保溫防腐的要求與檢驗

1、通遼梅花生物科技有限公司 防腐規(guī)范保溫的要求與檢驗施工單位必須出具防腐、保溫材料的合格證及檢驗報告，對進廠的保溫材料進行外觀、堆放場所及保護進行初驗，再進行容重檢測，符合要求后才允許進行保溫。1、保護層為白灰色彩板（平板或瓦楞板）厚度為：=0.45mm（0.4260.476mm之間）。采用雙槽咬接。2、保溫材料性能材料名稱玻璃棉巖棉復合硅酸鹽硅酸鋁橡塑珍珠巖粉硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料容重，kg/m3管殼4580-100100150606055板4580-10045100使用溫度, 300-400350-4000-800100050-11550-90060-120一、地上部分（一）、架空管線1、蒸汽管

2、線：管徑在DN400以上的蒸汽管，采用=50mm的復合硅酸鹽板兩層環(huán)包，外層用玻璃纖維布纏裹。管徑DN400以下的蒸汽管同物料管線的保溫方法。保溫層外包白灰色彩鋼平板，每張彩板搭接長度不小于50mm，彩板的橫向接縫在管道的兩側，采用上邊壓下邊的形式用抽芯鉚釘固定。2、物料管線：根據(jù)管道的要求（室內(nèi)外溫度、介質(zhì)、環(huán)境等），確定保溫管的厚度，保溫時用刀或鋸條將保溫管縱向割開一條縫，扣置在管道上，用與管徑相匹配的細鐵絲捆扎，每根保溫管不少于兩道，保溫管之間橫向割縫相向放置。保溫層外包白灰色彩鋼平板，彩板的橫向接縫在管道的兩側，采用上邊壓下邊的形式用抽芯鉚釘固定。法蘭式連接方式的管線法蘭處采用自攻螺絲

3、固定保護層。3、根據(jù)材料的性質(zhì)及介質(zhì)的要求，區(qū)分室、內(nèi)外管線的保溫層的厚度與保溫的方法，保溫的管線為保溫管，鐵絲捆扎，玻璃絲布纏繞一層后，外包白灰色平板保護層。保冷的管線除按上述方法操作外，在玻璃絲布纏繞后涂裝一層瀝青防腐漆，最后做白灰色平板保護層（可用瀝青玻璃絲布代替玻璃絲布，可不用瀝青防腐漆涂刷）。（二）、設備保溫1、設備棉質(zhì)類保溫材料要求：根據(jù)介質(zhì)及溫度的要求確定保溫板的材質(zhì)（玻璃棉、巖棉、復合硅酸鹽、珍珠巖、橡塑、硅酸鋁及聚氨酯泡沫塑料等）與厚度，保溫層錯縫拼接，錯縫間隙不能大于35mm。保溫層外用鐵絲困扎，外包白灰色瓦楞板，直徑在1500mm以上的設備用瓦楞板縱向固定保護 （1500

4、mm以下的設備如果有特殊要求的也采用瓦楞板保護），直徑在1500mm以下的設備用白灰色彩鋼平板環(huán)向錯縫固定保護。封頭處均采用平板桔瓣式拼接保護，搭接長度不小于2mm。2、設備用石棉灰膠泥和石棉硅藻土膠泥絕熱結構時：在硅藻土石棉粉、膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、石棉纖維等散裝材料中加入粘接劑，如水泥、水玻璃等并加入促進劑，按一定比例配料，加水攪拌均勻。施工時分多次涂抹。第一層用較稀的膠泥散敷，厚度為35mm，待完全干燥后才涂第二層，厚度為1015mm，以后每層厚度都為1525mm，在前一層完全干燥后逐層涂上，直至達到要求厚度表面抹光。為了加快干燥，可以通入不高于150的。3、平面面積較大無固定點的設備加

5、焊骨架以固定（保護層），錐體部分在設備未防腐之前焊骨架以固定，常壓設備的外壁如果有加強圈，骨架直接焊在加強圈上，不允許焊在設備上。常壓設備或壓力容器外壁沒有加強圈的，在設備的外壁做抱箍，骨架焊在抱箍上加以固定。骨架采用30×3的扁鋼制作，每道骨架的間距不能大于2m；設備表面焊制的保溫釘數(shù)目不得少于10顆/m2；外保護層采用自攻螺釘固定于保溫骨架或設備的加強圈上，板邊有翹曲的現(xiàn)象時，用抽芯鉚釘進行封口固定。法蘭處留出螺栓的拆卸間距。A、鍍鋅鐵絲選用表 管道絕熱后外徑，mm鋼絲線號管道絕熱后外徑，mm鋼絲線號150以下150-350350-65019或1817或1615或14650-15

6、001500-40004000以上13或1211或109 封頭絕熱層捆扎時，應從放置的封頭中心，相鄰的拉條用扎緊帶拉鏈，底封頭在外表面捆扎一層鐵絲網(wǎng)以固定絕熱層，以防止絕熱層發(fā)生吊墜的現(xiàn)象。 異徑管絕熱層應采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉鏈。B、有堿玻璃絲布性能規(guī)格表名稱用途厚度幅寬密度根/cm標重mmmm經(jīng)紗緯紗g/m2有堿細格平紋玻璃布保護層用0.1-0.152501614176有堿粗格平紋玻璃布防潮層用0.2250661004、立式設備及公稱直徑大于100mm垂直管道或水平夾角大于600的斜向管道，應安裝支撐件。5、保溫層除彎頭允許拼接外，其余的部位不允許有大

