水泥廠(chǎng)安全管理教育培訓(xùn)體系- 巡檢規(guī)程

1、.預(yù)熱器巡檢規(guī)程1、 設(shè)備的名稱(chēng)、規(guī)格及能力 預(yù)熱器是雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶TTF分解爐， 生產(chǎn)能力：5000t/d名 稱(chēng)保溫隔熱耐火材料內(nèi)徑D（mm）數(shù) 量（個(gè)）1級(jí)旋風(fēng)筒硅酸鈣板、耐堿澆注料470042級(jí)旋風(fēng)筒硅酸鈣板、耐堿磚680023級(jí)旋風(fēng)筒硅酸鈣板、耐堿磚680024級(jí)旋風(fēng)筒硅酸鈣板、耐堿磚680025級(jí)旋風(fēng)筒陶瓷纖維板、耐堿磚680022、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作2.1 檢查預(yù)熱器所有人孔門(mén)、清掃孔等是否全部關(guān)閉并密封；2.2 在窯開(kāi)始點(diǎn)火前需進(jìn)行投球確認(rèn)，以檢查各級(jí)旋風(fēng)筒和各下料溜子是否暢通；2.3 檢查各檢測(cè)裝置安裝是否完好，大氣排放閥門(mén)動(dòng)作是否靈活；2.4 點(diǎn)火烘窯前應(yīng)將所有翻板閥

2、用鐵絲吊起，在投料前將其放下；2.5 在窯開(kāi)始投料前需再次對(duì)預(yù)熱器投球確認(rèn)；2.6 檢查空氣斜槽是否暢通，以及分料擋板是否靈活，升溫和斷料需開(kāi)啟事故風(fēng)機(jī)；2.7 檢查空氣炮氣源是否打開(kāi)，氣壓是否正常，是否在自動(dòng)位置。3、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查3.1 檢查預(yù)熱器各下料溜子翻板閥動(dòng)作是否靈活，重錘是否松動(dòng)和移位；3.2 檢查人孔門(mén)、清掃孔、大氣排放閥是否漏風(fēng)；3.3 對(duì)煙道和縮口的結(jié)皮要定期清掃；3.4 觀察系統(tǒng)是否正壓，檢查差壓的變化，清掃孔是否堵塞，翻板閥是否動(dòng)作，由此來(lái)判斷預(yù)熱器是否堵塞，并立即告知中控；3.5 檢查空氣炮工作是否正常；3.6 檢查殼體是否高溫，以此判斷耐火材料是否脫落。4、 日常維

3、護(hù)與保養(yǎng)4.1 根據(jù)中控操作員的指示進(jìn)行不定期清掃；4.2 在人工清掃時(shí)：4.2.1 首先必須將空氣炮打入手動(dòng)，氣源閘閥關(guān)閉；4.2.2 必須與窯操聯(lián)系，維持系統(tǒng)負(fù)壓；4.2.3 清掃人員不要正面對(duì)著清掃孔；4.2.4 每次不能同時(shí)清掃兩個(gè)孔；4.2.5 清掃后將清掃孔關(guān)閉；4.2.6 清掃結(jié)束后將空氣炮打入自動(dòng)，氣源閘閥打開(kāi)。4.3 停機(jī)后檢查旋風(fēng)筒內(nèi)筒、撒料箱、翻板閥等損壞情況；4.4 停機(jī)后應(yīng)打開(kāi)人孔門(mén)檢查耐火材料及結(jié)皮情況，為運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃提供依據(jù)；4.5 停機(jī)后應(yīng)檢查各旋風(fēng)筒入口處的積料情況，根據(jù)需要進(jìn)行清掃；4.6 檢查翻板閥的潤(rùn)滑情況，根據(jù)需要補(bǔ)加潤(rùn)滑油脂；4.7 停機(jī)后應(yīng)檢查預(yù)熱器

4、頂部空氣斜槽及收塵管道情況。TTF分解爐巡檢規(guī)程1、 設(shè)備規(guī)格性能TTF分解爐為噴騰式分解有效直徑有效高度燃料品種容 積生產(chǎn)能力7600mm45880mm煤 粉m35000t/d2、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查2.1 檢查所有人孔門(mén)是否關(guān)閉；2.2 檢查分解爐縮口結(jié)皮情況，根據(jù)需要進(jìn)行清掃；2.3 檢查分解爐噴煤嘴澆注料是否燒損及剝落、根據(jù)結(jié)碳狀況進(jìn)行清掃；2.4 檢查分解爐三次風(fēng)入口積料情況，根據(jù)需要清掃；2.5 校正三次風(fēng)擋板實(shí)際開(kāi)度；2.6 檢查分解爐出口水平管道積料情況；2.7 檢查分解爐出口膨脹節(jié)情況；2.8 檢查分解爐燃燒器一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板是否靈活。3、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查3.1 檢查本系統(tǒng)是否跑灰和

5、漏灰；3.2 檢查分解爐縮口結(jié)皮情況，根據(jù)需要進(jìn)行清掃； 3.3 檢查分解爐噴煤管工作是否正常，管道有無(wú)漏氣；3.4 檢查分解爐出口膨脹節(jié)情況及其差壓是否正常。4、 日常維護(hù)及保養(yǎng)4.1 待溫度下降后應(yīng)打開(kāi)人孔門(mén)，對(duì)爐內(nèi)耐火材料進(jìn)行檢查，觀察是否有結(jié)皮、剝落現(xiàn)象，如有應(yīng)立即清掃和修補(bǔ)；4.2 對(duì)三次風(fēng)進(jìn)口水平管道內(nèi)的積料進(jìn)行檢查，及時(shí)清理積料；4.3 檢查分解爐出口水平管道積料情況，如有應(yīng)立即清掃；4.4 檢查分解爐出口膨脹節(jié)情況及爐噴煤裝置；4.5 確認(rèn)三次風(fēng)入口導(dǎo)流葉片磨損、變形情況。增濕塔巡檢規(guī)程1、 設(shè)備的名稱(chēng)、規(guī)格規(guī) 格處理風(fēng)量氣體溫度噴水量噴 嘴耐 壓9500* 39000小于84

6、0000 m3/h進(jìn)口325±20 最高450 出口120-250最大45t/h20個(gè)-7200Pa -7500Pa2、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查2.1 檢查水箱是否有足夠的水，水箱進(jìn)水閥門(mén)是否打開(kāi)；2.2 檢查水泵進(jìn)水手動(dòng)閥是否打開(kāi)并根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整至合適開(kāi)度；2.3 檢查噴嘴進(jìn)、出口閥門(mén)打開(kāi)的數(shù)目與工藝要求是否一致；2.4 在天氣寒冷時(shí)，檢查管路是否凍結(jié)，保溫是否完好；2.5 檢查系統(tǒng)密封是否完好；2.6 檢查各電動(dòng)閥門(mén)是否在自動(dòng)位置；2.7 檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動(dòng)、脫落，水泵是否具備開(kāi)機(jī)條件。3、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查3.1 檢查水泵及電機(jī)是否有異音、異振、異味；3.2 檢查下料口物料是

