清姜隧道進(jìn)口進(jìn)洞方案-終稿

1、目 錄1、編制依據(jù)、原則11.1 編制依據(jù)11.2編制原則12、工程概況12.1工點(diǎn)位置12.2地形地貌22.3工程地質(zhì)22.4水文地質(zhì)22.5氣象特征23、施工方案、方法23.1施工準(zhǔn)備23.2隧道洞口段施工33.3隧道洞身施工53.4隧道仰拱及填充施工53.5防排水施工63.6襯砌施工63.7隧道監(jiān)控量測(cè)64、主要施工工藝74.1 管棚施工工藝74.2 超前小導(dǎo)管支護(hù)124.3 錨桿施工工藝144.4 噴錨支護(hù)施工164.5防水層施工工藝175、主要技術(shù)措施205.1 測(cè)量控制措施205.2 綜合超前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)技術(shù)措施205.3 支護(hù)技術(shù)措施205.4 型鋼鋼支撐支護(hù)技術(shù)措施215.5 超前

2、小導(dǎo)管支護(hù)技術(shù)措施215.6 襯砌技術(shù)措施226、資源配置236.1勞動(dòng)力資源配置236.2材料計(jì)劃246.3機(jī)械設(shè)備計(jì)劃247、質(zhì)量保證措施257.1質(zhì)量目標(biāo)257.2質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)257.3質(zhì)量保證措施268、安全保證措施278.1安全目標(biāo)278.2安全生產(chǎn)保證體系278.3安全保證措施289、文明施工309.1文明施工目標(biāo)309.2施工現(xiàn)場(chǎng)材料管理309.3文明施工保證措施31清姜隧道進(jìn)口進(jìn)洞施工方案1、編制依據(jù)、原則1.1 編制依據(jù)新建寶雞至蘭州客運(yùn)專線清姜隧道施工圖、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參考圖清姜隧道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)(2010)241號(hào)）高速鐵路隧道工程施

3、工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242010） 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相似地質(zhì)條件及施工經(jīng)驗(yàn) 現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力1.2編制原則遵循招標(biāo)文件要求。滿足招標(biāo)文件要求的工期、質(zhì)量、安全環(huán)保、文明施工、科技創(chuàng)新等目標(biāo)。遵循設(shè)計(jì)文件要求。貫徹設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原則。整體推進(jìn)，均衡生產(chǎn)，優(yōu)化資源配置，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，確保總工期的原則。保證重點(diǎn)，突破難新點(diǎn)，質(zhì)量至上的原則。節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展的原則。依法用地、合理規(guī)劃、科學(xué)設(shè)計(jì)，少占土地，保

4、護(hù)農(nóng)田。2、工程概況2.1工點(diǎn)位置清姜隧道位于寶雞市渭濱區(qū)渭河南岸的神農(nóng)鎮(zhèn)，隧道起訖里程DK647+923.5DK650+239.05,隧道長(zhǎng)2315.55m，為雙線隧道，隧道最大埋深273m，最小埋深11m，洞身位于半徑R11000m的曲線上，洞身縱坡為13.5的單面上坡，進(jìn)出口均有鄉(xiāng)村公路，交通條件較為便利。2.2地形地貌本隧道位于黃土淺塬地區(qū)，地形起伏較大，地面高程666.8928.8米，相對(duì)高差100250米，溝壑發(fā)育。2.3工程地質(zhì)工點(diǎn)區(qū)地層為第四系全新統(tǒng)沖洪積黏質(zhì)黃土，上更新統(tǒng)風(fēng)積黏質(zhì)黃土、沖積黏質(zhì)黃土、及粗圓礫土，中更新統(tǒng)風(fēng)積黏質(zhì)黃土，燕山期花崗巖、下元古界片巖夾大理巖。隧道進(jìn)口

5、DK647+976DK648+047段圍巖為V級(jí)，DK648+047DK648+151段圍巖為級(jí)。2.4水文地質(zhì)隧道區(qū)地表水不發(fā)育。2.5氣象特征區(qū)內(nèi)屬半干旱氣候區(qū)。四季分明，春秋適宜，夏熱多雨，冬寒干燥。年平均氣溫14.1，最冷月平均氣溫-2.0，極端最高氣溫41.7，極端最低氣溫-11.3，年平均降水量606.5mm，年平均蒸發(fā)量1370.6mm，年平均大風(fēng)（8級(jí)）日數(shù)1.2天。土壤最大凍土深度統(tǒng)計(jì)值32cm。3、施工方案、方法清姜隧道洞口邊仰坡施工采用人工配合機(jī)械從上至下分層分段開(kāi)挖，邊仰坡開(kāi)挖好后打砂漿錨桿、掛鋼筋網(wǎng)片、噴混凝土。正洞進(jìn)洞施工按設(shè)計(jì)采用超前大管棚預(yù)注漿加固，三臺(tái)階臨時(shí)仰

6、拱法開(kāi)挖進(jìn)洞，鋼架、錨噴支護(hù)。3.1施工準(zhǔn)備實(shí)施超前地質(zhì)預(yù)報(bào)（主要利用管棚施工做好超前探孔）：采用超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)，對(duì)洞口段圍巖進(jìn)行超前探測(cè)，分析圍巖的各種性能指標(biāo)掌握洞口段地質(zhì)、水文情況，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。測(cè)量放線：對(duì)洞口平面和高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在洞口布設(shè)加密樁；所用材料數(shù)量準(zhǔn)備充足；檢查各機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工作性能是否良好。3.2隧道洞口段施工洞口邊仰坡測(cè)量放樣根據(jù)全站儀控制導(dǎo)線網(wǎng)對(duì)洞口進(jìn)行投點(diǎn)，據(jù)此結(jié)合圖紙定進(jìn)洞口開(kāi)挖中線、邊、仰坡開(kāi)挖輪廓線，畫(huà)出開(kāi)挖輪廓線，復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行洞口開(kāi)挖。洞口仰坡監(jiān)控測(cè)量沿線路中心線在洞頂仰坡面每5m設(shè)置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行洞口淺埋地段地表下沉觀測(cè)，為

