學校運動場改造工程施工組織方案設計

1、范文范例參考廣州市 XXXX 中小學校園改造 工程施工組織設計一、項目總述及評價（一）設計依據(jù) ：按業(yè)主提出的要求和規(guī)范進行編制。（二）工程概況 ：本工程為校園運動場 、風雨操場改造 ，總改造面積 3064 ，。（三）設計概況 ：運動場跑道長為 60 米，道寬為 1 米，共 4 道，運動場內(nèi)配置有 1 個標準藍球場 。運動場配置有 1 個標準羽毛球場 ，一個跳遠沙池及一個舞臺 。（四）基礎設計將原有砼地面拆除 ，再挖低 150MM清理干凈 ，用 150MM厚石粉 +6%水泥基礎壓實（壓實密度 90% ）， 在壓實后基礎上鋪100MM厚C20 8200 鋼筋混凝土 ，然后在混凝土上鋪50MM厚改

2、性細瀝青 。（五）塑膠鋪設說明 ：跑道鋪 13MM厚 PU 塑膠面，顏色為紅色 。運動場和輔助區(qū)鋪8MM 厚PU 塑膠面，顏色為綠色 ，藍球場禁區(qū)和發(fā)球區(qū)顏色為紅色。（六）材料采購說明1、跑道及球場采用的塑膠面層應選用聚氨酯材料。2、場內(nèi)配套的體育設備籃球架選用單柱埋入帶玻璃鋼面板。（七）主要材料表編號項目名稱規(guī)格備注1跑道塑膠面13MM PU 塑膠面2球場及輔助區(qū)塑膠8MM PU塑膠面完美 Word 格式整理版范文范例參考面材料，機械化鋪裝 。3 瀝青混凝土層50MM 厚 A50MM 厚改性細瀝青4鋼筋混凝土層100MM厚采用商品混凝土，普通C20，配 8200硅酸二、施工部署和施工方案（一

3、）組織管理機構1、管理架構 ： 公司按照項目法施工的要求 ，組建一個項目經(jīng)理部 ，對本工程項目的施工進行組織管理 。 公司另派出工程師一名任項目管理員駐工地 ，對本工程的技術、質(zhì)量、安全和進度進行監(jiān)督 ，確保按照各項指標完成工程任務。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工技工經(jīng)安材辦術質(zhì)程營保料公量部部部部室部一分部二分部三分部四分部五分部項目經(jīng)理部組織機構圖完美 Word 格式整理版范文范例參考2、主要管理人員職責及分工2.1 項目經(jīng)理崗位職責（ 1）認真貫徹執(zhí)行國家有關勞動保護法令和制度以及本公司有關的各項規(guī)章制度。（ 2）對施工的單位工程質(zhì)量和安全負全面責任 。（ 3）負責組織人員 、材料、機械進場

4、等施工準備工作 。（ 4）負責安排人員做好圖紙會審 ；?將項目管理人員的配備名單交生產(chǎn)技術科； 做好技術交底 、必要的教育培訓 。（ 5）認真貫徹 “質(zhì)量第一 、安全第一 、預防為主 ”的方針 ，嚴格按 施工過程控制程序 執(zhí)行，實現(xiàn)質(zhì)量計劃 內(nèi)容，?定期召開安全工作例會 ；（ 6）定期會同生產(chǎn)技術科組織檢查 ，驗證項目質(zhì)量計劃 的實施情況 。（ 7）負責對不合格品進行整改 。（ 8）做好單位工程交工驗收的各項具體布置工作 , 做好分項工程 ，隱蔽工程 的驗收簽收工作 。（ 9）負責購置施工設備 ，?大型施工設備的購置應定計劃報生產(chǎn)技術科備案 。（ 10）負責安排人員定期進行檢驗 、測量和試驗設

5、備的檢驗工作 。（ 11）負責組織人員進行工程的維修及自檢工作 。2.2 施工主管 （技術負責人 ）崗位職責（ 1）認真學習 ，鉆研業(yè)務 ，不斷提高專業(yè)技術水平 。（ 2）熟悉圖紙 ，了解工程概況 ，搞好現(xiàn)場布局 ，參與施工組織設計及編制項 目質(zhì)量計劃 ，對其進行監(jiān)控實施 。（ 3）組織及主持圖紙會審 ，審理和解決圖紙中的疑難問題 。?碰到大的技術問 題，負責與有關單位部門的協(xié)調(diào)和溝通工作 。（ 4）堅持按圖施工 ，組織施工技術交底 ，并及時做好技術交底記錄 。（ 5）填寫施工日記和隱蔽工程驗收記錄 ，配合質(zhì)安員 、?資料員整理技術資料。（ 6 ）負責施工質(zhì)量 ，按時下達各部位砼 、砂漿配合比

6、 ，并監(jiān)督其實施情況。完美 Word 格式整理版范文范例參考（ 7）及時做出工程增減預算 ，編制材料計劃和月度生產(chǎn)計劃 ，并每半個月把 工程的進度計劃的實施情況 、進度款的收繳情況和施工過程中所遇到的困難和問 題都以書面形式上報到生產(chǎn)技術科 。（ 8）協(xié)助總工程師室 、生產(chǎn)技術科 、質(zhì)安科對不合格品制定處理方案 ，確定處理方式 ，并監(jiān)督實施 。（ 9）負責工程質(zhì)量回訪工作 ，協(xié)助生產(chǎn)技術科對回訪出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分 析、鑒定、分清質(zhì)量責任方和確定維修服務方案、內(nèi)容以及過程的監(jiān)控，并收集 各方面尤其是建設單位對本公司服務的意見和信息 ，?做好記錄及時反饋到生產(chǎn) 技術科。2.3 施工員崗位職責（

