某化工公司工號液態(tài)產(chǎn)品分離工段工藝操作規(guī)程

1、Q/LH 龍化化工公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/LH 04.44-2015032工號液態(tài)產(chǎn)品分離工段工藝操作規(guī)程2015-07-02發(fā)布2015-07-17實施龍化化工公司發(fā)布目 錄1 主要內(nèi)容與適用范圍12 崗位任務(wù)、范圍13 產(chǎn)品說明14 原材料及化學(xué)品規(guī)格25 生產(chǎn)基本原理26 工藝流程敘述37 開停車步驟48 停水、電、汽及一般性事故的處理方法239 本裝置與全廠的配合2710 正常工藝技術(shù)條件一覽表2811 異常現(xiàn)象發(fā)生的原因及處理方法2912 生產(chǎn)控制一覽表3113 原材料及動力消耗定額3914 三廢及處理4015 安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4016 安全技術(shù)設(shè)施說明4017 設(shè)備及其結(jié)構(gòu)一覽表4218 儀

2、表測量及控制一覽表4919 應(yīng)遵循的主要技術(shù)規(guī)格和制度5320 檢查與考核57龍化化工公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)032工號液態(tài)產(chǎn)品分離工段工藝操作規(guī)程QJLH 04.44-2015 1 主要內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了032工號的生產(chǎn)原理、工藝流程、操作規(guī)程、三廢處理及安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等事宜。本標(biāo)準(zhǔn)適用于32#液態(tài)產(chǎn)品分離工段的工藝條件、生產(chǎn)過程的控制、停車檢修的處理工作。2 崗位任務(wù)、范圍2.1崗位任務(wù) 主要進行裝置的塔類、泵類、換熱器類、容器類設(shè)備的操作,保養(yǎng)維護(包括現(xiàn)場儀表和閥門)防火、防盜及日常事故處理。2.2范圍裝置操作工管轄范圍為32液態(tài)產(chǎn)品分離工段的所有塔類、泵類、換熱器類、容器類、冷卻器類設(shè)備。

3、3 產(chǎn)品說明采用減壓閃蒸和重力沉降原理分離酚水焦油、酚水-焦油油/酮油得到產(chǎn)品：焦油和焦油油/中油3.1煤基瀝青產(chǎn)量800kg/h,高熱值8200kcal/kg,水含量10%(wt),灰分2%(wt),機械雜質(zhì)5%，硫含量1.0%，閃點（開口）100，凝點42，終餾點溫度流出量（體積）70%，碳鏈長度C19,密度:0.9-1.1g/cm3(20)，粘度：0.41Pa.S(90)。龍化化工公司2015-07-02發(fā)布 2015-07-17實施60 QJ/LH 04.44-20153.2焦油油/中油產(chǎn)量2300kg/h,密度825kg/h,粘度：0.09Pa.S(90)，高熱值9600kcal/k

4、g, 混合物組份: 焦油油60%(wt), 中油40%(wt),其碳鏈長度: 焦油油C15C18,中油C10C14。3.3副產(chǎn)品本工號的副產(chǎn)品有閃蒸氣和焦油塵兩種。閃蒸汽屬于廢氣送往電廠燒掉，其中CO2:90%,CO:4%,H:4%2,H2S:2%.對人體有毒害作用，只能用作燃料。焦油塵中含有大部分的煤塵和少部分的焦油，屬于廢渣，送至電廠燒掉。4 原材料及化學(xué)品規(guī)格主要原材料：21#、23#、24#、25#、26#、33#所產(chǎn)生的酚水/焦油油、酚水/中油。21#酚水/焦油 溫度210 壓力：2.4MPa（表）23#酚水 溫度180 壓力：2.0MPa（表）24#酚水/中油 溫度70 壓力：2.

5、0MPa（表）25#酚水 溫度30 壓力：0.4MPa（表）26#酚水/焦油油 溫度155 壓力：2.0MPa（表）21#酚水/中油 溫度80 壓力：0.25MPa（表）5 生產(chǎn)基本原理在液態(tài)產(chǎn)品分離工藝中，把上游工號生產(chǎn)的液態(tài)產(chǎn)品混合物減壓閃蒸后利用不同組份的密度不同，靠重力進行沉降分離。煤基瀝青的生產(chǎn)是利用離心分離的原理：臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設(shè)備。其工作原理為：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕

6、的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。6 工藝流程敘述來自氣化裝置（21工號）的酚水/焦油混合物和來自變換工段（23工號）的酚水/中油混合物首先混合在一起，然后沿切線方向進入閃蒸槽（B01、4110R）?；旌衔镌陂W蒸槽內(nèi)減壓接近到大氣壓力后，靠自重流入焦油分離器（A01、4120R），焦油油/中油、酚水、焦油/塵分成三層，由于焦油油/中油密度小于酚水密度，焦油油/中油浮在酚水上層；由于焦油的密度大于酚水的密度，焦油和煤塵沉降于焦油分離器的下部椎體中。焦油分離器內(nèi)設(shè)置有電機驅(qū)動的錐形刮刀（4330），以保證沒有焦油塵附著于下部錐形底部壁上。焦油油/中油從焦油分離

7、器浮油溢流口溢流出來進入焦油油/中油分離器（A02、4170），或平流分離器（A02B）,進行進一步分離。中部酚水靠自重溢流到酚水槽（B04、4190R）中。位于錐體上部的焦油經(jīng)焦油螺桿泵P20送入臥螺離心機中脫除其中的水分和塵，合格的焦油自流至焦油貯罐（B09）中，通過焦油泵P22送至罐區(qū)；臥螺離心機甩出的酚水自流至廢液槽（B06）中；離心機底部的塵裝車送至電廠燒掉。錐形底部的焦油塵就地排放運至電廠燒掉。來自粗煤氣冷卻裝置（24工號）的酚水/中油、凈化裝置（25工號）的酚水及制冷裝置（26工號）的酚水/焦油油進入焦油油/中油分離器（A02、4170）, 或平流分離器（A02B）,減壓閃蒸到接