7、能及時(shí)調(diào)整仰坡加固支護(hù)參數(shù)提供依據(jù)。洞口地表下沉量測(cè)在洞口沿隧道縱向設(shè)兩個(gè)斷面進(jìn)行地表下沉量測(cè)，橫斷面方向地表下沉量測(cè)的測(cè)點(diǎn)間隔為25m，在一個(gè)量測(cè)斷面內(nèi)設(shè)置711個(gè)測(cè)點(diǎn)，具體見(jiàn)下圖1。地表下沉量測(cè)在襯砌結(jié)構(gòu)封閉、下沉基本停止為止。地表下沉的量測(cè)頻率和拱頂下沉及水平相對(duì)凈空變化的量測(cè)頻率相同。圖1 地表沉降橫向布置圖洞內(nèi)測(cè)量隧道進(jìn)口位于曲線上，洞內(nèi)導(dǎo)線網(wǎng)由洞外引入，利用全站儀對(duì)路線方向進(jìn)行放樣，定出隧道主洞中線方向；并沿主線每隔200m設(shè)一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，定期復(fù)核。每次開(kāi)挖前，對(duì)開(kāi)挖斷面進(jìn)行施工放樣，定出開(kāi)挖輪廓線位置。施工全過(guò)程利用全站儀在即將開(kāi)挖的掌子面定出中線,對(duì)隧道進(jìn)行拱腰、邊墻及底板等位置

8、放樣打點(diǎn)；開(kāi)挖后利用全站儀進(jìn)行輔助斷面復(fù)核，及時(shí)調(diào)整開(kāi)挖輪廓，嚴(yán)格控制超欠挖現(xiàn)象發(fā)生。截水溝施工隧道洞口開(kāi)挖前，在洞口開(kāi)挖邊、仰坡坡腳或開(kāi)挖邊線10米（水平距離）以外施工截水溝，截水溝設(shè)置沿地表坡面平滑順直向下。截水溝采用人工開(kāi)挖法開(kāi)挖，人工夯填2：8灰土,C25混凝土澆筑。洞口邊仰坡土、石方的施工由于洞口邊仰坡的地層條件主要是黏質(zhì)黃土具有濕陷性，如遇雨水沖刷易引起坍塌，所以洞口邊仰坡刷坡施工盡量避開(kāi)雨季。另外刷坡盡可能地保持原地形坡度，避免超欠挖造成凹凸不平現(xiàn)象，達(dá)到順坡目的。具體施工為：先對(duì)仰坡以上松動(dòng)土體進(jìn)行清理，松動(dòng)的土體全部清除。按設(shè)計(jì)圖紙的坡度進(jìn)行施工測(cè)量，精確測(cè)出邊、仰坡開(kāi)挖輪廓

9、線及平臺(tái)位置。履帶式挖掘機(jī)進(jìn)入施工場(chǎng)，并沿路修筑車輛通行的道路。進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)。對(duì)黏質(zhì)黃土直接用挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸車運(yùn)輸。從坡頂開(kāi)始自上而下進(jìn)行開(kāi)挖，分層高度23m，仰坡坡率為1：1，邊坡1:1和1：0.75。清理坡面上的浮石、危石，并修整坡面凹凸不平的地方。洞口邊、仰坡的防護(hù)洞口邊、仰坡的防護(hù)要緊跟邊仰坡刷坡。進(jìn)洞口邊仰坡面防護(hù)為錨網(wǎng)噴防護(hù)結(jié)構(gòu)，自上而下，隨開(kāi)挖分層及時(shí)施作，必要時(shí)隨開(kāi)挖隨支護(hù)。錨桿長(zhǎng)度長(zhǎng)3m，按梅花型布設(shè)，間距為1.5m×1.5m,；然后掛8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距25×25cm，鋼筋網(wǎng)與錨桿頭采用焊接連接。鋼筋網(wǎng)掛好后，濕噴10cm厚C25混凝土將金屬網(wǎng)與錨桿頭進(jìn)

10、行覆蓋包裹并確保金屬網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于2cm。施工完畢及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在進(jìn)洞之后應(yīng)盡早進(jìn)行明洞施工。3.3隧道洞身施工隧道V級(jí)黏質(zhì)黃土圍巖段采用三臺(tái)階臨時(shí)仰拱、三臺(tái)階臨時(shí)橫撐法，級(jí)圍巖采用三臺(tái)階法。臺(tái)階長(zhǎng)度不大于5m，開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，每臺(tái)階施工完成后（臨時(shí)）仰拱、橫撐必須盡早封閉成環(huán)。開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，以最大限度地保護(hù)周邊巖體的完整性，每循環(huán)進(jìn)尺控制在0.6m范圍內(nèi)。超前支護(hù)施工洞口進(jìn)洞施工拱部設(shè)一環(huán)40m長(zhǎng)108管棚，環(huán)向間距0.4m，外插角01°；管棚間內(nèi)插42超前小導(dǎo)管，L=3.5m，環(huán)向間距0.4m，外插角1015°，縱向搭接不小于1m。隧道進(jìn)口管棚采

11、用潛孔鉆機(jī)成孔，注漿泵壓漿。超前小導(dǎo)管，利用用作業(yè)臺(tái)架和風(fēng)槍成孔，人工安裝，注漿機(jī)注漿。（2）初期支護(hù)施工進(jìn)口段DK647+976DK648+016采用Ve型鋼筋混凝土襯砌，全斷面設(shè)I25a鋼架，鋼架間縱向距60cm。錨桿利用作業(yè)臺(tái)車，用風(fēng)鉆鉆孔，按工序要求進(jìn)行錨桿安裝和噴錨支護(hù)，I25a鋼架在鋼構(gòu)件加工廠加工成型，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)的間距和連接方法進(jìn)行安裝。3.4隧道仰拱及填充施工仰拱及填充緊隨開(kāi)挖進(jìn)行，為減少其與出碴運(yùn)輸?shù)母蓴_，運(yùn)輸采用設(shè)置過(guò)仰拱棧橋的方法。仰拱及填充混凝土由項(xiàng)目部3#混凝土拌合站生產(chǎn)，混凝土攪拌輸送車運(yùn)輸，泵送砼入模，插入式振搗器搗固。3.5防排水施工隧道進(jìn)洞前首先進(jìn)行洞