7、1）在項目經(jīng)理和主管施工員 （技術負責人 ）的領導下 ，負責貫徹施工組織 設計方案 ，對作業(yè)班組進行安全 、技術交底 。（ 2）熟悉圖紙 ，?找出施工過程中可能出現(xiàn)的難點和要點作出必要的施工準備， 參與圖紙會審工作 。（ 3）嚴格按施工規(guī)范 、工藝標準及設計圖紙施工 ，?施工過程中發(fā)現(xiàn)問題應及 時與項目經(jīng)理及工程技術負責人反映 ，共同協(xié)商解決 ，保證施工進度 、施工質(zhì)量 和施工安全 。（ 4）組織做好進場材料的質(zhì)量 、型號規(guī)格的檢驗工作及現(xiàn)場材料取樣和送檢。（ 5）組織記錄 、收集和整理各項技術資料和質(zhì)量保證資料 。（ 6）負責對不合格品進行檢查標識 、隔離和處理并按相應程序執(zhí)行 ，做好記 錄

8、，?配合生產(chǎn)技術科和質(zhì)安科對施工過程出現(xiàn)的不合格品的不合格程度進行評 審，并做好記錄 ，組織對不合格品的處理 。（ 7）配合生產(chǎn)科和質(zhì)安科做好質(zhì)量回訪工作 。2.4 質(zhì)安員崗位職責（ 1）認真貫徹執(zhí)行國家 、地方、企業(yè)有關工程質(zhì)量 、安全生產(chǎn) 、文明施工的 法規(guī)、規(guī)范、規(guī)定。（ 2）落實企業(yè)質(zhì)量體系中項目質(zhì)安員的職責 ： (1) 對新進場工人進行安全教育 ,并進行經(jīng)常性工地安全教育 。 (2)進行分項工程質(zhì)量檢查 、填寫自檢資料 。 (3)參與不合格材料評審 ，并將不合格材料處理表 上報質(zhì)安科 。 (4)完美 Word 格式整理版范文范例參考對防護和交付進行技術交底。(5)做好施工日志 記錄

9、。（ 3）項目施工發(fā)生質(zhì)安事故時 ，應立即向項目經(jīng)理和質(zhì)安科匯報 。參與質(zhì)安事故的調(diào)查 、分析和處理工作 。（ 4）項目施工在質(zhì)量 、安全、?文明施工方向存在重大隱患和不足時 ，應及時 向項目經(jīng)理 、質(zhì)安科匯報 。2.5 材料員崗位職責（ 1）認真貫徹執(zhí)行國家 、地方、企業(yè)有關材料管理的規(guī)定 。（ 2）落實企業(yè)質(zhì)量體系中材料員的職責 ： (1) 制訂材料采購計劃 ，擬定采購合同，向項目經(jīng)理匯報材料供應情況 。 (2)對建設單位提供的產(chǎn)品建立臺帳，并記錄不合格情況 。 (3) 對進場物資進行驗證并記錄 ，按規(guī)定抽樣送檢，并進行標識 ，將采購產(chǎn)品不合格情況記錄 。 (4)將材料合格證 、出廠報告

10、、認證書 、送檢報告等提供給資料員整理歸檔 。 (5) 對搬運和貯存進行技術交底 。（ 3）做好各項材料的月 、季、年度記錄 、盤點、?報耗等工作 ，愛護材料 ，物盡其用。2.6 資料員崗位職責（ 1）將材料員提供的材料合格證 、出廠報告 、認證書、?送檢報告等資料整理歸檔。（ 2）對工地來往文件 、圖紙及會議記錄登記歸檔 。（ 3）將分項工程自檢記錄整理 ，?每季度送一份給質(zhì)安科統(tǒng)計分析 。（ 4）將工地安全學習資料整理歸檔 。（ 5）檢查各持證上崗人員的上崗證 ，并復印留底 。（ 6）收集、整理工程技術資料 ，工程竣工前送交質(zhì)安科查核 、成冊 。2.7 倉管員崗位職責（ 1）認真貫徹執(zhí)行國

11、家 、地方、企業(yè)有關倉庫管理 、物資存放的法規(guī) 、規(guī)定。（ 2）進場材料按施工平面圖和文明施工要求分類堆放整齊 ，并掛牌標識 ，填 寫材料進倉記錄表 ，建立庫存物資臺帳 ，確保帳、卡、物一致。（ 3）定期檢查庫存物資的存放和質(zhì)量狀況 ，填寫收、發(fā)、?存月報表 上完美 Word 格式整理版范文范例參考報 項目經(jīng)理 。（ 4）憑領料單辦理發(fā)料手續(xù) 。?憑緊急放行申請表 方可辦理緊急放行手續(xù)。2.8 計量員崗位職責（ 1）計量員在 * 公司和項目經(jīng)理領導下開展工作 ,負責現(xiàn)場工地測量器具管理 工作。（ 2）熟悉測量器具操作規(guī)范要求 ，按照規(guī)范操作器具 。（ 3）完善現(xiàn)場測量器具保管 、保養(yǎng)、使用、發(fā)

12、放登記工作 。（ 4）負責測量器具的送檢工作 。（ 5）負責做好計量器具有關的質(zhì)量記錄及報送工作 。2.9 設備員崗位職責（ 1）設備員在生產(chǎn)技術科和項目經(jīng)理部領導下開展工作 ，是現(xiàn)場設備安全運 作的直接責任人 。（ 2）熟悉設備管理的工作程序和工作內(nèi)容 ，?執(zhí)行公司及項目經(jīng)理部有關設備 管理的各項規(guī)章制度 。（ 3）負責與公司設備主管部門就設備管理有關事宜的聯(lián)絡工作。（ 4）負責設備使用現(xiàn)場工作人員的招聘選用 、技術培訓 、?安全教育等組織工 作。（ 5）負責現(xiàn)場設備使用的日常管理及各方面的協(xié)調(diào)工作 。（ 6）負責現(xiàn)場設備的裝拆 、維修、運輸?shù)慕M織工作 。（ 7）負責現(xiàn)場設備維修配件的購置和