8、近大氣壓力。閃蒸后經(jīng)API板件分離出飄浮油中油，中油靠自重力流入焦油油/中油槽（B03,4180R）中，通過中油泵(P03)送至罐區(qū)，酚水通過中油分離器底部流入酚水槽BO4中。酚水槽B04中的酚水經(jīng)酚水泵（P04,4280R）輸送到脫酚裝置（33工號）；部分酚水經(jīng)酚水泵（P05，4300R）輸送到氣化（21工號）、粗煤氣冷卻裝置（24工號）、CO變換裝置（23工號）、部分酚水經(jīng)酚水泵（P18,1700R）輸送到凈化裝置（25工號）?；旌衔餃p壓閃蒸后，壓力為0.003MPa（表壓）的閃蒸汽進入閃蒸汽系統(tǒng)，經(jīng)列管式換熱器（W01,4220）被循環(huán)水冷卻，冷卻后閃蒸汽進入氣液分離器（A03B）中，氣

9、相經(jīng)引風(fēng)機P19送至燃料氣柜后送電廠鍋爐燒掉。列管式換熱器（W01,4220）形成的冷凝液經(jīng)冷凝液泵（P06,4130R）送到閃蒸槽（B01,4110R）中。氣液分離器（A03B）中的液相直接排放到廢液槽（B06）中7 開停車步驟7.1開車前的準(zhǔn)備工作7.1.1所有設(shè)備的安裝已經(jīng)結(jié)束7.1.2驗收后移交、試車7.1.3裝置的上下游工號也處于操作準(zhǔn)備就緒狀態(tài)7.1.4具備裝置試車的介質(zhì)和輔助材料7.2公共介質(zhì)的開車7.2.1儀表空氣系統(tǒng)的開車抽掉儀表空氣界區(qū)閥門出口法蘭的盲板,并裝入孔板打開支管閥門,使其達到儀表空氣壓力進行密封性檢查7.2.2循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的開車抽掉循環(huán)冷卻水界區(qū)閥的盲板打開W

10、01換熱器上的放空閥及倒淋閥緩慢開W01換熱器管程入戶閥門放空閥和倒淋閥有水流出時即關(guān)閉開W01換熱器管程回水閥門7.2.3低壓蒸汽伴管加熱系統(tǒng)的開車抽掉低壓蒸汽界區(qū)閥上的盲板打開蒸汽管線上的放空閥和倒淋閥微開低壓蒸汽界區(qū)閥預(yù)熱管線，產(chǎn)生的蒸汽冷凝液從放空和倒淋閥排出。當(dāng)?shù)蛪赫羝芫€上的放空閥和倒淋閥有蒸汽排出時，陸續(xù)關(guān)閉后再繼續(xù)開大低壓蒸汽界區(qū)閥門。緩慢打開低壓蒸汽冷凝液管線界區(qū)閥。7.2.4這樣低壓蒸汽系統(tǒng)和冷凝液系統(tǒng)便投入操作，其它設(shè)備蒸汽系統(tǒng)建立如下：焦油分離器A01伴熱蒸汽槽B06伴熱蒸汽槽B05伴熱蒸汽槽B07伴熱蒸汽焦油油/中油A02伴熱蒸汽槽B03伴熱蒸汽各伴管加熱蒸汽分配器和

11、冷凝液收集盤這樣，32工號加熱蒸汽系統(tǒng)處于操作中7.2.5氮氣系統(tǒng)的開車抽掉氮氣管線界區(qū)閥盲板開界區(qū)閥開氮氣管線沿途及終端的排放閥開始吹掃在進行了吹掃后，在排放管處取樣分析合格后則關(guān)閉排放閥對系統(tǒng)進行外觀檢查，密封性檢查。7.2.6軟水系統(tǒng)的開車開33.8區(qū)軟水界區(qū)閥；開軟水管線入安全水封B07的充填水；確認(rèn)B07溢流口有水流出后投用水封水循環(huán)系統(tǒng)。打開泵冷卻水管線排污閥門確認(rèn)水引至泵前，備用。7.3焦油分離段的操作程序7.3.1用氮氣對焦油分離段的置換7.3.1.1對閃蒸槽B01和焦油分離器A01氮氣置換確認(rèn)所有入閃蒸槽B01的來料閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；將B01和A01至閃蒸氣系統(tǒng)的閥門打開，防

12、止系統(tǒng)超壓；確認(rèn)PIA204正常好用，A01罐頂就地壓力表好用；開A01.1（接管P9）的放空閥；開B01.1（接管P4）的放空閥；開閃蒸汽管線界區(qū)放空閥；開A01.1氮氣供給閥（接管）；在進行了相應(yīng)吹掃后，取樣分析，合格后關(guān)閉所有閥門。7.3.1.2對A01之后的產(chǎn)品管線進行置換開A01B04、B04P04、B04P05管線閥門及泵入口倒淋閥開A01、B04排氣閥開A01.1氮氣供給閥，檢查就地壓力表PIA205A壓力<0.008MPa氮氣吹掃取樣合格以同樣方式吹掃下列管道A01A02中油管線7.3.1.3產(chǎn)品入口管置換分別用氮氣置換以下管線：打開21#高低壓3條管線界區(qū)放空閥和入B0

13、1的所有閥門包括PV203旁通閥。打開23#來料管線界區(qū)放空閥和入B01的所有閥門。開A01氮氣供給閥開B01氮氣供給閥檢查PIA204和A01罐頂壓力表PIA205B壓力P最大=0.008MPa在界區(qū)管線放空取樣合格后，關(guān)閉以上入B01和A01的閥門。管道P06B01用水置換將B05充水至液位百分之八十打開P06.1、P06.2入口側(cè)排放閥，充液排氣，至水瀉出為止，關(guān)閉排放閥啟動P06.1/2，開出口閥，約7分鐘后，停泵7.3.1.4排污管線置換對污水槽用N2置換檢查B06的就地放空管線暢通開B06 N2供給閥檢查B06就地壓力表壓力P最大=8Kpa在用N2進行相應(yīng)吹掃后，取樣分析合格。管道

14、P07B01用水置換將B06充水至液位百分之八十打開P07.1、P07.2入口側(cè)排放閥，充液排氣，至水瀉出為止，關(guān)閉排放閥。啟動P07.1/2，開出口閥，約7分鐘后，停泵。7.3.2焦油分離段的投料運行以焦油分離槽B01.1和A01.1的開車為例槽A01.1、 B01.1所有閥門處關(guān)閉狀態(tài)，加熱器和伴管加熱已投入運行，A01.1充水約1.5m。逐步打開B01.1閃蒸汽閥門、A01.1閃蒸汽閥門、A01.1B04管線閥門、A01.1A02管線閥門。檢查儀表PIA204A、PICA203A投入運行。TICA502A投入溫度調(diào)節(jié)。其間開通槽B01.1的產(chǎn)品入口側(cè)開PICA203A前后閥門，關(guān)PICA

