二級安全評價師重點整理_5787

1、一、安全預評價內(nèi)容：1、 前期準備1） 明確范圍、對象2） 組建評價組3） 收集相關法律、法規(guī)、標準4） 收集并分析評價對象的基礎資料5） 相關事故案例6） 對類比工程進行實地調(diào)查2、 辨識與分析危險、有害因素辨識、分析和評價各種危險和有害因素的分布狀況，發(fā)生作用的途徑及變化規(guī)律。3、 劃分評價單元1） 自然條件2） 基本工藝條件3） 危險、有害因素的分布及狀況4） 便于實施評價4、 選擇評價方法1） 根據(jù)評價目的、要求和特點工藝2） 選擇合適的定性、定量分析方法5、 定性、定量分析對危險、有害因素導致事故發(fā)生的可能性及嚴重程度進行評價。6、 提出安全對策1） 從總圖布局、功能分布、工藝流程、

2、設備裝置等方面提出安全技術對策措施。2） 保證安全運行的需要提出7、 作出評價結論1） 概括評價結果。2） 給出與國家有關法律法規(guī)標準規(guī)章規(guī)范的符合性結論。3） 給出危險有害因素引發(fā)各類事故的可能性及嚴重程度的預測性結論。4） 明確評價對象建成或?qū)嵤┖竽芊癜踩\行的結論。二、故障假設分析法例題：假定某公司是一家大型聯(lián)合化工企業(yè)，生產(chǎn)氯、燒堿、硫酸、鹽酸等許多化學產(chǎn)品，現(xiàn)公司決定提高氯乙烯單體的生產(chǎn)能力，并決定建一條工藝生產(chǎn)條件具有世界先進水平的VCM 生產(chǎn)線，請問該公司最宜采用什么評價方法?并簡要說明過程(在對涉及氯乙烯生產(chǎn)技術的專利和有關參考文獻進行廣泛調(diào)研和比較的基礎上，決定采用在高溫下二

3、氯乙烯蒸氣脫除氯化氫的VCM 單體生產(chǎn)工藝 )。答：經(jīng)過選擇和調(diào)研，最宜采用故障假設分析法進行分析。過程如下：（1）該項目的研究準備階段：1） 確定評價小組。評價小組由以下專家組成：首先選定組長； 確定主持故障假設分析的專家； 化學專家為幫助識別有害物和潛在化學品的相互影響；氯氣專家氯氣專家必須有識別與生產(chǎn)氯氣有關危險的經(jīng)驗；乙烯專家乙烯專家應有識別與生產(chǎn)乙烯有關危險的經(jīng)驗；安全專家安全專家也必須幫助了解和識別與新項目相關的實際安全要求。2） 評價前的準備。有專家主持故障假設分析會議，根據(jù)評價小組收集到的資料，編制在會議中要使用的故障假設分析檢查表。（ 2） 分析過程：一段時間后危險評價小組開

4、始開會，概述下面的基本原則：1）所有小組成員都要平等發(fā)言；2）任何一個觀點，無論它出現(xiàn)的多么無意義，都是合理的提議。3）所有小組成員都要出一份力；4）由初始故障假設分析產(chǎn)生的疑問和想法在繼續(xù)前進以前，給予優(yōu)先權；5）不需對疑問或想法進行詳細分析和鑒別；6）檢查要集中在識別危險上。由組長寫成文件，通過小組檢查，然后作為正式的報告交給業(yè)務小組。（ 3） 結果討論：分析結果被以表格形式列出，表中內(nèi)容包括：疑問提問，小組成員對疑問的回答，還有小組提出來的對策。（4）評價小結：故障假設分析小組對每位成員和其他有關員工提出的對策負有落實的責任，落實對策的結果被合并到故障假設分析結果中，并且作為遞送業(yè)務小組