7、面積拼接與塞縫的現(xiàn)象，錯縫間隙不能大于35mm。保護層要包沿、包角，設備的引出口（接管、視鏡、人孔、檢查孔等）在本體保溫完畢后，在覆以環(huán)形覆蓋保護，但不能影響設備附件的維修與檢查。6、保護層的接縫形式及施工方式 7、管道金屬保護層在三通處，應按下述規(guī)定進行施工：A、水平管與垂直管相交，先包水平管，后包垂直管，與垂直管相交處的保護層剪8mm左右的齒，掰成適當角度緊貼絕熱層包好，并用垂直管保護層將水平管保護層的掰齒壓住包好。B、垂直管與水平管在水平管下部相交，先包垂直管，后包水平管，與水平管相交處的保護層剪8mm左右的齒，掰成適當角度，緊貼絕熱層包好，并用水平管保護層將垂直管保護層的掰齒壓住包好。

8、C、垂直管與水平管在水平管上部相交，先包水平管，后包垂直管，相交處水平管的保護層按稍小于垂直管絕熱層外徑開孔包好，與水平管相交處垂直保護層剪8mm左右的齒并掰成適當角度，讓垂直管的齒與水平管的金屬保護層緊貼，在兩個最低點的齒上各用一個自攻螺釘固定。D、水平支管與水平主管在水平面相交，應先包水平支管，后包水平主管，與水平主管相交處的水平支管保護層剪8mm左右寬的齒并掰成適當角度，緊貼絕熱層包好，并用水平主管保護層將支管保護層的掰齒壓住包好。8、罐類頂部防水檐的做法主要是防止頂面水流進絕熱層，降低絕熱效果；立式設備封頭頂部施工后，應用寬6080mm的圓環(huán)金屬片將封頭管開口周圍絕熱層壓實固定，上部封

9、頭應作防水處理。當下部封頭無管開孔時，還應在下底中心處鉆一6mm的排水孔，以排出絕熱層內(nèi)殘留的水分。9、彎頭處的金屬保護層如果采用蝦米腰彎頭，不同外徑的蝦米腰彎頭保護層分節(jié)應符合下表序號絕熱后外徑/mm保護層彎頭分節(jié)數(shù)/個彎頭彎曲半徑R中節(jié)邊節(jié)120030032R=1.5DNR=1.5DN2301400523401500724300112 A、蝦米腰保護層安裝，其縱向接口采用釘口形式，見圖A-A。B、環(huán)向接口采用咬口或搭口形式，見圖B-B。a、搭口量宜為30-50mm。b、每節(jié)分片上固定螺釘應不少于2個。c、搭口時應上壓下，不得返向搭接。10、設備或管道在法蘭處絕熱斷開處的金屬保護層，應留出螺

10、栓拆卸距離。 11、管道絕熱在法蘭斷開處的金屬保護層端部，應進行封堵。 A、水平管道保溫在法蘭斷開處的金屬保護層應環(huán)向壓凸筋，并用合適金屬圓環(huán)片卡在凸筋內(nèi)封堵，圓環(huán)片不得與奧氏體不銹鋼或高溫管道相接觸。B、垂直管道保溫在法蘭斷開處的法蘭上部的金屬保護層環(huán)向凸筋，并用合適的金屬圓環(huán)片卡在凸筋內(nèi)封堵，法蘭下部的端面用防水膠泥抹成1020·的圓錐形狀抹面保護層。C、管道保冷在法蘭斷開處的端面用防水膠泥抹成1020·的圓錐形狀抹面保護層。12、封頭、閥門、法蘭等留出可拆卸的部分，可做成可拆卸式絕熱結構。二、地下部分主要是發(fā)泡聚氨酯管線，采暖用管線，施工前先進行發(fā)泡灌裝。1、 聚氨酯

11、硬質(zhì)泡沫塑料的主要組成組分原料名稱規(guī)格配比泡沫塑料性能A（俗稱白料）含磷聚醚樹脂羥值（mgKOH/克）350酸值（mgKOH/克）540-43容重（g/m3）46-52抗壓強度（MPa）0.25-0.45抗拉強度（MPa）0.18-0.23伸長率（%）7-15熱導率（W/m·K）0.016-0.03自熄性：離開火焰后2s內(nèi)自熄吸水率（kg/m3）2 使用溫度-100-90甘油聚醚樹脂羥值（mgKOH/克）600±30 含水量（%）0.112-13乙二醇聚醚樹脂羥值（mgKOH/克）780±50 含水量（%）0.29-10-三氯乙基磷酸脂水溶性硅油三氯氟甲烷（F-1

12、1）三乙烯二胺二月桂酸二丁基錫工業(yè)級沸點23.8純度（%）98含錫量（%）17-196-71.2-2.020-281-30.05-0.6B（俗稱黑料）多苯基多異氰酸脂純度（%）85-902、A組分與B組分的配比一般為1：1.051.20。灌裝時原料溫度和環(huán)境溫度以2030為宜。3、灌裝前先檢查管材的質(zhì)量，管材的縱向焊縫是否有砂眼、裂縫及其他的缺陷。4、對管材進行除銹處理，達到St2級除銹標準即可。涂刷紅丹或鐵紅防銹漆一道。5、捆扎木制骨架，套裝塑料管皮。6、灌裝聚氨酯A組分與B組分的充分混合液。要求:管材的兩端留有150200mm的焊接位置，每根管材的木骨架不少于5個，嚴格按照管徑配置管皮。三

