EPS外墻外保溫一體化專項施工方案

1、*項目 *EPS保溫一體化系統(tǒng)模塊專項施工方案編制人：審核人：審批人：*有 限公司8EPS保溫一體化系統(tǒng)模塊專項方案一、工程概況：*項目*樓工程，根據(jù)設計要求外墻采用EPS 外墻一體化保溫系統(tǒng)。二、材料：外墻外保溫采用厚度80mm、容重30kgm3的EPS模塊，燃燒性能達到Bl 級，圖集采用河北省工程建設標準設計DBJTO2-102-2015,圖集號為JI 5 Jl5 1 :每層設置防火隔離帶一道，采用發(fā)泡玻璃，燃燒性能達到A級，設置高 為3 0 0的防火隔離帶。模塊設有大小整體轉角，四周邊設有梯形插接企口，外坡形組合構造、內外表而設有均勻分布的燕尾槽，粘貼順暢，相互咬合，外表面平整，組合縫1

2、00% 密閉，徹底告別了接縫“橋”，杜絕了傳統(tǒng)保溫板外墻粘貼系統(tǒng)開裂、空鼓、脫 落的質量缺陷。三、模塊外墻外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)施工方案：1、模塊外墻外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)施工方案1.1按設計要求，確定不同模塊使用部位、防護板和模板的幾何尺寸、連 接橋規(guī)格、對拉螺栓排列等繪制模塊排列和空腔構造安裝組合圖（詳見附錄）， 按圖施工。1.2施工工藝流程應符合如下要求：樓地而表面找平和測量放線及按線設置模板限位樁一綁扎鋼筋一編號配模 -構造組合并安裝防火隔離帶一企口防護條安裝一模塊打孔（對拉螺栓孔）及 構造支護一樓而模板支護一墻體鋼筋校正一墻體澆筑混凝土一綁扎樓面板鋼筋 一樓而板混凝土澆筑一拆除復合墻體外側支護和內側

3、模板及防護條一對拉螺栓 貫通孔封堵一繼續(xù)上一層施工。1. 3保溫板的水平標高和表面平整度應符合建筑裝飾裝修工程質量驗收 規(guī)范GB50210標準要求。1.4按模塊排列組合圖進行構造拼裝插接，先將陰角或陽角模塊按線固定 后，再分層上下錯縫插接拼裝直板模塊。每層模塊組合時，應使模塊水平組合 縫密閉合攏。1.5門窗洞口相鄰的模塊寬度不應小于15Omm,該部位的組合構造如下圖 所示。外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)門窗口部位模塊組合1 一高30OmnI模塊；2高300InnI泡沫玻璃模塊；3高60Omm模塊1.6防火隔離帶的施工應符合如下要求：1）按設計要求的分層間距和位置設置；2）連接橋設置的位置和間距應符合如下要求：

4、用于墻面和墻垛時，單排設 置在模塊高度的上1/3處；用于門窗上口時，單排設置在模塊高度的下1/3處;1.7支護應符合下列要求：1）采用與門窗墻垛幾何尺寸相同，且厚度不小于15mm的防護板滿貼在模塊外 表面。再用E形扣件將2根直徑為48mm的鋼管分別固定在防護板和組合鋼模板或 大模板的外側，通過對拉螺栓將空腔構造緊固。第一個對拉螺栓距墻體轉角內側不 應大于100mm、距墻垛邊緣不應大于15Ommo2）對拉螺栓應水平穿過空腔構造，含在空腔構造內的螺栓桿用塑料套管防 護，鎖定螺栓的搬把力不應小于0.IkNo如下圖1和圖2所示。圖1 外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)空腔構造緊固（水平剖面）1模塊；2防護板；3E形扣件；

5、4對拉螺栓;5水平鋼管；6連接橋；7內側模板圖2 外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)空腔構造緊固（垂直剖面）1模塊；2防護板；3E形扣件；4水平鋼管;5內側模板；6連接橋；7對拉螺栓1.8混凝土澆筑前，應做好下列準備：1）空腔構造墻體垂直度己校正完畢。2）空腔構造內的雜物己清理、企口防護條己安裝完畢。3）空腔構造內頂端豎向受力鋼筋的位置己用墊塊校正。4）現(xiàn)澆混凝土樓面模板己支護完畢。1.9混凝土達到拆模強度，將對拉螺栓從復合墻體中抽出，拆除模塊外側 防護板和墻體內側模板及模塊上端防護條，從外側用燃燒性能不低于模塊的發(fā) 泡保溫材料將螺栓貫通孔封堵，堵孔位置應準確，深度不應小于模塊厚度如下 圖所示?，F(xiàn)澆混凝土墻體組合