15、203（位于“手動調(diào)節(jié)操作方式”）開23#入B01.1閥門逐步開 21#高壓2條管線界區(qū)閥及后續(xù)閥門將物料引至PV203A前，將PICA203A投入調(diào)節(jié)，額定值P=2.4Mpa，并進行檢查。逐步開 23#來料管線界區(qū)閥及后續(xù)閥門將物料引至B01.1,其入料閥開度要適當(dāng)，防止PIA204A超壓。逐步開 21#低壓來料管線界區(qū)閥及后續(xù)閥門將物料引至B01.1逐步開 P06B01、P07B01來料管線閥門將物料引至B01.1在A01.1中，將攪拌器M01.1投入使用。7.3.3焦油分離段正常操作控制方法7.3.3.1現(xiàn)場對裝置的檢查裝置在正常操作時，定期對露天裝置進行檢查，這對裝置的安全運行、防止事

16、故具有重要意義。為確保安全操作，須定期對露天裝置測量記錄中所列的操作數(shù)據(jù)做認(rèn)真檢查。在裝置操作過程中，必須估計到有害物質(zhì)（閃蒸汽、焦油、焦油油/中油、酚水）可能會從泄漏點泄出，從而危害環(huán)境和人的健康，對所安裝的設(shè)施經(jīng)常進行直觀檢查，并將結(jié)果書面記錄下來。對安裝的電器設(shè)備和儀表要檢查其功能和外部狀況是否正常。對槽和伴管加熱要經(jīng)常進行認(rèn)真檢查。對各槽通向閃蒸汽系統(tǒng)的連接閥門要在其打開位置時，將手輪拆下并將其固定在打開位置（止動）7.3.3.2控制室對裝置進行監(jiān)控所有主要測點調(diào)節(jié)、極限值信號以及故障信號都傳輸?shù)娇刂剖摇Ｋ胁僮鳡顟B(tài)都在控制室進行。 在控制室顯示的操作數(shù)據(jù)均需按照控制室記錄要求作認(rèn)真填

17、寫。在遇到需對裝置操作進行干預(yù)時，可直接從控制室進行干預(yù)，如果不很緊急，也可由控制室通知現(xiàn)場人員予以處理。7.3.4焦油分離段正常停車焦油分離槽的停車以B01.2/A01.2為例 關(guān)閉所有進入系統(tǒng)的閥門，并使管道向分離槽或閃蒸槽排放。 關(guān)FS2140（A01.2酚水出口閥），使A01.2浮油可調(diào)溢流口進入最低位置 酚水送收集槽后關(guān)閉下列閥門。 對A01.2用酚水沖洗10分鐘后，酚水焦油混合物向B06排放。 槽完全排凈后，用蒸汽對槽吹掃，攪拌器停止操作。 用N2置換，停止槽加熱系統(tǒng)的連接管。 當(dāng)槽冷卻到環(huán)境溫度（切斷閥FS2134和FS2137）后，打開槽排氣管（P）用N2置換 關(guān)閉與閃蒸汽系統(tǒng)

18、的連接管。O2含量低于3 %（體積），關(guān)閉N2供給閥，在槽所有入口和出口用盲板與系統(tǒng)隔開。7.3.5焦油分離段臨時開停車7.3.5.1焦油分離槽的臨時開車（以B01.2和A01.2為例）在系統(tǒng)充入液態(tài)產(chǎn)品前，必須將產(chǎn)品管線及槽伴熱和加熱系統(tǒng)投入使用，槽B01.2、.A01.2用N2吹掃置換（如有必要）建立以下操作狀態(tài)。開槽A01.2的排氣閥（P）開槽B01.2的排氣閥（P）開A01.2供N2閥（P）開B01.2供N2閥（管線01911-408：B01A01酚水管線）進行相應(yīng)時間吹掃后，取樣分析，如達到所要求N2含量或O2 含量則關(guān)A01.2的N2供給閥，關(guān)A01.2和B01.2的排氣閥槽開車時

19、應(yīng)關(guān)閉相關(guān)設(shè)備管線上的倒淋閥和放空閥在槽通入產(chǎn)品前，用熱酚水將槽的錐部液位充填至1.5m。開B01.2閃蒸汽總管閥門（DN500），A01.2閃蒸汽總管閥門(DN100)開A01.2B04的酚水溢流閥門。開A01.2中油分離器的脫油線閥門。開P06B01.2、P07B01.2、21#低壓來料B01.2閥門開始接受低壓來料。開PV203B前后閥投PICA203B；開23#B01.2閥門開始接受高壓來料。攪拌器M01.2投入運行。產(chǎn)品生成中經(jīng)常檢查酚水/焦油的分離層。7.3.5.2焦油分離槽的臨時停車(以A01.2為例)關(guān)閉產(chǎn)品入口管線閥門并排凈管道：關(guān)PV203B前閥和旁路閥門，停21#高壓來料

20、；關(guān)23#入B01.2閥門停23#高壓來料；關(guān)21#低壓來料入B01.2閥門，關(guān)P06B01.2、P07B01.2閥門，停入B01.2低壓來料。將溢流管調(diào)到最低點，使A01.2浮油排出。通過關(guān)閉酚水排出管，經(jīng)溢流管也可抽出稠質(zhì)浮油。打開緊急排放閥將酚水進入B04中，經(jīng)常注意LIA402B，槽錐底焦油排出外運。槽中剩余產(chǎn)品排送到B06中。7.3.6焦油分離段特殊操作壓力調(diào)節(jié)閥PICA203A、B需防堵塞現(xiàn)行操作中；現(xiàn)場加強巡檢，注意管道、閥門過液量的情況，中控室監(jiān)控PICA203A和B的壓力值保持一致。如發(fā)生堵塞，采取以下措施：7.3.6.1中控室操作人員經(jīng)常開關(guān)調(diào)節(jié)閥PICA203A（或B）（

21、手動調(diào)節(jié)）；7.3.6.2如不見效，通知現(xiàn)場開PICA203A（或B）旁通；7.3.6.3如還不見效，停車切除管道，手工清通堵塞的物質(zhì)。7.4焦油油/中油分離段崗位操作程序7.4.1開車前的準(zhǔn)備工作所有輔助材料必須具備所有收集槽必須用水充填至最低液位, 焦油油/中油收集槽除外,酚水收集槽充填至最高液位安全水封用水充滿所有的槽,冷卻器,泵和管道用氮氣置換合格管殼式換熱器接冷卻水7.4.2 焦油油/中油分離系統(tǒng)的置換（以A02.1為例）7.4.2.1確認(rèn)閥門狀態(tài)：確認(rèn)所有閥門已關(guān)閉開A02.1閃蒸部上排氣閥開FS1229（A02.1閃蒸部下排氣閥）7.4.2.2設(shè)備液位充填和氮氣置換：開槽A02.