13、、檢驗（一）、地上部分及設備的保溫分為跟蹤檢查、抽檢及最終驗收三部分，檢查的內(nèi)容為：1、管線保溫前確定是否已作防腐處理。2、硬質(zhì)、半硬質(zhì)絕熱制品的安裝容重允許偏差，應為+5%；軟質(zhì)絕熱制品及充填、澆注或噴涂的絕熱層，應實地切取試樣檢查，其安裝容重允許偏差為+10%。3、管線絕熱層外觀質(zhì)量檢查；絕熱層厚度的檢查；平整度的檢查。質(zhì)量檢查的取樣點為：設備每50，管道每50m應各抽查3處；當工程質(zhì)量不足50或50m的絕熱工程亦應抽查3處。其中有1處不合格時，應在不合格處附近加倍取點復查，仍有1/2不合格時，應認定該處為不合格。超過500的同一設備或超過500m的同一管道絕熱工程驗收時，取樣布點的間距可

14、以增大。4、采用針形厚度針或鋼針垂直刺入絕熱層，達到絕熱壁面測量精確到±5mm。檢查是否按照所提供的保溫層厚度予以施工。序號項目保溫制品種類，厚度允許偏差序號項目保溫制品種類，厚度允許偏差1保溫層硬質(zhì)制品半硬質(zhì)及軟質(zhì)1052保冷層02保冷層53充填澆注及噴涂保溫層厚度保溫層厚度不大于10%不大于55、絕熱結構固定件的質(zhì)量檢查，應符合以下內(nèi)容：A、鉤釘、銷釘和螺栓的焊接或粘結應牢固。B、保溫層的支承件不得外露。其安裝間距應符合設計規(guī)定。C、保冷層的支承件及管道支、吊架部位的隔熱墊塊（瀝青浸漬或硬質(zhì)塑料），不得漏設。6、檢查地點的保溫材料不允許有拼接的現(xiàn)象。7、保護層的外觀檢查，應符合下

15、列內(nèi)容：A、不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。B、管道金屬護殼的環(huán)向接縫應與管道軸線保持垂直，縱向接縫應與管道軸線保持水平。設備及大型儲罐金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應互相垂直。C、金屬護殼的接縫方向，應與設備、管道的坡度方向一致。D、金屬保護層的橢圓度（長軸與短軸之差），不得大于10mm。E、保冷結構的金屬保護層，不得漏粘密封劑或密封膠帶。F、金屬保護層的搭接尺寸，設備及管道不得小于20mm，膨脹出不得小于50mm；其在露天或潮濕環(huán)境中，不得小于50mm，膨脹出不得小于75mm；直徑250mm以上的高溫管道直管段與彎頭的金屬護殼塔接不得小于75mm；設備平壁面金屬護殼的插接尺寸不得小

16、于20mm。8、抹面層施工前，應確認絕熱層和鐵絲網(wǎng)的敷設質(zhì)量，絕熱層表面不得有起伏、疏松等缺陷，鐵絲網(wǎng)的各邊應緊貼絕熱層的表面。9、露天設備和管道不宜采用抹面保護層。當采用時，應在抹面層外增加其他形式的保護層，如PVC防水卷材、玻璃鋼或包纏氈、箔、布類等，并涂刷防水、耐候性涂料。10、抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂紋（發(fā)絲裂紋除外）、脫殼等缺陷，表面應平整光潔，輪廓整齊，不得有露出金屬鐵絲頭。11、抹面層應勾出或壓出伸縮縫，要求縱橫交錯，橫平豎直。抹面層的平整度及包纏層的允許偏差不大于4mm。（二）、地下部分1、聚氨酯保溫的檢查內(nèi)容及檢驗方法：管材的除銹等級是否達到St2；每個骨架上的木塊以

17、保證保溫塑料皮不呈橢圓為原則；成品不得有鼓包、漏料的現(xiàn)象。A、稱重法（容重法）:成品管的重量-管材的理論重量（扣除管皮及木骨架的重量）=灌裝料的實際重量是否與用料的理論重量相符。B、敲診法：用木棍或鐵管敲擊成品，檢查成品是否有不實或空洞等。C、刨開法：抽檢一根刨開檢查，按壓檢查密實度，觀察是否有空洞。2、焊接完畢的管線接口的聚氨酯保溫前，必須進行除銹，然后涂刷防銹漆，用大一口徑的管皮環(huán)包于管線上，采用塑料焊槍焊接的形式密封，兩邊的搭接長度不小于50mm，按管線的管徑添加聚氨酯發(fā)泡液，避免鼓包與四處溢流的現(xiàn)象。3、接口的聚氨酯保溫如果采用焊接不必進行防潮處理，采用捆扎時就要進行防潮處理，如下圖：

18、 A、防潮層做法為兩布三油，同地下管線的方法。B、接口的塑料管皮搭接不少于50mm，防潮層的玻璃絲布延展出接口塑料皮不少于150mm。4、澆注法施工中的質(zhì)量缺陷及解決方法缺陷可能原因解決方法泡沫硬度低，低溫下收縮沖模量低，造成升起末端泡沫“拉長”原料進行比較，將升起高度、泡沫密度與標準升起高度、標準密度進行比較泡沫顏色不正常物料重量不足或發(fā)泡劑量少如發(fā)泡劑用量少，應補加?？砂?%的量逐步增加模具內(nèi)的物料，同時觀察泡沫表觀影響泡沫顏色淡異氰酸脂與多元醇比值低檢查異氰酸脂過濾器，檢查操作壓力下異氰酸脂和多元醇的計量比率，并調(diào)整到準確比例泡沫顏色深、脆異氰酸脂與多元醇比值高檢查并清潔多元醇過濾器，檢

