T8標(biāo)橋梁樁高樓大橋基分項(xiàng)工建施工方案(終稿)

1、汕湛高速揭博段T8標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 橋梁樁基分項(xiàng)工程汕湛高速公路揭西大溪至博羅石壩段第8標(biāo)段 （K142+000-K151+000段）橋梁樁基分項(xiàng)工程施工方案中鐵二十局集團(tuán)有限公司汕湛高速揭博項(xiàng)目T8標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部高樓大橋樁基分項(xiàng)工程施工方案1.編制依據(jù)、原則及范圍1.1編制依據(jù)1.1.1汕頭至湛江高速公路揭西大溪至博羅石壩段第8標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計(jì)圖紙。1.1.2 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）。1.1.3 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）。1.1.4 本單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備力量和以往相類(lèi)工程施工積累的

2、施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則1.2.1確保滿足合同文件對(duì)本工程的質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保、文明施工等方面的要求。1.2.2充分考慮本工程橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工環(huán)境及工程特點(diǎn)。1.3編制范圍汕湛高速揭博項(xiàng)目T8標(biāo)段高樓大橋樁基礎(chǔ)分項(xiàng)工程。2、工程概況2.1 基本概況 汕頭至湛江高速公路揭西大溪至博羅石壩段第8標(biāo)段，起訖樁號(hào)為142+000K151+000，路線長(zhǎng)度8.987Km。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：雙向六車(chē)道高速公路；設(shè)計(jì)行車(chē)速度120km/h；設(shè)計(jì)荷載為公路-級(jí)；橋面寬度2-16.5m；設(shè)計(jì)洪水頻率為特大橋1/300，大、中、小橋、涵洞均為1/100；地震動(dòng)峰值加速度系數(shù)為0.05。2.2高樓大

3、橋樁基48根，鉆孔樁直徑分D120/D130兩種,樁基類(lèi)型如下表：橋梁名稱樁徑（cm）總數(shù)量（根）樁基類(lèi)型總長(zhǎng)（m）高樓大橋D12012摩擦樁300D13036摩擦樁11163、施工準(zhǔn)備施工前已充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如測(cè)量工作、混凝土配合比設(shè)計(jì)、攪拌站的建設(shè)、施工用水、電力供應(yīng)、施工便道等，以上工作均已完成。3.1施工放樣情況3.1.1已完成導(dǎo)線聯(lián)測(cè)和導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密工作，導(dǎo)線按一級(jí)導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)控制，角度閉合差為f10 ()，導(dǎo)線全長(zhǎng)相對(duì)閉合差為K= f/D1/15000 ；水準(zhǔn)點(diǎn)加密按四等水準(zhǔn)要求，測(cè)量精度為20mm)。3.1.2項(xiàng)目部已完成本橋樁位坐標(biāo)的放樣及復(fù)核工作，并已經(jīng)總監(jiān)辦測(cè)量工程師

4、復(fù)核，精度滿足規(guī)范要求。3.1.3已根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)用全站儀進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)了保護(hù)樁。放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁由測(cè)量工程師交底相關(guān)施工班組看管，確保不移位和丟失。3.2原材料進(jìn)場(chǎng)、試驗(yàn)情況3.2.1鋼筋、水泥由甲方統(tǒng)一采購(gòu)運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，砂、碎石等材料由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購(gòu)，砂選用琴江砂場(chǎng)，砂料經(jīng)檢測(cè)合格，砂源儲(chǔ)備充分，可滿足施工需要。碎石選用華陽(yáng)石場(chǎng)，石料經(jīng)檢測(cè)均合格，石場(chǎng)規(guī)?？蓾M足施工需要。3.2.2混凝土配合比設(shè)計(jì)經(jīng)中心試驗(yàn)室平行試驗(yàn)結(jié)果，混凝土28天強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。3.2.3進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥、砂、碎石等原材料經(jīng)自檢和中心試驗(yàn)室抽檢結(jié)果表明，進(jìn)場(chǎng)材料合

5、格滿足規(guī)范要求。材料規(guī)格及產(chǎn)地如下表所列：材料規(guī)格及產(chǎn)地（見(jiàn)下表）材料名稱材料規(guī)格材料產(chǎn)地/供應(yīng)商備 注鋼筋828水泥P.O 42.5R減水劑碎石531.5mm華陽(yáng)石場(chǎng)砂中砂琴江砂場(chǎng)3.3 人員、機(jī)械配置及管理機(jī)構(gòu)3.3.1項(xiàng)目部施工管理人員和技術(shù)工人已到位，在本工程配備施工人員計(jì)劃見(jiàn)附表。3.3.2配備本工程主要施工機(jī)械設(shè)備表（見(jiàn)附表）3.3.3本項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)框圖（見(jiàn)下表）T8標(biāo)段工程設(shè)立的組織機(jī)構(gòu)圖中鐵二十局集團(tuán)有限公司汕湛高速揭博項(xiàng)目T8標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目書(shū)記總工程師 項(xiàng)目副經(jīng)理 財(cái)務(wù)總監(jiān) 安全總監(jiān)綜合辦公室工地試驗(yàn)室物資設(shè)備部質(zhì)量檢查部計(jì)劃財(cái)務(wù)部工程技術(shù)部安全生產(chǎn)部二工區(qū)一工

6、區(qū)預(yù)架梁一隊(duì)預(yù)架梁二隊(duì)1#砼拌和站2#砼拌和站樁基二隊(duì)橋涵 二 隊(duì)路基二隊(duì)樁基一隊(duì)路基一隊(duì)橋涵 一 隊(duì)說(shuō)明：成立“中鐵二十局集團(tuán)有限公司汕湛高速揭博項(xiàng)目T8標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部”。項(xiàng)目部設(shè)領(lǐng)導(dǎo)層、管理層和作業(yè)層。領(lǐng)導(dǎo)層設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、書(shū)記、總工程師各1名、副經(jīng)理3名、財(cái)務(wù)總監(jiān)、安全總監(jiān)各1名。管理層設(shè)五部?jī)墒?，即工程技術(shù)部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、安全生產(chǎn)部、質(zhì)量檢查部、物資設(shè)備部、工地試驗(yàn)室、綜合辦公室。3.4施工場(chǎng)地及臨時(shí)設(shè)施a、利用X960縣道直通橋梁范圍，施工時(shí)能夠保證道路的暢通。b、已完成施工樁鉆機(jī)工作平臺(tái)的填筑和平整。c、變壓器安裝完成，橋區(qū)統(tǒng)一架設(shè)電線，另配置一臺(tái)200kw發(fā)電機(jī)組備用。3.5、鋼導(dǎo)管水

