模板安裝(拆卸)工程專項施工方案

1、目錄一、工程概況-3二、模板工程總體方案-3三、施工準備-3 1、技術(shù)準備 -32、主要機械設備安排 -33、模板材料的選用 -34、專業(yè)施工隊伍準備 -35、勞動力準備 -36、作業(yè)條件準備 -4四、模板制作安裝-5 1、模板制作 -52、模板及其支撐安裝 -5五、模板驗收-7 六、模板拆除 -7 1、模板拆除的控制要求 -72、準確控制拆除模板時間-73、施工拆模注意事項 -7七、模板施工中的質(zhì)量控制措施-8 1、質(zhì)量控制要點 -82、模板工程質(zhì)量通病的防治-93、模板工程質(zhì)量控制 -10八、施工注意事項及安全技術(shù)措施-10九、模板成品保護-11 十、模板支撐的計算-11 2 一、工程概況

2、各樓層層高及標高具體如下：1#、2#、3#連廊均為新建 3 層，層高 45 米，建筑標高均為14.2 米；4#、5#樓在原有 2 層的基礎上各加建一層， 層高 5 米，建筑高度均為 15.2 米。二、模板工程總體方案模扳主要有基礎磚胎模、 加強帶模板、 局部外側(cè)模板， 樓梯（梁式、板式）模板，高跨距方形柱模、梁板高支模，支模必須保證構(gòu)件幾何尺寸和質(zhì)量。三、施工準備1、技術(shù)準備：熟悉圖紙， 做好模板放樣， 進行實地現(xiàn)場調(diào)查研究， 根據(jù)現(xiàn)場條件進行拼裝模板。2、主要機械設備安排模板工程施工中，主要機具設備選用如下：（1） 、圓盤鋸： 12 臺，備用 1 臺，用于制作；（2） 、手提電鉆： 8 臺；

3、（3） 、手工鋸： 10 臺。3、模板材料的選用本工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工采用的木模，選用 18mm 厚度膠合七夾板模板，6080 木方。要求木材材質(zhì)等級不低于級，并符合砼模板用膠合板中有關規(guī)定，所有模板及其支撐架設計應符合木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范要求。本工程結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，在施工中為克服漲模、接頭錯位、漏漿、斷面不方正等缺陷，根據(jù)以往施工經(jīng)驗并加以改進后采取以下方法進行，并以清水模板質(zhì)3 量要求進行模板工程的施工及驗收。 1） 、模板為散支散拆木模板、 鋼管與支撐體系。 其主要材料選用如下： 1） 、模板：采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆蓋面膠合板，規(guī)格183091518；2） 、木方：采用 6080 無曲

4、雙面刨光順直的硬質(zhì)木方； 3） 、圍楞、支撐： 48 無縫鋼管及多功能腳手架；4） 、對拉螺栓： a3 鋼12 螺桿；5） 、計劃梁板模板及支撐配二套，柱子等豎向構(gòu)件模板配一套，周轉(zhuǎn)使用，做到既不浪費，也不影響工期；4、專業(yè)施工隊伍準備： 根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)，選擇高素質(zhì)的專業(yè)班組進行模板工程的施工。5、勞動力及管理組織機構(gòu)需用準備：木工 55 人。項目主要管理與施工技術(shù)人員安排序號部門姓名資質(zhì)主要工作安排1 項目經(jīng)理工程師負責工程全面統(tǒng)籌工作，為安全生產(chǎn)第一負責人2 技術(shù)負責人工程師協(xié)助項目經(jīng)理統(tǒng)籌工作，負責生產(chǎn)協(xié)調(diào)，現(xiàn)場技術(shù)、資料管理、督促質(zhì)量安全整改工作，班組管理。3 施工員工程師現(xiàn)場