19、查運轉條件下異氰酸脂和多元醇輸送泵的計量，調(diào)整計量比例泡沫結構不均勻，有條紋，泡孔粗糙物料混合不均勻、不充分；物料組分比例波動或變化大；被從混合器進口管來的清潔用的溶劑污染，被供給混合器空氣中的水污染增加攪拌速度或時間，檢查投料配方是否出現(xiàn)誤差，檢查計量器具是否準確，混合物料中有無外來物的污染；計量、流量應調(diào)整，加壓平衡原料流量或調(diào)整高壓機和管線壓力；清潔、清洗溶劑進口管上的單向閥，保證完全分離出來自空氣中的冷凝水泡沫中有空隙或裂紋空氣被封閉在升起的泡沫中；在發(fā)泡壓力下發(fā)泡劑在表面層冷凝；泡沫發(fā)泡不足，發(fā)泡劑用量低混合或成核氣體用量過大清潔或重新定位放氣孔位置；改變夾具或模具的角度，以改變模內(nèi)

20、的流動形式，改變注射點的位置，將面層表面的溫度提高；補充發(fā)泡劑量，檢查是否達到標準泡沫的高度/密度；清潔表面層，避免被油、潤滑油、硅酮、脂肪、酸等污染；將流入混合器的氣體限制到最小需要值，以便得到滿意的泡孔結構，清潔混合器，如必要，以換氣閥，以穩(wěn)定氣體流速（三）測試方法推薦方法表面溫度測試基本方法常用方法其他方法保溫保冷熱電偶法熱電偶法表面溫度計法表面溫度計法紅外輻射溫度計法紅外熱像法-推薦方法表面溫度測試基本方法常用方法其他方法保溫保冷熱平衡法熱平衡法熱流計法熱流計法表面溫度法、溫差法表面溫度法、溫差法(四)、管道及保護層的涂漆與色環(huán)的涂刷1、有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保

21、護層，不宜涂漆。2、焊縫及其標記在壓力是眼前不應涂漆。3、管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。4、涂漆前應清除被圖表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。5、涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標記應符合設計文件的規(guī)定。6、涂漆施工宜在1530的環(huán)境溫度下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。7、涂層質(zhì)量應符合下列要求：A、涂層應均勻，顏色應一致。B、漆膜應附著牢固，無剝落你、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。C、涂層應完整，無損壞、流淌。D、涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。E、涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。F、保溫完成后在管道的保護層外涂介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向。管道名稱顏色管道名稱顏色底色注字環(huán)色底色注字環(huán)色

22、水綠白氣體黃褐黃褐飲用水、新鮮水綠藍煤氣黃褐黃褐灰熱水回水管綠褐二氧化碳黃褐黃褐綠疏水管綠黑壓縮空氣淺藍白凝結水管暗紅白白氧、氮淺藍淺藍黃熱水送水管綠黃真空淺藍白紅軟化水管綠黃氨管黃黑消防水綠紅紅氨水黃綠冷凍鹽水管淡綠紅灰液體灰灰鍋爐給水綠淺黃有機溶劑灰灰白熱力網(wǎng)水綠紫紅無機鹽溶劑灰灰黃廢水黑白硫酸紅白物料管道紅黃鹽酸灰黃蒸汽紅白有機酸紫紫白高壓蒸汽【4-12MPa（絕）】紅白無機酸紫紫桔黃中壓蒸汽【1-4MPa（絕）】紅白燒堿深藍白紅低壓蒸汽【1MPa（絕）】紅白純堿粉紅白藍消防蒸汽紅白紅油管橙黃橙黃G、無色環(huán)標志的管線只涂介質(zhì)流向與管線名稱防腐的要求與檢驗一、設備和管線防腐涂層（一）、地上

23、設備和管道防腐蝕1、沿海、濕熱地區(qū)的重要保溫設備和管道，應按使用條件涂耐高溫底漆。2、保冷的設備和管道可選用冷底子油、石油瀝青或瀝青底漆，且宜涂12道。3、隔熱的設備和管道應涂12道酚醛或醇酸防銹漆。4、地上設備和管道防腐蝕涂層干膜總厚度如下表：腐蝕程度涂層干膜總厚度重要部位或維修困難部位室內(nèi)室外強腐蝕200250增加涂層道數(shù)12道中等腐蝕150200弱腐蝕1001205、底層涂料對鋼材表面除銹等級的要求底層涂料種類除銹等級底層涂料種類除銹等級強腐蝕中等腐蝕強腐蝕弱腐蝕中等腐蝕強腐蝕酚醛樹脂底漆Sa2.5St3St3環(huán)氧樹脂底漆Sa2.5Sa2.5-瀝青底漆Sa 2或Sa 3St3St3聚氨酯

24、防腐底漆Sa2.5Sa2.5-醇酸樹脂底漆Sa2.5St3St3有機硅耐熱底漆-Sa2.5Sa2.5過氯乙烯底漆Sa2.5St3-氯磺化聚乙烯底漆Sa2.5Sa2.5-乙烯磷化底漆Sa2.5St3-氯化橡膠底漆Sa2.5Sa2.5-環(huán)氧瀝青底漆Sa2.5St3St3無機富鋅底漆Sa2.5Sa2.5-（二）、埋地設備和管道防腐蝕1、地下管線除銹等級要求為St3級。2、防腐蝕涂層可選用石油瀝青或環(huán)氧煤瀝青防腐漆。防腐蝕涂層結構如下：A、埋地管道瀝青防腐等級與結構涂層等級覆蓋層結構每層瀝青厚度mm覆蓋層總厚度mm普通防腐瀝青底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工業(yè)膜-1.54.0加強防腐瀝青底漆瀝青