13、保管工作 。組織排除故障 ，處理一般事故。（ 二）主要施工任務 主要施工任務詳細見施工圖(三)施工順序1、總施工順序 :拆除砼地面 內(nèi)水溝施工 跑道及足球場施工 。2、跑道施工順序是 ： 土基層測量及平土 原土碾壓處理 原土面復核標高、樁線 100mm 厚 C20 鋼筋混凝土施工 50mm 細粒式瀝青層鋪設 檢測 碾壓 復測 13mm 厚塑 膠面層施工 。3、籃球場施工順序是 ： 土基層測量及平土 原土碾壓處理 原土面復核標完美 Word 格式整理版范文范例參考高、樁線 100mm厚 C20 鋼筋混凝土施工 50mm細粒式瀝青層鋪設 檢測 碾壓 復測 器械安裝8mm 厚塑膠面層施工 。（三）重

14、點單位施工方案土方工程 ，采用挖土機施工2、足球場及跑道基層施工 ，主要采用人工平整 。3、瀝青砼施工 ，采用瀝青砼攪拌站 ，攤鋪機攤鋪施工 。（四）主要工種工程的施工方法1 、進場后 ，按總平面圖及甲方的指引 ，用白復粉現(xiàn)場放線 ，放線后經(jīng)甲方、 設計及有關人員現(xiàn)場確認后 ，將有關控制點引線固定 ，設立控制樁 。2、器械活動區(qū)碎石基層施工A 、路拌法施工碎石底基層施工工藝流程 : 施工放樣 準備下承層 運輸和攤鋪未篩分碎 石灑水使碎石濕潤 運輸和撒布石屑 拌和并補充灑水 整形 碾壓（ 1）準備工作（ 1）準備下承層 基層的下承層是原夯實基土 。下承層表面應平整 、堅實 ,沒有任何松散的材 料

15、和軟弱地點 。下承層的平整度和壓實度應符合規(guī)范的規(guī)定。用 12 15T 三輪壓路機進行碾壓檢驗 (壓 3-4 遍).在碾壓過程中 ,如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散 ，應適當灑水 ；如發(fā)生 “彈簧 ”現(xiàn)象 ，應采取挖開晾曬 、 換土、摻石灰或粒料等措施進行處理 。對于底基層 ，根據(jù)壓實度檢查 （或碾壓檢驗 ）和彎沉測定的結果 ，凡不符合設計要求的路段 ，必須根據(jù)具體情況 ，分別采用補充碾壓 、加厚底基層 、換填好的材料 、挖開晾曬等措施 ，使達到標準 。底基層上的低洼和坑洞 ，應仔細填補及壓實 。底基層上的搓板和轍槽 ，應刮除，松散處應耙松 、灑水并重新碾壓 。逐一斷面檢查下承層標高是否符合設計要求 。

16、下承層標高的誤差應符合規(guī)范要求。（2）材料用量 計算材料用量 ,根據(jù)各段基層的寬度、厚度及預定的干壓實密度，計算各段完美 Word 格式整理版范文范例參考需要的干集料數(shù)量。再根據(jù)現(xiàn)場碎石的含水量以及所用運料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離。在料場灑水加濕碎石 ，使其含水量較最佳含水量大 1%左右，以減少運輸過 程中的集料離析現(xiàn)象 。2）運輸和攤鋪集料（1）運輸集料裝車時 ，應控制每車料的數(shù)量基本相等。 在同一料場供料的路段 ,由遠到近將料按要求的間距卸置于下承層上 ,卸料間距應嚴格掌握 ,避免料不夠或過多 ,并且要求料堆每隔一不定期距離留一 缺口,以便施工 。在粗集料處于潮濕狀態(tài)時 ,再攤鋪細

17、集料 。集料在下承層上的堆置時間不宜過長。運送集料較攤鋪集料工序只宜提前1-2D 。（2）攤鋪 攤鋪前要事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù) (或壓實系數(shù) ,它是混合料的干松密度與干壓實密度的比值 ).人工攤鋪混合料時 ,其松鋪系數(shù)約為1.4-1.5 。將集料均勻地攤鋪在預定的寬度上,要求表面應平整 。 檢驗松鋪材料的厚度 ,看其是否符合預計要求 。必要時應進行減料或補料工 作。（ 3）碾壓 攤鋪整形后的基層 ，當碎石的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t 以上三輪壓路機進行碾壓 。碾壓時 ，后輪應重疊 1/2 輪寬；后輪必須超過兩 段的接縫處 。后輪壓完全寬時 ，即為一遍 。碾壓一直進行到

18、要求的密實度為止 。 一般需碾壓 6-8 遍。壓路機的碾壓速度 ，頭兩遍以采用 1.5-1.7KM/H 為宜，以后 用 2.0-2.5KM/H為宜。還應注意下列各點 ：兩側應多壓 2-3 遍。碾壓全過程均應隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量 。灑水量可參考表7-6 中數(shù)量并結合季節(jié)灑水 ，待表面晾干后碾壓 ，但薄于 10CM 時不宜攤鋪后灑水 ，可在料堆上潑水 ，攤鋪后立即碾壓 。碾壓直到要求的密實度 。開始時，應用相對較輕的壓路機穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后 ，即時檢測 、找補。碾壓中局部有 “軟彈藥 ”、翻“漿 ”現(xiàn)象，應立即停止碾壓 ，待翻松曬干 ， 或完美 Word 格式整理版范文范例參考換含水量合

19、適的材料后再行碾壓。 兩作業(yè)段的銜接處 ，應搭接拌和 。 第一段拌和后 ，留 5-8M 不進行碾壓， 第二段施工時 ，將前段留下未完成部分 ，重新拌和 ，并與第二段一起碾壓。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。5、瀝青砼施工（1）拌和設備有一瀝青攪拌站 ，工作能力是 12M3/H ，經(jīng)從化流溪小學運動場 、聚德 中學運動場 、佛山衛(wèi)校運動場 、省供銷學校運動場 、廣州市第十七中學運動場、 中山醫(yī)科大學運動場的施工 ，此攪拌站的性能完全滿足需要 。（ 2）攤鋪設備 我公司有一臺瀝青砼攤鋪機 ，性能與瀝青攪拌站相區(qū)配 ，每小時可攤鋪 11M3（ 3）車輛數(shù)量根據(jù)瀝青砼攪拌場地與運動