12、口、明洞處的排水設(shè)施施工，明洞開(kāi)挖時(shí)，先進(jìn)行兩側(cè)的邊坡上部的排水設(shè)施施工，保證邊坡的穩(wěn)定。其次是洞內(nèi)防排水施工，隧道襯砌前，先根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行透水盲溝的設(shè)置，在透水盲溝設(shè)置完成后，在初期支護(hù)表面鋪設(shè)緩沖層（采用單位質(zhì)量不小于400g/的土工布）后，土工布鋪設(shè)采用射釘槍+熱熔墊圈固定，進(jìn)行EVA防水板的鋪設(shè)，防水板的鋪設(shè)采用自制的作業(yè)臺(tái)架，采用熱熔化焊接固定和搭接防水板。防水層鋪設(shè)完成后應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，拱墻環(huán)向、墻腳縱向設(shè)盲溝，并與側(cè)溝連通。3.6襯砌施工隧道襯砌遵循“仰拱超前、墻拱整體襯砌”的原則，初期支護(hù)完成后，為有效地控制其變形，仰拱盡量緊跟開(kāi)挖面施工，仰拱填充采用棧橋平臺(tái)以解決洞內(nèi)

13、運(yùn)輸問(wèn)題，并進(jìn)行全幅一次性施工。仰拱施作完成后，采用液壓整體式襯砌臺(tái)車進(jìn)行二次襯砌，采用拱墻一次性整體灌注施工。襯砌采用為C35鋼筋混凝土。混凝土項(xiàng)目部5#拌和站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，混凝土輸送泵泵送入模，附著式振搗器和插入式振搗器聯(lián)合振搗，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)。3.7隧道監(jiān)控量測(cè)圍巖監(jiān)控量測(cè)工作嚴(yán)格按照西蘭公司監(jiān)控量測(cè)管理相關(guān)制度、辦法、細(xì)則和管理要求執(zhí)行。監(jiān)控量測(cè)是信息化施工的重要內(nèi)容。通過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控量測(cè)，為判斷圍巖穩(wěn)定性，支護(hù)、襯砌可靠性，二次襯砌合理施作時(shí)間，以及修改施工方法、調(diào)整圍巖級(jí)別、變更支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)提供依據(jù)，指導(dǎo)日常施工管理，確保施工安全和質(zhì)量。4、主要施工工藝4.1

14、 管棚施工工藝隧道進(jìn)口段采用大管棚支護(hù)。管棚施工前，首先施工導(dǎo)向墻，進(jìn)行噴射混凝土封閉掌子面，形成止?jié){墻，防止?jié){液溢出。噴層厚度根據(jù)具體地質(zhì)情況確定。施工工藝流程見(jiàn)圖2，洞口管棚布置見(jiàn)圖3。隧道開(kāi)挖鉆進(jìn)結(jié)束下一根鉆桿（管棚管）施工施作導(dǎo)向墻管棚鉆機(jī)就位繼續(xù)鉆進(jìn)（頂進(jìn)）至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度鉆桿退回原位第一節(jié)鉆進(jìn)（頂進(jìn)）結(jié)束接長(zhǎng)鉆桿（管棚管）鉆桿鉆進(jìn)（管棚管頂進(jìn)）注 漿安放管棚管定位導(dǎo)向管開(kāi)挖周邊及防護(hù)圖2管棚施工工藝流程圖圖3洞口管棚布置圖4.1.1施作導(dǎo)向墻洞口明暗挖交接段開(kāi)挖時(shí)挖至拱頂輪廓線下50cm左右，拱頂即作為導(dǎo)向墻施工和鉆機(jī)的架設(shè)的平臺(tái)。導(dǎo)向墻采用C25混凝土，在開(kāi)挖輪廓線以外拱部144

15、76;范圍內(nèi)施作，斷面尺寸為1m×1m，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀I20a工字鋼架，鋼架外緣設(shè)140壁厚6mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。鋼架各單元由連接板焊接成型，單元間由螺栓連接，接頭處焊縫高度：腹板9mm，翼緣12mm?？卓诠茏鳛楣芘锏膶?dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用全站儀測(cè)出在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔。4.1.2管棚鉆孔鉆機(jī)就位鉆機(jī)平臺(tái)需穩(wěn)固，防止鉆機(jī)在施鉆時(shí)產(chǎn)生擺動(dòng)、位移影響鉆孔質(zhì)量和人身安全。 鉆桿要與已設(shè)定好的孔口管方向平行，用儀器、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，精確核定鉆機(jī)位置。鉆孔

16、鉆孔前，按測(cè)定好鉆孔的范圍、平面位置，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。鉆孔由高孔位向低孔位進(jìn)行。開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)低速低壓。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中經(jīng)常采用量測(cè)鋼管鉆機(jī)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過(guò)設(shè)計(jì)要求，及時(shí)糾正，至終孔仍超限者補(bǔ)漿封孔后再原位重鉆。在施鉆進(jìn)程中及時(shí)記錄和繪制孔位布置圖。鉆機(jī)用電符合要求。鉆機(jī)作業(yè)時(shí)注意人身安全、防碰、防止機(jī)械傷害。清孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔、清除浮渣，確?？讖健⒖咨罘弦?，防止堵孔。采用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。驗(yàn)孔管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，相鄰鉆孔不得相撞和立交。檢查鉆孔的間距、直徑、深度等。允許偏差:方向角誤差1°，孔口距±

17、50mm，孔深：±50mm。4.1.3管棚安裝材料準(zhǔn)備管棚采用熱軋無(wú)縫鋼管，壁厚不小于6，節(jié)長(zhǎng)24m，鋼管接頭采用114外套管連接，套筒長(zhǎng)50cm，接縫滿焊。管壁四周鉆1016mm注漿孔(孔口大于1m內(nèi)不鉆孔)，孔間距150mm，梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。頂進(jìn)鉆孔合格后及時(shí)安裝鋼管，下管前要先對(duì)每個(gè)鉆孔的鋼管進(jìn)行配管和編號(hào)。下管時(shí)按照編號(hào)分段施工。前期靠人工送管，后期借助鉆機(jī)頂進(jìn)，直至孔底，達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。鉆機(jī)頂進(jìn)時(shí)注意人身安全、防碰、防止機(jī)械傷害。地質(zhì)條件較差時(shí)，下管要及時(shí)、快速；或采用套管下管。連接每節(jié)鋼管接頭采用114外套管連接，套筒長(zhǎng)50cm，接縫滿焊。相鄰鋼管的接

