旋挖成孔灌注樁安全救援應(yīng)急預(yù)案

1、旋挖成孔灌注樁安全救援應(yīng)急預(yù)案 一、總則 1、為保證工程質(zhì)量加快工程進度，保障工程最大限度獲益。特制定了本應(yīng)急預(yù)案。 2、加強管理，層層落實責任制。做到責任到人，盡心盡責，常抓不懈，防患于未然，堅持預(yù)防和應(yīng)急相結(jié)合，常態(tài)與非常態(tài)相結(jié)合。做到應(yīng)對突發(fā)事件的各項準備工作。 3、依法規(guī)范、加強管理。經(jīng)常組織全體施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，不斷提高工作技能，要求自己嚴格遵守規(guī)范及操作規(guī)程。 4、快速反應(yīng)、協(xié)同應(yīng)對。加強應(yīng)急救援隊伍建設(shè)，建立聯(lián)動協(xié)調(diào)網(wǎng)絡(luò)。充分發(fā)揮分部的作用，形成功能齊全、協(xié)調(diào)有序，運轉(zhuǎn)高質(zhì)量的應(yīng)急管理機制。二、施工過程事故分析 旋挖鉆機施工事故我們把它歸為三類：一是施工質(zhì)量事故；二是機械事

2、故；三是孔事故。這三類事故的預(yù)防對旋挖施工的經(jīng)濟效益和社會效益是至關(guān)重要的。一旦發(fā)生事故，我們應(yīng)積極采取科學(xué)態(tài)度，查明事故原因，弄清事故性質(zhì)，有針對性的進行處理，避免事故重復(fù)發(fā)生，造成重大經(jīng)濟損失。 1、 護筒下沉或偏移 1.1護筒外壁土質(zhì)松軟，地基下沉，有水冒出，護筒下沉、傾斜或移位，甚至無法施工。 1.2處理方法： a）首先要選擇直徑合適的護筒，一般護筒直徑比樁直徑大1030cm左右，護筒周圍的土體要夯密實，可直接用鉆頭或鉆桿頭部墩實，或者在護筒外壁加些膨潤土夯實使之不漏水。 b）護筒內(nèi)要保持一定的水頭高度，如果水頭低于護筒底部，鉆孔過程中，泥漿反復(fù)沖刷護筒底部土體，容易產(chǎn)生護筒周圍土體松

3、散漏水，護筒下沉偏移。 c）鉆頭起落時，到護筒位置時應(yīng)慢放慢提，防止碰撞護筒。 d）發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護筒。 2、 孔壁坍陷 2.1鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。 2.2處理方法： a）適當加長護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，例如聚合物泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。 b）搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。 c）成孔后在保證施工質(zhì)量的情況下，應(yīng)盡量縮短灌注時間。

4、 3、 縮頸 3.1縮頸即孔徑小于設(shè)計孔徑，直接表現(xiàn)為鉆孔時，鉆頭外壁被粘泥包住，或者下鉆時達不到實際位置；成孔后，無法放入鋼筋籠。成樁后檢測結(jié)果顯示局部樁徑變小，嚴重者視為廢樁。 3.2處理方法： a） 應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，成孔過程中，在孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。 b）在導(dǎo)正器外側(cè)增焊墊板，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。 c）采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑，但要仔細控制，防止擴孔過大，灌注混凝土?xí)r，超方嚴重。 d）旋挖鉆機操作手經(jīng)驗也十分重要，鉆進要慢，還要盡量節(jié)省時間盡快成孔。 4、樁底沉渣量過多 4.1樁底泥土、泥漿等雜物沉積過多；鋼筋籠或?qū)Ч芟虏坏轿弧?4.2處理方法

5、： a）成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，進行循環(huán)清孔。 b）用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。 c）下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。 d）初始灌注混凝土，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，一般采用較大料斗，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下一米以上，以利用混凝土灌注的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。 5、卡管 5.1水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行灌注；返漿不順暢，甚至不返漿。 5.2處理方法： a）應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓。 b）及時檢查

6、更換密封圈，導(dǎo)管接頭絲扣良好無損，接管時要上緊絲扣，保證導(dǎo)管的密封性，泥漿才能順利排出。 c）拆卸導(dǎo)管進行沖洗時，注意導(dǎo)管內(nèi)壁要徹底沖洗干凈。 d）涉及二次清孔的，在混凝土灌注前，需要對導(dǎo)管進行卸壓，卸壓過程一定不能馬虎，要反復(fù)觀察導(dǎo)管內(nèi)外液面變化，理想的卸壓結(jié)果是導(dǎo)管內(nèi)外液面高度一平，內(nèi)液面微高于外面，一般就達到了卸壓的目的了。 e）為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。還要考慮混凝土的運輸距離及道路擁堵情況，控制好混凝土到達現(xiàn)場時間，確保灌注的連續(xù)性。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，切勿封堵導(dǎo)管孔口，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確

7、保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械故障的發(fā)生而導(dǎo)致下水灌注混凝土不連續(xù)。 f）由于使用吊車吊放漏斗，施工中勻速下放及無法急停，對混凝土的和易性要求較高。 6、 鋼筋籠上浮 6.1灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠上浮，其位置高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。 6.2處理方法： a）鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準確，并與孔口固定牢固或做支撐工具撐住鋼筋籠頂部。 b）加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間。 c）導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導(dǎo)管提出混凝土面。 d）當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。 7、 斷樁 7.1混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿、孔渣等疏松體及泥土填充，輕微者為夾泥，嚴重者為斷樁。 7.2處理方法： a）灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量，漏斗要清洗干凈，不能有泥土等殘渣，灌注前，放入隔水球，保證混凝土和導(dǎo)管內(nèi)液體分離，順利排漿，澆注過程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標高和導(dǎo)管的埋深，提升