20、場的距離確定 ，車輛數(shù)量必須滿足拌 和設備連續(xù)生產(chǎn)的要求 ，不因車輛少而臨時停工 。車量數(shù)量可按下式計算 。 N= (t1+t2+t3)/T式中 :t1 重載運程時間 min t2 空載運程時間 min t3 在工地卸料和等待的總時間 min 儲備條數(shù) ，視交通情況而定 ，一般取 1.1-1.2 T 拌制一車混合料所需的時間 ， minT=60 G0/G式中：G 拌和設備生產(chǎn)能力G0 車輛的載重能力（ 4）瀝青砼拌和（ 1）一般要求11 試拌 瀝青砼宜在拌和廠制備 。在拌制一種新配合比的砼前 ，或生產(chǎn)中斷定了一段時間后 ，應根據(jù)室內(nèi)配合比進行試拌 。通過試拌及抽樣試驗確定施工質(zhì)量控制指標 。1

21、11 對間歇式拌和設備 ，應確定每盤熱料倉的配合比。對連續(xù)式拌和設備（對 不能保證均勻進料和連續(xù)計量或礦粉損失較多的連續(xù)式拌和設備 ，不得用 于瀝青混凝土的拌制 ），應確定各種礦料送料口的大小及瀝青和礦料的進 料速度。112 瀝青砼應按設計瀝青用量進行試拌 ，試拌后取樣進行馬歇爾試驗 ，并將 其試驗值與室內(nèi)配合比試驗結果進行比較 ，驗證設計瀝青用量的合理完美 Word 格式整理版范文范例參考性， 必要時可作適當調(diào)整 。瀝青碎石砼可按附表1 規(guī)定的瀝青用量范圍（每次變動范圍不超過±0.5% ） 進行試拌 。試拌后抽樣檢查其級配和瀝青用量 ,確定適宜的瀝青用量。1 1 3 確定適宜的拌和

22、時間。間歇式拌和設備每盤拌和時間宜為30-60S，以瀝 青混合料拌和均勻為準 。114 確定適宜的拌和與出廠溫度 ：瀝青砼各種材料的加熱和出廠溫度可按附表2 范圍選用。12 瀝青砼的拌制 根據(jù)配料單進行 ，嚴格控制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的瀝青砼應均勻一致 ，無花白、無離析和結團成塊等現(xiàn)象 。每班抽樣做瀝青砼性能 、礦料級 配組成和瀝青用量檢驗 。每班拌和結束時 ，清潔拌和設備 ，放空管道中的瀝青 。 做好各項檢查記錄 ，不符合技術要求的瀝青砼禁止出廠 。（2）拌和21 材料供給所用礦料符合質(zhì)量要求 ，貯存量應為平均日用量的 5 倍，堆料場應加遮蓋， 以防雨水 。研究表明 ：礦料含水量

23、的多少對設備生產(chǎn)能力的影響很大，礦料的含 水量大則意味著烘干與加熱費時 ，生產(chǎn)能力降低 ，燃料消耗率增加 。例如干燥滾 筒生產(chǎn)能力為 50-80T/H 時，含水量為 5%-8% 的礦料，含水量每增加 1%，干燥能 力下降約 10%，每噸產(chǎn)品的燃油消耗率將增加 105 。礦粉和瀝青貯量應為平均日 用量的 2 倍。22 拌和設備運行起動前要拉動信號 ，使各崗位人員相互聯(lián)系 ，確認準備就緒時才能合上電閘。對各組成分的起動 ，應按料流方向順序進行 。待各部分空運轉片刻 ，確認工作良 好時，才可開始上料 ，進行負荷運轉 。通常用裝載機將不同規(guī)格的礦料投入相應的料倉 ，在拌和設備運行中要經(jīng)常檢查礦石料倉貯

24、料情況 。如果發(fā)現(xiàn)各斗內(nèi)的貯料不平衡時 ，應及時停機 ，以防滿 倉或貯料串倉 。檢查振動篩的橡皮減振塊 ，發(fā)現(xiàn)有裂紋時 ，要及時更換，貯料倉 的存料要過半才可開始稱量 。 礦粉要根據(jù)用料情況上料 ，防止上料過多或卡住機 器。 防止瀝青從保溫箱中溢出 ，必要時可用工具在箱內(nèi)完美 Word 格式整理版范文范例參考攪動，以免瀝表溢出 。拌和設備在停機之前應先停止供給砂石料并少上礦粉，使?jié)L筒空轉3-5min ， 待筒內(nèi)出完余料再停止筒的轉動。在筒空轉時還應加噴燃器的風門，盡快驅(qū)除筒 內(nèi)的廢氣 ，并使筒冷卻 ，然后關閉噴燃器的油門和燃油泵的總油門 。停機后礦粉 倉和礦粉升運機內(nèi)不得有余料 。停機后礦粉倉

25、和礦粉升運機內(nèi)不得有余料 ，在停 止攪拌前應先停止噴瀝青 。將進入攪拌器內(nèi)的余料干攪幾分鐘后放凈 ，以便刷凈 攪拌器內(nèi)的殘余瀝青 。（3） 拌和質(zhì)量檢測 ：3.1 攪拌質(zhì)量的直觀檢查 質(zhì)檢人員必須在料車裝料過程中和開離拌和廠前往攤鋪工地途中經(jīng)常進行目測。仔細的目測有可能發(fā)現(xiàn)混合料中存在的某些嚴重問題 。 瀝青混合料生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都應特別強調(diào)溫度控制 。這是質(zhì)量控制的首要因素。目測經(jīng)常可以發(fā)現(xiàn)瀝青混合料的溫度是否符合規(guī)定 。料車裝載的混合料中有 黃煙往往表明混合料過熱 ，若混合料溫度過低 ，瀝青裹覆不夠 。裝車將比較困難 。 此外，如運料車上的瀝青混合料能夠堆積很高 ，則說明混合料欠火 ，或混合