7、否潮濕、是否堵塞；3.3 檢查噴頭的霧化效果，達(dá)不到要求的進(jìn)行處理；3.4 檢查水泵出口壓力是否超出范圍；3.5 檢查系統(tǒng)密封情況，確認(rèn)是否泄露；3.6 檢查水箱水位情況，判斷進(jìn)水量是否合適；3.7 檢查各電動(dòng)閥是否在規(guī)定位置，確認(rèn)水是否流過(guò)；3.8 檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動(dòng)、脫落。4、 維護(hù)與保養(yǎng)4.1 及時(shí)清洗各水過(guò)濾器；4.2 及時(shí)更換水泵盤(pán)根；4.3 檢查各噴嘴噴頭情況，霧化效果不好的及時(shí)修理；4.4 修理各關(guān)不嚴(yán)密的手動(dòng)、電動(dòng)閥門(mén)；4.5 兩臺(tái)水泵應(yīng)輪換使用，防止停機(jī)的水泵生銹；4.6 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固、更換。高溫風(fēng)機(jī)巡檢規(guī)程1、 規(guī)格性能型式：雙吸口式型

8、號(hào)：3150 DI BB50風(fēng)量：880000m3/h 總靜壓：-7800Pa轉(zhuǎn)速：940r/min氣體溫度：325，短時(shí)最高450驅(qū)動(dòng)方式：直接驅(qū)動(dòng)氣體含塵量：80g/m3（標(biāo)準(zhǔn)）電機(jī)型號(hào)：YRKK800-6電動(dòng)機(jī)功率（主）：2800kw 電動(dòng)機(jī)功率（輔）：11kw轉(zhuǎn)速：990r/min液力偶合器允許轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍：192-960r/min窯頭排風(fēng)機(jī)巡檢規(guī)程型號(hào)：Y4-2X73NO25F處理氣體量：66000m3/h氣體溫度：200-250（max400）風(fēng)壓：2000Pa 轉(zhuǎn)速：740r/min驅(qū)動(dòng)方式：直接驅(qū)動(dòng)控制方式：液偶調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)功率：800KW2、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查2.1 檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)雜物

9、是否清理干凈；2.2 檢查人口門(mén)是否密封好；2.3 檢查冷卻水閥門(mén)是否打開(kāi)，軸承、液力偶合器油溫是否正常；2.4 檢查各檢測(cè)裝置是否正常；2.5 檢查液力偶合器油量是否足夠；2.6 檢查入口擋板動(dòng)作是否靈活，是否能關(guān)閉到位，指示與中控顯示是否一致；2.7 確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部位和靜止部位是否接觸；2.8 檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否緊固。3、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查3.1 檢查液力偶合器油溫、油壓是否正常，系統(tǒng)是否泄露；3.2 檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音、振動(dòng)是否在正常范圍內(nèi)；3.3 檢查軸承溫度是否正常，冷卻水流量是否正常；3.4 檢查液力偶合器開(kāi)度與中控指示是否一致；3.5 檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否

10、松動(dòng)或脫落。4、 維護(hù)與保養(yǎng)4.1 清理風(fēng)機(jī)內(nèi)積灰；4.2 檢查風(fēng)機(jī)葉輪磨損情況，以保證靜平衡；4.3 檢查軸承潤(rùn)滑油情況，并及時(shí)補(bǔ)充、更換；4.4 檢查液力偶合器油質(zhì)、油量，及時(shí)補(bǔ)充、更換；及時(shí)清洗各過(guò)濾器。4.5 檢查各地腳螺栓、緊固螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固、更換4.6 及時(shí)清掃，保證系統(tǒng)衛(wèi)生。膠帶斗式提升機(jī)巡檢規(guī)程1、 設(shè)備規(guī)格、性能輸送能力：380-450t/h傳動(dòng)方式：左傳動(dòng)頭尾輪中心高度：106910mm料斗速度：1.86m/s物料容重：0.8t/m3主電動(dòng)機(jī)功率與轉(zhuǎn)速：110KW*1500r/min輔電動(dòng)機(jī)功率與轉(zhuǎn)速：3KW*0.28r/min2、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查2.1 檢查

11、各緊固螺栓、地腳螺栓及機(jī)器裝配螺栓是否松動(dòng)、斷裂或脫落；2.2 確認(rèn)機(jī)殼、料斗內(nèi)無(wú)積水、鐵器和木塊等異物，并檢查有無(wú)變形現(xiàn)象；2.3 檢查并清理下端皮帶滾筒的積料，否則會(huì)引起皮帶跑偏和損壞；2.4 確認(rèn)皮帶的張緊程度是否合適，皮帶接頭是否完好，密封好人孔門(mén)；2.5 檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油脂是否充足，減速機(jī)油位是否正常；2.6 檢查防倒轉(zhuǎn)裝置是否完好，螺栓是否松動(dòng)，液偶油溫保護(hù)是否完好；2.7 測(cè)試各種保護(hù)裝置是否能正常工作（料面開(kāi)關(guān)、跑偏開(kāi)關(guān)、防滑開(kāi)關(guān)）；2.8 檢查頂部卸料口斗子的前沿與卸料口前沿內(nèi)距是否在10-18.2mm之間，若不在要調(diào)整。3、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查3.1 檢查液壓聯(lián)軸器傳動(dòng)狀況

12、；3.2 檢查各緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)、脫落；3.3 檢查皮帶是否跑偏及程度如何（中控是否有1、2級(jí)報(bào)警）及磨損情況；3.4 檢查各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑劑的消耗（聯(lián)軸器、減速機(jī)、傳動(dòng)軸承、尾輪軸承）；3.5 檢查設(shè)備各處有無(wú)振動(dòng)及異音、電機(jī)軸承溫度和減速機(jī)溫度是否過(guò)高；3.6 根據(jù)電流及功率指示，確認(rèn)負(fù)荷是否過(guò)載。4、 日常維護(hù)及保養(yǎng)4.1 緊固料斗、加緊墊板及各松動(dòng)螺栓或更換斷裂、脫落的螺栓；4.2 檢查料斗和傳動(dòng)部位部件磨損、變形情況；4.3 檢查皮帶的松緊度，必要時(shí)加以調(diào)整，皮帶接頭是否完好；4.4 應(yīng)經(jīng)常清理下料口皮帶滾筒上的積料；4.5 按潤(rùn)滑卡片補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑；4.6 檢查膠帶是否開(kāi)裂、磨損；