5、進度計劃、統(tǒng)計、協(xié)調(diào)，具體落實安全生產(chǎn)、文明施工措施工作4 質(zhì)安員負責各工種各工序質(zhì)量把關，負責工作安全4 生產(chǎn)檢查工作負責現(xiàn)場安全施工、文明衛(wèi)生管理5 材料員負責采購工程主要材料6 6、作業(yè)條件準備：（1） 、 向作業(yè)班組進行詳細的質(zhì)量、 安全技術(shù)交底，并作好職工安全三級教育，下達工程施工任務，便班組明確有關質(zhì)量、安全、進度等要求；（2） 、清理現(xiàn)場，做好工作面準備，檢查垂直和水平運輸是否通暢，施工機具是否準備妥當；（3） 、施工機具就位并進行了試運轉(zhuǎn)，做好維修保養(yǎng)等工作， 以保證機械正常運轉(zhuǎn)；（4） 、清查材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量等是否符合要求。四、模板制作安裝 1 、模板的制作（1） 、熟

6、悉圖紙， 嚴格按圖紙要求進行下料， 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；（2） 、構(gòu)造簡單化，裝、拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝；（3） 、模板拼縫嚴實，不得有漏漿現(xiàn)象；（4） 、釘子長度為木板厚度的1.5-2.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘；（5） 、柱模為采用雙層膠合扳拼成36 厚的定型板，柱模、梁側(cè)模配制各一5 套，周轉(zhuǎn)使用，樓板模各配兩套；（6） 、配制好的模板應有編號，寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。2、模板及支撐的安裝模板安裝前必須在模板表面滿刷脫模劑，清掃安裝部位的垃圾及雜物， 模板拆除時應在砼強度能保證其構(gòu)件不變

7、形和棱角保證完整時，方可拆除，拆除時且不得任意亂敲， 模板拆除后應及時對其清理， 涂刷脫模劑， 并按編號順序整齊堆放好，脫模劑不得使用廢機油，應使用專用的脫模劑。模板支撐工藝流程如下：搭設滿堂鋼管架支梁、板底模支柱、剪力墻模板、梁側(cè)模調(diào)整、加固、驗收模板砼澆筑拆模。（1） 、模板支撐施工搭設滿堂鋼管支撐架，木支撐架的立桿間距層高在3.6m 以上為 500500，3.6m 以下的為 600600mm ，步距 600。木支撐架搭設先加工制作三角撐安裝小橫桿后立立桿，底部加固掃地方板，中部加固方板拉條，不得有松動現(xiàn)象，防止因種種原因下滑及破壞下陷。（2） 、擋土墻模板施工1） 、在底板高差分界處的擋

8、土墻，采用七夾板配制模板，模板豎楞采用68080 木方間距取 300，豎楞加固采用 483.5mm鋼管，間距 500mm。為防止墻體偏位，在墻體內(nèi)側(cè)加設鋼管斜撐， 并與滿堂腳手架連接固定， 墻體外側(cè)也支設木方和鋼管斜撐；2） 、為了保證模板的側(cè)向剛度和墻體的防水需要，在模板中間加設一次性的12 止水對拉螺桿，對拉螺桿的縱橫向間距均按500mm 布設，止水對拉螺桿用6 電鉆鉆出，螺桿孔應內(nèi)高外低。（3） 、剪力墻模板施工1） 、剪力墻模板安裝時應盡量使用整塊板，截裁過的模板放置在上部；2） 、安裝時，先檢查彈好的墻邊線是否符合圖紙要求，根據(jù)邊線立模，然后釘縱楞木方，縱楞木方的搭接頭應錯開，搭接長

9、度不少于200mm ；3） 、為了保證模板的側(cè)向剛度需要，0.00 以下部分在模板中間加設一次性的12 對拉螺桿， 0.00 以上部分，模板中間加設 12 對拉螺桿，對拉螺桿的縱橫向間距均按 600mm 布設。螺桿孔要根據(jù)墻體實際情況，用墨線彈出方格網(wǎng)，在交點處用電鉆鉆出對拉螺桿孔，螺桿孔要平直， 操作時應避開另一側(cè)模的縱楞。穿好對拉螺桿，用兩道橫楞鋼管夾住對拉螺桿，墊上鋼板墊塊，擰緊螺帽。 0.00 以上的對拉螺桿孔應用pvc管預埋，以便對拉螺桿重復利用。（4） 、柱子模板安裝：1） 、 柱子模板均采用膠合板， 安裝前與木方加工成定型模板以增強模板的剛度。豎楞木方間距少于300，且每側(cè)不少于

