待系統(tǒng)灌滿水并將管道
14、系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風門或放氣閥流出水為止 ),關閉放氣閥;(3)操作試壓泵進行升壓,升壓過程中應注意檢查管道、管件 及配件是否有滲漏處,如滲漏嚴重應停止打壓,并且降壓后進行修理、換 墊、擰緊等工作;( 4) 系統(tǒng)無滲漏后,打壓并升壓到試驗壓力,停泵檢查,并觀察壓力表,要求10min內(nèi)壓降不超過0.02MPa,即為合格。試驗壓力應符 合設計要求,當設計未注明時,應符合下列規(guī)定:熱水采暖系統(tǒng),應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 O.lMPa 作水壓試驗,同時在 系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0.3Mpa。高溫熱水采暖系統(tǒng),試驗壓力應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng),應以系統(tǒng)頂
15、點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。3. 沖洗b)系統(tǒng)投入使用前必須沖洗,沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、 溫度計、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除,待沖洗合格后再裝上。c)熱水管道供回水管用清水沖洗,沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力 和流量進行,直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。d)沖洗后泄水。七)、管道防腐和保溫設計無要求時,應:a)采暖管道敷設在地溝、吊頂內(nèi)、易凍的過廳、樓梯問及非采暖間均 應做保溫;b)穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應采取保溫措施,保溫材料由設計確 定,不得使用對環(huán)境及人體有害保溫材料。1、管道與設備保溫1、作業(yè)條件。(1)需保溫
16、的管道如需隱蔽,必須在保溫完成后,才允許上建專 業(yè)進行封閉。(2)保溫前需將地溝清理干凈,管井至少第一遍刷白完畢,方可 進行。濕作業(yè)的灰泥保護殼,環(huán)境溫度適宜 5C度以上。2、材料要求。(1) 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應符合圖紙設計或變更、洽商的要求。( 2) 保溫材料進場必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材質(zhì)檢驗報告,核 對報告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度,厚度是否與施工圖紙 符合。( 3) 保溫材料進場保存應注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。3、立管保溫時,其層咼小于或等于5m,每層應設一個支撐托盤,層咼 大于5m,每層不少于2個,支撐托盤應焊在管壁上,其位置應在立管卡子 上部 20mm 處,托盤
17、直徑不大于保溫層厚度。4、管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外,室外加熱管道及室內(nèi)防結露保溫 的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外,一般法蘭、閥門,套管伸縮器等 不應保溫,并在其兩側(cè)應留 7080mm的間隙,在保溫端部抹 60 70mm 的斜坡,設備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部, 應作成 5mm 斜坡, 常件的管道附件,保溫結構如下:(1)法蘭、閥門綁扎保溫施工:先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材 料,如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿,法蘭、閥門保溫做法 如圖6-2、圖6-3所示:76 5 4 34法蘭棵溫腿石一釵鋅藪程 7堀護層潔蘭探溫結構l-KJifi 2陽門5-管過棵掘區(qū) 帶 5-i*充保
18、溫掛料C網(wǎng) 7-ft 護民ffi 6-3冏門保溫藥構16(2)彎管綁扎保溫施工:彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方, 膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時,更要注 意,避免在使用中破壞保溫結構。41 一管道£-預制管殼3 鍛評鐵絲4-鐵直芫填充課盤材料rw6-j 童長胡箱曲管殼類彎管保溫結構:當管徑v 80mm時,如圖6-4、6-5所示。施 工方法是:將空隙用散狀保溫材料填充,用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭 的直角管殼綁扎好,做保護層。當管徑 100mm時其結構如圖6-4所示。 施工方法是:按照管徑的大小和設計要求選好保溫管殼,在根據(jù)管殼的外 徑及彎管的曲率半徑,做