13、4.7 檢查各保護(hù)開(kāi)關(guān)，如跑偏限位開(kāi)關(guān)、皮帶斗提防滑開(kāi)關(guān)等是否完好；4.8 檢查頭部卸料前沿橡膠皮磨損情況，若磨損嚴(yán)重需更換。預(yù)熱器空氣輸送斜槽巡檢規(guī)程1、 規(guī)格型號(hào)機(jī)號(hào)能 力斜度馬達(dá)功率型號(hào)規(guī)格450-225t/h8°5.5KWXZ630*5150/XZ500*15526mm 2、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查2.1 將風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板調(diào)整到合適位置；2.2 檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)是否完好，通風(fēng)是否通暢；2.3 檢查斜槽內(nèi)是否有雜物、受潮或積水；2.4 檢查帆布是否完好，如霉?fàn)€破損，必須更換；2.5 檢查各密封處是否符合要求；2.6 檢查各緊固螺栓是否松動(dòng)、脫落；2.7 確認(rèn)各收塵管道是否暢通。3、 運(yùn)轉(zhuǎn)

14、中的檢查3.1 觀察物料流動(dòng)情況，據(jù)此調(diào)整風(fēng)機(jī)入口擋板和收塵擋板；3.2 檢查電機(jī)是否有異音、異振、異溫、異味；3.3 檢查各螺栓是否有松動(dòng)，是否有冒灰或堵塞現(xiàn)象。4、 停車(chē)中的注意事項(xiàng) 根據(jù)物料量調(diào)節(jié)各擋板，待物料輸送完畢后停止風(fēng)機(jī)馬達(dá)；遇陰雨天注意防雨。5、 日常維護(hù)與保養(yǎng)5.1 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)要定期開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，防止物料黏結(jié)；5.2 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中漏灰、漏風(fēng)的地方進(jìn)行重新密封；5.3 檢查帆布是否破損，如破損應(yīng)及時(shí)更換；5.4 消除空氣室內(nèi)的積灰和下料口處的積灰；5.5 檢查風(fēng)機(jī)葉片是否磨損，裂縫或變形。羅茨風(fēng)機(jī)巡檢規(guī)程1、 設(shè)備規(guī)格型號(hào)1.1 供庫(kù)底充氣裝置及卸料裝置用氣（2臺(tái)）型 號(hào)：JTS-1

15、50b 風(fēng) 量：26.8m3/min 風(fēng) 壓：58800Pa 轉(zhuǎn) 速：1530r/min 冷卻水量：8-10L/min 電動(dòng)機(jī)功率：45KW1.2 供倉(cāng)底充氣裝置用氣（1臺(tái)） 型 號(hào)：JTS-150b 風(fēng) 量：25m3/min 風(fēng) 壓：58800Pa 轉(zhuǎn) 速：1450r/min 冷卻水量：8-10L/min 電動(dòng)機(jī)功率：45KW1.3 供窯頭一次風(fēng)用（2臺(tái)） 型 號(hào)：S51 風(fēng) 量：123m3/min 風(fēng) 壓：34300Pa 轉(zhuǎn) 速：1500r/min 冷卻水量：8-10L/min 電動(dòng)機(jī)功率：110KW2、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查2.1 檢查防護(hù)罩是否完好；2.2 檢查各手動(dòng)閥門(mén)是否在工藝要求的位置；

16、2.3 檢查齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油油量、油質(zhì)是否正常；2.4 檢查三角皮帶是否毛邊、長(zhǎng)短不一；2.5 檢查冷卻水閥門(mén)是否打開(kāi)，是否有水流動(dòng)，在天氣寒冷時(shí)防止管道凍結(jié)；2.6 在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)排空閥，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后打開(kāi)相應(yīng)閥門(mén)，再現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉排空閥；2.7 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落；2.8 檢查機(jī)內(nèi)有無(wú)雜物、各管道閥接口是否正常；3、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查3.1 檢查電機(jī)、齒輪是否有異音、異振、異味、異溫（環(huán)境溫度+60）；3.2 檢查三角皮帶張緊狀況，是否撞擊防護(hù)罩；3.3 檢查風(fēng)機(jī)出口壓力是否正常，安全閥是否動(dòng)作；3.4 檢查潤(rùn)滑狀況、泄露狀況；3.5 檢查進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞；3.6 檢查冷卻水流量及冷

17、卻部位溫度；3.7 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落。4、 維護(hù)與保養(yǎng)4.1 確認(rèn)安全閥動(dòng)作壓力是否合適；4.2 檢查齒輪箱潤(rùn)滑油質(zhì)、油量，并及時(shí)補(bǔ)加、更換；4.3 清洗進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)；4.4 檢查消音器狀況；4.5 檢查傳動(dòng)皮帶張緊程度、磨損狀況，并根據(jù)情況更換皮帶；4.5檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并緊固、更換。脈沖袋收塵器巡檢規(guī)程1、 設(shè)備規(guī)格型號(hào)用于供料系統(tǒng)和熟料庫(kù)頂（共2臺(tái)）項(xiàng)目設(shè)備號(hào)氣體溫度入口濃度g/nm3出口濃度mg/nm3處理風(fēng)量壓縮空氣壓力Mpa總過(guò)濾 面 積801005011160m3/h0.5-0.7186m2120100503000m3/h0.5-0.72、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查2.1 檢

18、查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應(yīng)及時(shí)更換；2.2 檢查油霧器內(nèi)是否有油；2.3 檢查儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣壓力，手動(dòng)閥門(mén)是否打開(kāi)；2.4 放空氣水分離器內(nèi)的水；2.5 檢查袋收塵器入口閥門(mén)是否打開(kāi)并調(diào)整至合適位置；2.6 檢查灰斗有無(wú)積料，是否結(jié)塊堵塞下料口；翻板閥動(dòng)作是否靈活；2.7 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落；2.8 檢查各電磁閥氣管是否松動(dòng)、脫落。3、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查3.1 檢查壓縮空氣壓力是否正常；3.2 觀察排風(fēng)機(jī)出口氣體含塵量，準(zhǔn)確判斷濾袋有無(wú)損壞；3.3 檢查各收塵點(diǎn)的收塵情況，根據(jù)情況合理調(diào)節(jié)各收塵點(diǎn)擋板開(kāi)度；3.4 及時(shí)放出氣水分離器內(nèi)的水；3.5 根據(jù)潤(rùn)滑卡片添加油霧化器內(nèi)的油；3.