5、的報告資料。（ 5） 結論和報告：故障假設分析方法非常成功的原因是：1）負責人經(jīng)驗十分豐富，分析過程按部就班進行，較好的完成了任務。2）參加評價人員選擇合理，人員水平較高。3）分析組不是把所有的問題都解決，而是有重點地去解決問題。三、 故障假設 / 檢查表分析法例題： 某公司除原有的舊裝置外，還建有三套新裝置。由于舊裝置的服役期已較長，其效率逐漸降低， 生產(chǎn)成本相應加大，公司決定拆除其中一套裝置的4 臺裂解爐， 這 4 臺裂解爐用于將EDC（二氯乙烷）裂解生產(chǎn)VCM（氯乙烯單體，兩者均為生產(chǎn)聚氯乙烯的原料）。在拆除前，按裝置的管理要求對拆除裝置進行安全評價。請問該公司最宜采用什么評價方法?并簡

6、要說明過程。答：經(jīng)過選擇和調(diào)研，最宜采用故障假設/ 檢查表分析法進行分析。過程如下：（ 1）該項目的評價準備階段：1）評價組的組成：為了完成故障假設/ 檢查表分析，評價組由下列人員組成：負責人 M ：能熟練領導故障假設/ 檢查表分析，擔任本次評價負責人。工藝工程師P：熟悉 VCM 裝置的操作， 特別是裂解爐工段的操作。P 是裂解爐工段的工藝工程師，而且是拆除計劃的起草人。維修工程師W:熟悉裂解爐工段的維修。W 是裂解爐工段的維修工程師，協(xié)助起草了裂解爐的拆除計劃。環(huán)保專家 H：熟悉 EDC和 VCM 的環(huán)保規(guī)定。H 是公司的環(huán)境工程師。2）資料準備：M 具體負責該項目。M 有安全評價方面的豐富

7、經(jīng)驗，包括對拆除設備的安全評價，M 首先編制待拆除設備的安全檢查表，計劃用這份檢查表對待拆除的裂解爐進行檢查。3）提供的技術資料VCM 裝置的操作規(guī)程，包括裂解爐的PID 圖和設計說明書等。裂解爐管道及儀表圖。裂解爐設計說明書。工藝流程圖。操作程序和操作記錄。維修程序和維修記錄。以往的危險分析報告。VCM 裝置所有工藝物料的危險性數(shù)據(jù)。布置圖。 環(huán)保法規(guī)。事故記錄。（2）評價實施1）前期工作負責人 M 把有關資料整理后發(fā)給每一位分析組成員，這些資料包括裂解爐工段的有關圖樣、拆除計劃以及M 的檢查表， 同時還包括M 對故障假設 / 檢查表分析方法的說明。故障假設 / 檢查表分析計劃進行的第一天。

8、M 首先到裂解爐的現(xiàn)場進行查看，讓分析組成員知道設備位置，并收集其他資料。最后， M 請分析組成員準備故障假設問題。2）分析說明分析組首先來到裂解爐工段進行現(xiàn)場查看。在查看工程中，P 和 W 對裂解爐如何與其他設備隔離、排空、拆除進行了解?，F(xiàn)場查看結束后，分析組來到培訓會議室進行分析討論。（3）結果討論故障假設和檢查表分析結果包括檢查表項目、建議表。建議表由M 根據(jù)分析記錄完成，M 只記錄那些分析組建議進行修改的地方。在分析報告中對所有的檢查表項目、故障假設問題都進行了分析。四、故障類型及影響分析法例題：進行FMEA（潛在失效模式及后果分析）時，分析步驟如下：（ 1）明確系統(tǒng)本身的情況和目的分

9、析時首先要熟悉有關資料，從設計說明書等資料中了解系統(tǒng)的組成、任務等情況，查出系統(tǒng)含有多少子系統(tǒng)， 各個子系統(tǒng)又含有多少單元或元件， 了解它們之間如何接合， 熟悉他們之間的相互關系，相互干擾以及輸入和輸出等情況。（ 2）確定分析程度和水平根據(jù)所了解的系統(tǒng)情況，決定分析到什么水平。（ 3）繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖一個系統(tǒng)可以由若干個功能不同的子系統(tǒng)組成，其中還有各種接合面。為了便于分析，對復雜系統(tǒng)， 可以繪制各功能子系統(tǒng)相結合的系統(tǒng)圖以表示各子系統(tǒng)之間的關系。對簡單系統(tǒng)，可以用流程圖代替系統(tǒng)圖。從系統(tǒng)圖可以繼續(xù)畫出可靠性框圖，它表示各元件是串聯(lián)的或并聯(lián)的以及輸入、輸出情況。 由幾個元件共同完成一項功

