瀝青混凝土攤鋪壓實方案

1、瀝青混凝土攤鋪壓實方案（一）施工準(zhǔn)備1、選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進(jìn)行備料，礦料應(yīng)分類堆放， 礦粉不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐。2、做好配合設(shè)計比報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進(jìn)行符合性試驗。3、在驗收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時）在邊線外側(cè)0.3-0.5m處每隔5-10m釘邊樁進(jìn)行水平測量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。4、對下承層進(jìn)行清掃，底面層施工前兩天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。5、試驗段開工前28天安裝好試驗儀器和設(shè)備，配備好試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前14天在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場備齊全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗段鋪筑，

2、以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機(jī)械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標(biāo)等。（二）瀝青混合料的拌制1、各種集料分類堆放，每個料源進(jìn)行試驗，按要求的配合比進(jìn)行配料。2、設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌合溫度裝置的瀝青混凝土拌合站。3、拌合站設(shè)置實驗室，對瀝青混凝土的原材料和瀝青混凝土及時進(jìn)行檢測。4、熱拌瀝青混凝料的施工溫度與石油瀝青的標(biāo)號有關(guān)。瀝青的加熱溫度控制在145-170。集料的加熱溫度視拌和機(jī)類型決定，間歇式拌和機(jī)集料的加熱溫度比瀝青溫度高10-30，連續(xù)式拌和機(jī)集料的加熱溫度比瀝青溫度高5-10；混合料的出料溫度控制在135-

3、170。當(dāng)混合料溫度過高及廢棄?；旌狭线\輸至施工現(xiàn)場時溫度控制在不低于135-150。5、出場的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細(xì)集料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符合要求時廢棄。（三）混合料的運輸1、根據(jù)拌合站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛。2、運輸車的車廂保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋篷布以防雨或熱量損失。3、已離析、硬化在運輸車內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。（四）混合料的攤鋪1、根據(jù)路面寬度選用1-2臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并選用運行良好的高密度瀝青混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。2、下、中面層采用走線法施工，表面層采用平衡梁法施工。3、攤鋪機(jī)均勻行

4、駛，行走速度和拌合站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。4、瀝青混合料的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于125-140，在攤鋪過程中隨時檢查并做好記錄。5、開鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱至不低于100。6、采用雙機(jī)或三機(jī)遞進(jìn)式施工時，相鄰兩機(jī)的間距控制在10-20m。兩幅應(yīng)有30-60mm寬度的搭接。7、在攤鋪過程中隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料。8、在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作機(jī)手。9、攤鋪機(jī)無法正常作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。（五）

5、混合料的壓實1、壓路機(jī)采用雙鋼輪壓路機(jī)及重量不小于16t膠輪壓路機(jī)組成。2、初壓：采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1-2遍，正常施工條件下，溫度不低于120并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行，當(dāng)對攤鋪后初始壓實度較大，經(jīng)實踐證明采用振動壓路機(jī)或膠輪壓路機(jī)直接碾壓無嚴(yán)重推移而有良好效果時，可免去初壓；復(fù)壓：緊跟在初壓后開始，不得隨意停頓。密級配瀝青混凝土優(yōu)先采用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行揉搓碾壓，以增加密水性，總質(zhì)量不宜小于25t。邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機(jī)碾壓。3、采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。4、不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)，加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未

6、冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。5、碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機(jī)每次有兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時關(guān)閉振動。（六）接縫處理1、梯隊作業(yè)采用熱接縫，施工時將已鋪筑混合料部分留下100-200mm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部分完成后立即騎縫碾壓，以除縫隙。2、半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)采用重疊在已鋪層上50-100mm，攤鋪后將混合料人工請走。碾壓時由邊向中碾壓留下100-150mm，然后壓實新鋪部分，再跨縫擠緊壓實。3、橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙鋼輪振動壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時壓路機(jī)位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬度150mm，然后每壓實一遍向鋪混合料方向移動150-200mm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。（七）檢查試驗1、按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