7、密性試驗(yàn)3.5.1水密性試驗(yàn)導(dǎo)管內(nèi)徑250mm，具有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw按45m計(jì)算，水壓力不小于1.3×maxrc·hc-rw·Hw, rw·Hw=708Kpa，式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（Kpa）；rc為混凝土拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）

8、；泥漿容重大于12 kN/m3時(shí)不宜灌注水下混凝土。Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。試驗(yàn)方法：是把拼裝的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過(guò)15min不漏水。結(jié)論：鋼導(dǎo)管水密性合格。3.5.2安裝導(dǎo)管本工程導(dǎo)管采用250mm鋼管，每節(jié)23m，配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，其誤差應(yīng)小于±2毫米，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm。組拼后須用球塞、檢查錘作通過(guò)試驗(yàn)。4

9、、施工方案樁基礎(chǔ)施工的重點(diǎn)是鉆樁過(guò)程中防止塌孔和灌注混凝土?xí)r防止斷樁。因此，施工中鉆孔應(yīng)控制好泥漿比重，灌注混凝土?xí)r應(yīng)做好混凝土的配比和機(jī)具保障等技術(shù)工作，確?；炷凉嘧⒐ば蜻B續(xù)進(jìn)行。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測(cè)量放樣導(dǎo)管水密性試驗(yàn) 施工準(zhǔn)備監(jiān)理檢驗(yàn)：合格進(jìn)入下一工序，不合格返工制備水下混凝土制作鋼筋籠鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)鉆頭制作泥漿制備混凝土配合比鋼護(hù)筒制作監(jiān)理驗(yàn)收質(zhì)量檢測(cè)破樁頭灌注水下混凝土二次清孔埋設(shè)護(hù)筒質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告資料整理施工記錄質(zhì)量評(píng)定養(yǎng)護(hù)試件制作原材試驗(yàn)下導(dǎo)管吊裝鋼筋籠清孔開(kāi)孔鉆進(jìn)移機(jī)就位4.1施工布署1、墩樁基礎(chǔ)位于山間灘地，地勢(shì)平坦，施工作業(yè)區(qū)地勢(shì)開(kāi)闊，但是各施工工序銜接緊湊，才能保證按

10、工期完成。施工具體安排如下：高樓大橋樁基共48根，均采用沖擊鉆機(jī)沖孔方式施工。鉆孔施工根據(jù)規(guī)范要求并考慮各墩臺(tái)間的施工穿插進(jìn)行，相鄰兩根樁施工間隔時(shí)間在24小時(shí)以上。4.1.1鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方法4.1.1.1施工前注意事項(xiàng)交底1）鉆機(jī)就位前，由質(zhì)檢工程師對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。2）鉆孔時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿。3）鉆機(jī)安裝后的底座和頂端必須平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則及時(shí)處理。4）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，隨時(shí)改正。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均撈取渣樣，判明

11、后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。5）樁的沖擊鉆孔應(yīng)在鄰樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上及24小時(shí)后才能開(kāi)始，以免干擾鄰樁混凝土的凝固。4.1.1.2護(hù)筒埋設(shè)孔口埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用厚5mm的鋼板卷制，內(nèi)徑大于樁徑至少200mm（一般為200mm400mm），埋入深度不小于2m，護(hù)筒頂宜高出施工地面0.3m。護(hù)筒周?chē)谜惩梁粚?shí)以防止漏水，護(hù)筒應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)固，其平面位置偏差不得大于50mm，傾斜度偏差不得大于1%。4.1.1.3鉆機(jī)定位1）鉆機(jī)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，使不產(chǎn)生偏移和沉陷，鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱栓牢，拉緊，以防沖孔過(guò)程中發(fā)生位移和下沉。2）通過(guò)鉆架上滑輪緣的鉛垂線對(duì)準(zhǔn)樁位（或護(hù)筒底）

12、中心。4.1.1.4泥漿制備本工程鉆孔采用泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過(guò)程中的穩(wěn)定。1）泥漿制作應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)黃泥或膨潤(rùn)土，根據(jù)地質(zhì)情況，配制合適的泥漿。要求其特點(diǎn)為：有良好的護(hù)壁作用。泥漿剪切、稀釋性好，能防止軟弱土層和砂層井壁坍塌。膠泥應(yīng)用清水徹底拌和成懸浮體，使在灌注混凝土過(guò)程中及至施工完成時(shí)鉆孔孔壁保持穩(wěn)定。2）泥漿池的平面尺寸設(shè)為3×8m，深1.0m左右，并用砂袋（砂袋兩側(cè)用鋼管樁加固，以防清渣時(shí)砂袋滑落）分隔成儲(chǔ)漿池、沉淀池兩部分，中間加設(shè)過(guò)濾網(wǎng)?？?cè)莘e要滿足沉淀、制漿能力的要求，泥漿回流槽尺寸設(shè)置為寬30cm，深20cm，長(zhǎng)度不小于15m，使泥漿有足夠的沉淀過(guò)程和時(shí)間，槽底縱

13、坡應(yīng)使泥漿流速不大于10cm/s，坡度一般不宜大于1%。鉆孔時(shí)鋼護(hù)筒內(nèi)的泥漿應(yīng)始終高出地下水位1.01.5m，從而對(duì)孔壁產(chǎn)生側(cè)向水壓力，使孔壁不致坍落。泥漿池四周用鋼管?chē)o(hù)，高1.2m，上下兩道橫桿，底桿離地30cm，每2m一根立柱，鋼管間隔20cm涂紅白油漆，標(biāo)識(shí)醒目，外掛綠色防護(hù)網(wǎng)，并設(shè)有明顯警示標(biāo)牌。3）泥漿的性能指標(biāo)如下表鉆孔方法地層情況泥 漿 性 能 指 標(biāo)相對(duì)密度粘 度（s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（mL/3min）泥皮厚（mm/30min）酸堿度pH正 循 環(huán)一般地層1.01.201622496252810易坍地層1.21.451928495152810反 循 環(huán)一般地層1