19、好蝦米腰的樣板,用樣板套在管殼外,畫線裁剪 成段,在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上,外做保護層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。I 管暹2預制管殼3-CS鋅錢業(yè)4-珠護層1- ITifi 2保護層3鐘鋅鐵絲4一饌碎鐵豐解5保護層336-6三通傑退結構Ally(3) 三、四通管殼保溫施工:三、四通在發(fā)生變化時,各個方向 的伸縮量都不同,很容易破壞保溫結構,所以在施工時一定要認真仔細綁 扎牢固,避免開裂,其結構如圖6-6、圖6-7所示。四通的保溫結構作法。 參照三通的作法。5、膨脹縫的設置:(1) 保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20 30m 處
20、需留設膨脹縫,并用石棉繩或玻璃棉填塞。(2) 用預制瓦塊做管道保溫層,在預制直線管段上每隔57m, 應留設一條間隙為2030mm的膨脹縫,在管彎處、管徑小于或等于300mm 時,應留設一條間隙為2030mm膨脹縫,膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞, 其做法如圖6-8:6、用管殼制品做保溫層,其操作方法一般有兩人配合,一人將管殼 縫割開對包在管上,兩手用力擠,另外一人纏保護殼,纏裹時要用力均勻, 壓茬要平整,粗細一致。7、 塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料),按照管徑留 出搭茬余量,將料裁成幅寬200300mm,而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注 意把搭茬留在管的內(nèi)側(cè)。£ «
21、 - K1O.Stnm WK保護啟& 管道保溫用鐵皮做保護層,下料應比管徑保溫后的周長長 23m, 便于折邊,其縱縫搭日應朝下,鐵皮的大邊長度,環(huán)形為 30m m,彎管處鐵 皮保護層的結構如圖6-9。9、設備及箱罐保溫一般表面比較大,目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護殼等。采用鉛絲網(wǎng)、石棉灰保溫做法,是在設備外表面焊一些鉤釘, 固定保溫層,鉤釘?shù)拈g距一般為 200250mm,鉤釘?shù)闹睆揭话銥?0mm, 鉤釘?shù)母叨扰c保溫層厚度相同,將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定,在網(wǎng) 上抹石棉灰泥,第一次不宜抹太厚,防止粘結不牢下垂脫落,待第一遍有 強度干固后,在繼續(xù)分層
22、抹,直到達設計厚度。待保溫完成并有一定強度,再抹保護殼。要求抹平壓光九)應注意的質(zhì)量問題1、保溫材料使用不當,交底不清,做法不明,應熟悉圖紙,了解設 計要求的厚度,不允許擅自變更保溫做法,嚴格按設計要求施工。2、保溫層厚度,不按設計規(guī)定施工,主要憑經(jīng)驗施工,對保溫的要 求理解不深。3、表面粗糙不美觀,主要是操作不認真,要求不嚴格。4、空鼓、松動不嚴密,主要原因是保溫材料大小不合適,纏裹時用 力不均勻,搭茬位置不合理。十) 成品保護1、管道及設備保溫,必須在地溝及管井清理干凈,不再有下道工序 損壞保溫層的前提下方可進行。2、一般管道保溫應在水壓試驗合格,防腐已完成,方可施工,不可 顛倒工序。3、
23、保溫材料進人現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕的場所。4、保溫后留下的碎料,應由負責施工的班組自行清理。5、明裝管道的保溫,土建如噴漿在后,應有防止污染保護層的措施。6、如有特殊情況需拆除保溫層進行管道處理或其他工種損壞保溫層 時,應及時按原要求修復。適用于灰鑄鐵長翼型、圓翼型、柱型和 M132 型散熱器組對與安裝和 鋼制扁管型、板型、柱型和串片型散熱器等的安裝工程。四、散熱器安裝(一)作業(yè)條件1. 組對場地有水源、電源。2. 室內(nèi)墻面和地面抹完。3. 室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢,接往各散熱器的支管預留管口的 位置正確,標高符合要求。4. 散熱器安裝地點不得堆放施工材料或其他障礙物品。(二)材料要求1、
24、鋼制散熱器:散熱器的型號、規(guī)格、使用壓力必須符合設計要求, 并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關檢驗報告 ;散熱器不得有砂眼、 對口面凹凸不平、 偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。鋼制散熱器應造型美觀,絲扣 端正,松緊適宜,油漆完好,整組爐片不翹楞。2、散熱器的組對零件:對絲、爐堵、爐補心、絲扣圓翼、法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應符合質(zhì)量要求, 無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正,公緊適宜。石棉橡膠墊以lmm厚為宜(不超過1.5mm厚),并符合使用壓力要求。3、其他材料:圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷 風門、機油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應符合現(xiàn)行國家
25、及行業(yè)標 準。(三)質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主 控 項 目1散熱器水壓試驗第8.3.1條2金屬輻射板水壓試驗第8.4.1條3金屬輻射板安裝第8.4.2條、第8.4.3條4水泵、水箱安裝第8.3.2條續(xù)表項序項目允許偏差或允許值般項目1散熱器的組對第8.3.3條、第8.3.4條2散熱器的安裝第8.3.5條、第8.3.6條3散熱器表面防腐涂漆第8.3.8條散熱器安裝允許偏差散熱器背面與墻內(nèi)表面 距離3mm與窗中心線或設計疋位 尺寸20mm散熱器垂直度3mm(四)工藝流程編制組片統(tǒng)計表T散熱器組對T外拉條預