25、玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工業(yè)膜-1.55.5特強防腐瀝青底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工業(yè)膜-1.57.0B、環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結構防腐蝕等級防腐蝕涂層結構涂層總厚度特加強級底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-兩層面漆0.8加強級底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-兩層面漆0.6普通級底漆-面漆-玻璃布-兩層面漆4.03、本公司現(xiàn)埋地管線采用石油瀝青普通級防腐蝕處理方法，為：瀝青底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工業(yè)膜。4、聚氯乙烯工業(yè)膜的厚度為0.2±0.03mm。5、玻璃布采用含堿量12%的中堿布，經(jīng)緯密度為10×1

26、0根/cm2,厚度為0.10.12mm,無捻邊、平紋、兩邊封邊、帶芯軸布卷。不同管徑適宜的玻璃布寬度見下表：管徑（DN）250250500500布寬（mm）100250300-500500-6006、鋼表面處理后，應在4小時內(nèi)涂底漆，如不能立即涂底漆時要妥善保護，以防止再度生銹和污染。如發(fā)現(xiàn)銹跡或污染，應重新進行表面處理。7、瀝青底漆應涂在潔凈和干燥的金屬表面上，涂抹應均勻，不得有空白、凝塊和流墜等缺陷。8、常溫下底漆干燥48小時，在已干和未受污染的的底漆層上澆涂瀝青，瀝青涂料的溫度應保持在150160。澆涂瀝青后，應立即纏繞玻璃布。9、纏繞用玻璃布必須干燥、清潔。纏繞時應緊密無褶皺，壓邊應均

27、勻，壓邊寬度為3040mm，玻璃布接頭的搭接長度為100150mm.玻璃布的瀝青浸透率應達到95%以上，嚴禁出現(xiàn)大于50×50mm空白。管子兩端應按管徑大小預留出一段涂瀝青，預留長度符合下表的規(guī)定。鋼管兩端各層防腐涂層，應做成階梯接茬，階梯寬度應為50mm。公稱直徑（DN）管端預留長度公稱直徑（DN）管端預留長度250100-250500500200500400聚氯乙烯工業(yè)膜包扎應待瀝青涂層冷卻到100以下時進行，外包聚氯乙烯工業(yè)膜應緊密適宜，無皺褶、脫殼等現(xiàn)象。壓邊應均勻，壓邊寬度宜為3040mm，搭接長度宜為100150mm。10、管道涂層補口和補傷的防腐涂層結構及所用材料，應與

28、原管道防腐涂層相同。當損傷面長度大于100mm時，應按該防腐蝕涂層結構進行補傷，小于100mm時可用涂料修補。補口、補傷處的泥土、油污、鐵銹等應清除干凈呈現(xiàn)鋼灰色。補口時每層玻璃布應與原管涂層接茬處搭接50mm以上。11、除銹、防腐工作在陰雨、大風天氣應停止施工。12、防腐質(zhì)量符合下表要求：序號檢查項目質(zhì)量要求檢查方法1脫皮、漏刷、返銹、氣泡、透底不允許目測2流墜、皺皮不允許目測3顏色、刷紋顏色一致、紋通順目測13、瀝青采用10號建筑石油瀝青，其質(zhì)量標準應符合GB494-75規(guī)定。14、管線施工后，如有破損處，按以上的施工方法加以覆蓋保護層。二、混凝土地面、鋼平臺、樓梯、扶手的防腐涂料做法（一

29、）、混凝土地面環(huán)氧自流坪1、做法 （分為地面做法和樓層二層以上做法兩種，地面須作防水層） A、進入現(xiàn)場，首先用含水率測試儀確定地面的含水率，含水率達到8%±2以下，涂裝現(xiàn)場氣溫低于5或高于35，相對濕度大于80%。應避免施工。B、用吸塵器或笤帚將現(xiàn)場清理干凈，用工具（鋼質(zhì)刮刀、鏟刀及專用工具等）將未清理掉的雜質(zhì)、附著物、水泥垢等清理干凈。C、用無塵打磨機將地面打磨成麻面，局部的高點磨平。D、用環(huán)氧樹脂底漆涂刷水泥地面，使之封閉，確保地表層與下道工序粘接.以2mm環(huán)氧樹脂自流坪工序及材料用量名稱涂料名稱涂裝方法涂裝次數(shù)用量kg/m2稀釋劑稀釋比%固化時間底涂EP-1000滾刷1-20.

30、2-0.3ET-20025-1024h以后中涂EP-7000鏝刀鏟刀10.3-0.448h以后面涂EP-8000鏝刀12.248h以后E、技術指標：使用期（25）40min 干燥時間（25）：表干5h 實干24h 完全干燥7天 硬度4H F、將表面不平、裂縫、凹凸處的環(huán)氧樹脂底漆清除掉，用吸塵器把漆表面的顆粒及灰塵清理掉，用環(huán)氧砂漿涂在需要修補處。G、中涂涂刷檢查沒有問題后，開始涂刷環(huán)氧樹脂自流平面漆。2、要求A、底漆配制完攪拌均勻5-10min后，才能使用。涂刷要均勻，個別發(fā)白的地方要重新涂刷一遍，確保第一道底漆與地表面更好的粘結。要嚴格控制底漆漆膜的厚度，一般不超過0.3mm，否則容易引起