22、1給水閥槽用水充填到一半，關(guān)給水閥,從焦油油/中油收集槽開始用氮氣對分離槽進行置換開A02.1B03.1中油管線閥門（FS1260，F(xiàn)V1246），B03.1排氣閥,B03.1氮氣供給閥通過PIA234A檢查壓力如A02.1閃蒸部下排氣閥（FS1229）和P03.1排氣閥有氮氣瀉出,則應(yīng)：開B03.1底部中油出口閥（FS1266），開P03.2入口閥門（FV1269）開P03.1入口閥門（FV1270）開P03.1和P03.2吸入側(cè)倒淋閥排污。關(guān)A02.1閃蒸部下排氣閥（FS1229）關(guān)A01.2上排氣閥,關(guān)中油入B03.1閥門（FS1260）開B06排氣閥關(guān)B03.1B06排放閥（FS126

23、5）,關(guān)P03.1和P03.2吸入側(cè)排放閥開P03.2出口閥（FS1271），P03.1出口閥（FS1272）中油界區(qū)流量計FIR002放空閥(FS2206)進行了相應(yīng)吹掃后,FS2206只有氮氣瀉出,關(guān)閉B03.1氮氣供給閥和B03.1底部中油出口閥（FS1266）, P03.2入口閥門（FV1269）, P03.1入口閥門（FV1270）, P03.2出口閥（FS1271）， P03.1出口閥（FS1272），中油管線界區(qū)流量計FIRQ002放空閥（FS2206）7.4.2.3從A02.1分離器膨脹部分朝入口管線方向進行置換：開26#來料管線入A02.1分支閥門（FS1233），開PICA

24、225A前后閥及旁路閥，控制室打開PICA225A調(diào)節(jié)閥，開32管橋界區(qū)閥（FS2203）前取樣點SP32.5閥門開24#來料管線入A02.1分支閥門（FS1209），開PICA229A前后閥及旁路閥，控制室打開PICA229A調(diào)節(jié)閥，開32管橋界區(qū)閥（FS2202）前取樣點SP32.5閥門開25#來料管線入A02.1分支閥門（FS1205），開32管橋界區(qū)閥（FS2201）前取樣點SP32.5閥門開A01A02.1中油分支閥（FV1201）和A01.1中油出口分支閥（FS2141）前排放閥開A02.1膨脹部分氮氣供給閥進行了相應(yīng)吹掃后,取樣閥和FS2141前排放閥只有氮氣,則應(yīng)關(guān)閉以上所有閥

25、門,A02.1通過A02B06廢液管線（08507458）排氣7.4.2.4與其它關(guān)聯(lián)系統(tǒng)設(shè)備管線的置換:開A02.1B06管線上的閥門（FS1251，F(xiàn)S1603）當(dāng)充填水從A02.1進入污水槽后，關(guān)FS1603，F(xiàn)S1251。開B05B06管線上的閥門(FS1437，F(xiàn)S1602)在有水進入B06后，將液位調(diào)整為250-300mm，關(guān)閉FS1437,FS1602開B06底部P07閥門（FS1605），P07.2入口閥門（FS1610），P07.1入口閥門（FS1608），P07.1、P07.2吸入側(cè)排放閥，P07B06回流閥（FS1613），啟動P07.2，開P07.2出口閥（FS1611

26、），P07.2B01閥門（FS1612），開P07B01.1分支閥（FS2132）7.4.3閃蒸汽系統(tǒng)的置換閃蒸汽系統(tǒng)分若干階段用氮氣進行置換，包括污水槽，W01換熱器殼程和閃蒸汽冷凝液收集槽的閃蒸汽系統(tǒng)。7.4.4用水和氮氣對酚水收集槽和產(chǎn)品管線進行置換7.4.4.1 酚水收集罐用水充填：確認(rèn)所有閥門已關(guān)閉開B04的充填水入口閥，開始充填。檢查槽的液位LISA406、LISA405A、LISA405B表好用。用水將槽充填到最大液位，槽出口管線進行排氣，關(guān)閉槽的供水。7.4.4.2酚水泵及管線的充填：開B04.1/2/3至P04.1/2管線的閥門、泵入口閥及入口倒淋閥， 若P04.1/2吸入側(cè)

27、排放閥有水流出,關(guān)入口倒淋閥。開B04.1/2/3至P05.1/2/3/4管線的閥門、泵入口閥及入口倒淋閥，至水流出，則關(guān)閉相應(yīng)閥門。開P18.1.P18.2.P18.3吸入側(cè)排放閥，若P18.1/2/3吸入側(cè)排放閥有水流出，則關(guān)閉相應(yīng)閥門。開酚水供給管線21#、23#、24#、25#界區(qū)閥前的放空閥。開泵P18.1、P18.2、P18.3、P05.1、P05.2、P05.3、P05.4、P04.1、P04.2、P04.3出口放空閥排氣。啟動P18.1 ，緩慢開出口閥門，待界區(qū)放空閥有水流出，則關(guān)出口閥后停泵。P05， P04以同樣方式進行。7.4.5焦油油/中油分離槽的投料運行7.4.5.1

28、 檢查槽和伴熱管投入使用7.4.5.2焦油油/中油收集槽的投料確認(rèn)閃蒸汽及出口閥門及管線暢通。緩慢打開A02B03入料閥門。 開B03P03.1/2吸入側(cè)排凈閥，有介質(zhì)流出時，關(guān)P03.1 P03.2排凈閥。由于槽B03.2在接通時是空的，故會發(fā)出低位報警，在控制室消除信號，當(dāng)液位達最高時，可以用泵P03開始自動泵送焦油油/中油混合物。7.4.5.3酚水槽的開車酚水槽B04.1/2/3充水各約60立方米啟P18、P05泵向21# 23# 24# 25#供水過剩的酚水用泵P04通過槽的液位控制LISA405A自動啟動，向33#送酚水。LISA406與P04聯(lián)鎖投入運行。在向槽供給操作介質(zhì)前，須用