26、料中 瀝青含量過低 。反之，如果熱拌混合料在料車中容易坍平（不易堆積 ），則可能 是因為瀝青過量或礦料濕度過大所致 。3.2 拌和質(zhì)量測試3.21 溫度測試 直觀檢驗固然很重要 ，但檢驗人員必須進行測定 。瀝青混合料的溫度還常在料車上測出 。較理想的方法是使用有度盤和鎧裝樞軸的溫度計，將樞軸從車箱一 側的預留孔中插入混合料中 ，使之達到足夠的深度（至少 15CM ），混合料直接與樞軸接觸 ，可測出料溫 。3.22 瀝青混合料的取樣和測試 瀝青混合料的取樣與測試是拌和廠進行質(zhì)量控制最重要的兩項工作 ，取樣和測試所得到的數(shù)據(jù) ，可以證明成品是否合格。因此 ，必須嚴格遵循取樣和測試程 序，確保試驗結

27、果能夠真實反映混合料的質(zhì)量和特性 。作為稱職的檢驗人員必須 能采集有代表性的樣品 ，進行現(xiàn)場試驗室試驗 ，并解釋試驗數(shù)據(jù) 。3.23 檢測記錄 檢測人員必須保留詳細的檢驗記錄 。這些記錄是確定瀝青混合料是否符合規(guī)范要求 。因此，記錄必須清楚 、完整和準確 。這些記錄還將成為施工和工程用量 的歷史記錄 。所以，檢測記錄也就成為日后研究和評價該項工程的依據(jù) 。完美 Word 格式整理版范文范例參考為了能夠反映實際情況 ，這些記錄和報告必須在進行所規(guī)定的試驗或測量的當時抓緊時間填寫 。每項工程必須記日記 。應記錄 ：工程編號 、拌和廠位置、拌 和設備的類型和型號 、原材料來源 、主要工作人員姓名以及

28、其它數(shù)據(jù)。還應記錄 日期和當天的氣象情況及拌和廠的主要活動和日常工作。對異常情況 ，特別是對 瀝青混合料可能產(chǎn)生不利影響的情況必須進行說明。（4）下承層準備和施工放樣在攤鋪前 ,對下承層檢查 ,表面如果有浮葉 、泥濘等要清洗干凈 。 施工放樣 施工放樣包括標高測定與平面控制兩項內(nèi)容。標高測定的目的是確定下承層表面高程與原設計高程相差的確切數(shù)值，以便在掛線時糾正到設計值或保證施工 層厚度 。 根據(jù)標高值設置掛線標準樁，藉以控制攤鋪厚度和標高 。對無自控裝置 的攤鋪機 ，不存在掛線問題 ，但應根據(jù)所測標高值和本層應鋪厚度綜合考慮確定 實鋪厚度 ，用適當墊塊或定位螺旋調(diào)整鋪機就位 ，為便于掌握鋪筑寬

29、度和方向 ， 還應放出攤鋪的平面輪廓線或設置導向線。標高放樣應考慮下承層標高差值 （設計值與實際標高值之差 ）、厚度和本層 應鋪厚度 。綜合考慮后定出掛線樁頂?shù)臉烁?，再打樁掛線 。當下承層厚度不夠時 應在本層內(nèi)加入厚度差并兼顧設計標高 。如果下承層厚度夠而標高低時 ，應根據(jù) 設計標高放樣 。如果下承層的厚度與標高都超過設計值時 ，應按本層厚度放樣 。 若厚度和標高都不夠時 ，應以差值大的為標準放樣?？傊?，不但要保證瀝青砼面總厚度 ，而且要考慮標高不超出容許范圍。當兩者矛盾時 ，應以滿足滿足厚度為主考慮放樣 ，放樣時計入實測的松鋪系數(shù)。（ 5）30 取值，細料式瀝青混合料取上限 。攤鋪后應檢

30、查平整度 ，發(fā)現(xiàn)問題及 時修整 。 攤鋪作業(yè) 攤鋪時應先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度時否適當，并調(diào)整好自動找平裝置。攤鋪時 ，石油瀝青混合料溫度不應低于1000C ，煤油瀝青混合料不應低于700C 。 攤鋪厚度應為設計厚度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確 定，也可按瀝青混凝土混合料：1.15-1.35 ，瀝青混合料的松青碎石混合料 ：1.15-1.施工氣溫在 50C 以下或秋季氣溫雖在 50C 以上，但有大風時 ，運輸瀝青混合 料用的車輛采用覆蓋設備保溫 。石油瀝青混合料到達工地溫度不低于 1400C ，煤 瀝青混合料不低于 1000C,攤鋪時間宜在上午 9 時至下午 4 時進

31、行 ,做到快卸料 , 快攤鋪 ,快整平 ,快碾壓 ,攤鋪機在熨平板及其他接觸墊瀝青完美 Word 格式整理版范文范例參考混合料的機具要經(jīng)常 加熱在攤鋪瀝青混合料前 ，應對接茬處已被壓實的瀝青層進行預熱 ，瀝青混合料 攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實 、熱烙鐵熨平 ，并使壓路機沿縫加強碾壓 。雨季施工時 ，應注意氣象預報 ，現(xiàn)場應縮短施工路段 ，各工序要緊密銜接 。運料車和工地應備有防雨設施 ，并做好基層的排水工作 。下承層潮濕時 ，不得攤 鋪瀝青混合料 ，對未經(jīng)壓實而遭雨淋的瀝青混合料 ，要全部清除 ，更換新料。（6）橫向接縫相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位 1M 以上 。橫向接縫有斜接縫和平接

32、縫兩種 ?？刹捎眯苯涌p 。 鋪筑接縫時 ，可在已壓實部分上面鋪設一些熱混合料使 之預熱軟化 ，以加強新舊混合料的粘結 。但在開始碾壓前應將預熱用的混合料鏟 除。斜接縫的搭接長度與層厚有關 ，一般為 0.4-0.8M 。搭接處應清掃干凈并灑粘層油。當搭接處混合料中的粗集料顆料超過壓實層厚時應予剔除 ，并補上細料， 斜接縫應充分壓實并搭接平整 。平接縫應做到緊密粘結 ，充分壓實，連接平順 。施工可采用下列方法 ：在施工結束時 ,攤鋪機在接近端部前約 1M 處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場 , 用 人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓 ,然后用 3M 直尺檢查平整度 ,趁尚未冷透時垂直刨除端部層厚不足的部分 ,