31、漆膜弊病。B、環(huán)氧砂漿的涂刷要均勻，局部較差的部位要涂刷兩遍以上。C、涂刷的地面要清掃干凈，門窗封閉完好，確保施工的環(huán)境空間的灰塵及毛絮的含量較少，減少對面漆表面光澤的影響。D、配比好的面漆應在30min內(nèi)用完，確保環(huán)氧自流平面漆成活的厚度及產(chǎn)品的裝飾性。（二）、鋼平臺環(huán)氧樹脂的涂裝1、做法A、檢查鋼平臺的焊接質(zhì)量、平整度及剛度（不得有翹曲、鼓包、漏焊的現(xiàn)象）。B、清理鋼平臺表面的雜質(zhì)、雜物及附著物，將不用的支撐及連接物割除，表面的焊點用角磨機磨平，焊渣清理干凈。C、用吸塵器吸凈表面的灰塵。D、使用機械打磨機打磨鋼平臺的表面，打磨到金屬表面無銹跡，露出金屬本色。剛平臺的角落打磨機清理不到的地方

32、，用手動角磨機進行清理。清理標準為St3級。含油表面、水泥垢、保溫防腐的膠料及其他的漆色均應徹底除掉，防止發(fā)生混色，影響涂層的粘接力和使用效果。E、打磨好的平臺表面，經(jīng)驗收合格后，在2-3個小時內(nèi)必須進行涂裝底漆。F、將環(huán)氧樹脂防銹漆混合攪拌均勻，5-10min后開始涂刷，涂刷要均勻，確保第一層底漆與金屬表面更好的粘結。表干（冬季7-8h，夏季4-5h）后清理、鏟掉底漆表面的雜質(zhì)和灰塵，用吸塵器清理干凈。G、清理干凈后檢查是否有遺漏，補刷干燥后，即可進行第二層的涂刷，表干后將組分配制好的環(huán)氧面漆涂刷在底漆表面。H、以2mm環(huán)氧樹脂自流坪工序及材料用量名稱涂料名稱涂裝方法涂裝次數(shù)用量kg/m2稀

33、釋劑稀釋比%固化時間底涂EP-1000滾刷1-20.2-0.3ET-20025-1024h以后中涂EL-7000滾刷10.3-0.4ET-200220-3024h以后面涂EL-8000滾刷20.2-0.3ET-200220-3024h以后I、技術指標：使用期（25）40min 干燥時間（25）：表干1h 實干12h 完全干燥7天 硬度3H G、底漆的涂裝顏色為紅色，面漆的顏色為灰色。2、要求A、涂刷的地面要清掃干凈，確保施工的環(huán)境空間的灰塵及毛絮的含量較少，減少對面漆表面光澤的影響。交叉作業(yè)、風沙大、門窗未封閉、雨天及濕度大的天氣禁止施工。涂裝現(xiàn)場氣溫低于5或高于35，相對濕度大于80%。應避

34、免施工。B、St3級標準（比較徹底清理級）徹底清除金屬表面的灰塵和附著物；清除金屬表面疏松的氧化皮、鐵銹和污染物；使金屬表面呈現(xiàn)比較明顯的金屬光澤；較徹底除掉舊漆膜和襯里層粘著物；獲得較清潔、干燥的金屬表面；允許有輕的金屬清理工具劃痕。C、配比好的面漆應在30min內(nèi)用完。(三)、聚氨酯自流平的涂裝1、做法 （分為地面做法和樓層二層以上做法兩種，地面做法須作防水層） A、進入現(xiàn)場，首先用含水率測試儀確定地面的含水率，含水率達到8%±2以下，涂裝現(xiàn)場氣溫低于5或高于35，相對濕度大于80%。應避免施工。B、用吸塵器或笤帚將現(xiàn)場清理干凈，用工具（鋼質(zhì)刮刀、鏟刀及專用工具等）將未清理掉的雜

35、質(zhì)、附著物、水泥垢等清理干凈。C、用金剛打磨機、角磨機打磨地面。D、混凝土地面有缺陷，如凹地、孔洞、蜂窩結構的麻面，可采用環(huán)氧砂漿點批。面批修補，用吸塵器吸灰。E、地面裂縫修補，可采用先將裂紋處用角磨機切成V形，然后用環(huán)氧砂漿鑲補平整。2、底漆涂裝兩遍3、中涂涂裝兩遍4、彈性聚氨酯面涂涂裝5、彈性聚氨酯保護面漆涂裝6、涂刷彈性面漆：待底漆干燥后，即可施工，可刷涂、滾涂、無氣噴涂。固化溫度10，固化24h后可上人行走，保養(yǎng)7天后正常投入使用。(四)、地面涂色標準：涂灰色（電機灰色）；鋼平臺涂色標準：底漆為環(huán)氧鐵紅防銹漆；面漆為灰色；人行通道涂色標準：在鋼平臺或水泥自流平的涂色基礎上施工，涂裝深綠

36、色，寬度為b=1000mm或b=1200mm，在通道的兩側各涂寬度為100-120mm的淺黃色隔離線。（五）、樓梯、扶手1、做法A、清理與除銹和鋼平臺的做法相同（不銹鋼樓梯除外，必須進行酸洗或毛砂輪打磨）。B、采用統(tǒng)一的制作方法：為三層四道，上層為扶手，下層為踢腳板，中間兩道橫梁。欄桿的高度為1200mm。平臺立柱與立柱之間的間距為1000mm，樓梯立柱與立柱之間的間距為750mm（可根據(jù)現(xiàn)場確定尺寸），樓梯欄桿的拐角處根據(jù)現(xiàn)場確定位置。 C、涂色：底漆使用鐵紅防銹漆一道，面漆使用醇酸面漆兩道。扶手、立柱擋板均為黃色，橫梁為紅色。樓梯踏步刷成深綠色。2、檢驗標準同上。 （六）、涂層的質(zhì)量要求和