29、N2對其進行吹掃。若槽的操作介質(zhì)輸送系統(tǒng)加有盲板，則需將其拆除。7.4.5.4列管式換熱器W01的開車列管式換熱器開車包括換熱器水側(cè)和氣側(cè)系統(tǒng)的開車。閃蒸汽從入口tE100到出口溫度tA35。在向換熱器通入氣體之前，應(yīng)對氣室進行置換處理，或分析氣室內(nèi)部的氣體，若O2含量超出要求極限，必須用N2對系統(tǒng)進行置換處理。其間，將冷卻水側(cè)投入使用。7.4.5.5閃蒸汽冷凝液收集槽的開車閃蒸汽冷凝液收集槽B05的開車與整個裝置開車一起進行。7.4.6焦油油/中油分離槽的檢修停車以槽A02.1為例對檢修停車過程進行說明，將槽A02.1的入口側(cè)和出口側(cè)產(chǎn)品管道與操作中的系統(tǒng)隔開。對此，請關(guān)閉有關(guān)的入口閥和出口

30、閥。需進行的工作步驟如下：關(guān)FV1209、FV1205、FS1201（A02.1）、FV1233（入口產(chǎn)品管道）、FV2146（A02.1中油出口）開FS1251（排放）、FS1603（污水槽B06）槽A02.1排空后（B06液位不再上升，測點LIA408），用蒸汽吹掃并用N2進行置換，對此，需完成下列開關(guān)步驟：關(guān)FS1250、FS1251開A02.1蒸汽供給接管P15、P16。在吹掃了一定時間后，切斷蒸汽的供給冷凝液排往污水槽。關(guān)A02.1蒸汽供給閥。開FS1251，冷凝液排走后，關(guān)FS1251，開A02.1N2供給閥（接管P13和P14）約15分鐘后開SP32.5（A02.1槽的排氣上部分

31、）關(guān)FS1220、開FS1229、關(guān)FS1225，在證實了排放點（SP32.5、FS1220）的O2含量為3體積%后，關(guān)A02.1N2供給閥。停止槽加熱系統(tǒng)的操作。（注意外部溫度被凍危險）進出口產(chǎn)品管道加盲板，與操作中的系統(tǒng)隔開。7.4.7焦油油/中油收集槽的檢修停車槽停車時，需關(guān)閉入口側(cè)產(chǎn)品管線閥門，開使排放其中物料。槽B03中的產(chǎn)品被泵送到罐區(qū)。以上操作完成后，如需要則對槽進行吹掃和置換：開B03供N2閥（接管P3），約15分鐘后，開SP32.5（槽排氣閥、接管P4），關(guān)與閃蒸汽系統(tǒng)連接的閥門。如在吹掃了一定時間后，證實排放點SP32.5（接管P4）的O2含量為3體積%則關(guān)閉N2的供給，停

32、止槽加熱系統(tǒng)的操作（注意外部溫度被凍危險）入口和出口側(cè)產(chǎn)品管線加盲板與操作中的系統(tǒng)隔開。7.4.8安全水封槽B07的檢修停車如果需對安全水封槽進行檢修，則需停止整個裝置的操作，這意味著氣化爐和輔助裝置也需停車。7.4.9閃蒸汽冷凝液收集槽B05的檢修停車在槽停車期間生成的冷凝液通過從產(chǎn)品入口到排污管的旁通管排往污水槽并由此用泵P07打回到焦油分離槽中。槽B05的產(chǎn)品入口管關(guān)閉；槽中物料用泵P06打送到焦油分離器中，直到達到最低液位為止，在達到最低液位時轉(zhuǎn)換為手動操作。停P06，關(guān)FS1439（P06.1吸入閥）、FS1438（P06.2吸入閥）開FV1436、FS1437（與污水槽的連接閥），

33、槽中剩余物料排放至污水槽中。當(dāng)槽完全排凈后，關(guān)去B06槽的閥門（FV1436、FS1437、FS1435）。停止槽加熱系統(tǒng)的操作，用N2對槽進行吹掃。開槽B05 N2供給接管P3，吹掃約10分鐘后，開槽B05通向大氣的排氣管，關(guān)FS1434（與閃蒸汽系統(tǒng)連接閥）。在確認(rèn)達到了所要求O2含量為3體積%，停止置換過程。關(guān)槽B05 N2供給接管（P3）、關(guān)槽B05排氣管閥。槽的進出口管道要加盲板與處于操作中的系統(tǒng)明顯隔開。7.4.10污水槽的檢修停車槽和管道系統(tǒng)用來自酚水收集槽的酚水進行沖洗。需建立以下開關(guān)狀態(tài)：開B04.2B06排污管線的閥門（FS1316、FS1602），開B06最底部至P07的

34、閥門（FS1606）。在B06中液位約達到500mm后，關(guān)FS1316，開FS1608（P07.1吸入閥），P07.1啟動，開FS1611（P07.1出口閥），開P07B06返槽閥（FV1613），關(guān)P07B01送料閥（FS1612）。在沖洗了約15分鐘后，開P07B01送料閥（FS1612），關(guān)P07B06返槽閥（FV1613）。將酚水混合物打送到焦油分離系統(tǒng)。污水槽B06排凈后，停P07泵，關(guān)出口閥，關(guān)B06所有入料閥門。槽B06加熱停止操作。然后，通過直接蒸汽接管用蒸汽對污水槽進行吹掃，生成的冷凝液通過泵P07.1吸入側(cè)排放口進行排放。開B06供氮閥（接管P7），用N2對槽進行吹掃，確認(rèn)