33、使下次施工時成直角連接 . 在預定的攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶 ,攤鋪混合料后趁熱在攤鋪層上挖出 一道縫隙 ,縫隙位于撒砂與未撒砂的交界處 ,在縫中嵌入一塊與壓實層厚等厚的木板或型鋼 ,待壓實后鏟除撒砂的部分 ,掃盡砂子 ,撤去木板或型鋼 ,在 端部灑粘層瀝青接著攤鋪 。在預定攤鋪段的末端先鋪上一層麻袋或牛皮紙，攤鋪碾壓成斜坡 ，下次施工 時將鋪有麻袋或牛皮紙的部分用人工刨除 ，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。在預定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶 ，再攤鋪混合料 ，待混合料稍冷卻后用 切割機將撒砂的部分用切割機切割整齊后取走 ，用干拖布吸走多余的冷卻 水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪 ，不得在接

34、頭有水或潮濕的情 況下鋪筑混合料 。 對于橫向接縫 ，在從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前 ，應用 3M 直尺檢查端部平 整度，當不符合要求時應予清除 。在攤鋪時應調(diào)完美 Word 格式整理版范文范例參考整好預留高度 ，接縫處攤鋪層施工結束后再用3M 直尺檢查平整度 ，當有不符要求者應趁混合料尚未冷卻時立即 處理，以保證橫向接縫處的路面平整度。（ 7）攤鋪過程的質(zhì)量檢驗及控制措施（ 7).1 質(zhì)量檢驗（ 7).1.1 瀝青含量的直觀檢查 。 如果混合料又黑又亮 ，料車上的混合料呈圓錐狀 或混合料在攤鋪機受料斗中蠕動時 ，則表明瀝青含量正常 ；如果混合料特別黑亮 ， 料車上的混合料呈平坦狀或瀝青結合料從

35、骨料中分離出來則表明瀝青含量過大（ 或骨料沒有充分烘干 ，表面上看起來瀝青太多 ）；如果混合料呈褐色 ，暗而脆， 粗骨料沒有被完全裹覆 ，受料斗中的混合料不蠕動 ，則表明含量太少（或過熱， 拌和不充分 ）。（ 7).1.2 混合料溫度 。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內(nèi) ，往往冒出淡藍色蒸氣 ，瀝青混合料產(chǎn)生黃色蒸氣或缺少蒸氣說明溫度過高或過低。通常在料車到達工地時測定混合料的溫度，有時也在攤鋪后測定。每天早晨要特別注意做這 項檢查 ，因此時下承層表層溫度和氣溫都比較低。平時只要混料有溫度較低現(xiàn)象或初次碾壓 ，而壓路機跟不上時 ，則應測定溫度，測量鋪層的溫度時 ，應將溫度 計的觸頭插進未壓

36、實的面層中部，然后把觸點周圍輕輕用足踏實 。（7).1.3 厚度檢測 。攤鋪機在攤鋪過程中 ，應經(jīng)常檢測虛鋪度 。（7).1.4 表觀檢查 。未壓實混合料的表面結構無論是縱向或橫向都應均勻、密實、 平整、無撒裂 ，無波浪、局部粗糙 、拉溝等現(xiàn)象 ，否則，應查明原因，及時處理 。（ 7).2 攤鋪中的質(zhì)量缺陷及防治措施 攤鋪中常見的質(zhì)量缺陷主要有 ：厚度不準、平整度差 （小波浪 、臺階），混合料離析 ，裂紋、拉溝等。與這些質(zhì)量缺陷相關的因素有：機械本身的調(diào)整、攤 鋪機的操作和混合料的質(zhì)量等，見下表 ，為了防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷 ，應注意下列各點 ：瀝青路面施工缺陷的產(chǎn)生原因完美

37、 Word 格式整理版范文范例參考鋪面缺陷裂紋拉溝小波浪混合料離析原因200 號以下石料過多O混溫度不當O合瀝青含量過多或過少O礦粉含量不足O料骨料的尺寸與攤鋪厚度不協(xié)O砂未完全烘干O攤受料斗翼板上積料過多O鋪受料斗兩面三刀翼板翻動過O機供料系統(tǒng)速度忽快忽慢O機械猛烈起步和緊急制動OO的攤鋪速度快慢不勻O操行走裝置打滑O作熨平板的工作仰角調(diào)整過量O攤鋪振搗梁與熨平板的相互位置O機振搗梁、熨平板底面磨損O刮料護板安裝不當OO的各部分的驅(qū)動鏈條松緊未調(diào)O調(diào)發(fā)動機調(diào)速未調(diào)好O整注 O 表示缺陷（ 7).21 攤鋪機的操作及本身的調(diào)整對攤鋪質(zhì)量影響很大 。攤鋪機速度的改變會 導致攤鋪厚度的變化 。為了

38、保持恒定的攤鋪厚度 ，當速度變快時 ，厚度調(diào)節(jié)器應稍微向右 （增加厚度方向 ）轉動，當速度減慢時 ，則稍微向左（減小厚度的方向 ）轉動。其調(diào)整量還應根據(jù)混合料種類的不同而不同。轉動厚度調(diào)節(jié)器時 ，每次不 應超過 1/4 圈，一般盡量避免轉動它 （除非發(fā)現(xiàn)了嚴重的凹凸與波浪 ），因為利 用熨平裝置的自動調(diào)平能力可能比轉動厚度調(diào)節(jié)器去調(diào)節(jié)器整更好些 。振搗梁起搗實混合料的作用 ，同時混合料對熨平板有一定支承的作用 ，如果 工作不正常 ，會改變混合料的支承能力 ，從而使攤鋪厚度發(fā)生變化 ，鋪層出現(xiàn)不 平。振搗梁的底面比熨平板底面低得太多時 ，熨平板的邊緣容易粘附混合料 ，這 樣熨平板板底面就不能全部