18、頭要前后錯(cuò)開(kāi)，同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。為使鋼管接頭錯(cuò)開(kāi)，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)管采用4m鋼管，以后每節(jié)均采用4m長(zhǎng)鋼管。焊接時(shí)，電焊機(jī)線路做到“一機(jī)一閘，一箱一保護(hù)”。孔口封堵鋼管口安裝止?jié){閥。對(duì)預(yù)留的管口進(jìn)行保護(hù)后，對(duì)孔口空隙采用快凝砂漿或錨固劑進(jìn)行封堵和施作掌子面噴射混凝土止?jié){墻。4.1.4管棚注漿施工準(zhǔn)備施工人員要戴手套、穿水鞋等，做好人身防護(hù)。注漿前要先沖洗管棚內(nèi)的沉積物，由下至上順序進(jìn)行。漿液拌制配制漿液時(shí)，操作工人戴膠手套、穿長(zhǎng)筒膠鞋。漿液攪拌均勻，不得有結(jié)塊、沉淀。漿液在現(xiàn)場(chǎng)隨拌隨用，要有良好的流動(dòng)性、可注性。管棚

19、注漿注漿按操作規(guī)程作業(yè)，防止爆管對(duì)人身造成傷害。注漿前對(duì)管棚管編號(hào)。注漿順序由低到高、由下至上，先注奇數(shù)管再注偶數(shù)管，交錯(cuò)進(jìn)行。 注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若注漿量超限，還沒(méi)達(dá)到壓力要求，就應(yīng)該調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，持壓15min后可停止注漿。注漿時(shí)，注漿孔管不得對(duì)準(zhǔn)人體，防止高壓漿液對(duì)施工人員的傷害。注漿記錄注漿施工中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員認(rèn)真填寫(xiě)注漿記錄，報(bào)工區(qū)技術(shù)主管隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)。異常情況處理在注漿時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，立即停止注漿，采取措施。串漿時(shí)要及時(shí)堵塞串漿孔。注漿泵壓力突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，立即停機(jī)檢查，并及時(shí)清洗注漿管路。4.1.5管棚施工質(zhì)量要求管棚所用鋼管的品種、級(jí)別、

20、規(guī)格、數(shù)量以及管棚搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；鉆孔的孔位、外插角、孔徑施工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定；注漿漿液強(qiáng)度和配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且漿液應(yīng)充滿鋼管及周圍擴(kuò)散符合設(shè)計(jì)要求。表1 管棚施工允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目鉆孔外插角孔 距孔深檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法管 棚0-1°±150±50施工單位全部檢查儀器測(cè)量、尺量管棚設(shè)計(jì)參數(shù)如下：鋼管規(guī)格：熱軋無(wú)縫鋼管，外徑108mm，壁厚6mm。鋼管接頭采用114外套管連接，套筒長(zhǎng)50cm，接縫滿焊。管距：環(huán)向間距40cm；傾角：外插角0-1°；注漿材料：1:1水泥漿；設(shè)置范圍：拱部144°范圍，共50

21、根；長(zhǎng)度：每根40m。4.2 超前小導(dǎo)管支護(hù)4.2.1小導(dǎo)管施工工藝框圖準(zhǔn)備工作機(jī)具準(zhǔn)備及檢修制作小導(dǎo)管封閉工作面安設(shè)小導(dǎo)管鉆孔密封孔口壓水檢查注漿壓力流量達(dá)到要求?結(jié)束拌漿聯(lián)結(jié)管路及達(dá)到要求?否否是是圖4 超前小導(dǎo)管施工工藝框圖4.2.2小導(dǎo)管施工工藝說(shuō)明 注漿參數(shù)設(shè)計(jì)選定注漿漿液（水泥漿液），選取凝固時(shí)間，進(jìn)行注漿配合比設(shè)計(jì)。確定參數(shù)（注漿壓力、注漿半徑、注漿量）。小導(dǎo)管采用鋼管，管徑42mm，管長(zhǎng)采用4.0m，鋼管應(yīng)沿隧道開(kāi)挖輪廓線環(huán)向布置并向外傾斜，其傾斜角一般為1015°左右；注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層致密程度決定，一般為0.51.5MPa，縱向前后相鄰排導(dǎo)管搭接水平投影長(zhǎng)度一般不

22、應(yīng)小于1.0m；注漿導(dǎo)管環(huán)向間距a=0.4m；單根導(dǎo)管注漿量等于注漿斷面積、注漿管長(zhǎng)度和圍巖空隙率的乘積，為了避免串漿，采取跳孔施工或?qū)Υ疂{孔同時(shí)注漿。漿液擴(kuò)散半徑滿足設(shè)計(jì)要求。鉆孔、插小導(dǎo)管導(dǎo)管孔鉆設(shè)前，進(jìn)行孔位測(cè)量放樣，孔位測(cè)量做到位置準(zhǔn)確，鉆孔要按放樣進(jìn)行，并設(shè)方向架控制鉆孔方位，使孔位外插角度符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔完成后，要用高壓風(fēng)、水清洗，吹沖干凈孔內(nèi)砂塵及積水，所有鉆孔完成均要進(jìn)行檢驗(yàn)。注漿注漿前先噴砼封閉掌子面以防漏漿，對(duì)于強(qiáng)行打入的鋼管應(yīng)先沖洗管內(nèi)的積物，然后再注漿。注漿順序由下向上進(jìn)行，漿液可用拌合機(jī)攪拌或人工攪拌。水泥漿水灰比一般為1.5:1，1:1，0.8:1三個(gè)等級(jí)，漿液由

23、稀到濃逐級(jí)變換，即先注稀漿，然后逐步變濃，考慮到注漿后需盡快開(kāi)挖，注漿宜用普通水泥加早強(qiáng)劑或用早強(qiáng)水泥，可摻減水劑。單液注漿工藝見(jiàn)下圖示。4.2.3施工質(zhì)量要求超前小導(dǎo)管所用鋼管的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接以及縱向搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；超前小導(dǎo)管施工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定；超前小導(dǎo)管注漿漿液強(qiáng)度和配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙。表2 超前小導(dǎo)管施工允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目超前小導(dǎo)管外插角孔間距孔 深檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法小導(dǎo)管2°±50+500施工單位每環(huán)抽查三根儀器測(cè)量、尺量4.3 錨桿施工工藝4.3.