35、槽B06通向大氣的排氣管暢通。在確認(rèn)O2含量為3體積%后，關(guān)小B06供氮閥保證微正壓。若污水槽還沒有冷卻到正常溫度，則應(yīng)通過檢查和相應(yīng)的措施來防止由于溫度降低而出現(xiàn)真空現(xiàn)象。（控制N2的供給）7.5 臥螺離心機的開車7.5.1投料試車前應(yīng)具備的條件7.5.1.1工程按設(shè)計施工圖建成，沒有影響試車的設(shè)計改動項目和遺留尾項，工程質(zhì)量合格，工程交接證書已簽署，投料試車報告和方案已申報并得到批準(zhǔn)。7.5.1.2工藝動力管道的試壓、吹掃、清洗、置換完畢，靜設(shè)備強度試驗，無損檢測、清掃、填充物裝填，氣密完畢、聯(lián)動試車完畢。7.5.1.3傳動設(shè)備單機試車合格、電器、儀表調(diào)試合格；單體試運完成并合格吹掃、沖洗

36、完成并合格。7.5.1.4設(shè)備位號，管道介質(zhì)名稱及流向表示完畢。7.5.1.5裝置內(nèi)清掃干凈，通道、地面無雜物，排水溝及下水道通暢。7.5.1.6車間的技術(shù)人員、崗位班長、崗位操作人員已經(jīng)經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。7.5.1.7車間組織崗位操作工按流程、設(shè)備、機泵、管線、儀表等進行全面大檢查，并驗收合格。7.5.1.8機、電、儀修人員已就位，通訊系統(tǒng)暢通；盲板按已批準(zhǔn)的帶盲板的工藝流程拆裝，有明顯標(biāo)志，經(jīng)檢查位置無誤、質(zhì)量合格。7.5.1.9現(xiàn)場安全設(shè)施齊全，已得到維修完成的報告。7.5.1.10生成的產(chǎn)品、副產(chǎn)品保證能送出，儲運系統(tǒng)已能正常運行。7.5.1.11建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理

37、單位和設(shè)計單位人員到位，有施工單位的保鏢隊伍。7.5.2投料開車的具體內(nèi)容和步驟7.5.2.1按照投料試車要求，檢查各閥門是否處于正確狀態(tài)：所有設(shè)備、管線的倒淋、放空閥關(guān)閉。所有調(diào)節(jié)閥、電磁流量計前后閥打開，旁通閥關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥全關(guān)。7.5.2.2泵的試運轉(zhuǎn)在泵最初2小時的運轉(zhuǎn)過程中，必須進行持續(xù)的檢查、泵前清理。7.5.2.3蒸汽伴熱系統(tǒng)開車 將所有的伴熱投運正常，以防止焦油因溫度低而堵塞管線及設(shè)備。7.5.2.4工藝系統(tǒng)投料 在進行管路的操作時，排凈閥、放空閥、取樣點、泵出口閥、儀表等旁路閥都必須關(guān)閉，原則上通過調(diào)節(jié)閥來進行操作。A系統(tǒng)管線確認(rèn)a A01-P20-P23管線關(guān)閉：A01錐部焦

38、油出口球閥、P20出口閥和進出口排污閥、P23沖洗閥。打開：P20入口閥、P23入口閥和電動閥、P23-B04管線上閥門確認(rèn)管線暢通。b P23-B09-P22-罐區(qū)管線關(guān)閉：P22出口閥、P22進出口排污閥、B09排污閥、P22-管線上的罐區(qū)返水閥、P22至罐區(qū)閥及卸車閥。打開：P23-B09管線上閥、B09-P22管線上閥、P22入口閥、B09-B04閃蒸汽連通閥。B系統(tǒng)投料開車注意：必須保證系統(tǒng)水運試漏正常；保溫伴熱完好投用a焦油渣排放 由于焦油渣顆粒大超出離心機分離范圍及P20沒有粉碎功能，所以先將焦油渣排凈，送至電廠。b P23(離心機)開車啟動P23,焦油離心機開車調(diào)整離心機達到額

39、定轉(zhuǎn)速c啟動P20，向P23送料。 打開A01錐體出口球閥打開進出口閥，啟動P20，向P23送料。如果包含有無定型固體顆粒的懸浮液或非常小的固體顆粒（幾個µ）,應(yīng)緩慢提升離心機的速度,在10-20分鐘內(nèi)達到額定進料量.調(diào)整離心機使焦油、酚水、渣三項出口指標(biāo)合格并排料投用并檢查B09的LIA420、TI551功能機器運行一小時后檢查主軸溫度(最高允許130)d調(diào)節(jié)葉輪 當(dāng)機器未運行運行時握住緊固葉輪的控制桿松開箍位螺絲用葉輪控制桿將葉輪直徑調(diào)節(jié)到最小值(刻度)將葉輪直徑調(diào)節(jié)到希望值并緊固箍位螺絲注意:如果直徑在調(diào)節(jié)后需要微調(diào),則要在機器運行時緩慢調(diào)節(jié)葉輪,從而使在葉輪艙里的固渣可以排出

40、.如果由于機器長時間在同一直徑運行或因密封性差而導(dǎo)致固渣結(jié)塊,無法調(diào)節(jié)葉輪:打開葉輪艙并進行修理.e焦油、渣外送B09液位到達500mm取樣，合格后聯(lián)系調(diào)度室，啟P22送至罐區(qū)。渣車滿后運至電廠燒掉7.6臥螺離心機的停車7.6.1離心機清洗7.6.1.1在離心機停機前,先停止供料,然后對離心機進行徹底的清洗.清洗水溫最高為80.水的用量和沖洗周期取決于產(chǎn)品.注意:如果離心機沒有按照要求清洗的話,重新啟動會有困難,特別在離心機放置一段時間后, 沉積產(chǎn)品不同，困難程度不同。7.6.1.2清洗程序A清洗轉(zhuǎn)筒內(nèi)部和螺旋(15分鐘)a 停止進料b 從進料管供水并沖洗機器c 在最大和最小值之間調(diào)節(jié)葉輪直徑

41、幾次;在最小直徑時,液體會在一段時間后從固體卸料口進入并沖洗固體艙;d 將葉輪調(diào)到最大直徑,停止進料關(guān)閉離心機等到轉(zhuǎn)子完全停止.e 調(diào)節(jié)葉輪直徑到標(biāo)準(zhǔn)值注意:將離心機翻轉(zhuǎn)后,如果清液在沒有泵的情況下通過葉輪傳送到較高的排水管的話,要關(guān)閉清液流出閥,否則主軸承會被浸沒在返回來流向葉輪的液體中.B通過清液管沖洗葉輪室a 在12速度是(第一電動機節(jié)距或轉(zhuǎn)子減速時)將清水引入直到其溢出固體卸料口b 如果需要則重復(fù)幾次7.6.2離心機停車7.6.2.1將離心機從額定轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)至800轉(zhuǎn)/小時7.6.2.2關(guān)閉離心機，當(dāng)離心機完全停止后7.6.2.3關(guān)閉主電源開關(guān)7.7離心機的潤滑潤滑油 注入點運行溫度低