14、.01.061620495203810易坍地層1.01.101828495203810卵石土1.11.152035495203810沖擊易坍地層1.21.42230495203811 注：地下水位高或地下水流速大,指標(biāo)取高限；地質(zhì)狀態(tài)較差、孔徑或孔深較大取高限；4.1.1.5沖孔1）開(kāi)孔前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土塊，如土質(zhì)疏松，還要混入一定數(shù)量的小片石。借鉆頭沖擊力把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒刃腳。2）在鉆孔中，必須邊鉆邊清渣，在特別情況下，護(hù)筒泥漿特別濃時(shí)，使用取渣筒清渣，一般鉆進(jìn)0.51.0m清一次，或者根據(jù)鉆進(jìn)速度決定清渣與否。3）開(kāi)始造孔時(shí)，宜采用小沖程，使成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，對(duì)繼

15、續(xù)鉆孔導(dǎo)向作用。鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊，沖程以2.03.0m為宜。但在下列情況，應(yīng)采用2.0m以下的中低沖程。 斜面開(kāi)孔及在護(hù)筒內(nèi)和護(hù)筒刃腳以下2.03.0m范圍內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)。 停鉆投泥重新開(kāi)鉆時(shí)。 遇到局部砂層或溶洞時(shí)。 拋石回填重鉆以及處理特殊情況時(shí)。4）鉆進(jìn)時(shí)起落鉆頭速度要均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速過(guò)快而造成負(fù)壓引起塌孔。5）在鉆進(jìn)過(guò)程中，必須勤松繩，每次少松繩防止打空錘。要勤清渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。6）鉆孔過(guò)程中，應(yīng)使用檢孔器經(jīng)常對(duì)已鉆成孔樁基進(jìn)行檢查，檢查鉆孔是否發(fā)生彎孔、斜孔、十字槽等問(wèn)題，如有問(wèn)題，應(yīng)拋片石、粘土直至開(kāi)始變小處

16、以上0.30.5m再行鉆孔。禁止未投片石、土、單純使用鉆頭修孔以防卡鉆。7）司鉆人員應(yīng)掌握以下判斷技巧 根據(jù)“歪錘”現(xiàn)象辨別鉆進(jìn)至何地層。當(dāng)鉆頭沖擊至覆蓋層中的探頭石、巖石斜面、溶槽時(shí)，如不采取措施，會(huì)出現(xiàn)明顯的“歪錘”現(xiàn)象，造成斜孔。 根據(jù)“手感”辨別發(fā)生卡鉆、斜孔的部位。當(dāng)鉆頭起落不順暢時(shí)，可能使鉆頭沖擊孔口不規(guī)則，不圓順，成孔垂直度不好或成孔內(nèi)落入異物，這樣都會(huì)造成卡鉆和斜孔事故。根據(jù)大繩的起落量可辨別卡鉆部位，及時(shí)采取措施。 沖孔進(jìn)入巖層時(shí)，就會(huì)遇到斜面開(kāi)孔的問(wèn)題，對(duì)這種情況，需往孔內(nèi)拋1015cm小塊片石和粘土的混合物（比例為1：1）。用鉆頭低沖程、密打，反復(fù)多次，使形成牢靠的孔壁，

17、以防塌孔。再用“重錘輕打”方法鉆進(jìn)，超過(guò)巖斜面最底點(diǎn)0.5m以后，再正常鉆進(jìn)。具體步驟如下：開(kāi)鉆前先投邊長(zhǎng)不于15cm 的小片石和粘土的混合物（比例1：1）填至巖面以上0.30.5m；用鉆頭小沖程反復(fù)沖砸，鉆進(jìn)到巖面以上0.30.5m；用鉆頭小沖程反復(fù)沖砸，鉆進(jìn)到巖面以下0.5m；再次用粘土和小片石混合物回填1.0m；再次用低沖程反復(fù)沖砸、密打；按上述方法，反復(fù)沖砸三次，逐漸加深。以上步驟循環(huán)數(shù)次，以片石不再被擠跑、壓走為止，這說(shuō)明巖面的沖擊不再單點(diǎn)或局部的接觸了，然后仍用1.5-2.0m沖程，掌握好鋼絲繩的松緊度，細(xì)心地在傾斜面上開(kāi)孔，并使孔的周邊逐漸形成孔壁的可能后方可正常鉆進(jìn)，否則應(yīng)回填

18、片石、粘土塊的混合物重新開(kāi)鉆。8）鉆孔每進(jìn)尺2米或地層變化處必須留取巖樣；終孔時(shí)按業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方代表現(xiàn)場(chǎng)缺認(rèn)的原則進(jìn)行，遇有樁長(zhǎng)變更時(shí)應(yīng)填寫(xiě)相關(guān)確認(rèn)表。4.1.1.6清孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，滿足設(shè)計(jì)要求后，將拌好的新鮮泥漿通過(guò)75mm鋼射漿管直接注入孔底，使孔中較細(xì)鉆渣懸浮在漿中，從孔口排出，較大的鉆渣沉入孔底?？椎资Ｓ噍^大的鉆渣用取渣筒取出，直至取不出為止。再用75mm射漿管向孔底注漿（也可采用空氣吸泥機(jī)配合取渣筒取渣），懸浮的鉆渣經(jīng)護(hù)筒口排出返回沉淀池，待鉆渣沉淀過(guò)濾后再將泥漿泵入孔底，如此反復(fù)多次循環(huán)。同時(shí)在這道工序過(guò)程中測(cè)量孔深，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。出渣換漿完成后，觀測(cè)沉

19、淀厚度變化，經(jīng)過(guò)34小時(shí)觀測(cè)，沉淀厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并控制泥漿比重在1.2以內(nèi)，抓緊拆除鉆架，吊入鋼筋骨架，安裝混凝土導(dǎo)管等灌注設(shè)備，及時(shí)進(jìn)行灌注，確?？椎壮恋砗穸榷顺袠恫淮笥?cm、摩擦樁不大于10cm。4.1.1.7鋼筋籠的制作和吊裝1）鋼筋籠在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工制作，采用LH2000-18M型鋼筋籠滾焊機(jī)進(jìn)行數(shù)控加工制作。成品鋼筋籠采用平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋的下料尺寸大樣符合圖紙要求，籠體牢固。鋼筋具體布置尺寸及數(shù)量詳見(jiàn)樁基鋼筋布置圖。2）直徑180cm的樁基埋設(shè)三根聲測(cè)鋼管，直徑180cm的樁基埋設(shè)四根聲測(cè)鋼管，鋼管的規(guī)格為54×1.5mm，采用螺紋管套連接。聲測(cè)管固定在鋼筋籠