19、6 根據(jù)聲音判斷提升閥、脈沖閥工作狀況；3.7 根據(jù)差壓判斷收塵袋狀況，并根據(jù)情況調(diào)整脈沖清吹周期；3.8 檢查蓋板是否蓋嚴(yán)，是否漏風(fēng)；3.9 檢查灰斗內(nèi)是否有積灰；3.10 檢查翻板閥運(yùn)行是否正常； 3.11 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落。4、 日常維護(hù)與保養(yǎng)4.1 檢查濾袋是否正常，是否糊袋、破袋，并及時(shí)更換；4.2 排出氣水分離器內(nèi)積水；4.3 定期檢查氣路系統(tǒng)、翻板閥系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除；4.4 檢查殼體磨損情況，檢查門(mén)的密封情況；4.5 電磁脈沖閥如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有水分應(yīng)進(jìn)行清理；4.6 檢查灰斗內(nèi)積灰情況，如有應(yīng)清理干凈。大型減速機(jī)窯主傳裝置（包括稀油站）巡檢規(guī)程

20、1、 設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格1.1 主馬達(dá) 型號(hào)：ZSN4-450-092 功率：710KW 調(diào)速范圍：100-1000r/min1.2 稀油站 型號(hào)：TBJ-125 電機(jī)功率：4KW（2臺(tái)）2、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查2.1 檢查油箱油量；2.2 確認(rèn)減速機(jī)聯(lián)軸節(jié)潤(rùn)滑狀態(tài)良好；2.3 檢查各閥門(mén)、管道是否正常，有無(wú)滲、漏油；2.4 檢查大牙輪與傳動(dòng)小齒輪嚙合及潤(rùn)滑情況；2.5 檢查主、輔離合器是否能正常離合，限位開(kāi)關(guān)是否能動(dòng)作準(zhǔn)確；2.6 檢查減速機(jī)油站轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)是否打至“DCS”或“遠(yuǎn)控”盤(pán)面。3、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查3.1 檢查大牙輪與傳動(dòng)小齒輪嚙合有無(wú)異音及軸承溫度和振動(dòng)是否正常；3.2 檢查主減速機(jī)是否有異音和

21、異常振動(dòng)，軸承溫度是否正常；3.3 檢查主電機(jī)有無(wú)異溫、異振和異音等現(xiàn)象，主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞，主電機(jī)的出口風(fēng)量是否正常，風(fēng)溫是否異常；3.4 檢查油泵各處供油管路有無(wú)異音、漏水、漏油等問(wèn)題，檢查電機(jī)碳刷與換向器是否“打火”及碳刷的磨損情況；3.5 確認(rèn)油泵出口壓力值和供油溫度；3.6 檢查油過(guò)濾器是否堵塞；3.7 檢查冷卻水流量是否正常。4、 開(kāi)停機(jī)注意事項(xiàng)4.1 不要在無(wú)油狀態(tài)下啟動(dòng)油泵和傳動(dòng)裝置；4.2 冬季停機(jī)后，應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水流動(dòng)，防止水管結(jié)冰；4.3 確認(rèn)好離合器的位置。5、 日常維護(hù)與保養(yǎng)5.1 定期檢查大小齒輪的磨損情況、潤(rùn)滑情況；5.2 定期清洗稀油站油過(guò)濾

22、器；5.3 擰緊松動(dòng)的螺栓；5.4 定期加油、換油，注意油種、油量；5.5 保持設(shè)備清潔完好。液壓擋輪巡檢規(guī)程1、 油泵規(guī)格數(shù)量：2臺(tái)（一臺(tái)備用） 上下限行程：±10mm正常壓力：11.77Mpa 電機(jī)功率：0.18KW2、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查2.1 檢查液壓擋輪軸承和油箱油質(zhì)，油量是否滿(mǎn)足要求；2.2 泵吸入側(cè)閥是否全部打開(kāi)，送油管路內(nèi)氣體是否排出；2.3 確認(rèn)各過(guò)濾器的指標(biāo)是否處于正常位置；2.4 檢查泵安全閥設(shè)定壓力是否在規(guī)定值范圍內(nèi)；2.5 進(jìn)行1#、2#泵的選擇，并將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至“DCS”或“遠(yuǎn)控”，檢查按鈕是否被強(qiáng)制壓下；2.6 檢查各手動(dòng)閥門(mén)是否調(diào)節(jié)靈活；2.7 檢查液壓擋輪

23、的石墨潤(rùn)滑情況，保持石墨塊與擋輪接觸面接觸良好；2.8檢查上、下各限位開(kāi)關(guān)是否損壞。3、 運(yùn)行中的檢查3.1 泵的油量是否穩(wěn)定，油壓波動(dòng)范圍是否正常（4-6MPa）3.2 檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻，有無(wú)受力過(guò)大和出現(xiàn)表面損傷等情況；3.3 工作泵的噪音及各部異音是否過(guò)大，氣缸活塞行程是否達(dá)到規(guī)定值；3.4 檢查各點(diǎn)油溫是否正常；3.5 檢查油箱的油位,使之經(jīng)常保持在規(guī)定的油量?jī)?nèi)，注意工作油的透明度，以及油的起泡狀況；3.6 各限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作是否準(zhǔn)確、靈敏；3.7 檢查各部位是否有滲、漏油現(xiàn)象。4、 停機(jī)檢查及保養(yǎng)4.1 各密封件要定期更換，關(guān)閉閥要定期檢查，防止漏氣或漏油；4.2

24、清洗和清掃過(guò)濾器及配油管；4.3 各磨損部位要經(jīng)常檢查，超過(guò)極限時(shí)更換；4.4 檢查油箱油位，根據(jù)需要補(bǔ)充或更換；4.5 油站要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，保持衛(wèi)生清潔。燃燒器巡檢規(guī)程1、 規(guī)格：TJB-KP-14 燃煤能力：正常14.0t/h 最大18t/h2、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查2.1 檢查燃燒器耐火材料是否剝落，若有及時(shí)補(bǔ)打耐火材料；2.2 檢查噴頭是否堵塞，開(kāi)機(jī)前要用壓縮空氣反吹；2.3 檢查各蝶閥是否完好，動(dòng)作靈活，開(kāi)關(guān)指示是否正確，各伸縮節(jié)接頭是否密封完好，壓力表是否準(zhǔn)確；2.4 檢查燃燒器內(nèi)部的直線(xiàn)流、旋轉(zhuǎn)流、中心流部分是否燒損、變形；2.5 確認(rèn)柴油泵是否正常，油罐內(nèi)油量是否充足。3、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢

25、查3.1 檢查耐火材料是否燒損；3.2 及時(shí)清掃燃燒器上的附著積料，以保證正?；鹧?；3.3 檢查各蝶閥開(kāi)度和壓力是否與工藝要求一致；3.4 確認(rèn)系統(tǒng)有無(wú)漏風(fēng)、漏煤現(xiàn)象；3.5 調(diào)整內(nèi)外流通道，使得火焰長(zhǎng)度適當(dāng)，保證良好的燃燒效果。4、 停機(jī)后的檢查與保養(yǎng)4.1 停窯后應(yīng)讓一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行4小時(shí)，以冷卻保護(hù)燃燒器；4.2 緊急停窯時(shí)，如有必要，將燃燒器退出；4.3 檢查燃燒器頭部風(fēng)道燒損情況，及時(shí)處理；4.4 檢查燃燒器耐火材料燒損情況，確認(rèn)是否要修補(bǔ)。窯巡檢規(guī)程 （托輪、輪帶、窯頭罩、窯尾密封）1、 規(guī)格機(jī)號(hào)內(nèi)徑與長(zhǎng)度斜 度支承數(shù)生產(chǎn)能力轉(zhuǎn) 速傳動(dòng)方式窯 4.8×72m3.5%3檔500