39、用來壓實混合料 ，而使鋪層易形成裂紋和拉溝。如果 振搗梁的底面過高時，熨平板容易磨損。振搗梁的底面應調(diào)整到比熨平板底面低0.4-0.5MM為完美 Word 格式整理版范文范例參考宜。 熨平板底面磨損或嚴重變形時 ，鋪層容易產(chǎn)生裂紋和拉溝 ，故應及時更換。有時熨平板的工作仰角太小 ，也會使鋪層的兩邊形成裂紋或拉溝 。在這種情況下 ， 可調(diào)整熨平板的前緣拱度 ，并在試鋪過程中應多次調(diào)整 ，直到能鋪出具有良好的 鋪層為止 ，如果多次調(diào)整仍不能消除上述缺陷 ，就應該更換熨平板的底板 。（ 7).2.2 瀝青混合料的性質(zhì)也是影響攤鋪質(zhì)量的主要原因之一 ?；旌狭系男再|(zhì)不穩(wěn)定 ，易使攤鋪鋪厚度發(fā)生變化 。如

40、溫度過高 ，瀝青量過多 ，礦粉摻量過多 等都會使鋪層變薄 ?；旌狭现械臑r青與礦粉過量會減小其承載能力 ，所以熨平板的工作仰角應 增大，使鋪層增厚一些 。這種混合料還容易受溫度的影響 。一般溫度應控制在1400C-1600C的范圍內(nèi) ，當高于此范圍時，混合料變軟而支承力大大降低。溫度 過低時 ，混合料又會變硬 。此外在混合料攪拌及運輸過程中 ，如管理不當都會使 其性質(zhì)發(fā)生變化 ，從而影響鋪層厚度 。所以 ，此時應根據(jù)混合料性質(zhì)的變化而及 時改變熨平板的工作仰角 ，此種變化可從鋪層厚度突然變化中覺察到 。含瀝青、 礦粉及小于 0.74MM 的石屑較多的混合料都很難鋪的 ，在攤鋪過程中 ，鋪層厚度

41、變化也較頻繁 ，亦應給以足夠的距離。當?shù)V料中的大顆料尺寸大于攤鋪厚度時 ，在攤鋪過程中該顆料將疲熨平板拖著滾動，使鋪層產(chǎn)生裂紋 、拉溝等。所以應嚴格控制礦料料徑 ，使其最大粒徑小 于攤鋪厚度的一半 ?；旌狭系呐浔炔划?，會產(chǎn)生全鋪層的裂縫 。因為振搗梁在攤鋪過程中對混合料進行振實的同時 ，還要將它向前鋪移 ，如果混合料的大顆料過多 ，就會出現(xiàn)全鋪層的大裂縫 。 為了消除這種裂縫 ，有時可將熨平板加熱進行熱熨 ，但大多數(shù)情 況需要改變混合料的配比 。（7).2.3 其它因素 。輪胎攤鋪機氣壓超限 （一般為0.5-0.55MPA ），攤鋪機易打滑 ； 氣壓過低 ，機體會隨受料質(zhì)量變化而上下變動，使

42、鋪層出現(xiàn)波浪。履帶式攤鋪機 履帶松緊超限將導致攤鋪速發(fā)生脈沖，進而使鋪面形成搓板。履帶或輪胎的行駛 線上因卸料而撒落的粒料未清除，該部分攤鋪厚度易突變 ，被頂推的料車剎車太 緊，使攤鋪機負荷增大 ，或料車倒退撞擊攤鋪機或單側輪接觸 、另側脫空等會引 起速度變化或偏載 ，使鋪面出現(xiàn)凸棱。施工中往往第一 、第二車料質(zhì)量較差 ，注 意取舍或調(diào)劑使用 。自動熨完美 Word 格式整理版范文范例參考平裝置運用中 ，掛線不緊 ，中間出現(xiàn)撓度 ，會引起鋪 層波浪。采用冷接茬法攤鋪時 ，其縱向接茬由于密實度不夠 ，行車不久往往會產(chǎn) 生坑洼和裂縫，因此必須注意接茬的重疊量 ，并在前一條攤鋪帶未補弄臟或變形 之前

43、就攤鋪后一條 。 以上這此因素 ，在施工中加以注意 ，缺陷是基本能夠避免和消除的。（ 8）壓實作業(yè) (1)壓實程序 瀝青混合料的壓實應按初壓 、復壓、終壓（包括成形 ）三個階段進行 。壓路機應 以慢而均勻的速度碾壓 ，其碾壓速度應符合下表要求 。壓路機碾壓度初壓復壓終壓壓路機類型適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機 1.5-232.5-3.552.5-3.55輪胎壓路機-3.5-4.584-68振動壓路機1.5-254-54-52-35注:靜壓是指關閉振動裝置的無振動碾壓1. 1 初壓初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行 ,并不得產(chǎn)生推移 、開裂，壓實溫 度可根據(jù)瀝青稠度 、壓路機類型 、氣溫、

44、鋪筑層厚度 、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確 定，一般為 1100C-1300C （煤瀝青混合料不高于 900C ）。112 壓路機應從外側向中心碾壓 。相鄰碾壓帶應重疊 1/3-1/2 ；輪寬，最后碾壓路中心部分 ，壓完全幅為一遍 ，當邊緣有擋板 、路緣石、路肩等支擋時，應 緊靠支擋碾壓 。當邊緣無支擋時 ，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓 路機的外側輪伸出邊緣 10CM 以上碾壓 。也可在邊緣先空出寬 30-40CM ，待壓完 第一遍后 ，將壓路機大部分重力位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣 ，以減少向 外攤移。1 1 3 應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動裝置的振動壓路機碾壓2遍，其線 壓力

45、不宜小于 350N/CM 。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，為復壓創(chuàng)造有利條件 ， 是壓實的基礎 ，所以，初壓時應特別注意檢查平整、路拱，必要時予以適當調(diào)整 。完美 Word 格式整理版范文范例參考114 碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機 ，碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導 致混合料移位 。 壓路機起動 、停止必須減速緩慢進行 。1、2 復壓121 復壓的目的是使混合料密實 、穩(wěn)定、成形，混合料的密實程度取決于這 一道工序 ，因此必須與初壓緊密銜接 。 復壓時混合料的溫度一般為 900C-1100C （煤 瀝青混合料不低于 700C ）。122 復壓宜采用重型的輪胎壓路機 ，也可采用振動壓路機或鋼筒