10、 2 根；2） 、相連兩板的接縫高低差不得大于2 毫米，若因模板厚薄不一致， 則應統(tǒng)一選材，將少量不規(guī)則模板刨平直，方可使用； 3） 、柱底外圍均用木方釘在樓板上，防止柱底模板移位， 上部柱模用水平鋼管箍緊， 第一道距板面 25 厘米，以上間距為 50 厘米一道， 柱箍通過四根豎向立桿，與滿堂架連成整體，并保證其模板不發(fā)生移位或傾斜；4） 、如柱寬大于 600，則應用對拉螺栓加固，間距同柱箍。5） 、柱腳下設 150150 的清掃口，待柱模安裝完畢，內(nèi)面垃圾清理干凈后，再將其封閉。7 （5） 、樓板模板作法嚴格控制各塊板的標高， 其平整度控制在2 毫米內(nèi)，拼縫小于 0.5 毫米，對于大于 0.

11、5 毫米的用膠帶紙順縫滿貼，防止漏漿。樓板模板擱柵小于500mm ，梁模板擱柵小于 250mm 。樓板模板安裝時如設計無要求則按規(guī)范要求起拱。五、模板驗收模板安裝完畢后，須經(jīng)過項目部質(zhì)檢員的驗收，質(zhì)量合格后，方可進行下道工序的施工。六、模板拆除1、模板拆除的控制要求（1） 、模板拆除時必須待砼強度達到規(guī)定要求后方可進行；（2） 、模板拆除過程中要注意保護己澆筑好的砼構(gòu)件；（3） 、拆模順序以“先支后拆， 后支先拆，先拆非承重構(gòu)件， 后拆除承重件”的原則（4） 、拆下的材料應及時運走、清理、整堆。2、準確控制拆模時間（1） 、擋土墻、底層頂板為抗?jié)B砼，其砼養(yǎng)護要求嚴格，不宜過早拆模，拆模時砼的強

12、度必須超過砼強度等級的70，構(gòu)件跨度 8m米的砼達 100強度方可拆模，保證砼不因強度不足產(chǎn)生破裂；（2） 、拆模時，內(nèi)、外模要協(xié)調(diào)進行，保證結(jié)構(gòu)變形一致，不因模板的約束產(chǎn)生裂縫；（3） 、拆模時，注意勿使砼的結(jié)構(gòu)受損。3、施工拆模注意事項 (1)、不能使用撬棍沿邊硬撬；8 (2)、拆模后，要及時做好預埋件、預留孔洞竣工測量( 復核) 工作； (3)、孔口尺寸，孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求，要盡早修復； (4)、對易破壞的預埋件應設置隔欄或磚墩作顯著標志保護； (5)、對預留孔洞作固定圍欄保護， 即防止孔口棱角破壞和對后續(xù)工作起安全圍護作用；(6) 、拆除柱、墻、梁、板模板時，應設防護欄和警示標

13、牌，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。七、模板施工中的質(zhì)量控制措施 1 、質(zhì)量控制要點本工程大量梁板采用木模，其施工質(zhì)量控制措施主要有以下幾點：（1） 、保證其位置、形狀、尺寸均符合設計要求，誤差值在規(guī)范范圍之內(nèi)；（2） 、模板接縫要嚴實、平整、光滑，不得變形、裂縫，砼澆搗時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。（3） 、由于施工采用分段分層進行施工，其支撐體系必須保證砼下層有足夠的強度后方可進行施工；（4） 、在支撐體系各支柱離地20cm處設一道方板加固，中間各立桿之間設適當斜撐、剪刀撐，以保證架體的整體穩(wěn)定性；（5） 、在每一段模板支撐好后，應嚴格進行自檢，主要是驗收其標高、尺寸偏差、預埋件、預留孔洞位置及支撐體系牢固

14、與否，并認真作好自檢記錄；（6） 、梁、柱支模時其截面尺寸允許比設計尺寸小于3mm ，但不得大于設計尺寸；（7） 、模板安裝允許偏差及預埋件、預留洞允許偏差允許值見下表：項目允許偏差（ mm ）軸線位置5 9 截面內(nèi)部尺寸基礎10 柱、墻、梁+4 -5 層高垂直全高5m 6 全高5m 8 相鄰兩板表面高低差5 表面平整度5 預埋鋼板中心線位置3 預留管、預留孔中心線位置3 預埋螺栓中心線位置2 外露長度+10 0 預留洞中心線位置10 截面內(nèi)部尺寸+10 0 （8） 、模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)要符合相應規(guī)定，以保證砼構(gòu)件的質(zhì)量；（9） 、模板支撐牢固， 嚴格控制模板系統(tǒng)的質(zhì)量， 應確保模板系統(tǒng)有足夠的剛