20、的內(nèi)側(cè)，確保綁扎牢固、順直、且相互平行、定位準(zhǔn)確，位置偏差50 mm。聲測(cè)管底部采用焊接盲蓋或鋼板來(lái)保證密封，聲測(cè)管每埋設(shè)一節(jié)向管內(nèi)加注清水，安裝完畢后應(yīng)將上口加蓋或者加塞密封，避免灌注砼時(shí)落入異物，致使孔道堵塞。3）鋼筋籠的保護(hù)層控制采用圓餅形砼墊塊，墊塊的厚度不小于40mm，且采用不小于10mm的穿心鋼筋焊接在主筋上，縱向間隔不大于2m，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置不少于4塊。4）吊放鋼筋籠時(shí)，利用汽車(chē)吊進(jìn)行吊放。吊放時(shí)不得碰撞孔壁，防止坍孔。鋼筋籠長(zhǎng)度大于20米時(shí)應(yīng)分段綁扎、吊放、連接。連接時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊第二段進(jìn)行套管連接，逐節(jié)連接逐節(jié)下放。吊入后要控制好位置、標(biāo)高，并在鋼筋籠與鋼護(hù)筒

21、上端之間用短鋼筋焊接固定，避免提升導(dǎo)管或灌注混凝土?xí)r鋼筋籠被提（擠）升或扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠生產(chǎn)流程圖1、上料主筋放在主筋料架;盤(pán)筋放在箍筋料架2、穿筋、固定主筋通過(guò)分料盤(pán)穿過(guò)固定盤(pán)到移動(dòng)盤(pán)，并在移動(dòng)盤(pán)對(duì)其固定3、起始焊接將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接牢固4、正常焊接兩個(gè)盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進(jìn)行焊接;同時(shí)移動(dòng)盤(pán)緩慢移動(dòng)。5、終止焊接并排繞二圈，進(jìn)行焊接牢固。6、切斷箍筋切斷箍筋7、分離固定盤(pán)移動(dòng)鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤(pán)分離。8、松筋松開(kāi)固定主筋和移動(dòng)盤(pán)的螺栓。9、分離移動(dòng)盤(pán)移動(dòng)鋼筋籠，使鋼筋籠和移動(dòng)盤(pán)分離。10、卸籠把加工好的鋼筋籠移離支撐架。11降下

22、支撐架支撐架降下歸位。12移動(dòng)盤(pán)歸位移動(dòng)盤(pán)歸位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個(gè)籠子。5）鋼筋的連接:鋼筋直徑D25mm，采用機(jī)械連接，直徑D25mm，采用焊接。鋼筋連接采用鐓粗直螺紋套筒連接，連接位置在加工時(shí)采用砂輪切割機(jī)切平鋼筋端頭，不得焊割。機(jī)械連接執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): 鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG 171）、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163）或鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 107）。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷；表面沒(méi)有裂紋、顆粒狀或片狀老銹，有原材質(zhì)、復(fù)試報(bào)告和出廠合格證。套筒與鎖母質(zhì)量要求：套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定；成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有

23、規(guī)格標(biāo)記。套筒外觀質(zhì)量:連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷。牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別做出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑。連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。機(jī)具和人員組織：一個(gè)工作面的機(jī)械組合機(jī)械名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)用途備注鋼筋墩粗機(jī)1200型1鋼筋墩粗鋼筋套絲機(jī)1鋼筋套絲電源設(shè)備20KW1電力供應(yīng)人員配置工種人數(shù)工作內(nèi)容技術(shù)要求備注技術(shù)員1技術(shù)指導(dǎo)熟練試驗(yàn)員1試驗(yàn)檢測(cè)熟練有證安全員1安全督導(dǎo)一定經(jīng)驗(yàn)有證機(jī)械操作員3-4機(jī)械操作熟練持證操作普工5-6鋼筋搬運(yùn)操作工藝：1、

24、工藝流程：施工工藝流程圖 下料 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)備用 鐓粗套絲 用套筒對(duì)接鋼筋絲頭，用扳手?jǐn)Q緊定位用螺紋規(guī)抽檢10% 檢查套筒兩端外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整扣 合格后 戴塑料保護(hù)膜 現(xiàn)場(chǎng)檢查和記錄 分類(lèi)堆放 2、施工要點(diǎn)（一）、基本要求1、鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形或撓曲。可用砂輪鋸、氣割或切斷機(jī)下料，切斷機(jī)宜用弧形刀具以改善鋼筋端面平整度。2、冷鐓擴(kuò)粗時(shí)選用的油壓應(yīng)由設(shè)備廠家給定，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，并根據(jù)鋼筋強(qiáng)度作適當(dāng)調(diào)整。鐓頭外形不合格時(shí)應(yīng)切去重鐓，不得對(duì)鐓粗段進(jìn)行二次鐓粗。3、鐓頭和套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲的質(zhì)量，并抽檢10%，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。4

25、、如選用熱鐓工藝鐓粗鋼筋，則應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行鋼筋鐓頭加工。5、加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲，且潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)常更換。6、加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。7、現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并保持套筒的居中位置。拼接完成后，兩端外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。（二）鋼筋接頭的工藝檢驗(yàn)在鋼筋連接工程開(kāi)始及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)在場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，具體要求如下：1、每種規(guī)格鋼筋的接頭試

26、件不應(yīng)小于3個(gè)；2、對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3、對(duì)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規(guī)定。（三）鐓粗直螺紋鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和力學(xué)性能檢驗(yàn)鐓粗直螺紋鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)亦作為一個(gè)驗(yàn)收批。1、每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，應(yīng)符合圖紙要求的接頭性能等級(jí)。2、3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果中有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。3、在