26、0t/d(主)0.396-3.96r/mi（輔）11.45r/h單傳動(dòng)1.1 輪帶型式：浮動(dòng)式規(guī) 格 直徑×寬度 No1 5880×800mmNo2 5950×950mmNo3 5880×800mm（一側(cè)帶錐面）1.2 托輪數(shù)量 6尺寸 直徑×寬度No1 200×900mmNo2 2300×1050mmNo3（帶擋輪） 200×900mm1.3 窯罩型式：迷宮式1.4 窯尾密封型式：彈簧壓塊式2、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查2.1 輪帶a. 確認(rèn)輪帶與墊板之間的間隙無(wú)異物；b. 檢查輪帶與墊板之間是否加足石墨潤(rùn)滑鋰基脂（二硫化鉬

27、）；c. 檢查托輪與輪帶接觸面有無(wú)異物嚙入2.2 托輪a. 確認(rèn)輪帶與托輪的接觸面有無(wú)異物嚙入；b. 確認(rèn)各部分螺母、螺栓是否松動(dòng)；c. 檢查托輪油箱是否加足了潤(rùn)滑油；d. 確認(rèn)防護(hù)罩等固定部件確實(shí)碰不到旋轉(zhuǎn)部件；e. 打開(kāi)軸承冷卻水閥門(mén)；f. 檢查測(cè)溫探頭是否松動(dòng)、脫落，接線(xiàn)是否完好。2.3 窯頭罩a. 確認(rèn)耐火材料有無(wú)脫落，燃燒器與窯門(mén)周?chē)欠裉砑恿嗣芊獠牧?，是否漏風(fēng)；b. 檢查各觀察孔是否關(guān)閉；c. 窯旋轉(zhuǎn)部件與固定件是否有障礙物或磨擦；d. 檢查窯頭罩風(fēng)機(jī)是否具備開(kāi)機(jī)條件。2.4 窯尾密封a. 確認(rèn)各部分螺母、螺栓是否松動(dòng)；b. 壓緊彈簧是否損壞或脫落；c. 密封石墨塊是否磨損過(guò)量。2

28、.5 窯筒體a. 檢查窯內(nèi)耐火材料厚度是否達(dá)到要求；b. 檢查滑移量檢測(cè)裝置是否完好；c. 檢查人孔門(mén)是否蓋好、密封好。3、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查3.1 輪帶a. 要經(jīng)常檢查輪帶，使其與托輪在整個(gè)寬度上相接觸；b. 使輪帶在托輪接觸面上，大致維持在中央運(yùn)轉(zhuǎn)最佳，如偏移較大應(yīng)匯報(bào)；c. 檢查窯筒體上的墊板與輪帶之間的間隙；3.2 托輪a. 檢查托輪軸溫度是否正常；b. 檢查冷卻水量，托輪潤(rùn)滑油是否變質(zhì)、漏油、缺油等，油溫是否正常，及時(shí)補(bǔ)充及換油；c. 檢查托輪與輪帶的接觸運(yùn)行情況，兩者之間是否產(chǎn)生滑動(dòng)和不均勻的表面磨損；d. 檢查地腳螺栓是否松動(dòng)；3.3 窯頭罩a. 窯頭罩耐火材料與窯筒體前端部的護(hù)鐵之

29、間是否有適當(dāng)?shù)拈g隙；b. 窯頭罩下料是否有異物卡住，應(yīng)保持下料通暢；c. 窯筒體前端的護(hù)鐵是否燒紅，在燒紅的情況下，要打開(kāi)冷卻風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)擋板，加大冷卻風(fēng)量；3.4 窯尾密封a. 檢查窯尾密封彈簧是否正常；b. 密封間隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致漏料現(xiàn)象；c. 密封石墨塊是否磨損嚴(yán)重。3.5 窯筒體a檢查窯口澆注料燒損情況；b檢查窯筒體表面是否有紅斑，由此判斷窯內(nèi)耐火磚是否脫落或燒損；c.仔細(xì)傾聽(tīng)窯內(nèi)是否有異響，判斷窯內(nèi)是否有結(jié)蛋現(xiàn)象；d.檢查人孔門(mén)處是否漏灰。4、 停機(jī)檢查及保養(yǎng)4.1 輪帶a. 輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙過(guò)大，要更換滾圈墊板；b. 及時(shí)更換石墨潤(rùn)滑劑；4.2 托輪a.檢查托輪潤(rùn)滑油

30、是否變質(zhì)，如有及時(shí)更換；b.檢查托輪軸冷卻水，保持暢通；c.托輪與輪帶之間的接觸面由于寬度不等，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)易在轉(zhuǎn)動(dòng)面上磨成臺(tái)階，一旦形成就要及時(shí)進(jìn)行切削或打磨處理，以保持平面狀態(tài)；4.3 窯頭罩a.檢查耐火材料是否剝落、變形、磨損等，必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)及更換；b.鋼片磨損過(guò)大時(shí)，進(jìn)行更換；4.4 窯尾密封a.及時(shí)更換磨損過(guò)量的窯尾密封石墨塊； b.壓緊彈簧損壞應(yīng)及時(shí)更換。4.5 窯筒體a.對(duì)窯內(nèi)耐火材料進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)更換；b.清理窯內(nèi)大蛋、結(jié)圈。集中供油裝置巡檢規(guī)程1、 設(shè)備名稱(chēng)、規(guī)格、能力機(jī)號(hào)給油能力公稱(chēng)壓力型 式配管 方式電機(jī) 功率換向 方式換向壓力195ml/min20MPa全自動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)

31、雙線(xiàn)循環(huán)式0.75KW液壓換向閥5MPa2、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查2.1 油箱內(nèi)油量以及減速機(jī)的油量、油質(zhì)檢查；2.2 檢查電氣控制箱正常與否，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)要打在“中控”；2.3 整個(gè)泵底的固定螺栓有無(wú)松動(dòng)、彎曲，卡口、接頭、分配閥等接縫是否漏油；2.4 檢查Y型過(guò)濾器是否正常；2.5 自動(dòng)運(yùn)行時(shí)間設(shè)定器是否準(zhǔn)確，限位開(kāi)關(guān)是否脫落或損壞。3、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查3.1 泵減速機(jī)、電機(jī)軸承等音響、溫度、換向閥和分配器是否確定動(dòng)作；3.2 泵的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)能否按設(shè)定要求進(jìn)行；3.3 檢查換向閥及分配器活塞的磨損情況；3.4 檢查油管道泄露情況，各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑效果如何；3.5 檢查油箱內(nèi)油脂油位，以便開(kāi)注油泵及時(shí)補(bǔ)油。