15、度；（10） 、砼澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂波面；（11） 、盡量不使用螺栓拉桿或鐵絲貫穿防水砼，以免造成引水通路，如必須使用對拉螺桿時應使用防水對拉螺桿，且拆模后必須在該處鑿入20mm ，螺桿根部割斷后用 1：2 水泥砂漿填補抹平。2、模板工程質(zhì)量通病的防治10 （1） 、柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移、截面尺寸不準、混凝土保護層過大或過小、柱身扭曲、梁柱接頭偏差大等；防止方法： 支模前按墨線校正鋼筋位置， 釘好壓腳板； 轉(zhuǎn)角部位應采用聯(lián)接角模以保證角度準確； 柱箍形式、 規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固；

16、（2） 、墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致、上口過大、墻體爛腳、墻體不垂直；防止辦法：穿墻螺栓的規(guī)格和間距應按設計確定，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結(jié)；外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前模板底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿；（3） 、梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下?lián)?、出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象；防止辦法： 750mm 梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進行連接； 大于或等于 750mm 梁高的側(cè)板， 應加對拉螺栓。 模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列， 要確保支撐系統(tǒng)有足夠

17、的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛?，梁板跨度大?m者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱；3、模板工程質(zhì)量控制（1） 、模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量、應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求；（2） 、模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性， 不允許有下沉和變形現(xiàn)象；（3） 、模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴實，不得漏漿；（4） 、模板安裝后應仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修整加固；（5） 、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理；11 （6） 、拆模程序應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；（7） 、拆除跨度大的梁下支撐時，應先

18、從跨中開始，再向兩端拆除；（8） 、上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除；（9） 、整個模板工程的操作應嚴格按照施工方案與作業(yè)指導書進行。八、施工注意事項及安全技術(shù)措施為保證工程的順利進行，特制定以下安全措施，具體如下：1、認真貫徹國家、企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和有關安全技術(shù)管理規(guī)定；2、施工現(xiàn)場道路保證暢通無阻，機械設備安全可靠，臨邊、洞口應有安全標志；3、現(xiàn)場應設置專職安全員，負責巡視、檢查監(jiān)督和處理現(xiàn)場安全問題；4、施工人員在施工前必須熟悉模板工程的設計安裝要求，立桿支頂必須設設墊塊；5、工人進場前必須進行全面的身體檢查，凡有勞動、安全、衛(wèi)生監(jiān)督部門規(guī)定的不準上崗的病患者一律不準

19、上崗作業(yè)；6、作業(yè)人員必須頭戴安全帽，嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)、濕作業(yè)時，必須穿上絕緣套鞋；7、工地設配電箱，每臺木工圓盤鋸單獨安裝專用開關及漏電保護開關，所用電源線路均須架空設置， 嚴禁拖地， 嚴禁使用破損或絕緣性能不良的電線，電閘箱應有門、有鎖、有防雨蓋板、有危險標志；各種機具設備均須采取接零或接地保護。接零線或接地線不準用獨股鋁線。嚴禁在同一系統(tǒng)中接地兩種保護混用。12 8、電鋸、木工電平刨等機械、機具按規(guī)定配備和安裝防護裝置。機械的傳動帶、明齒輪、皮帶輪、飛輪等都要有防護網(wǎng)或罩。9、操作人員應按規(guī)定佩帶個人防護用具。10、 嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行檢修, 機械檢修時必須拉閘斷電,并設專人

20、看護電閘。九、模板成品保護1、模板支模完成后及時將多余材料及垃圾清理干凈。2、安裝工程的預留、預埋工作在支模時配合進行，禁止任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質(zhì)量。3、模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位。4、禁止平臺模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時，加工成型的鋼筋不能集中堆放在平臺模板上。5、砼澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋件，砼均勻入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。6、模板安裝成型后，派專人值班保護，并進行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。7、如使用大模板時，大模板在場外拼裝，在吊裝過程中，應輕起輕落，嚴禁碰撞。十、模板支撐計算模板和支架的設計本工程