24、1砂漿錨桿施工材料加工錨桿統(tǒng)一加工制作，確保桿體平直，材質(zhì)、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，砂漿在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)拌，選用普通硅酸鹽水泥，摻早強(qiáng)劑，砂子選用清潔、堅(jiān)硬的中細(xì)砂，粒徑不大于3mm，使用前過(guò)篩，砂漿配合比由試驗(yàn)確定。施工方法鉆孔用臺(tái)車和風(fēng)槍成孔，人工安裝錨桿，用專用高壓注漿設(shè)備，為確保注漿密實(shí)，拱部用雙管排氣法注漿，邊邊墻用單管注漿。（3）錨桿施工工藝流程錨桿制作各項(xiàng)工前準(zhǔn)備錨桿鉆機(jī)就位鉆錨桿孔鉆孔角度定位錨桿孔位測(cè)量放樣錨桿孔清孔機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位錨孔成孔檢查攪拌砂漿注 漿插入錨桿錨桿竣工驗(yàn)收安裝墊板 圖5 錨桿施工工藝流程排氣管錨桿錨桿孔噴射砼止?jié){塞球閥注漿管墊鈑螺栓圖6 雙管注漿示

25、意圖4.4 噴錨支護(hù)施工錨噴支護(hù)主要工作內(nèi)容有材料準(zhǔn)備，受噴面處理，掛鋼筋網(wǎng)，初噴、復(fù)噴、網(wǎng)噴和噴射鋼纖維混凝土等。4.4.1濕噴射砼施工工藝流程開(kāi)挖斷檢測(cè)清理巖面埋設(shè)檢測(cè)標(biāo)高噴射混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)尺寸厚度檢查斷面整修噴射機(jī)就位噴射砼與圍巖粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)預(yù)拌噴射料配合比噴射砼試驗(yàn)不合格合格合格不合格不合格合格圖7 濕噴施工工藝圖4.4.2噴射混凝土材料質(zhì)量為保證洞體穩(wěn)定，本工程采用的噴射混凝土材料，按規(guī)范要求和工藝流程進(jìn)行控制，要求材料質(zhì)量如下：水泥:噴射混凝土采用合格的普通硅酸鹽水泥。粗細(xì)骨料: 粗、細(xì)骨料先做顆粒級(jí)配、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量和堿活性檢驗(yàn)合格后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，粗骨料粒徑不大于2cm。細(xì)骨

26、料選用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率一般為57%。施工用水：按符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用拌合用水， 嚴(yán)禁使用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量超標(biāo)的水作為拌合用水。外加劑：采用外加劑一律選用合格廠商產(chǎn)品，濕噴混凝土所用的速凝劑，先進(jìn)行與水泥相溶性和速凝效果的檢驗(yàn)。水泥凈漿初疑時(shí)間不應(yīng)大于5min，終疑時(shí)間不應(yīng)大于10min。4.4.3 濕噴施工方法及工藝本隧道錨噴工藝采用濕噴，噴射機(jī)用TK-961型濕噴機(jī)，濕噴施工工作內(nèi)容如下： 為了保證初期錨噴支護(hù)強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度能盡量滿足洞體穩(wěn)定要求，噴射次數(shù)為23次，初噴4cm，復(fù)噴厚度根據(jù)剩余厚度安排次數(shù)和厚度，按規(guī)范規(guī)定，一次噴射

27、混凝土的最大厚度，拱部不得超過(guò)10cm，邊墻不得超過(guò)15cm。按照施工工藝分段、分片，由下而上依次進(jìn)行，分層噴射混凝土?xí)r，安排后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。混凝土噴射前對(duì)受噴面進(jìn)行處理，檢查開(kāi)挖面尺寸，對(duì)欠挖面進(jìn)行鑿除，對(duì)軟巖面用高壓風(fēng)吹凈粉塵，對(duì)松動(dòng)小塊石人工敲除，對(duì)超長(zhǎng)的桿體進(jìn)行切除處理，確保受噴面潔凈平整。噴頭應(yīng)保持與受噴面垂直，若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70°，如果噴頭與受噴面的角度太小時(shí)，會(huì)形成砼物料在工作面上滾動(dòng)，產(chǎn)生凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射砼的質(zhì)量。噴頭應(yīng)作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀運(yùn)動(dòng)，后一圈壓前一圈三分之一

28、。噴射路線應(yīng)自上而下，呈“S”形運(yùn)動(dòng)，隧道內(nèi)的噴砼先邊墻后拱部。混凝土終凝2h后，安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。4.5防水層施工工藝4.5.1防水層施工工藝流程防水層施工工藝流程圖見(jiàn)下圖9。是否是是否否否防水板臺(tái)車就位檢查處理支護(hù)面集中水處理熱熔墊圈固定土工布熱熔焊掛設(shè)防水板 進(jìn)行接頭粘接檢查符合要求結(jié)束安設(shè)縱向排水管重新粘接材料進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查合格與否洞外大幅焊接檢查符合要求重新焊接退貨圖8 防水層施工工藝流程4.5.2材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)采購(gòu)的防水卷材進(jìn)場(chǎng)后，要隨機(jī)取樣委托有資質(zhì)的鑒定單位進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對(duì)防水卷材的密度、厚度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等主要物理性能進(jìn)行檢查，能否滿足

29、設(shè)計(jì)要求。4.5.3焊接質(zhì)量檢查雙縫焊接后，進(jìn)行充氣試驗(yàn)。防水板之間采用雙焊縫搭接，搭接寬度為150mm，焊縫寬度不小于15mm，采用雙焊縫焊機(jī)進(jìn)行熱焊接，其焊接溫度和速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)由試驗(yàn)確定，兩條接縫之間留有空隙，以備充氣進(jìn)行氣密性檢查。板與板之間雙焊縫熱粘之后，在一端封閉，另一端充氣加壓檢查，檢查時(shí)用微型自動(dòng)調(diào)壓空壓機(jī)打氣加壓至0.25Mpa，保持10分鐘壓力允許下降10%，即為合格。圖9 防水板鋪掛示意圖4.5.4防水板的鋪設(shè)鋪設(shè)防水板在鋪設(shè)臺(tái)架上進(jìn)行。鋪設(shè)臺(tái)架采用型鋼制作多功能作業(yè)臺(tái)架。走行部分采用軌行式，軌距必須滿足作業(yè)要求。4.5.5防水板鋪設(shè)方法基面檢查利用工作平臺(tái)將初期支護(hù)裸露