42、于80或者運行溫度低于50運行溫度高于80或者運行溫度高于50潤 滑 油品 種潤滑油 用 量A每隔一天用油槍手工注油1下每隔一天用油槍手工注油2下Flottweg HG12克次B每運行6個月用油槍注油20下每運行3個月用油槍注油20下Flottweg HG130克次C每運行6個月用油槍注油20下每運行3個月用油槍注油20下Flottweg HG130克次D每隔6月清空油脂收集罐且清洗機座上的油脂通道電機有再潤滑系統(tǒng)的電動機（有2個注油點）參考馬達銘牌參考馬達銘牌齒輪每年換油或者工作4000工作小時根據(jù)說明書換油（首次換油是在500工作小時后）KlubersynthGHE6-10032.5升次7

43、.7.1任務(wù)和功能 一個手動中央油脂潤滑系統(tǒng)同時為兩個轉(zhuǎn)子主軸承提供潤滑，并根據(jù)離心機的驅(qū)動器型號也可以為齒輪提供潤滑油脂。潤滑油從儲油罐中被吸出并通過泵芯送到活塞分配器，再分配到各油脂注入點。儲油罐時透明的，能顯示儲油量。7.8臥螺離心機故障排除問題原因解決方法排出的固渣太濕- 減少液池深度 - 減少差轉(zhuǎn)速- 減少進料量并降低螺旋差速度- 提高轉(zhuǎn)筒體速度清夜質(zhì)量逐漸變壞細(xì)顆粒固體集中在轉(zhuǎn)筒的清液區(qū)- 提高差轉(zhuǎn)速- 選擇最大的液池深度螺旋葉輪面上沾有油脂粘性物質(zhì)用酸堿熱水沖洗離心機螺旋磨損修理或更換（接上表）問題原因解決方法清液中固體含量呈周期性變化進料速度，濃度或固粒尺寸的分布發(fā)生變化- 提

44、高液池深度- 提升差轉(zhuǎn)速- 安裝差轉(zhuǎn)速的控制裝置澄清液質(zhì)量較差進料量固體含量發(fā)生變化- 減少進料量 - 提高差轉(zhuǎn)速- 提高轉(zhuǎn)筒速度細(xì)顆粒含量增加（實驗室測試）- 如果細(xì)顆粒沉淀太多，則增加液池深度- 如果細(xì)顆粒沉淀太少，則減小液池深度- 增加差轉(zhuǎn)速 - 提高轉(zhuǎn)筒速度進料溫度出現(xiàn)波動（如果波動范圍大于5，則易出現(xiàn)問題）找出并調(diào)節(jié)到最佳溫度（實驗室測試）進料質(zhì)量改變檢查質(zhì)量（實驗室測試）：用合適的進料量液池深度差轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)筒速度粘度改變改變進料溫度和加水稀釋進料進料艙阻塞從進料管清洗絮凝劑的作用不夠更換絮凝劑出料中斷由于固體的沉積使螺旋阻塞- 細(xì)顆粒太多- 物料粘稠- 機器設(shè)定不正確按上述方法調(diào)節(jié)離心

45、機，如果情況仍沒有改善，則：- 停止進料泵，直到停止出料。- 如果仍沒有出料，加水直到開始出料。- 如果5分鐘后情況仍沒有改善，停止離心機。- 如果機器在減速過程中開始排渣：將機器調(diào)整到半速運轉(zhuǎn)，到排渣結(jié)束時停機。- 如果仍沒有排渣，停機，拆下并清洗螺旋。固體含量太高- 增加液池深度- 提高差轉(zhuǎn)速待問題解決后，再調(diào)整差速螺旋磨損維修或更換V型帶變松或損壞張緊或更換皮帶皮帶輪損壞更換（接上表）問題原因解決方法輕相部分混在重相部分內(nèi)，且含量較高相位直徑差太大按以下方法減少相位差直徑：- 更換相位分離盤- 更換葉輪盤的調(diào)節(jié)器重相部分混在輕相部分內(nèi)，且含量較高相位直徑差太小按以下方法增加相位差直徑：-

46、 更換相位分離盤- 更換葉輪盤的調(diào)節(jié)器固體排渣有規(guī)律的變化，輕相中含有大量雜質(zhì)轉(zhuǎn)筒蓋上的重相輸出口堵塞停止進料并沖洗離心機，外一沒有改進則停機，清理排渣管額外的震動或噪音固體在轉(zhuǎn)筒內(nèi)堆積不平衡（在較長的儲存周期后）啟動離心機，進水進料如果沒有改善，則拆卸并清洗離心機磨損（螺旋或排渣刮刀）- 修理或更換螺旋（由制造商進行）- 更換刮刀（在螺栓損壞前）軸承損壞由福樂偉專家進行修理轉(zhuǎn)筒損壞檢查：如有必要，由福樂偉專家進行修理進料管破損檢查：如有必要，由福樂偉專家進行修理7.9臥螺離心機正常運行時的檢測周期運行時間在小時后6000小時3000小時1000小時500小時每周每天V型皮帶的張力從第二個月開

47、始第一個月齒輪除去金屬磨損物更換齒輪油潤滑周期和質(zhì)量見第3.1節(jié)檢查螺旋磨損情況：如果直徑磨損程度超過20毫米則要修理×控制低于50螺旋軸承密封 產(chǎn)品溫度及完全更換螺旋高于50軸承潤滑油××進料管：檢查出料口的磨損程度（可能是由于螺旋內(nèi)部有沉積物造成的）×螺旋內(nèi)部：檢查沉積物：如果沉積物厚度小于10毫米沖洗并延長沖洗時間××螺旋軸承如果有不正常的噪音時（主軸承溫度沒有升高）驅(qū)動電機根據(jù)電機生產(chǎn)商的說明書進行8 停水、電、汽及一般性事故的處理方法8.1總則8.1.1緊急事故處理的一般原則在生產(chǎn)過程中，緊急事故都是突發(fā)性的，因此，對事故的