6、構造1模塊；2企口； 3泡沫玻璃模塊；4發(fā)泡封堵；5結構墻體；6水泥砂漿封堵1.10窗下檻若采用砌塊填充墻體時，其外保溫做法應按本使用說明中模 塊外墻外保溫粘貼系統(tǒng)的技術要求施工。四、后貼外墻外保溫系統(tǒng)4. 1、基層處理徹底清理基層墻體表面上的浮灰、油垢、脫模劑、空鼓及風化物等影響 粘接強度的材料；在所做保溫墻的兩相鄰墻面陰角處，按照保溫板厚度，彈 出兩道垂直線，作為貼板對照線，并用線繩對角檢查墻面誤差情況，誤差超過 4mm的，要求甲方進行剔鑿或補平。保證處理完墻面和混凝土墻面平整、垂直 達到設計要求；基層墻體及找平層應干燥且經過項目部和監(jiān)理及業(yè)主驗收合格。4.2、配置專用粘接劑4.2.1、將

7、5份（重量比）粘結砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊 加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適 中為止；4. 2. 2將配置的粘接劑靜置5分鐘，再攪拌即可使用，配置好的粘接劑宜在1 小時內用完；4.2.3、專用粘接劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物。84.3、安裝EPS外保溫板4.3.1、EPS板用工具刀切割,尺寸允許偏差為+1.5；4.3.2、將配置好的專用粘接劑涂抹在EPS板的背后，并留好透氣孔。粘接劑壓實厚度約為3mm,粘接方法采用點粘法；4.3.3、點粘法：用抹子在每塊EPS板周邊及中間抹寬50,厚度為10的專用粘接劑，再在EPS板分隔區(qū)內抹直

8、徑為100,厚度為10的灰餅；4.3.4、EPS板粘上墻后，應用2米的靠尺壓平操作，保證其平整度及粘接牢固, 板與板之間的企口要擠緊，因切割不直形成的縫隙，用EPS板條塞入并磨平， 每粘完一塊板，應將擠出的專用粘接劑清除；4.3.5、EPS板粘接應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2 板長，局部最小錯縫不得小于200；4.3.6在陰陽角粘接處，保溫板應咬緊互鎖。4.4、鉆孔安裝錨固件4.4.1、錨固件在聚苯板粘接后8小時后開始安裝，并在其后24小時內完成；4.4.2、根據(jù)保溫面尺寸裁剪好網(wǎng)片，鋪設網(wǎng)應壓平緊貼底層聚合物抗裂砂漿 層及墻而陰、陽角轉角結構基層而，不得使網(wǎng)皺褶、翹邊。

9、然后U型塑料卡固 定網(wǎng)，網(wǎng)片搭接不大J' 40mm,墻而的陰、陽角網(wǎng)片翻邊預留100mm；4.4.3、安裝錨固件：將錨固件按設計要求鉆孔位置布置，每平方米不得少于7個；4.4.4、IT8層：聚苯板四角各一個，中間增強二個，窗口、陽角30CnI 個；4.5、抹面層聚合物抗裂砂漿安裝好錨固件和抗裂網(wǎng)后，開始抹面層聚合物抗裂砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng) 為準，使聚合物抗裂砂漿總厚度為3-5ImO4.6、門窗、口洞、變形縫4.6.1、門窗口洞、變形縫兩側等處的EPS板上粘網(wǎng)格布，網(wǎng)格布裁剪長度為18Omm加上板厚。首先在翻包部位抹寬度為SOmm,厚度為2mm的粘接劑，然后 壓入80mm長的網(wǎng)格布，余

10、下的的甩岀備用；4.6.2、在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的保溫板正面和側面，均勻抹聚合物砂漿。將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻包，并壓入聚合物砂漿中；4.6.3、對門窗洞口邊角位置，應用整幅板套割粘邊，邊緣順直、平整、不允許 用碎板拼接。五、成品保護措施：1、施工中各工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。2、在保溫墻附近不得進行電氣焊作業(yè)，嚴禁重物、鈍器撞擊墻面。3、門窗洞口，邊、角跺處應采取保護措施。4、其他作業(yè)也應不得污染墻面，嚴禁踩踏窗臺。六、安全措施與文明施工：1、工人上班必須戴好安全帽，系好帽帶。2、嚴禁酒后上班，上班不能穿硬底易滑鞋。3、必須正確使用電動工具。帶電機械必須設置插頭，對

11、破損老化的線纜及時 進行更換和修補。4、夜間施工應有良好的照明燈具，照明燈具應固定在安全的絕緣體上。夜間 禁止進行外保溫施工作業(yè)。5、現(xiàn)場材料應集中堆放，并堆放整齊，不得隨意拋灑，對不能使用完成的及 時進行整理，集中堆放。6、外墻保溫板施工時外架子腳手板距離施工墻面不得大于30CmO7、操作地點應做到工完料清，切割下來的零碎材料要搬運到指定地點，不能 從高處扔下。施工完畢，將多余的材料和垃圾清理干凈，必須做到工完場清。8、施工時應避免大風天氣，當空氣溫度低于5°C時，應停止而層施工。當空氣 溫度低于-IOoC,應停止作業(yè)。9、施工中要遵守國家的法律、法規(guī)及相應的安全操作規(guī)程施工。¼JK¼ l K1 ¼Z K1 ¼