27、現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。鋼筋連接：連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套，用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。當(dāng)采用加鎖母型套筒時(shí)應(yīng)用鎖母鎖緊。鋼筋接頭擰緊后用力矩扳手按不小于下表的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm161820222528323640扭緊扭矩/N·m100200260320360接頭連接完成后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊的外露有效螺

28、紋不得超過(guò)2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求套筒抽樣檢驗(yàn)，按每種直徑和每一不同種類(lèi)每500件為一個(gè)驗(yàn)收批，每批按10%抽檢，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。抽檢合格率大于或等于95%時(shí)判為合格；當(dāng)抽檢合格率不足95%時(shí)，應(yīng)另取同數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率大于95%時(shí)應(yīng)判該批為合格，若合格率仍小于95%時(shí)，則該批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。鋼筋絲套質(zhì)量要求：1、鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄或撓曲，端部彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直后下料。2、 鋼筋剝肋滾絲頭尺寸宜按GB/T196確定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T197中6F級(jí)精度規(guī)定的要求。3、 鋼筋絲頭螺紋應(yīng)與套筒螺紋相匹

29、配。4、 絲頭加工檢驗(yàn)項(xiàng)目表見(jiàn)下表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿、牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)； 2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤邩?biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P3螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）組批及抽樣方法： 持證上崗的套絲人員加工出的絲頭應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)

30、抽檢10%，且不少于10個(gè)，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，重新剝肋滾軋加工絲頭。已檢合格的絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽并擰緊帶有密封蓋的連接套。連接接頭質(zhì)量控制：鋼筋連接完成后 ，進(jìn)行外觀檢查，套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外露。鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除滿足表4的強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)大于或等于0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，

31、以300個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足300個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批隨機(jī)抽取3個(gè)試件送檢作單向拉伸試驗(yàn)，并按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合表4中的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批為合格；如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。機(jī)械連接接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級(jí)I級(jí)II級(jí)III級(jí)抗拉強(qiáng)度或1.101.35接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度；接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值；鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。成品保護(hù)：1）鎖母與套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止銹蝕和污染，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，蓋上應(yīng)標(biāo)明套筒的規(guī)格?，F(xiàn)場(chǎng)分批驗(yàn)

32、收，并按不同規(guī)格分別存放。2）對(duì)加工好的絲頭，應(yīng)用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。3）加工好絲頭的鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹措施。4）施工作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。4.1.1.8灌注水下混凝土1）混凝土配合比確定：按施工設(shè)計(jì)圖、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行配合比試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理中心試驗(yàn)室平行試驗(yàn)，最后采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用的混凝土配合比。首批混凝土的數(shù)量計(jì)算圖式2）因吊裝鋼筋籠時(shí)鋼筋籠難免碰撞到孔壁及灌注水下混凝土?xí)r距第一次清孔時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)增加孔底沉渣的厚度，

33、必須進(jìn)行二次清孔。在二次清孔后及灌注混凝土前，為保證樁底干凈，將孔底5m左右范圍內(nèi)的泥漿用新鮮的泥漿置換，確保孔底泥漿質(zhì)量，提高其護(hù)壁和攜渣能力。泥漿性能指標(biāo)和沉渣厚度達(dá)到要求（泥漿相對(duì)密度為1.031.10，粘度為1720，含砂率小于2，孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定）。3）先灌入首批混凝土，首批混凝土數(shù)量要經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。首批混凝土需要量：V=（d2h1+D2Hc）/4，以1.6m直徑樁為例，經(jīng)計(jì)算料斗儲(chǔ)料方量應(yīng)不小于4.6m3，混凝土集料漏斗提前按該要求加工。V （d2h1+D2Hc）/4式中：V 首批混凝土所需數(shù)量

34、，m3；h1 井孔混凝土面達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱體平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度，即h1Hww /c，m；Hc灌注首批混凝土?xí)r，井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；Hw井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿的深度，m；d導(dǎo)管直徑，取d=0.25m；D樁孔直徑；w、c為水（或泥漿）、混凝土的容重，取w=1.1kN/m3， c=24kN/m3 ；h2導(dǎo)管初次埋置深度（h21.0m），m；h3導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約0.4m，m；4）導(dǎo)管采用內(nèi)徑250mm的剛性導(dǎo)管，在第一次使用前和使用一定時(shí)間后均要按規(guī)范對(duì)其進(jìn)行水密性和承壓試驗(yàn)、檢查，防止膠墊老化，以保證導(dǎo)管接頭良好、不漏氣。用頂塞法澆注首批

35、混凝土，避免首批混凝土澆注時(shí)卡管。5）灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口離孔底3040cm，當(dāng)混凝土集料漏斗內(nèi)的混凝土儲(chǔ)備量能夠滿足首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋深1m以上時(shí)，立刻進(jìn)行剪球，開(kāi)始灌注。灌注時(shí)，混凝土沿導(dǎo)管緩慢下料，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊而造成堵管、爆管。灌注過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人測(cè)量孔深并記錄，準(zhǔn)確掌握混凝土面的上升高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m。6）混凝土灌注應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，不得中途停工或拖延時(shí)間，保證在首批混凝土初凝前完成。在灌注過(guò)程中要防止混凝土拌和物從斗頂溢出或漏斗外掉入孔內(nèi)。7）灌注時(shí)，前后盤(pán)由施工領(lǐng)班人員統(tǒng)一指揮，技術(shù)人員要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，各崗位的人員相互配合，步調(diào)一致，服從分配，堅(jiān)

36、守工作崗位不得擅離職守。在灌注過(guò)程中，將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流，8）混凝土面灌注至高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)結(jié)束，拆去導(dǎo)管，清理走泥漿、沉渣。灌樁結(jié)束后還應(yīng)及時(shí)統(tǒng)計(jì)灌入混凝土數(shù)量并與設(shè)計(jì)數(shù)量核對(duì)，以檢查是否發(fā)生擴(kuò)孔或縮孔現(xiàn)象。混凝土灌注完畢后，所有的混凝土灌注運(yùn)輸機(jī)具和配套設(shè)備須清洗干凈，停放在指定位置。9）在施工過(guò)程中安排專(zhuān)人做好施工記錄。4.1.1.9鑿除樁頭及樁基檢測(cè)1) 在樁基檢測(cè)之前，采用環(huán)切法將樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上部分的混凝土鑿除，并將樁頭周?chē)衬嗲宄?，用水沖洗干凈露出新鮮的混凝土層。2) 當(dāng)灌注樁混凝土28天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可進(jìn)行樁基檢測(cè)工