21、樓板混凝土為100200mm， 為框剪結(jié)構(gòu)模板采用18mm 厚膠合板，20mm 厚松模板，模板拼條采用3060mm 方木，底板隔柵采用50120mm13 方木，牽杠采用 70150mm方木，支撐采用梢徑80120mm圓木。4.1.1 柱子模板設一釘在底部混凝土上的木框，用以固定柱模板位置，尚柱高每 30mm 設一柱箍，柱模底部開一清理孔，沿高每隔約2m 開有澆筑孔。柱模四面均各設二道斜支撐。4.1.2 梁模板由底模板和側(cè)模板組成，梁側(cè)模板底部用釘在支撐頂部的夾住，頂部由支承樓板模板的擱柵頂住，或用斜撐頂住，梁底面每隔500mm設一道支撐，當梁高度超過60mm 時，沿梁長在梁高中部每隔500mm

22、設一根螺栓固定，以防脹模。樓板模板支撐在擱柵之上，擱柵支承在梁側(cè)模板外的橫檔上，擱柵間距 500mm ； 擱柵設牽框聯(lián)結(jié)， 增強支撐，牽杠支撐間距不大于500mm。4.1.3 模板支撐全部安裝完畢后，應在上下設兩面三刀道水平撐，兩道水平撐之間，在縱、橫方向加設剪力撐，以加強拉結(jié)，使其互相聯(lián)結(jié)成為整體。4.1.4 梁、板跨度等于或大于4m 時，底模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的 1-3/100。4.2 模板支撐強度設計計算書4.2.1 模板支撐的強度和剛度及穩(wěn)定性能滿足施工需要。模板的擱柵安裝如下圖所示：14 模板模板平面aa 由建筑施工手冊第三版第一冊“常用結(jié)構(gòu)計算”中可查知松木板的設計強度

23、和彈性模量為：fv=1.4n/mm2（順紋抗剪）fm=13 n/mm2（抗彎）e=9000 n/mm2（彈性模量）樓板模板自重?。?0.5kn/ mm3 新澆筑混凝土自重標準值?。?4 kn/ mm3鋼筋自重標準值取： 1.1 n/ mm3施工人員及設備荷載標準值?。?.5 n/ mm34.2.2 樓板模板驗算荷載模板自重： 0.51.2=0.6 kn/mm2（恒載）混凝土自重： 240.11.2=2.88 kn/mm2（恒載）鋼筋自重： 1.10.11.2=0.132kn/mm2（恒載）15 施工人員及施工設備荷載：2.51.4=3.5k n/mm2（活載）合計： q=0.6+2.88+0.

24、132+3.5=7.112 k n/mm2乘以折減系數(shù)： 7.1120.9=6.4 k n/mm2化為線均布荷載： q=q1=6.4 k n/mm2抗彎強度驗算：由于樓板模板擱柵的間距為500mm，因此樓板模板可視為一多跨連續(xù)（按四跨連續(xù)梁進行計算），其計算簡圖如下圖：500mm 500mm 500mm 500mm 500mm 四跨連續(xù)梁計算簡圖按不利荷載布置的情況，查建筑結(jié)構(gòu)計算手冊中靜力計算表可知：最大彎鉅系數(shù) kmmax=0.121；最大減力系數(shù) kvmax=0.62，最大撓度系數(shù) kwamax=0.967，由 m=kmq12可得 m=0.1216.40.52=0.1936kn.m=19

25、3600n.mm又由于 =m/w ，其中 w=bh2/6=66666.667 則= m/w=193600/66666.667=2.9 k n/mm2fm=13 n/mm2（滿足要求 ) 抗剪強度驗算：由 v=kv.q1=0.9206.40.5=0.1.984 k n i=3v/2bh=31.9841000/(2100020)=0.1488 n/mm2fv=1.4n/mm2 (滿足要求 ) 撓度驗算：撓度驗算所取的計算荷載不包括施工人員及施工設備荷載16 則：q2=0.64+2.88+0.132=3.65 k n/m2乘以折減秒數(shù)： 3.6520.9=3.287 k n/m2化為線均布荷載： q1=q2=3.287