26、制、安裝T散熱器單組水壓試驗T散熱器安裝T散熱器冷風門安裝T支管安裝T系統(tǒng)試壓T刷漆(五)操作工藝1. 安裝準備按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù),列成表 以便組對和安裝時使用。2. 各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對1、組對前要備有散熱組對架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用 100 X100木方平 放在地上,釘四個鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固,做成臨時組對架。2、組對密封墊采用石棉橡膠墊片,其厚度不超過 1.5m m,用機油隨 用隨浸。組對后墊片露不應超過lmm,不得使用雙墊。3、將散熱器內(nèi)部污物倒凈,用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹,正 扣朝上,依次碼放。4、按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進行組對,組對散熱器
27、前做好絲扣的選試。5、組對時應兩人一組擺好第一片, 擰上對絲一扣, 套上石棉橡膠墊, 將第二片反扣對準對絲,找正后兩人各用一手扶住爐片,另一手將對絲鑰 匙插入對絲內(nèi)徑,先向后徐徐倒退,然后再順轉(zhuǎn),使兩端入扣,同時緩緩 均衡擰緊,照此逐片組對至所需的片數(shù)為止。6、將組成的散熱器慢慢立起,用人工或車運至集中地點。3、外拉條預制、安裝根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度,計算出外拉條長度尺寸,切斷© 8© 10的圓鋼并進行調(diào)直,兩端收頭套好絲扣,將螺母上好。4、散熱器水壓試驗1、將散熱器抬到試壓臺上,用管鉗子安裝臨時爐堵和臨時補心,安 裝放氣嘴,連接試壓泵;各種成組散熱器可直接連接試壓泵。2、
28、試壓時打開進水截門,往散熱器內(nèi)充水,同時打開放氣嘴,排凈 空氣,待水滿后關閉放氣嘴。3、加壓到規(guī)定的壓力值時,關閉進水截門,持續(xù)10min,觀察每個接口是否有滲漏,不滲漏為合格。4、如有滲漏用鉛筆做出記號, 將水放盡 .卸下爐堵或爐補心, 用長桿 鑰匙從散熱器外部比試,量到漏水接口的長度,在鑰匙桿上做標記,將鑰 匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處,按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙,使接口 繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊,如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補焊, 返修后再進行水壓試驗,直到合格。不能用的壞片要作明顯標識(如用手 錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨存放),防止再次混入好片中組對。5、打開泄水閥門,拆掉臨時
29、絲堵和臨時補心,泄凈水后將散熱器運 到集中地點,補焊處要補刷二遍防銹漆。5. 散熱器安裝1、按設計圖紙要求,利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對并 試壓完畢的散熱器運到各房間,根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心 線。窗下安裝的坐標應與窗口中心線一致,允許偏差± 2mm。2、托鉤和固定卡安裝:(1)柱型帶腿散熱器用固定卡安裝。從地面到散熱器總高的 3/4 畫水平線,與散熱器中心線交點畫印記,此為 15 片以下的雙數(shù)片散熱器的 固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。 16 片以上者應栽兩個固定卡,高度 仍在散熱器3/4高度的水平線上,從散熱器兩端各進去46片的地方栽入。(2)掛裝柱型散熱
30、器:托鉤高度應按設計要求并從散熱器的距地 高度上返 45mm 畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定,畫線尺橫擔 上刻有散熱片的刻度。畫線時應根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應位置,畫 出托鉤安裝位置的中心線,掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱 器總高的 3/4 畫水平線,其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。(3)用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔。固定長孔的深度不少于80m m,托鉤孔的深度不少于 120m m,現(xiàn)澆混凝土墻的深度為 100m m(使用膨脹螺栓應按膨脹螺栓的要求深度)。(4)用水沖凈孔內(nèi)雜物,填入 M20 水泥砂漿到洞深的一半時,將 固定卡、托鉤插入洞內(nèi),塞緊,用畫線尺或0 70mm管放在托鉤上,用水平 尺找平找正,填滿砂漿抹平。(5)柱型散熱器的固定卡及托鉤的加工以及安裝數(shù)量、位置、形 式必須符合國家標準圖集 94K402 2散熱器及管道安裝要求。(6)多組散熱器全部卡子托鉤安裝;成排托鉤、卡子需將兩端鉤、卡栽好,定點拉線,然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。(7)每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制
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