37、作，經(jīng)質(zhì)檢人員與監(jiān)理工程師檢測(cè)驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下一道工序。3）樁基質(zhì)量目標(biāo)：要求：類(lèi)樁，保證類(lèi)樁，杜絕類(lèi)樁、不評(píng)定樁和不合格樁的出現(xiàn)，要求類(lèi)樁的數(shù)量占百分比達(dá)到85%以上。4.1.1.10樁基檢測(cè)方法與頻率1）本標(biāo)段共計(jì)227根樁，根據(jù)總監(jiān)辦批復(fù)意見(jiàn)，采用超聲波法檢測(cè)139根，采用低應(yīng)變法檢測(cè)88根，本標(biāo)段按2%樁基進(jìn)行抽芯法檢測(cè)，每座橋不少于2根樁。2）聲測(cè)法的樁基如出現(xiàn)漏埋或聲測(cè)管變形、堵塞，導(dǎo)致不能進(jìn)行超聲波檢測(cè)的改為鉆芯取樣檢查，并利用鉆芯孔進(jìn)行聲測(cè)。5、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施5.1 施工進(jìn)度計(jì)劃樁基礎(chǔ)計(jì)劃開(kāi)工日期：2013年06月01日，計(jì)劃完工日期：2013年12月26日，工期

38、為208天。具體施工日期見(jiàn)附表5.2 工期保證措施5.2.1組織保證措施1）調(diào)遣精兵強(qiáng)將，強(qiáng)化施工管理目前，本工程施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍已確定并進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，臨時(shí)供電線路基本布設(shè)完畢，樁位采用四等三角網(wǎng)布控已完成，并準(zhǔn)確在現(xiàn)場(chǎng)放出。計(jì)劃投入施工人員47人,并可根據(jù)實(shí)際工程進(jìn)度隨時(shí)調(diào)集設(shè)備人員，確保工程按計(jì)劃完成，其它各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已基本就緒。2）科學(xué)組織，抓好協(xié)調(diào)加強(qiáng)施工計(jì)劃的科學(xué)性，運(yùn)用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)編制切實(shí)可行的施工計(jì)劃，選擇最優(yōu)施工方案，做到點(diǎn)線明確、輕重分明，并在施工中積極做好各方面協(xié)調(diào)工作，力爭(zhēng)在每個(gè)工序開(kāi)始前把干擾減少到最低程度。做到精心組織，合理安排，使各項(xiàng)工作有效展開(kāi)，工程

39、順利進(jìn)行。3）應(yīng)用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及采用先進(jìn)合理的施工工藝應(yīng)用配套的機(jī)械化生產(chǎn)線，充分發(fā)揮機(jī)械作用。采用先進(jìn)的施工方法，制定合理的施工工藝，及時(shí)下達(dá)施工技術(shù)交底，使各施工隊(duì)及工班按具體的施工計(jì)劃進(jìn)行操作。5.2.2技術(shù)保證措施1）編制好施工計(jì)劃加強(qiáng)施工計(jì)劃的科學(xué)性，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)原理，根據(jù)本合同段工程的技術(shù)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)情況等編制切實(shí)可行的施工計(jì)劃。2）對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控進(jìn)度監(jiān)控的原則為：目標(biāo)明確，事先預(yù)控，動(dòng)態(tài)管理，措施有效，履行合同。進(jìn)度監(jiān)控的方法：投資指標(biāo)監(jiān)控法、形象進(jìn)度監(jiān)控法、單項(xiàng)進(jìn)度指標(biāo)監(jiān)控法、關(guān)鍵線路網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控法。根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理及其它有關(guān)的工期要求，適時(shí)根據(jù)工程進(jìn)展，調(diào)整資

40、源配置，實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵項(xiàng)目強(qiáng)化跟蹤指導(dǎo)，跟蹤監(jiān)測(cè)。3）抓好資金管理，確保資金投入管理利用好工程資金，保證各項(xiàng)施工活動(dòng)得以正常進(jìn)行；確保資金投入，提供強(qiáng)有力的資金保障，滿足本合同工程的施工需要。4）科學(xué)配置生產(chǎn)要素，強(qiáng)化設(shè)備物資管理，確保供應(yīng)渠道暢通對(duì)各工序施工設(shè)備進(jìn)行理論分析，做到先進(jìn)的施工機(jī)械配置科學(xué)，發(fā)揮施工機(jī)械的整體性能，使施工設(shè)備配置形成系統(tǒng)，按系統(tǒng)工程理論組織管理，發(fā)揮系統(tǒng)整體優(yōu)勢(shì)，保證施工進(jìn)度。并按照施工計(jì)劃要求，及時(shí)做好各種物資的保障供應(yīng)工作。5.2.3組織機(jī)構(gòu)及機(jī)械安排該項(xiàng)任務(wù)由鉆孔樁基施工組負(fù)責(zé)施工，工期保證組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理王耀文擔(dān)任，質(zhì)檢由田陽(yáng)負(fù)責(zé)，測(cè)

41、量由李建洲負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)施工由徐燦然負(fù)責(zé)，每套鉆孔機(jī)具每班組配備35人，24小時(shí)作業(yè)，計(jì)劃投入17套鉆孔機(jī)具，鋼筋吊裝采用汽車(chē)吊配合人工入孔，確保工程按計(jì)劃、按規(guī)范圓滿完成。咨詢、匯報(bào)指導(dǎo)、目標(biāo)下達(dá)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師計(jì)劃財(cái)務(wù)部各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)工員進(jìn)度信息采集、管理上報(bào)，進(jìn)度分析情況、進(jìn)度保證措施、進(jìn)度的調(diào)整安質(zhì)環(huán)保部進(jìn)度目標(biāo)的分析和論證編制進(jìn)度 計(jì)劃目標(biāo) 進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行、進(jìn)度的糾偏、參與進(jìn)度計(jì)劃分析，進(jìn)度調(diào)整后執(zhí)行 工程進(jìn)度領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工程師 定期跟蹤進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行情況，會(huì)議分析研究進(jìn)度計(jì)劃，采取糾偏措施，調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃施工技術(shù)部 6、質(zhì)量控制該分項(xiàng)工