32、4、 停機(jī)中的注意事項(xiàng) 停機(jī)時(shí)應(yīng)對(duì)油箱減速機(jī)內(nèi)所有的油量進(jìn)行檢查和補(bǔ)加，加油時(shí)一定要用填充泵在本泵的補(bǔ)給口進(jìn)行補(bǔ)充，以防止雜質(zhì)和空氣進(jìn)入箱內(nèi)。5、 日常維護(hù)及保養(yǎng)5.1 對(duì)過(guò)濾器、安全閥要進(jìn)行定期檢查保養(yǎng)；5.2 定期檢查系統(tǒng)管道和接頭有無(wú)損傷及松動(dòng)的地方；5.3 如果管道中存在空氣，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牡胤剿砷_(kāi)接頭（如末端分配器旁）排除空氣；5.4 定期檢查分配器的動(dòng)作是否正常，定期更換干油站減速機(jī)腔內(nèi)的潤(rùn)滑油。熟料錘式破碎機(jī)巡檢規(guī)程1、 設(shè)備的名稱(chēng)、規(guī)格、能力機(jī) 號(hào)規(guī) 格轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速出料粒度馬達(dá)功率驅(qū)動(dòng)方式能 力1000×3300mm320r/min25mm90KW三角皮帶5000t/d2、

33、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查2.1 檢查傳動(dòng)皮帶的張緊度是否合適，皮帶的磨損情況如何；2.2 檢查各地腳螺栓、緊固螺栓、錘頭的聯(lián)節(jié)銷(xiāo)是否緊固或點(diǎn)焊好；2.3 檢查防護(hù)罩是否完好；2.4 檢查錘破腔內(nèi)的反擊板、耐磨板是否安裝好；2.5 檢查內(nèi)部雜物是否清理干凈，然后關(guān)閉入孔門(mén)。3、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查3.1 檢查電機(jī)的溫度、振動(dòng)、軸承的溫度是否正常；3.2 觀察熟料顆粒，判斷破碎效果及運(yùn)行效果；3.3 檢查軸承潤(rùn)滑是否良好；3.4 注意聽(tīng)異音，防止篦板或耐火磚脫落后進(jìn)入錘破；3.5 當(dāng)窯皮、大蛋進(jìn)入篦冷機(jī)時(shí)，特別注意熟料破碎機(jī)及破碎時(shí)的狀況，防止壓死破碎機(jī)；3.6 檢查殼體磨損情況，如漏料應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。4、 停車(chē)中的注

34、意事項(xiàng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)待破碎機(jī)的物料排空后方可停機(jī)，停機(jī)后嚴(yán)禁大塊物料進(jìn)入破碎機(jī)，以防止啟動(dòng)時(shí)過(guò)電流。5、 維護(hù)與保養(yǎng)5.1 檢查各部位的磨損情況；5.2 檢查錘頭的磨損、斷裂，聯(lián)節(jié)銷(xiāo)是否脫落、脫焊、彎曲，根據(jù)需要更換零件；5.3 檢查篦條有無(wú)斷裂、彎曲或被異物卡??；5.4 檢查下料口是否堵塞；5.5 檢查傳動(dòng)皮帶的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損過(guò)大應(yīng)及時(shí)更換；5.6 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固、更換； 5.7 定期對(duì)軸承注潤(rùn)滑脂。熟料冷卻機(jī)巡檢規(guī)程1、 冷卻機(jī)本機(jī)1.1 設(shè)備的名稱(chēng)、規(guī)格、能力型號(hào)產(chǎn)量篦床面積熟料溫度型式傳動(dòng) 段數(shù)空氣室數(shù)TC121085500t/d1286m2入口：1371 出口：

35、65+環(huán)境溫度水平篦式3101.2 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查a. 檢查篦板前后的縫隙，篦板松動(dòng)情況及固定螺栓是否焊好，以及篦板與側(cè)鑄件的間隙；b. 清除篦床上的雜物并在第一、第二室篦床上均勻鋪設(shè)約200mm厚的冷熟料；c. 觀察冷卻機(jī)墻的耐火材料是否有剝落、裂縫情況；d. 檢查各室的密封是否完好，殼體的地腳螺栓松動(dòng)及焊接情況；e. 蓋好灰斗蓋板，關(guān)閉各風(fēng)室門(mén)，并檢查是否密封好；1.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查a. 注意觀察篦床上的物料分布是否均勻，空氣室漏料多少、漏料顆粒大小，出篦冷機(jī)熟料顏色并由此判斷冷卻風(fēng)量是否合適及篦板是否破裂；b. 觀察篦板上熟料厚度并由此判斷篦冷機(jī)速度是否合適；c. 當(dāng)窯掉窯皮時(shí)，除了進(jìn)行第

36、一條檢查外，還要注意大的料球能否進(jìn)入熟料破碎機(jī)；d. 觀察篦冷機(jī)殼體油漆脫落及顏色并由此判斷耐火材料的燒損情況；e. 檢查灰斗是否漏料、電動(dòng)弧形閥動(dòng)作是否按規(guī)定運(yùn)行，動(dòng)作是否靈活；l 當(dāng)篦床跳閘后除與有關(guān)人員聯(lián)系外還應(yīng)：觀察床上料層；注意檢查篦板是否燒損；在恢復(fù)過(guò)程中應(yīng)注意裙板機(jī)、三段篦床料層厚度，防止輸送設(shè)備跳閘；檢查設(shè)備潤(rùn)滑狀況，冷卻機(jī)冷卻效果；監(jiān)聽(tīng)設(shè)備有無(wú)異音和異常振動(dòng)；1.4 停車(chē)的注意事項(xiàng) 停機(jī)注意冷卻風(fēng)量的配合，防止篦板燒損，并將熟料輸送干凈，以便檢查維護(hù)；1.5 日常維護(hù)及保養(yǎng)a. 進(jìn)入空氣室、檢查篦板螺栓是否脫焊、松動(dòng)及篦板磨損情況；b. 檢查床面篦板的燒損狀況、間隙有無(wú)變化和

37、墻面耐火材料，有無(wú)脫落；c. 檢查活動(dòng)框架與靜止部分的磨損情況；d. 檢查托輪與導(dǎo)軌的接觸、磨損情況；e. 及時(shí)清理各處表面積灰。2、 冷卻機(jī)的傳動(dòng)裝置 2.1 設(shè)備規(guī)格、性能臺(tái) 數(shù)： 4臺(tái)（其中一臺(tái)備用）控制系統(tǒng)： 根據(jù)空氣室壓力進(jìn)行控制驅(qū)動(dòng)方式： 液壓傳動(dòng)馬達(dá)功率和轉(zhuǎn)速： 75KW*1480r/min2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查a. 對(duì)所有液壓油的檢查，包括：油型號(hào)、油質(zhì)、油量、油位；b. 防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)；c. 檢查液壓缸密封情況，如發(fā)現(xiàn)漏油則將磨損的密封件更換掉；d. 液壓缸回程是否適當(dāng)，管網(wǎng)接頭處是否漏油；e. 檢查液壓柱塞泵有無(wú)異常，是否具備開(kāi)機(jī)條件；2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查a. 檢查有無(wú)