10、能時用串聯(lián)連接，元件有備品時則用并聯(lián)連接，可靠性框圖內(nèi)容應和相應的系統(tǒng)圖一致。（ 4）列出所有故障類型并選出對系統(tǒng)有影響的故障類型。按照可靠性框圖，根據(jù)過去的經(jīng)驗和有關的故障資料，列舉出所有的故障類型，填入FMEA表格內(nèi)。 然后從其中選出對子系統(tǒng)以至系統(tǒng)有影響的故障類型，深入分析其影響后果、故障等級及應采取的措施。（ 5）列出造成故障的原因?qū)ξｋU性特別大的故障類型，可進行進一步的分析。（ 6） FMEA 的特點1） 該方法是從部件分析到故障，即分析過程是從原因到結果。2） 側重于建立上、下級的邏輯關系。3）FMEA 是一種定性評價方法，便于掌握，對設備等硬件設施的分析能力較強。FMEA 的分析

11、步驟圖五、致命度分析對于特殊危險的故障類型，如故障等級為級的故障類型，有可能導致人員傷亡或系統(tǒng)損壞，因此，對這類元件要特別注意，可采用致命度的分析方法（CA）進一步分析。故障致命度可分成四個等級。 有可能喪失生命的危險 有可能使系統(tǒng)毀壞的危險 涉及運行推遲和損失的危險 造成計劃外維修的可能致命度分析一般都和故障類型影響分析合用。使用下式計算出致命度指數(shù)Cr,它表示元件運行 100 萬小時（次）發(fā)生的故障次數(shù)。Cr=（ · · kA· kE· G· t ·106） n式中： n元件的致命故障類型號數(shù)，n=1,2,3, ,i；i致命故障類

12、型的第i 個序號；G單位時間或周期的故障次數(shù)，一般指元件故障率；t完成一項任務，元件運行的小時數(shù)或周期（次）數(shù)；kA元件 G 的測定值與實際運行時的強度修正系數(shù)；kE元件 G 的測定值與實際運行時的環(huán)境條件修正系數(shù) G 中該故障類型所占比例； 發(fā)生故障時會造成致命的影響的發(fā)生概率。 取值表影響 發(fā)生概率 實際損失 =1.00 可預計損失0.10 1.00 可能損失0 1.00 無影響=0致命度分析表見書112 頁求取事故樹最小徑集的步驟：1）首先將事故樹轉化為成功樹。2）求成功樹的最小割集。3）求成功樹的最小割集的各基本事件求補，即得到事故樹的最小徑集。事故樹分析步驟：1）確定初始事件（可能引

13、發(fā)感興趣事故的初始事件）。2）識別能消除初發(fā)事件的安全設計功能。3）編制事件樹。4）描述導致事故順序情況。5）確定事故順序的最小割集。6）編制分析結果。危險化學品企業(yè)危險有害因素辨識和分析1、 工藝設備和裝置的危險有害因素1） 設備本身能否滿足工藝的要求。標準設備是否是具有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)工廠生產(chǎn)、制造；特種設備的設計、生產(chǎn)、安裝、使用是否具有相應的資質(zhì)或許可證。2） 是否具備相應的安全附件或安全防護裝置，如安全閥、壓力表、溫度計、液位計、阻火器、防爆膜等。3） 是否具備指示性安全技術措施，如超限報警、故障報警、異常報警等。4） 是否具備緊急停車裝置。5） 是否具備檢修時不能自動投入、不能自動運

14、轉的安全裝置。2、 專業(yè)設備的危險有害因素（1）化工設備的危險有害因素識別1） 是否有足夠的強度2） 密封是否安全可靠3） 安全保護裝置是否配套4） 適用性是否強（2）機械加工設備的危險有害因素識別機械加工設備一般安全要求磨削機械安全規(guī)程剪切機械安全規(guī)程起重機械安全規(guī)程電機外殼保護等級蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)范熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)定特種設備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定（3）電氣設備的危險有害因素識別1） 電氣設備的工作環(huán)境是否屬于爆炸和火災危險環(huán)境，是否屬于粉塵、 潮濕或腐蝕環(huán)境。在這些環(huán)境工作時，對電氣設備的相應要求是否滿足。2） 電氣設備是否具有國家指定機構的安全認證標志，特別是防爆電氣的防爆等