30、的錨桿、鋼筋頭等鐵件割除，并用砂漿抹成圓曲面，以防其刺破防水板。要求基面不平整度其矢高與弦長(zhǎng)比1：6。緩沖層鋪設(shè)緩沖層鋪設(shè)采用熱熔墊圈加鋼釘固定，采用射釘槍固定，布設(shè)密度按照設(shè)計(jì)要求實(shí)施。防水板鋪設(shè)將防水板吊運(yùn)到作業(yè)平臺(tái)上，從上到下對(duì)稱地將防水板焊接到固定墊圈上。采用電熱壓焊器，粘合要牢固，且不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。鋪設(shè)質(zhì)量檢查防水板施工完成后，應(yīng)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，自檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序的施工。若檢查出質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，使之達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5、主要技術(shù)措施5.1 測(cè)量控制措施針對(duì)本隧道的施工，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)精測(cè)組，負(fù)責(zé)本隧道的控制測(cè)量，先對(duì)設(shè)計(jì)提供的控制樁

31、和水準(zhǔn)基點(diǎn)等文件進(jìn)行核對(duì)和按圖紙復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)符合有關(guān)規(guī)定和精度要求。復(fù)測(cè)資料報(bào)監(jiān)理工程師核批。在隧道進(jìn)口設(shè)兩個(gè)以上的后視點(diǎn)和兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為進(jìn)洞的依據(jù)。并與相鄰結(jié)構(gòu)物以及控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，查對(duì)其是否達(dá)到精度要求。為保證隧道底部按圖紙所示的縱坡開(kāi)挖并滿足襯砌的正確放樣，測(cè)量班在洞內(nèi)每隔200m設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)，對(duì)隧道開(kāi)挖進(jìn)行控制。5.2 綜合超前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)技術(shù)措施用超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)進(jìn)行長(zhǎng)期地質(zhì)超前宏觀預(yù)報(bào)，同時(shí)利用地質(zhì)雷達(dá)、紅外探水作中短期預(yù)報(bào)，用超前水平地質(zhì)鉆探超前探孔作驗(yàn)證預(yù)報(bào)，用綜合監(jiān)測(cè)與判斷技術(shù)作災(zāi)害臨近預(yù)報(bào)，對(duì)預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)不良地質(zhì)準(zhǔn)確度達(dá)到正確。5.3 支護(hù)技術(shù)措施5.3.1錨桿支護(hù)技術(shù)措施錨桿鉆孔

32、保持與所在巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直，開(kāi)孔偏差小于10cm，鉆孔偏差小于2°。錨桿孔比設(shè)計(jì)錨桿直徑大15mm以上。錨桿錨固力不低于設(shè)計(jì)要求，每300根抽樣一組進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，每組不少于3根。注漿錨桿嚴(yán)格控制注漿壓力及注漿量，錨桿采用錨固力和注漿飽滿度雙指標(biāo)控制。5.3.2鋼筋網(wǎng)支護(hù)技術(shù)措施沿受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙為3cm。鋼筋網(wǎng)的噴砼保護(hù)層厚度不小于2cm。鋼筋網(wǎng)與錨桿或鋼支撐連接牢固，網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度不小于20cm，保證在噴射砼時(shí)鋼筋不晃動(dòng)。鋼筋直徑及網(wǎng)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5.3.3噴射普通混凝土支護(hù)技術(shù)措施按照監(jiān)理工程師指示進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)噴砼試驗(yàn)。噴射前，受噴面除按照規(guī)范中有關(guān)條款的要

33、求進(jìn)行準(zhǔn)備之外，用水或風(fēng)對(duì)受噴面進(jìn)行清理。噴砼充分凝固前避免受水流的直接沖刷。噴射砼作業(yè)分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)自下而上，分段作業(yè)。采取分層噴射時(shí)，一次噴射厚度不大于5cm。后一層噴射在前一次噴射砼終凝后進(jìn)行，各層間隔3060min，如果間隔時(shí)間大于1h，對(duì)已噴砼面用水或風(fēng)清洗。按照規(guī)范要求對(duì)噴砼進(jìn)行養(yǎng)生。5.4 型鋼鋼支撐支護(hù)技術(shù)措施采用加工廠統(tǒng)一制做，嚴(yán)格控制加工尺寸，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行尺寸驗(yàn)收，安裝前進(jìn)行預(yù)拼裝。安裝時(shí)精確放樣，保證鋼支撐在襯砌斷面以外，不侵限，并保證有不少于5cm的混凝土保護(hù)層。5.5 超前小導(dǎo)管支護(hù)技術(shù)措施小導(dǎo)管縱向、環(huán)向間距、外插角嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸施作，環(huán)向間距根據(jù)圍巖情況可適

34、當(dāng)調(diào)整，導(dǎo)管安裝前，將工作面封閉嚴(yán)密，并正確測(cè)放出鉆設(shè)位置。注漿前先噴射砼封閉作業(yè)面，防止漏漿，噴射厚度不小于50mm。注漿材料的選擇根據(jù)地質(zhì)條件、注漿目的和注漿工藝全面考慮，確保滿足：漿液流動(dòng)性好，固結(jié)后收縮小，具有良好的粘結(jié)力和較高的早期強(qiáng)度；結(jié)石體透水性低，抗?jié)B性能好。注漿過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)、注漿目的等控制注漿壓力，注漿終壓為注漿壓力的23倍，派專人做好記錄。注漿結(jié)束后檢查注漿效果，不合格者補(bǔ)注。5.6 襯砌技術(shù)措施5.6.1襯砌砼防滲、防漏技術(shù)措施需要進(jìn)行注漿加固的止水地段，施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，通過(guò)試驗(yàn)后，再進(jìn)行注漿。確保注漿加固堵水效果。初步形成初期支護(hù)外的止水環(huán)，為隧道防