37、檢驗方法檢查項目質(zhì)量要求檢驗方法脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底針孔流墜、皺皮光亮與光滑分色界限顏色、刷紋干燥涂膜厚不允許不允許不允許光亮、均勻一致允許偏差為±3mm顏色一致，紋理順不小于設計厚度目測5-10倍的放大鏡目測目測鋼尺目測磁性厚度儀（七）、樹脂勾縫：磚板預留縫寬為6-8mm，深度不小于10mm。采用環(huán)氧樹脂與填料混合勾縫的方法?；炝媳壤秊榄h(huán)氧樹脂：粗砂（石英砂）：細砂=1:0.6:0.2。要求：1、水泥達到養(yǎng)護周期后（28天），濕度較低時勾縫。勾縫前將縫內(nèi)的浮灰清理干凈（用毛刷清理）。尤其是磚、板的兩側清理干凈。2、先在縫內(nèi)涂刷一道環(huán)氧底漆，然后用鏟刀將和好的混合料擠壓在縫內(nèi)

38、，不少于兩遍?；旌狭媳砀珊笤谕克⒁粚迎h(huán)氧樹脂。3、確保施工后磚面的清潔，應在勾縫前將磚縫的兩側用膠帶粘貼，防止抹縫時膠料粘附在磚面上，避免二次清理。三、磚板襯里質(zhì)量檢驗1、施工環(huán)境 磚板襯里的施工環(huán)境溫度以1530為宜，相對濕度不宜大于80%。當施工環(huán)境低于15時，應采用加熱保溫措施。施工環(huán)境內(nèi)不許接觸大量水、水蒸氣與火源。室外施工時應搭建防雨、防曬棚。2、對施工質(zhì)量進行檢查最好于膠泥終凝（約8h左右）后進行，因為此時膠泥雖然凝固，但強度尚低，出現(xiàn)問題采取補救措施比較方便。3、施工中出現(xiàn)的問題及原因問題原因分析處理措施膠泥流淌膠泥配比不當，填料量少調(diào)整配料比磚板位移1、 膠泥稠度小2、 樹脂粘

39、度大，填料少3、 襯砌位置不合適1、 調(diào)整樹脂粘度2、 增加填料用量3、 調(diào)整襯砌位置膠泥固化后膨脹1、 填料中含鐵、碳酸鹽等2、 固化劑加入過快，攪拌不勻1、 改變填料或填料酸洗2、 固化劑加入速度應慢襯層敲擊時成空音1、 膠泥用量不足2、 膠泥流淌局部無膠泥1、 膠泥應飽滿2、 避免膠泥流淌膠泥固化慢1、 固化劑用量不足或質(zhì)量差2、 施工溫度低1、 驗證固化劑質(zhì)量，調(diào)整固化劑用量2、 提高施工溫度襯砌面不平，膠泥縫不勻1、磚板厚薄不均2、施工時操作不佳1、 挑選磚板2、 精心操作對于施工中出現(xiàn)的問題，比較嚴重者應重新返修，重新襯砌。4、水玻璃膠泥襯砌的磚、板襯里，常溫固化期不應少于10晝夜

40、。5、磚板襯里層的質(zhì)量要求和檢驗方法項目質(zhì)量要求檢驗方法項目質(zhì)量要求檢驗方法相鄰磚板高差磚1.5mm磚1.5mm尺量檢查外觀結合層及灰縫飽滿密實、粘結牢固，不得有疏松、裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷?；铱p表面應平整，色澤均勻用5-10倍放大鏡進行觀察和用小錘進行敲擊法檢查襯里層平整度允許表面凹凸4.0mm用線錘或2m直尺檢查坡度符合設計要求，允許偏差為坡長的0.2%尺量檢查或做潑水試驗樹脂膠泥固化度棉花球無染色或粘掛，即表面已固化用白棉花蘸丙酮擦拭膠泥表面四、橡膠襯里防腐蝕工程的質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法外觀和膠層與金屬的粘合情況1、膠層表面允許有凹陷和深度不超過0.5mm的外傷、印痕和嵌雜物

41、，但不得出現(xiàn)裂紋或海綿狀氣泡2、天然橡膠襯里和預硫化橡膠襯里的常壓、常溫設備，允許橡膠與金屬基體局部脫開面積不得超過20cm2，突起高度不得超過2mm；其數(shù)量為：襯里面積大于4m2的不得多于三處；襯里面積2-4m2的不得多于兩處；襯里面積小于2 m2的不得多于一處3、氯丁橡膠襯里的自然硫化設備，允許橡膠與金屬局部脫開面積不得超過5cm2，且每平方米不得多于三處4、管道襯里層的氣泡，每處面積不得大于1cm2，突起高度不得大于2mm，且每個管件不得大于兩處用尺量、目測或借助5-10倍放大鏡和錘擊法進行檢查針孔檢查對于蒸汽硫化、自然硫化和預硫化的橡膠襯里，當最終外觀檢查對襯里層嚴密性有懷疑時，可使用

42、電火花檢測儀重點檢查膠板搭接處，不得有漏點現(xiàn)象用電火花檢測儀進行檢查，其電火花檢測儀應有電壓可調(diào)、聲光報警裝置厚度其誤差不得大于膠板規(guī)定的厚度允許偏差用磁性測厚儀進行檢查硫化膠的硬度硬度值應在膠板制造廠提供的硬度值范圍內(nèi)硬橡膠和半硬橡膠可采用塑料邵氏硬度試驗方法GB2411-80D型；軟膠應按橡膠紹爾A型硬度試驗方法GB/T531-92的規(guī)定進行測量其測點數(shù)應符合工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91第5、6、7、2的規(guī)定五、 玻璃鋼襯里成品的質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法外觀氣泡：允許最大氣泡直徑應為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個，可不予修補，超過時應將氣泡劃

