模板工程技術(shù)交底(20211129143851)

1、模板工程技術(shù)交底工程名稱(chēng)施工單位交底部位主體結(jié)構(gòu)工序名稱(chēng)模板加工、安裝交底提要：材料、技術(shù)、質(zhì)量安全及環(huán)保要求交底內(nèi)容：一、 材料要求1、 材料：竹膠板、連接附件（u 型卡、扣件、緊固螺栓等）、隔離劑等。2、工具：打眼電鉆、手鋸、水平尺、錘子等。二、 技術(shù)要求1、安裝工藝（1）墻模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1 模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模2 技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根 現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（2）梁模板安

2、裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1 模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架( 包括安裝水平拉桿和剪力撐) 按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板2 技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求起拱( 跨度大于 4m 時(shí)，起拱 2.0 ) ，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1 模板安裝順序：滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序2 技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陽(yáng)角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱( 跨度大于 4m 時(shí)，起拱 2.0 ) ，起拱部位為中間起拱，四

3、周不起拱。2、模板安裝技術(shù)要求（1） 墻身鋼筋綁扎完畢，水電管件、預(yù)埋件、門(mén)窗洞口安裝完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱檢工程驗(yàn)收手續(xù)。（2） 模板表面清理干凈，并涂刷隔離劑，嚴(yán)禁模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及砼接觸面，涂刷均勻，不得漏刷。（3） 把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。6、模板單塊拼裝時(shí)，應(yīng)從墻角模開(kāi)始，向互相垂直的兩個(gè)方向組拼，并隨時(shí)注意加設(shè)支撐，保證模板穩(wěn)定（4） 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（5） 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊

4、固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（6） 模板安裝完畢后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密，防止有漏漿、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象，檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定，辦完模板工程驗(yàn)收，方準(zhǔn)澆筑砼。10、安裝梁底模板，綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板， 用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐， 其間距為75cm。當(dāng)梁高超60cm 時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓，加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾固定。與樓板模板連接處，在梁上連接好陰角模，與樓板模板拼接。（7） 模板安裝在樓層地面時(shí)，立支柱前墊通長(zhǎng)腳手板。從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱

5、，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。 一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。（8） 用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm 處一道， 往上縱橫方向每隔1.6m 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。3、模板拆除技術(shù)要求（1） 模板應(yīng)整體拆除，便于整體移動(dòng)，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。（2） 剪力墻拆除：先拆除墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，即可把模板吊運(yùn)走。（3） 模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止

6、用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。（4） 清除模板上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，將模板吊出。（5） 模板吊至存放地點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。（6） 模板應(yīng)定期檢查與維修，保證使用質(zhì)量。（7） 樓板、粱模板拆除：拆除粱與樓板模板的連接處及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷開(kāi)。然后拆墻柱模板，用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，每塊模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同，但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始向兩端進(jìn)行。拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)

7、。（8） 拆滿堂腳手架按扎設(shè)的反順序，自上而下，拆小橫桿、大橫桿、立桿、斜撐。三、質(zhì)量要求1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。模板及其支架應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3、模板的接縫不應(yīng)漏漿，采用雙面膠帶粘貼接縫，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。4、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。5、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，暗

8、柱、墻體模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗。6、模板表面應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。7、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。8、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。9、底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可拆除。10、側(cè)模拆除時(shí)保證其表面及棱角不受損傷。11、模板拆除時(shí)，不能對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除后的模板及支架分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。12、對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn) 澆鋼 筋砼梁 、板 其模板 支設(shè) 要求起 拱， 起拱高 度為 跨度的1/10003/1000 ，避免出現(xiàn)室內(nèi)凈高不符合要求。四、安全及環(huán)保要求1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)及有關(guān)規(guī)定。戴好安全帽、穿好膠鞋。超過(guò)2 米的懸空高處必須佩掛安全帶。2、 工作時(shí)應(yīng)集中精力，不準(zhǔn)說(shuō)笑、打鬧、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3、夜間施工必須擁有足夠的照明。打雷天氣注意防雷。4、施工中產(chǎn)生的廢物垃圾要及時(shí)清理5、機(jī)械使用前，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。電器工具使用前檢查電纜是否完好，確保不漏電再使用。6、 模板堆放整齊