15、級。3） 電氣設備是否為國家頒布的淘汰產(chǎn)品4） 用電負荷等級對電力裝置的要求5） 電氣火花引燃源6） 觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護、電氣安全等是否可靠。7） 是否根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇安全電壓，安全電壓值和設施是否符合規(guī)定。8） 防靜電、防雷擊等電氣連接措施是否可靠。9） 管理制度方面的完善程度。10）事故狀態(tài)下的照明、消防、疏散用電及應急措施用電的可靠性。11）自動控制系統(tǒng)的可靠性，如不間斷電源、冗余裝置等。（4）特種機械的危險有害因素識別1） 起重機械翻倒、超載、碰撞、基礎損壞、操作失誤、負載失落。2） 廠內(nèi)機動車輛在不通風的封閉空間不宜使用內(nèi)燃發(fā)動機的動力

16、車輛，因為要排出有害氣體，車輛應加強維護，以免重要部件發(fā)生故障。操作員頭頂上方應有安全防護措施。有害因素：翻倒、超載、碰撞、樓板缺陷、載物失落、爆炸及燃燒、乘員傷害（沒有乘椅及相應設施，不應有乘員。）3） 傳送設備：膠帶輸送機、滾軸、齒輪傳送裝置夾鉗、擦傷、卷入傷害、撞擊傷害。（5）鍋爐及壓力容器的危險、有害因素識別1） 鍋爐及壓力容器的分類。鍋爐及有機載熱體爐壓力容器壓力管道2） 鍋爐與壓力容器危險、有害因素及其識別。對于鍋爐與壓力容器，鍋爐壓力容器內(nèi)具有一定溫度的帶壓工作介質(zhì)是否失效承壓原件是否失效安全防護裝置是否失效， 泄露和破裂爆炸。 承壓元件最常見的破裂形式有韌性破裂、脆性破裂、疲勞

17、破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等。（ 6） 登高裝置的危險有害因素識別登高裝置：梯子、活梯、活動架、腳手架、吊籠、吊椅、升降工作平臺和動力平臺。1） 自身結構方面的設計缺陷、懸掛系統(tǒng)結構失效2） 支撐基礎下沉或毀壞3） 不恰當?shù)剡x擇了不夠安全的作業(yè)方法，如負載爬高4） 因安裝檢查維護不當造成的結構失效5） 未經(jīng)批準，使用或更改作業(yè)設備。6） 所選設施的高度及臂長不能滿足要求而超限使用7） 由于使用錯誤或理解錯誤而造成的不穩(wěn)8） 攀登方式不對或腳上穿著物不合適、不清潔而造成跌落9） 與障礙物或建筑物碰撞10）電動、液壓系統(tǒng)失效，運動部件卡住通用腳手架的危險有害因素識別：獨立扎起的腳手架、依靠建筑來提供

18、支撐的腳手架、鳥籠狀的腳手架。設計、安裝腳手架時應考慮：1） 設計的機構能否保證承擔所加的載荷2） 基礎是否能保證承擔所加的載荷3） 腳手架結構元件的質(zhì)量及保養(yǎng)情況是否良好。4） 腳手架的安裝是否由有資質(zhì)的人或者是在其主持下完成的，其安裝是否與設計一致，設計與要求的負載是否相一致，是否符合有關標準。5） 是否所有的工作平臺都鋪設有完整的地板，在平臺的邊緣是否有扶手、防護網(wǎng)或者其他防墜落的保護措施；是否能夠防止人員或物料從平臺上落下。6） 是否提供合適的、安全的方法，使人員、物料等到達工作平臺。7） 所有置于工作平臺上的物料是否安全堆放，且不超載。8） 對于已完成的結構，是否未經(jīng)允許就改動。9）