43、破修補裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度2mm以上的裂紋凹凸（或皺紋）：耐蝕層表面應平整光滑，增強層的凹凸部分厚度應大于厚度的20%返白：耐蝕層不應有返白處，增強層返白區(qū)最大直徑應為50mm玻璃鋼襯里層和隔離層與基體的粘結應牢固，無分層脫層、纖維裸露、樹脂結節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不均用目測或借助5-10倍放大鏡進行檢查固化度外觀檢查用手觸摸玻璃鋼表面以不發(fā)粘、棉花不變色或棉花球能吹動，即表面固化合格用手觸摸玻璃鋼表面以不發(fā)粘；用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面觀察顏色；或用棉花球置于玻璃鋼表面上看能否吹掉來檢查樹脂固化度樹脂固化度應不低于85%或應符合設計圖紙的規(guī)定值

44、可采用丙酮萃取法檢查環(huán)氧玻璃鋼、不飽和聚酯玻璃鋼及酚醛玻璃鋼中樹脂不可溶含量，即樹脂固化度，其測定方法應符合玻璃纖維增強塑料樹脂不可溶分試驗方法GB2576-89及玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法GB2577-89DE 規(guī)定。試樣不少于3個巴氏硬度采用巴柯爾硬度計（Hba-1型、GYZJ934-1型），在已測知固化度的玻璃試件上用巴氏硬度計測出相應的巴氏硬度，并將其換算出近似固化度，測定方法應符合纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法GB3587-87的規(guī)定針孔必要時可對玻璃鋼襯里層進行抽樣檢查，檢查部位不得有漏點現(xiàn)象可采用電火花檢測器或微孔測試儀進行檢查，測試時采用的電壓或電火花長度應根據(jù)不

45、同膜厚經(jīng)試驗確定或應符合設計圖紙的規(guī)定六、 塑料襯里的質(zhì)量檢驗（熱浸法）項目質(zhì)量要求檢驗方法外觀軟板表面可有深度不超過0.5mm的裂紋、刀痕或小孔。焊道擠漿應連續(xù)、均勻，不得有燒焦或未焊透及有網(wǎng)狀骨架的設備是否有骨架外漏等現(xiàn)象用目測或借助5-10倍放大鏡進行檢查或目測針孔重點檢查焊縫部位、不得有漏電現(xiàn)象用電火花檢測儀進行檢查。探頭電火花長度應為25mm通遼梅花保溫材料選用表及提資單環(huán)境介質(zhì)性質(zhì)用材名稱設備介質(zhì)溫度材料厚度材料要求室內(nèi)保溫巖棉物料管線100以下管DN15=30mm；DN20=30mmDN25=40mm；DN32=40mmDN40=40mm；DN50=40mmDN65=50mm；D

46、N80=50mmDN100=50mm；DN125=60mmDN150=60mm；DN200=60mmDN250=70mm；DN300=70mmDN350=70mm；DN400=70mmDN450=70mm；DN500=70mmDN600=80mm容重不少于80 kg/m3，捆扎鐵絲不少于兩道，外纏繞玻璃絲布一道，白灰色彩鋼平板做保護層，巖棉管、彩板的接縫均在管線的兩側，彩板的搭接長度不小于5mm自制非標設備及購置設備板=60mm板材單層錯縫保溫，鐵絲捆扎，白灰色彩鋼瓦楞板保護（直徑1500以上用瓦楞板，1500以下工藝有要求時也采用瓦楞板），內(nèi)置骨架，自攻釘加固蒸汽管線（DN400以下）200

47、管DN15=50mm；DN20=50mmDN25=50mm；DN32=60mmDN40=60mm；DN50=70mmDN65=70mm；DN80=80mmDN100=80mm；DN125=80mmDN150=90mmDN200=100mmDN250=100mmDN300=100mmDN350=110mmDN400=110mm容重不少于80 kg/m3，捆扎鐵絲不少于兩道，外纏繞玻璃絲布一道，白灰色彩鋼平板做保護層，巖棉管、彩板的接縫均在管線的兩側，彩板的搭接長度不小于5mm復合硅酸鹽蒸汽管線（DN400以上）200板采用=50mm板兩層兩層之間錯縫環(huán)包，鐵絲捆扎，外包玻璃絲布一道，白灰色彩鋼平

48、板保護硅酸鋁板蒸發(fā)器輔助管線100以下管DN15=30mm；DN20=30mmDN25=40mm；DN32=40mmDN40=40mm；DN50=40mmDN65=50mm；DN80=50mmDN100=50mm；DN125=60mmDN150=60mm；DN200=60mmDN250=70mm；DN300=70mmDN350=70mm；DN400=70mmDN450=70mm；DN500=70mmDN600=80mm容重不少于100 kg/m3，捆扎鐵絲不少于兩道，外纏繞玻璃絲布一道，白灰色彩鋼板做保護層，巖棉管、彩板的接縫均在管線的兩側，彩板的搭接長度不小于5mm蒸發(fā)器本體100左右板=40mm硅酸鋁板兩層兩層板之間錯縫環(huán)包保溫，鐵絲捆扎，白灰色彩鋼平板保護，內(nèi)置骨架鍋爐本體部分1000左右采用=50mm做墻體保溫；用=50mm兩層做墻體與鋼平臺等隔熱單層用耐火膠泥粘貼與磚墻上；雙層錯縫鋪于設備上室內(nèi)保冷巖棉管線（環(huán)境溫度25，平均導熱系數(shù)0.04）5左右管均為=3