42、程嚴(yán)格按照我部制訂的質(zhì)量目標(biāo)-單位工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上，做精品工程應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量控制，質(zhì)量保證體系圖如下。 質(zhì)量保證責(zé)任體系圖組長(zhǎng)：王耀文總工程師：羅云輝質(zhì) 檢：田陽(yáng)測(cè)量工程師：李建洲試驗(yàn)室：賈海華現(xiàn)場(chǎng)工程師：徐燦然6.1工程質(zhì)量自檢，自測(cè)監(jiān)理體系6.1.1工程自檢是每一個(gè)項(xiàng)目施工的必須步驟，每一個(gè)項(xiàng)目的每一個(gè)工序完成后，必須由質(zhì)檢人員檢查后填寫(xiě)相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)表，向駐地監(jiān)理辦工程師進(jìn)行檢驗(yàn)申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后，方可進(jìn)得下一步的施工。同時(shí)做好工程施工原始記錄，驗(yàn)收流程如下： 班組自檢項(xiàng)目組檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收班組返工、總結(jié)合格合格不合格6.1.2為保證自檢制度能真正落實(shí)，我公司

43、將采取如下措施：1）項(xiàng)目質(zhì)檢部設(shè)置本工程專(zhuān)職質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢人員持證上崗，每日對(duì)工地各部位、各工序進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改，必要時(shí)，下達(dá)整改通知書(shū)，依整改通知書(shū)跟蹤檢查，負(fù)責(zé)到底，同時(shí)各班組施工員兼職自檢員，負(fù)責(zé)具體工序的施工及自檢。2）嚴(yán)格按驗(yàn)收制度對(duì)各工序進(jìn)行驗(yàn)收，從上到下，層層以書(shū)面形式通知、簽字確認(rèn)各工序質(zhì)量是否合格，合格后持工序檢驗(yàn)表報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，得到合格簽證后方可進(jìn)行下道工序的施工。3）工程質(zhì)量管理流程圖（見(jiàn)下圖）施工班組自檢、交接檢下一工序互檢質(zhì)檢工程師檢查記錄、質(zhì)量評(píng)定質(zhì)檢工程師檢查下一工序簽 認(rèn)監(jiān)理工程師檢查簽 認(rèn)質(zhì)量檢查程序框圖混凝土質(zhì)量檢查程序框圖合格合格合格原材料進(jìn)場(chǎng)合

44、格出場(chǎng)攪拌配 料原材料檢驗(yàn)不合格不合格不合格廢棄或作它用不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)6.2 工程質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制應(yīng)注重施工前和施工中的過(guò)程控制，以預(yù)防為主，加強(qiáng)對(duì)工作質(zhì)量，工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，促進(jìn)工程質(zhì)量。6.2.1推行全面質(zhì)量管理，加強(qiáng)施工隊(duì)伍的質(zhì)量教育，提高整個(gè)施工隊(duì)伍的質(zhì)量意識(shí)，使每個(gè)施工員及管理人員都明白本崗位職責(zé)及要求，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.2.2施工方案確定后，由總工程師或現(xiàn)場(chǎng)主管工程師召集技術(shù)、管理人員學(xué)習(xí)工程圖紙、工程的施工方案和方法、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量要求，做好每個(gè)環(huán)節(jié)的交底工作。6.2.3建筑材料是保證質(zhì)量的關(guān)鍵措施，各種材料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范試驗(yàn)，合格才能使用，

45、所有材料都要有檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。1）凡發(fā)往施工現(xiàn)場(chǎng)的工程材料均附有出廠合格證，并按規(guī)定在開(kāi)工前根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則和驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行鑒定，合格后才準(zhǔn)使用。如遇特殊情況，對(duì)不符合技術(shù)要求的材料，可提出試驗(yàn)結(jié)果和意見(jiàn)，報(bào)送領(lǐng)導(dǎo)會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同處理。2）對(duì)于具有出廠合格證的建筑材料，仍需抽樣檢驗(yàn)，如遇下列情況之一者，必須試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。 由于運(yùn)輸保管不當(dāng)或超期儲(chǔ)存可能發(fā)生變質(zhì)。 材料外觀有變質(zhì)現(xiàn)象。 某些新產(chǎn)品(如混凝土外加劑)的性能和效果不熟悉或有疑問(wèn)。3）現(xiàn)場(chǎng)常用材料取樣規(guī)定 水泥以同廠、同品種、同標(biāo)準(zhǔn)、同批量生產(chǎn)的水泥，不超過(guò)200T取一次樣。袋裝水泥：每1/10編

46、號(hào)從一袋中取至少6kg；散裝水泥：每1/10編號(hào)在5min內(nèi)取至少6kg。 混凝土用砂以同一產(chǎn)地不超過(guò)400m³為一取樣單位，且從五個(gè)以上不同部位共抽取15公斤試樣。 碎石以同一產(chǎn)地不超過(guò)400 m³為一取樣單位，且從不同部位共抽取45公斤試樣。 鋼筋以同一品種，同一直徑和同一爐號(hào)的鋼筋，每批不超過(guò)60噸為一取樣單位，每組試件4根，其中拉伸、冷彎各2根。 減水劑按每一批次減水劑取一次樣。6.2.4施工控制6.2.4.1混凝土工程 混凝土作業(yè)前測(cè)定砂石含水量、配制外加劑，換算施工配合比，填寫(xiě)配料單，經(jīng)工地實(shí)驗(yàn)室主任審簽后，送交攪拌站施工。 攪拌站接到配料單后，按配料單上規(guī)定的