48、處理應(yīng)做到果斷、準(zhǔn)確、有效，在保證設(shè)備、人身安全的前提下，應(yīng)使生產(chǎn)過程能夠持續(xù)進行，在正常生產(chǎn)無法保證的前提下，使設(shè)備安全地停止運行，按規(guī)程緊急停車。對于出現(xiàn)的事故，應(yīng)及時處理，防止事故的擴大化，并且出現(xiàn)的事故應(yīng)力爭在最短時間內(nèi)排除。8.1.2緊急事故處理的權(quán)限及指揮當(dāng)事故出現(xiàn)后，在班長和主操的領(lǐng)導(dǎo)下予以及時處理，并及時請示車間、分廠領(lǐng)導(dǎo)，報告調(diào)度室。由班長負(fù)責(zé)中控與現(xiàn)場的協(xié)調(diào)指揮，中控和現(xiàn)場密切配合，現(xiàn)場操作人員應(yīng)及時準(zhǔn)確完成主操的指令，及時反饋信息，力爭在短時間內(nèi)排除故障。8.2各類事故處理方案8.2.1裝置區(qū)間停電處理方案原則上本工號內(nèi)必須保證供電，否則21#、23#、24#、25#將停

49、止生產(chǎn)運行。8.2.1.1焦油分離段停電：攪拌器將不能運行，分離器貯槽內(nèi)焦油渣應(yīng)及時排放，必要時通入蒸汽防凝。停電同時，及時與調(diào)度室聯(lián)系，迅速恢復(fù)供電。8.2.1.2泵房內(nèi)停電：A、B母線均無電流，則P05、P18、P04將不能向工號21、23、24、25、33打送酚水，下游工號21、23、24、25只能停止運行。P04泵不能向33工號送B04罐多余的酚水，使32#不能再接收其他工號的多余物料。 8.2.2全廠停電故障處理全廠停電的故障一般可分為短時間停電和長期停電。8.2.2.1短時間停電：當(dāng)電力輸送線的某段母線中斷供電時（A組和B組），將發(fā)生A、B組的自動轉(zhuǎn)換，從而保證工號32正常供電。但

50、是，由于電廠的電力設(shè)備出現(xiàn)故障，A、B組的切換不奏效，造成短時間停電時，可繼續(xù)維持工號32開車狀態(tài)。故障處理：a啟動儲備的照明電源或使用手電筒，保持現(xiàn)場的正常照明；b根據(jù)季節(jié)，適當(dāng)調(diào)節(jié)各種管線，設(shè)備的保溫溫度，防止焦油一類的介質(zhì)出現(xiàn)降溫凝固現(xiàn)象。c檢查泵的啟動開關(guān),防止來電時自行啟動。8.2.2.2長期停電：出現(xiàn)此類故障時，應(yīng)按停車程序來處理:a啟動儲備照明電源或使用手電筒來維持現(xiàn)場的照明；b裝置停車；8.2.3冷卻水中斷處理方案冷卻水中斷則換熱器中閃蒸汽所要求的溫度降低便不能實現(xiàn)，造成閃蒸汽系統(tǒng)超壓。為了避免之，需設(shè)有工業(yè)用水和消防系統(tǒng)接管與之相接。如果水量不夠，可減少煤氣產(chǎn)量。8.2.4停

51、儀表空氣處理方案若儀表空氣出現(xiàn)故障，則PICA203,PICA225,PICA229壓力調(diào)節(jié)將不能發(fā)揮正常功能，可通過旁路手動操作調(diào)節(jié)設(shè)備，使生產(chǎn)能正常運行。同時，必須要求操作工親臨現(xiàn)場，以手動完成調(diào)節(jié)功能。8.2.5停蒸汽處理方案蒸汽的中斷指低壓蒸汽中斷：整個伴管加熱系統(tǒng)便不起作用，可能出現(xiàn)以下情況：對于焦油管道系統(tǒng)來說，由于溫度下降，會出現(xiàn)焦油/塵混合物凝固。在冬季時，中油有可能凝固、堵塞管道,這時應(yīng)立即停車排放介質(zhì)、和調(diào)度聯(lián)系，早供蒸汽。8.2.6停照明電處理方案照明電原則上必須永遠(yuǎn)保證，否則在夜間可能發(fā)生墜落、高空墜落物、中毒及事故隱患和排除事故出現(xiàn)困難。白天發(fā)生停電，及時聯(lián)系調(diào)度及時

52、處理;夜間停電需注意：8.2.6.1中控室停電，啟動儲備電源，同時匯報調(diào)度聯(lián)系調(diào)度找電工處理。8.2.6.2裝置區(qū)停電，用備用手電筒照明以檢查裝置進行情況，及時聯(lián)系2#變電所電工進行處理。8.2.7主要設(shè)備故障（包括儀表、電氣）處理方案8.2.7.1攪拌器故障處理方法：a如只有一臺分離槽運行，出故障后可啟動備用分離槽；b如兩臺分離槽都運行，一臺有故障，應(yīng)減少煤氣產(chǎn)量，同時將有故障分離槽切出系統(tǒng)檢修。8.2.7.2換熱器內(nèi)部泄漏處理方法：使用其他換熱器維持操作。如果閃蒸汽進口阻力過大或溫度不能降低，可臨時加管線進行噴淋；應(yīng)迅速修復(fù)設(shè)備。8.2.7.3閃蒸部分金屬網(wǎng)堵塞處理方法：停車拆除清理。8.

53、2.7.4設(shè)備泄漏處理方法：必要時進行停車檢修，對泄漏點進行處理。8.2.7.5 LISA404、LISA405、LICA406、LISA410失靈處理方法：可以切換到手動操作，在現(xiàn)場密切注意泵的運行狀態(tài)。根據(jù)經(jīng)驗掌握泵的運行時間；盡快恢復(fù)儀表的功能。8.2.7.6調(diào)節(jié)閥失靈處理方法：根據(jù)經(jīng)驗手動開旁通維持操作。聯(lián)系儀表維修人員。8.2.7.7 LA402失靈處理方法：可以通過臥螺離心機入口的焦油情況簡單判斷。聯(lián)系儀表維修人員。8.2.7.8泵的故障處理方法：切換到備用泵、聯(lián)系電氣檢修人員來維修。8.2.7.9壓力調(diào)節(jié)和料位調(diào)節(jié)故障處理方法：a根據(jù)液位自動轉(zhuǎn)換手動操作b將壓力調(diào)整正常值調(diào)查原因8.2.7.10自控