19、 對結構是否有檢查。3、 作業(yè)環(huán)境的危險有害因素（1）危險物品的危險有害因素1） 易燃易爆物質(zhì)2） 有害物質(zhì)3） 刺激性物質(zhì)4） 腐蝕性物質(zhì)，分為：無機酸、有機酸、無機堿、有機堿、其他有機和無機腐蝕物質(zhì) 5 類。腐蝕的種類包括電化學腐蝕和化學腐蝕兩類。腐蝕的危險、有害因素：腐蝕造成管道、容器、設備、連接部件等損壞，輕則造成跑冒滴漏、易燃易爆及毒性物質(zhì)緩慢泄露， 重則由于設備強度降低而發(fā)生裂破， 造成易燃易爆及毒性物質(zhì)大量泄漏，導致火災爆炸或急性中毒事故的發(fā)生。腐蝕使電器儀表受損，動作失靈，使絕緣損壞，造成短路，產(chǎn)生火花，導致事故發(fā)生。腐蝕介質(zhì)對廠房建筑基礎、構架等會造成損壞，嚴重時可發(fā)生廠房倒

20、塌事故當腐蝕發(fā)生在內(nèi)部表面時， 人的肉眼不能發(fā)現(xiàn)， 會形成更大的隱患。 例如石油化工設備，由于測厚漏項而造成設備或管道破裂， 導致火災爆炸事故的發(fā)生。5） 有毒物質(zhì)，如氯化物溶劑及重金屬。毒物：毒性與物質(zhì)的溶解度、揮發(fā)性、化學結構等有關。工業(yè)毒物：6） 致癌、致突變及致畸物質(zhì)7） 造成缺氧的物質(zhì)8） 麻醉物質(zhì)9） 氧化劑（ 2） 生產(chǎn)性粉塵：主要產(chǎn)生在開采、破碎、粉碎、篩分、包裝、配料、混合、攪拌、散粉裝卸及輸送除塵等生產(chǎn)過程中的粉塵。吸入會引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導致肺病。塵肺是無法治愈的職業(yè)病。有害因素識別包括以下內(nèi)容：1） 根據(jù)工藝、設備、物料、操作條件，分析可能產(chǎn)生的粉

21、塵種類和部位。2） 用已經(jīng)投產(chǎn)的同類生產(chǎn)廠、 作業(yè)崗位的監(jiān)測數(shù)據(jù)或模擬測試數(shù)據(jù)， 進行類比識別。3） 分析粉塵產(chǎn)生的原因、擴散傳播的途徑、作業(yè)時間、粉塵特性，確定其危害方式和危害范圍。4） 分析是否具備形成爆炸性粉塵及其爆炸的條件。粉塵爆炸與氣體爆炸相比， 其燃燒速度和爆炸壓力均較低， 但因其燃燒時間長、產(chǎn)生能量大，所以破壞力和損害程度大。局部爆炸發(fā)生以后，會揚起周圍的粉塵，繼而引起二次爆炸、三次爆炸，擴大傷害。爆炸性粉塵形成的4 個必要條件：粉塵的化學組成和性質(zhì)粉塵的粒度和粒度分布粉塵的形狀和表面狀態(tài)粉塵中的水分爆炸性粉塵爆炸的條件可燃性和微粉狀態(tài)在空氣中懸浮式流動達到爆炸極限存在點火源（

22、3） 工業(yè)噪聲與振動的危險有害因素噪聲能引起職業(yè)性耳聾、導致神經(jīng)衰弱、心血管及消化系統(tǒng)等疾病的高發(fā)，會使操作人員的失誤率上升，嚴重的會導致事故發(fā)生。工業(yè)噪聲可分為機械噪聲、空氣動力性噪聲和電磁噪聲三類。振動危害有全身振動和局部振動兩種。（ 4） 溫度與濕度的危險有害因素生產(chǎn)型熱源主要有以下 4 種：1） 工業(yè)爐窯，如冶煉爐、焦爐、加熱爐、鍋爐等2） 電熱設備，如電阻爐、工頻爐等3） 高溫工件（如鑄鍛件）、高溫液體（如導熱油、熱水等）4） 高溫氣體，如蒸汽、熱風、熱煙氣等。溫度、濕度的危險、有害性表現(xiàn)：1） 高溫灼傷、中暑、循環(huán)衰竭和熱痙攣。分散注意力，導致工傷。低溫引起凍傷。2） 溫度急劇變化