38、不正常的工作噪音，泵的過(guò)大工作噪音可能是磨損或混入空氣所致；b. 檢查油箱的油位，觀察泡沫形成情況；c. 檢查液壓軸承供潤(rùn)滑脂是否正常；d. 檢查液壓缸動(dòng)作是否正常，工作油溫超過(guò)75時(shí)，應(yīng)采取必要的措施（液壓泵站通風(fēng)、油冷卻效果、油箱溫度傳感器等的檢查）；e. 正常運(yùn)行時(shí)，要確保無(wú)一截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，否則篦床只有一個(gè)液壓缸具有壓力，從而引起篦床傾斜運(yùn)行，損壞冷卻機(jī)機(jī)械部位；f. 檢查液壓泵工作壓力波動(dòng)；g. 檢查液壓部件和液壓管網(wǎng)有無(wú)發(fā)生泄露；2.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)a. 備用泵要始終具備可開(kāi)機(jī)條件，當(dāng)一臺(tái)軸向柱塞泵出現(xiàn)故障而不能正常工作時(shí)，該泵能投入運(yùn)行；b. 對(duì)液壓油作全面檢查，必要時(shí)更換

39、，保證設(shè)備在良好的潤(rùn)滑狀態(tài)下運(yùn)行；c. 定期清洗循環(huán)和回油過(guò)濾器，并保養(yǎng)好柱塞泵安全閥和減壓閥及冷卻器；d. 檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動(dòng)、脫落；e. 對(duì)各磨損部位進(jìn)行全面檢查，根據(jù)要求及時(shí)更換；f. 每次停機(jī)后，應(yīng)掃凈一、二、三段篦床面上的熟料進(jìn)行外觀檢查；g. 檢修結(jié)束時(shí)，應(yīng)清理充氣篦板、篦縫；h. 檢查并調(diào)整隔墻板密封，保持相鄰隔板間的最佳密封效果。離心式風(fēng)機(jī)（小型）巡檢規(guī)程1、 設(shè)備規(guī)格機(jī) 號(hào)風(fēng) 量靜 壓轉(zhuǎn) 速馬達(dá)功率全 壓2262m3/h7276Pa2900r/min11KW240m3/h75KW10780Pa2、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查2.1 檢查軸承潤(rùn)滑情況是否良好，確保機(jī)內(nèi)無(wú)異物；2

40、.2 檢查各手動(dòng)、電動(dòng)擋板是否靈活，擋板是否能關(guān)到位；2.3 檢查各螺栓是否緊固；2.4 確認(rèn)軸承冷卻水是否暢通。3、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查3.1 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異音、異振、異溫、異味；3.2 檢查軸承溫度、油量、冷卻水是否正常；3.3 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異音、異振；3.4 檢查出口風(fēng)管是否因開(kāi)裂而導(dǎo)致漏風(fēng)；3.5 檢查各人孔門(mén)是否密封好；3.6 檢查擋板顯示與中控指示是否一致；3.7 檢查螺栓是否松動(dòng)、脫落。4、 維護(hù)與保養(yǎng)4.1 檢查風(fēng)機(jī)葉片磨損情況，清理葉片上的積灰；4.2 清洗各軸承，檢查軸承潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油，并及時(shí)補(bǔ)充、更換；4.3 檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有雜物，關(guān)閉人孔門(mén)并密

41、封好；4.4 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固、更換。電收塵器巡檢規(guī)程1、 設(shè)備的規(guī)格、性能機(jī)號(hào)處理風(fēng)量含塵濃度電場(chǎng)載面積氣體溫度電場(chǎng)風(fēng)速壓力損失640000m3/h入口30g/Nm3 出口50mg/Nm3192.3m2250，最高4000.92m/s200Pa2、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查確認(rèn)電源裝置處于斷開(kāi)位置，并且掛上“禁止送電”牌，各電場(chǎng)都要打接地，進(jìn)行以下確認(rèn)。2.1 檢查整流變壓器的油位高低，硅膠顏色，保濕箱絕緣子電加熱器是否損壞；2.2 與電收塵器相連的風(fēng)管閘板，進(jìn)行開(kāi)關(guān)閉性試驗(yàn)；2.3 檢查各防爆閥是否正常，各防雨罩，人孔門(mén)是否蓋好；2.4 檢查極板是否變形、磨損、極間距是否正常；2.5

42、 清除放電極和沉淀板，分布板和高壓瓷瓶上的積灰；2.6 各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否充足，潤(rùn)滑是否良好；2.7 確認(rèn)收塵器內(nèi)無(wú)雜物、工器具，等人出來(lái)后，關(guān)閉各人孔門(mén)、檢修門(mén)，最后將變壓器隔離開(kāi)關(guān)刀閘打到“電源”位置；3、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查3.1 根據(jù)電流表、電壓表指示來(lái)判斷收塵器的工作情況；3.2 檢查各人孔門(mén)、檢修門(mén)及法蘭的密封狀況是否漏氣；3.4 定期檢查積灰斗內(nèi)的積灰狀況，有無(wú)結(jié)塊和過(guò)載；3.5 檢查振動(dòng)裝置是否處于正常狀態(tài)，振打強(qiáng)度，周期是否合理，如有異常應(yīng)重新調(diào)整；3.6 觀察煙囪的排煙情況來(lái)判斷收塵效果；4、 日常維護(hù)與保養(yǎng)4.1 進(jìn)入電場(chǎng)前，電收沉器內(nèi)應(yīng)排除所有對(duì)人體有害的氣體和殘存物；4

43、.2 檢查各振動(dòng)裝置固定是否牢固；4.3 檢查各易損件的磨損情況，當(dāng)磨損程度達(dá)到臨界值時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；4.4 檢查保溫層及防雨設(shè)施是否正常；4.5 檢查灰斗內(nèi)有無(wú)積灰和結(jié)塊并及時(shí)清理；4.6 定期清除穿墻絕緣套管、絕緣支承套管（內(nèi)外）、絕緣瓷軸上的灰塵，定期檢查絕緣子電加熱器的好壞，以及各電極連接螺栓是否松動(dòng)；4.7 檢查與電收塵器相關(guān)的風(fēng)管內(nèi)有無(wú)粉塵淤積物；4.8 按潤(rùn)滑周期對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行補(bǔ)、換油。斜拉鏈輸送機(jī)巡檢規(guī)程1、 設(shè)備規(guī)格、性能機(jī)號(hào)規(guī) 格能 力外 速角度溫 度1000×146363mm275t/h(max375t/h)0.3m/s35°150（max400）2、