47、配料用量及規(guī)格，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)秤量、加水、摻外加劑，并掛牌標(biāo)明配料用量。 混凝土在灌注中作以下質(zhì)量檢查混凝土組成材料的外觀檢查，配料和拌和正確性的檢查控制每一工班至少二次?；炷了涠燃昂鸵仔缘臋z查試驗(yàn)(運(yùn)輸距離較長(zhǎng)時(shí)在拌制及灌注地點(diǎn)分別進(jìn)行)，要求每車(chē)做一次。砂石料含水率(濕度)試驗(yàn)和配合比的調(diào)整，每日開(kāi)工前測(cè)一次，開(kāi)工后每隔4小時(shí)測(cè)一次，如遇降雨或其它原因濕度發(fā)生變化，隨時(shí)進(jìn)行驗(yàn)測(cè)，調(diào)整配合比。注意觀察外加劑使用效果，如發(fā)現(xiàn)異樣及時(shí)檢查和調(diào)整。 混凝土強(qiáng)度檢查試件在灌注地點(diǎn)采取隨機(jī)取樣，每組三塊，按試驗(yàn)技術(shù)要求和規(guī)定制作，檢查試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下(溫度20±3ºC,相對(duì)濕度在9

48、0%以上)養(yǎng)護(hù)28天。取樣制作試件的組數(shù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6.2.4.2鋼筋焊接、綁扎 在同條件下(生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機(jī)相同)完成的焊接接頭，以200個(gè)作為一批(不足200個(gè)，按200個(gè)計(jì))，從中切取六試件，三個(gè)作拉伸試驗(yàn)，三個(gè)作冷彎試驗(yàn)。焊接質(zhì)量不穩(wěn)定或有疑問(wèn)時(shí)，抽樣數(shù)量適當(dāng)增加。 鋼筋接頭采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d。焊條采用5號(hào)電焊條，焊條應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18）的規(guī)定。 熱軋鋼筋的接頭采用搭接焊時(shí)，當(dāng)每次改變鋼筋的直徑、級(jí)別、焊條牌號(hào)或調(diào)換焊工，

49、預(yù)先用相同的材料焊接、焊接條件和參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，當(dāng)試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。6.3 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)圖組長(zhǎng)：王耀文副組長(zhǎng)：羅云輝計(jì)劃部綜合辦公室 質(zhì)量檢查部財(cái)務(wù)部施 工 技術(shù)部術(shù)部質(zhì)檢工程師：田陽(yáng)質(zhì)檢員：趙 瑞7.施工安全保證措施7.1安全保證體系根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工需要，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的地形、地質(zhì)、水文、氣象、環(huán)境等因素，項(xiàng)目部成立了安全生產(chǎn)小組執(zhí)行項(xiàng)目部的安全管理規(guī)定, 組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理王耀文擔(dān)任，副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工羅云輝，組員：質(zhì)檢工程師田陽(yáng)、專(zhuān)職安全工程師戴浩源、橋梁施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、專(zhuān)職安全員等。在鉆孔灌注樁施工中嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程，層層監(jiān)控、責(zé)任到人，確保在本標(biāo)段施工

50、的整個(gè)時(shí)段中，保證無(wú)任何人員傷亡事故，無(wú)任何機(jī)械重大事故的發(fā)生。安全生產(chǎn)小組機(jī)構(gòu)圖組長(zhǎng)：王耀文副組長(zhǎng)：羅云輝 專(zhuān)職安全員：李波濤施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：張明生質(zhì)檢工程師：田陽(yáng)項(xiàng)目部專(zhuān)職安全工程師：戴浩源7.2 安全生產(chǎn)保證措施7.2.1健全落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制 遵守國(guó)家安全法規(guī)，堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”，“安全責(zé)任重于泰山” 的安全生產(chǎn)總原則。項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目安全第一責(zé)任人，安全責(zé)任重大。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，包括各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人和專(zhuān)職安全員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。任命經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格的專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的日常安全管理工作。 建立安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度。 建立施工作業(yè)的安全技術(shù)交底制度。7.2.2根據(jù)工地施工

51、特點(diǎn)制定安全預(yù)防措施 制訂作業(yè)安全操作規(guī)程（如高空作業(yè)高空操作規(guī)程，起重機(jī)安全操作規(guī)程等）； 設(shè)立特殊作業(yè)專(zhuān)職安全員； 針對(duì)交通安全方面設(shè)立交通安全員； 安全重點(diǎn)項(xiàng)目必須先制訂專(zhuān)項(xiàng)安全措施后才開(kāi)始施工。7.2.3加強(qiáng)宣傳教育，開(kāi)展員工安全培訓(xùn)廣泛開(kāi)展安全生產(chǎn)方面的宣傳教育，定期召開(kāi)安全生產(chǎn)工作會(huì)議，使廣大職工真正認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，懂得安全生產(chǎn)、文明施工的科學(xué)知識(shí)，牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，自覺(jué)遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。通過(guò)宣傳和安全培訓(xùn)，提高施工人員生產(chǎn)安全意識(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)要求施工，避免不良操作行為，要求本工程范圍內(nèi)的施工人員持證上崗，保證員工安全。7.2.4加強(qiáng)事故易發(fā)點(diǎn)的

52、檢查和設(shè)備安全檢查 對(duì)易發(fā)生事故的部位尤其要經(jīng)常性檢查，對(duì)所用設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即維修，以免事故發(fā)生。 施工現(xiàn)場(chǎng)道路、電器線路、材料堆放等要符合安全防火的要求，各種機(jī)具設(shè)備要定期維修保養(yǎng)，無(wú)安全設(shè)施的設(shè)備一律不得投入現(xiàn)場(chǎng)施工。 施工用電架搭設(shè)須經(jīng)安全員驗(yàn)收合格后方可使用。使用期間指定專(zhuān)人維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有變形、傾斜、搖晃等情況，要及時(shí)加固完善。7.2.5加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全制度的執(zhí)行 嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點(diǎn)掛警告示牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。 經(jīng)理部?jī)?nèi)要有嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，并經(jīng)常對(duì)參施人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)。 安全人員均持證上崗，認(rèn)真負(fù)責(zé)。專(zhuān)職安全員要認(rèn)真做好安全監(jiān)督工作，建立安全臺(tái)帳，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械及參施人員進(jìn)行安全教育。 參加施工人員都要進(jìn)行學(xué)習(xí)，積極貫徹上級(jí)頒發(fā)的安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度，各專(zhuān)業(yè)施工人員都要參加專(zhuān)業(yè)安全教育，考試合格后才能上崗，特殊工種更要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗。 技術(shù)交底單中有安全交底內(nèi)容，保證施工人員安全操作。7.2.6臨時(shí)用電安全防護(hù)措施 工程施工中建