35、水創(chuàng)造條件。認(rèn)真做好初期支護(hù)，采用濕噴法噴射砼，保證噴射砼的厚度。拌制砼時(shí)要確保砼嚴(yán)格按照配合比配制，嚴(yán)格控制速凝劑的添加量。局部有滲流處，一是可以插管補(bǔ)注漿，二是較大滲流插管接排水盲管固定引至側(cè)溝排走。嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)要求施作防排水設(shè)施，先設(shè)置縱向、環(huán)向軟透水管，再鋪設(shè)防水板。防水層施工由專業(yè)化班組施工；施工前處理好基面；鋪設(shè)時(shí)采用無(wú)釘鋪設(shè)、雙焊縫焊接的施工工藝；把好防水層施工接縫質(zhì)量關(guān)；加強(qiáng)防水層成品的保護(hù)措施；在施工過(guò)程中，保證接縫焊接質(zhì)量，避免創(chuàng)傷產(chǎn)生孔洞。嚴(yán)格按防水砼有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)控制原材料，杜絕材料因素造成襯砌滲漏；嚴(yán)格控制施工配合比，杜絕隨意改變水灰比，導(dǎo)致砼產(chǎn)生收縮裂縫，降低

36、其防水性能。為提高砼的抗?jié)B性而摻加的外加劑，具有質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品技術(shù)資料；砼采用分層澆筑、分層振搗，每層厚度不超過(guò)50cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)4h。砼澆筑連續(xù)，避免造成施工縫；嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，嚴(yán)禁砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求前拆模；加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。5.6.2預(yù)防隧道襯砌開(kāi)裂技術(shù)措施預(yù)防隧道二次襯砌開(kāi)裂一般從控制原材料、施工工藝、施工過(guò)程控制、養(yǎng)護(hù)控制、施工環(huán)節(jié)接縫控制、隧道圍巖變化控制、隧道開(kāi)挖質(zhì)量控制措施等方面綜合考慮。嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量：通過(guò)合理選擇原材料和混凝土配合比，降低混凝土的水化熱，提高混凝土的抗裂性能。嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量：嚴(yán)格控制水灰比、骨料級(jí)配、拌和時(shí)間、平倉(cāng)、振搗、初凝

37、等各個(gè)環(huán)節(jié)，確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土拌和質(zhì)量?jī)?yōu)良。加強(qiáng)施工養(yǎng)護(hù)：采取保濕養(yǎng)護(hù)法盡早開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，保證混凝土在適宜溫度、濕度條件下使硬化過(guò)程正常進(jìn)行，不致由于蒸發(fā)變干而引起水化作用失常，發(fā)生強(qiáng)度增長(zhǎng)受阻、干縮裂縫等有害現(xiàn)象?？刂撇鹉r(shí)間：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)齡期和氣候條件確定拆模時(shí)間，一般須在襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到8MPa以上時(shí)，方可拆模。施工中將認(rèn)真清理浮碴、排除積水，防止基底軟化、弱強(qiáng)；對(duì)軟弱圍巖，嚴(yán)格初期支護(hù)，及時(shí)施作仰拱，盡快封閉成環(huán)。6、資源配置6.1勞動(dòng)力資源配置隧道進(jìn)洞主要工種人員配置見(jiàn)表3。表3 主要工種人員序號(hào)工種名稱人員數(shù)量備注1開(kāi)挖工20已進(jìn)場(chǎng)2電焊工5已進(jìn)場(chǎng)3鋼筋工9已進(jìn)場(chǎng)4支護(hù)工

38、22已進(jìn)場(chǎng)5混凝土運(yùn)輸車司機(jī)3已進(jìn)場(chǎng)6出渣運(yùn)輸車司機(jī)10已進(jìn)場(chǎng)7測(cè)量工2已進(jìn)場(chǎng)8裝載機(jī)司機(jī)1已進(jìn)場(chǎng)9挖機(jī)司機(jī)1已進(jìn)場(chǎng)10普工8已進(jìn)場(chǎng)11監(jiān)控量測(cè)1已進(jìn)場(chǎng)合計(jì)826.2材料計(jì)劃表4 主要材料表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注18鋼筋t10已進(jìn)場(chǎng)222鋼筋t18已進(jìn)場(chǎng)3碎石 0.5-1.0cmm366已進(jìn)場(chǎng)4水泥t46已進(jìn)場(chǎng)5中（粗）砂m360已進(jìn)場(chǎng)6速凝劑t6已進(jìn)場(chǎng)7減水劑t3已進(jìn)場(chǎng)8108超前大管棚 t12已進(jìn)場(chǎng)6.3機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃見(jiàn)表5。表5 主要機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1.PC220挖掘機(jī)臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)2.攪拌站座1已進(jìn)場(chǎng)3.裝載機(jī)臺(tái)2已進(jìn)場(chǎng)4.潛孔鉆機(jī)臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)5

39、.襯砌臺(tái)車臺(tái)1根據(jù)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)6.仰拱棧橋幅1根據(jù)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)7.多功能作業(yè)臺(tái)架臺(tái)1根據(jù)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)8.養(yǎng)護(hù)臺(tái)架臺(tái)1根據(jù)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)9.注漿機(jī)臺(tái)3已進(jìn)場(chǎng)10.混凝土輸送罐車輛2已進(jìn)場(chǎng)11.冷彎?rùn)C(jī)臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)12.電焊機(jī)臺(tái)3已進(jìn)場(chǎng)13.氣腿式風(fēng)鉆臺(tái)20已進(jìn)場(chǎng)14.鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2已進(jìn)場(chǎng)15.抽水機(jī)臺(tái)2已進(jìn)場(chǎng)16.自卸汽車輛5已進(jìn)場(chǎng)17.潛水泵臺(tái)3已進(jìn)場(chǎng)18.柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)19.空壓機(jī)臺(tái)3已進(jìn)場(chǎng)20.濕噴機(jī)臺(tái)4已進(jìn)場(chǎng)21.風(fēng)鎬把8已進(jìn)場(chǎng)7、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)(1)達(dá)到國(guó)家和鐵道部現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%：按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%