46、式壓路機。 碾壓遍數(shù)不宜少于 4-6 遍，達到要求的壓實度 ，并無顯著輪跡 。1221 當采用輪胎壓路機時 ，總質(zhì)量不宜小于 15T。碾壓厚層瀝青混合料， 總質(zhì)量不宜小于 22T。輪胎充氣壓力不小于 0.5MPA ，相鄰碾壓帶應重疊 1/3-1/2 的碾壓輪寬度 。1222 當采用三輪鋼筒式壓路機時 ，總質(zhì)量宜不小于 12T，相鄰碾壓帶應重 疊后輪 1/2 寬度 。1223 當采用振動壓路機時 ，振動頻率宜為 35-50Hz ，振幅宜為 0.3-0.8MM ， 并根據(jù)混合料種類 、溫度和層厚選用 。 層厚較厚時選取用較大的頻率和振幅 ，相 鄰碾壓帶重疊寬度為 10-20CM 。振動壓路機倒車時

47、應先停止振動，并在向另一方 向運動后再開始振動 ，以避免混合料形成鼓包 。13 終壓131 終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實面，終壓應緊跟在復壓后 進行 ，其混合料的溫度宜為 700C-900C （煤瀝青混合料不低于500C）。 132 終壓可選用 6-8T 的雙輪鋼筒式壓路機或 6-8T 關閉振動裝置的振動壓路機碾壓，壓實遍數(shù)為 2-4 遍，并無輪跡 。(2)碾壓注意事項21 壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選取定，并保持大體穩(wěn)定。 壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機向前推時 ，使折回處不在 同一橫斷面上 。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中 ，壓路機不得隨意停頓，以保持 正

48、常的碾壓溫度范圍 。22 壓路機作業(yè)中 ，在平緩路段 ，驅(qū)動輪靠進攤鋪機 ，可減少波紋或熱裂縫（單輪驅(qū)動壓路機 ）。當壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時 ，可向碾 壓輪灑少量水或加洗衣粉的水 ，嚴禁灑柴油 。輪胎壓路機在連續(xù)碾壓一段時 間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水 。完美 Word 格式整理版范文范例參考23 壓路機每碾壓一遍的末尾 ，若能稍微轉向 ，就可將攤鋪機后面的壓痕減 至最小 。壓路機不得在未碾壓成形并冷卻的路段上轉向 、調(diào)頭或停車等候。 振動壓路機在已成形的路面上行駛時應半閉振動裝置。24 對壓路機無法壓實的拐變死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應 采用振動夯板壓實 。 對雨

49、水井與各種檢查井的邊緣還應用人工夯錘、熱烙鐵 補充壓實 。25 在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料上，不得停放任何機械設備或車輛， 不得撒落礦料 、油料等雜物 。路面冷卻后 （低于500C）才能開放交通。如需 提早開放交通時 ，可灑水冷卻降低混合料溫度。（9）壓實質(zhì)量控制與檢測(1) 提高壓實質(zhì)量的措施11 碾壓溫度 碾壓溫度的高低 ，直接影響瀝青混合料的壓實質(zhì)量 ?；旌狭蠝囟容^高時 ，用較少的碾壓遍數(shù) ，可獲得較高的密實度和較好的壓實效果 ；而溫度較低時 ，碾 壓工作變得較為困難 ，且易產(chǎn)生很難消除的輪跡 ，造成路面不平整 。因此，在實 際施工中 ，要求在攤鋪完畢后及時進行碾壓 。一般說來 ，

50、瀝青混合料的最佳壓實 溫度為 1100C-1500C 之間（國外也有人認為量佳碾壓溫度為 1200C-1500C 。這主要 與瀝青材料性能及壓實設備有關），最高不超過 1600C 。 所謂碾壓最佳溫度是指在材料允許的溫度范圍內(nèi)，瀝青混合料能夠支承壓路機而不產(chǎn)生水平推移，且壓實阻力較小的溫度。 攤鋪機后面的碾壓作業(yè)段長度 ，由混合料的種類和壓實溫度來確定 。一般來說 ，壓路機盡可能靠近攤鋪機進行碾壓 ，達到了密實度后 ，再以最少的碾壓 遍數(shù)進行表面修整時 ，壓路機可離攤鋪機遠一點 。若碾壓時混合料溫度過高 ，會引起壓路機兩旁混合料隆起 ，碾輪后的攤鋪 層出現(xiàn)裂紋 ，碾輪上粘起瀝青混合料 （盡管用

51、水噴灑 ），及前輪推料等問題 。 而碾壓溫度過低時 （500C-700C ），由于混合料的粘性增大 ，導致壓實無效 ，或 起副作用 。研究表明 ：瀝青混合料的攤鋪初始溫度每提高 100C ，則碾壓時間就可縮短 16%；而最低碾壓溫度每降低 100C，碾壓時間需延長近 30%?？梢姙r青 混合料溫度較高時 ，有利于縮短碾壓時間 ，加快施工速度 。壓實質(zhì)量與壓實溫度有直接關系 ，而攤鋪后混合料溫度是在不斷變化的 ， 特別是攤鋪后 4-15min 內(nèi)，溫度損失最大 （10C/MIN-50C/MIN ），因此必須掌握好有效壓實時間 ，適時碾壓 ，有效壓實時間的長短與混合料的冷卻速度的因素 有氣溫 、濕度、風力和下承層的溫度等 。氣溫低、濕度大、風力大 ，以完美 Word 格式整理版范文范例參考及下承 層溫度低等情況 ，都會使有效壓實時間縮短并增加碾壓困難些 ，這主要是因為 較薄層的瀝青混合料溫度降低速度雙厚層快得多 ，從而使其有效壓實時間大縮 短。(2)選擇合理的壓實速度和遍數(shù) 合理的壓實速度 ，對減少碾壓時間 ，提高