44、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查2.1 檢查鏈節(jié)、鏈輪滴油量是否充足、滴油點(diǎn)是否正確；2.2 檢查托輥銷(xiāo)有無(wú)松動(dòng)、脫落；2.3 檢查裙板是否變形，清理裙板上的雜物；2.4 檢查張緊裝置張緊度是否合適；2.5 檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油油量、油質(zhì)；2.6 檢查各地腳螺栓是否松動(dòng)、脫落；2.7 檢查輸送機(jī)頭、尾輪磨損及螺栓是否松動(dòng)、脫落；2.8 檢查裙板機(jī)下料口是否暢通；2.9 檢查檢測(cè)拉繩開(kāi)關(guān)、液偶溫度開(kāi)關(guān)、托輥測(cè)速開(kāi)關(guān)是否有效。3、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查3.1 檢查電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)異音、異振、異溫、異味；3.2 檢查裙板運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，托輥T型銷(xiāo)是否脫落；3.3 檢查鏈條與齒輪嚙合情況，鏈條潤(rùn)滑情況是否良好；3.4 檢查每個(gè)托輥與

45、軌道接觸是否良好；3.5 檢查液壓聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)狀況是否良好；3.6 當(dāng)錘破及篦冷機(jī)輸送系統(tǒng)跳停后恢復(fù)時(shí)，注意觀察輸送機(jī)上的物料量；3.7 檢查各下料口是否通暢，是否磨通；3.8 檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動(dòng)、脫落。停機(jī)中的注意事項(xiàng)應(yīng)將輸送機(jī)上的物料輸送干凈，給檢查、檢修提供方便。4、 維護(hù)與保養(yǎng)4.1 檢查各裙板間間隙狀況；4.2 檢查托輥、軌道磨損情況及托輥T型銷(xiāo)是否脫落；4.3 檢查液壓聯(lián)軸節(jié)、減速機(jī)油質(zhì)、油量，并及時(shí)補(bǔ)加、更換；4.4 檢查張緊彈簧狀況；4.5 檢查鏈條、鏈輪磨損情況；鏈節(jié)有無(wú)彎曲、裙板有無(wú)變形；4.6 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固、更換；4.7 清理地面上的積

46、料。轉(zhuǎn)子喂煤秤1、 設(shè)備性能、規(guī)格1.1 轉(zhuǎn)子喂料秤（分解爐用）喂料量： 18t/h；max28t/h喂料精度： ±0.5電機(jī)功率與轉(zhuǎn)速： 7.3kw×3250r/min(max)2、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查2.1 檢查壓縮空氣壓力是否正常，將氣水分離器內(nèi)積水放掉；2.2 檢查秤體上是否有雜物影響計(jì)量的準(zhǔn)確性，并將秤體清理干凈；2.3 檢查傳動(dòng)皮帶是否有磨損、起毛，張緊是否合適；2.4 檢查連接螺栓是否按要求緊固或松開(kāi)；2.5 檢查防護(hù)罩是否按要求裝好；2.6 檢查軟連接是否完好；2.7 檢查手動(dòng)閥是否按要求設(shè)置；2.8 檢查油霧化器內(nèi)是否有油，檢查各電磁閥氣管是否松動(dòng)，脫落，檢查轉(zhuǎn)

47、換開(kāi)關(guān)要打至“remete”，緊停不能被壓下；2.9 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否正常。3、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查3.1 檢查電機(jī)、減速機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，是否有異音、異振、異溫、異味；3.2 檢查秤體運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異音、異振；3.3 檢查壓縮空氣壓力是否合適；3.4 檢查油霧化器內(nèi)是否有油；3.5 檢查氣水分離器內(nèi)是否有水，應(yīng)及時(shí)放水；3.6 檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否起毛，張緊是否合適；3.7 檢查軟連接是否完好；3.8 檢查秤體上是否有雜物影響計(jì)量的準(zhǔn)確性；3.9 檢查系統(tǒng)是否漏煤；3.10 檢查手動(dòng)閥門(mén)位置是否正確。3.11 檢查各螺栓是否按要求緊固或松開(kāi)。4、 維護(hù)與保養(yǎng)4.1 轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)子秤內(nèi)煤粉后

48、停機(jī)；4.2 檢查減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油油質(zhì)、油量，并及時(shí)補(bǔ)充、更換；4.3 傳動(dòng)軸密封應(yīng)定期加潤(rùn)滑脂；4.4 定期對(duì)秤進(jìn)行校驗(yàn)；4.5 定期檢查轉(zhuǎn)子間隙并做好記錄；4.6 檢查各螺栓是否按要求松開(kāi)或緊固；4.7 及時(shí)清掃系統(tǒng)衛(wèi)生；4.8 對(duì)肋流充氣頭進(jìn)行清堵。水泵房巡檢規(guī)程1、水泵性能規(guī)格型式： 雙吸離心式水泵 規(guī)格： 300S58A流量： 529-720-893m3/h轉(zhuǎn)速： 1450rpm電機(jī)功率：160KW2、開(kāi)機(jī)前的檢查2.1 檢查各水池水位是否正常；2.2 檢查各水閥開(kāi)度是否正確；2.3 檢查各緊固件是否松動(dòng)；2.4 檢查油位計(jì)，是否有足夠的油量；2.5 檢查設(shè)備是否具備開(kāi)機(jī)條件。3、

49、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查3.1 檢查各水池水位，是否過(guò)低或溢出，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥使之保持在正常水位；3.2 定期排放沉淀池內(nèi)的污水；3.3 定期加藥，對(duì)循環(huán)水池進(jìn)行殺菌、除垢；3.4 定時(shí)取樣，送化驗(yàn)室進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)；3.5 檢查各管道有無(wú)破損、漏水現(xiàn)象；3.6 檢查水泵及電機(jī)各處溫度是否正常，是否有異音、異味、異振；3.7 檢查潤(rùn)滑油是否正常，電流表讀數(shù)是否正常；4、 維護(hù)與保養(yǎng)4.1 緊固松動(dòng)的地腳螺栓；4.2 清除設(shè)備上的灰塵和油垢；4.3 定期轉(zhuǎn)開(kāi)備用泵，以防銹蝕；4.4 檢查潤(rùn)滑油量是否足夠，油質(zhì)是否正常。皮帶輸送機(jī)巡檢規(guī)程1、技術(shù)參數(shù)設(shè)備型式DT75槽型DT75槽型TD75槽型規(guī)格B800×141750mmB800×71011mmB800×41000mm輸送能力200t/h200t/h200t/h膠帶速度1.25m/s1.25m/s1.25m/s電機(jī)功率22KW22KW15KW膠帶型式普通橡膠帶普通橡膠帶普通橡膠帶傾斜角度10°120946°116004°拉緊型式垂直垂直螺旋、巡檢規(guī)程2.1運(yùn)行前的檢查2.1.1檢查電機(jī)減速箱油量、油質(zhì)是否正常。2.1.2檢查皮帶各檔皮是否完好。2.1.3確認(rèn)各托輥是