40、，單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%；(2)在合理使用和正常維護(hù)條件下，隧道等工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)使用壽命期內(nèi)正常使用維護(hù)時(shí)的運(yùn)營(yíng)要求。7.2質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)為了貫徹質(zhì)量方針，確保工程質(zhì)量目標(biāo)在本項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)，針對(duì)本工程項(xiàng)目，按照由上向下順序進(jìn)行工程質(zhì)量管理，工區(qū)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。工區(qū)經(jīng)理：邱良豐工區(qū)副經(jīng)理：劉 濤工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人：孫海濤工程部王帥安質(zhì)部雷宏濤試驗(yàn)組李剛剛測(cè)量組李偉架子隊(duì)負(fù)責(zé)：呼延軍開(kāi)挖班支護(hù)班機(jī)械班綜合班圖10 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)7.3質(zhì)量保證措施施工人員培訓(xùn)項(xiàng)目管理人員和專業(yè)技術(shù)人員由取得相應(yīng)專業(yè)技術(shù)職稱的人員擔(dān)任，進(jìn)行“三級(jí)”教育，增強(qiáng)其質(zhì)量和安全意識(shí)。推廣使用新

41、技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料前進(jìn)行相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)。施工技術(shù)準(zhǔn)備和管理認(rèn)真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底。編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和各種技術(shù)管理制度，嚴(yán)格組織技術(shù)交底，不斷完善和優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，使施工方案科學(xué)合理,措施詳實(shí)、可行、可靠。及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。全面質(zhì)量管理教育定期對(duì)全體施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理教育，牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”、“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀念，不掌握操作工藝、不明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的人員嚴(yán)禁上崗操作。廣泛開(kāi)展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)，一切從實(shí)際出發(fā)，實(shí)事求是，精心施工，不斷提高工程質(zhì)量。嚴(yán)格例行質(zhì)量檢查制度工程施工過(guò)程中，

42、加強(qiáng)施工過(guò)程質(zhì)量控制，實(shí)行“三檢制”。工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢工程師、各作業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員、班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工過(guò)程始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。施工測(cè)量配齊具有資質(zhì)和責(zé)任心、工作細(xì)心的人員和具有準(zhǔn)確度要求的儀器設(shè)備，按施工組織中的施工測(cè)量方案認(rèn)真做好控制測(cè)量、施工測(cè)量和竣工測(cè)量，認(rèn)真做好復(fù)測(cè)工作，確保測(cè)量工作準(zhǔn)確。嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)工程中使用的原材料、半成品、成品或構(gòu)件符合設(shè)計(jì)要求，并在取得監(jiān)理批準(zhǔn)同意后采購(gòu)。所有材料運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，提交材料數(shù)量、材料來(lái)源證及質(zhì)檢合格證書(shū)與監(jiān)理驗(yàn)證，并協(xié)助監(jiān)理取樣送檢。嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗(yàn)收、進(jìn)場(chǎng)。來(lái)歷不明的材料不用，過(guò)

43、期變質(zhì)的材料不用，消除外來(lái)因素對(duì)工程質(zhì)量的影響，確保材料質(zhì)量。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動(dòng)同步進(jìn)行，內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實(shí)、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字要齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)試人員或施工負(fù)責(zé)人按時(shí)收集記錄并保存。確保本工程全過(guò)程記錄齊全。質(zhì)量檢查資料采用統(tǒng)一格式，并符合檔案資料分卷歸檔要求。加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)施工過(guò)程中對(duì)已完分項(xiàng)、分部工程制定防護(hù)措施加以保護(hù)；對(duì)成品的保護(hù)，著重抓施工順序和防護(hù)措施，不顛倒工序，按正確的施工流程組織施工，防止前道工序損壞或污染后道工序。8、安全保證措施8.1安全目標(biāo)杜絕死亡事故；遏制輕重傷事故；無(wú)重大火災(zāi)事故。8.2安全生產(chǎn)保證體系建立以工區(qū)經(jīng)

44、理為首的安全保證體系見(jiàn)圖11。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，明確承擔(dān)安全施工的責(zé)任和義務(wù)。項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部安質(zhì)部工區(qū) 安質(zhì)部安全保證體系思想教育保證施工技術(shù)安全規(guī)則教育組織保證架子隊(duì)專職安全員工作保證開(kāi)工前檢查施工過(guò)程檢查收尾過(guò)程檢查制度保證國(guó)家安全法律法規(guī)各項(xiàng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程經(jīng)濟(jì)保證包保責(zé)任制獎(jiǎng)罰分明經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)安全生產(chǎn)第一安全生產(chǎn)第一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全安全生產(chǎn)制度：1安全生產(chǎn)責(zé)任制2班前安全講話制3周一安全活動(dòng)制4安全檢查整改制5安全教育制6安全技術(shù)交底制7安全交接班制8安全操作掛牌制9安全生產(chǎn)檢查制10安全事故報(bào)告制11安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制

45、圖11 安全保證體系框圖8.3安全保證措施施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電器設(shè)備，在安裝時(shí)按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。機(jī)械操作人員定期維護(hù)、保養(yǎng)機(jī)械，確保完好率和使用率，嚴(yán)禁帶病工作。車輛駕駛員、機(jī)械操作員及特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”。下雨或雨天后施工時(shí)要派人檢查邊仰坡的穩(wěn)定性。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽。施工中搭設(shè)的各種作業(yè)臺(tái)架在搭設(shè)后進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保各連接部件牢靠。在施工過(guò)程中經(jīng)常性對(duì)臺(tái)架進(jìn)行檢查。所有臺(tái)架搭設(shè)時(shí)要加密支撐，確保其穩(wěn)定牢固。拱架等笨重物體搬運(yùn)安裝時(shí)必須要有專人指揮，確保作業(yè)人員安全。在超前長(zhǎng)管棚施工前，對(duì)開(kāi)挖邊仰坡按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)措施，確保洞口段開(kāi)挖時(shí)邊仰坡的穩(wěn)定。洞口長(zhǎng)管棚施工，作業(yè)條件差，要求所有施工人員配備必要的安全防護(hù)用具。土石方開(kāi)挖必須自上而下順序放坡進(jìn)行，嚴(yán)禁采用先掏空底腳的方法。對(duì)挖掘所用的工具必須進(jìn)行檢查，如鐵鍬，鋤頭等，避免因松動(dòng)而拖把傷