23、熱脹冷縮造成材料變形或熱應力過大，甚至引起破裂引發(fā)事故。3） 高溫高濕環(huán)境會加速材料的腐蝕4） 高溫環(huán)境可使火災危險性增大。溫度、濕度危險有害因素的識別應從以下幾方面進行：1 ）了解生產(chǎn)過程的熱源、發(fā)熱量、有無表面絕熱層、表面溫度、與操作者的接觸距離等。2 ） 是否采取了防灼傷、防暑、防凍措施、是否采取了空調(diào)措施3 ） 是否采取了通風（包括全面通風和局部通風）換氣措施，是否有作業(yè)環(huán)境溫度、濕度的自動調(diào)節(jié)、控制。（5）輻射的危害有害因素輻射分為電離輻射（如阿爾法射線、貝塔射線、伽瑪射線和中子，X 射線），和非電離輻射（如紫外線、射頻電磁波、微波等）兩類。電離輻射傷害則由射線和中子極高劑量的放射性

24、作用所造成射頻輻射危害主要表現(xiàn)為射頻致熱效應和非致熱效應兩個方面。4、與手工操作有關的危險有害因素在從事手工操作， 搬、舉、推、 拉及運送重物時， 有可能導致的傷害有：椎間盤損傷，韌帶或筋損傷，肌肉損傷，神經(jīng)損傷，挫傷，擦傷，割傷等。其危險、有害因素有：(1) 遠離身體軀干拿取或操縱重物(2) 超負荷推拉重物(3) 不良的身體運動或工作姿勢，尤其是軀干扭轉、彎曲、伸展取東西。(4) 超負荷的負重運動， 尤其是舉起或搬下重物的距離過長， 搬運重物的距離過長。 、(5) 負荷有突然運動的風險(6) 手工操作的時間及頻率不合理(7) 沒有足夠的休息和恢復體力的時間(8) 工作的節(jié)奏及速度安排不合理5

25、、與生產(chǎn)環(huán)境有關的危險有害因素（ 1） 廠址廠址方面的危險、有害因素，要從廠址的工程地址、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運輸條件、自然災害、消防支持等方面分析識別。（ 2） 總平面布置總平面布置方面的危險、有害因素，要從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風向、建筑物朝向、道路、危險和有害物質(zhì)設施、公用設施（氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油站等）、儲運設施等方面進行分析、識別。（ 3） 道路及運輸?shù)缆芳斑\輸方面的危險、有害因素，要從運輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運輸和豎向交叉運輸?shù)葞追矫孢M行分析、辨識。（ 4） 建構筑物要從廠房和庫房的生產(chǎn)（儲存）火災危險性分類

26、、耐火等級、結構、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進行分析、識別。6、與工藝過程有關的危險有害因素（1）對新建、改建、擴建項目設計階段的危險、有害因素，應從以下6 個方面進行分析、識別：1）對設計階段是否通過合理的設計，盡可能從根本上消除危險有害的發(fā)生進行考察，例如考察是否采用無害化工藝技術、以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)并實現(xiàn)過程自動化等，否則就可能存在危險。2）當消除危險因素有困難時，對是否采取了預防性措施來預防或消除危險、危害的發(fā)生進行考察。例如考察是否設置安全閥、防爆閥（膜），是否有有效的泄壓面積和可靠的防靜電接地、防雷接地、保護接地和漏電保護裝置等。3）在無法消除危險或危險難以預防的

27、情況下，對是否采取了減少危險、危害的措施進行考察。例如，考察是否設置防火堤、涂防火涂料；是否以低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)，是否采取了減震、消聲和降溫措施。4）在無法消除、預防、減弱危險的情況下，對是否將人員與危險、有害因素隔離等進行考察。 例如，考察是否實行遙控， 是否設隔離操作室、 安全防護罩、防護屏、是否設隔離操作室、安全防護罩、防護屏、是否配備勞動防護用品等。5）當操作者失誤或設備運行一旦達到危險情況時，對是否能通過連鎖裝置來終止危險、 危害的發(fā)生進行考察。 例如考察是否有鍋爐極低水位時停爐連鎖和沖減壓設備光電連鎖保護等。6）在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，對是否設置了醒目的安全色、安全標志和

28、聲光警示裝置等進行考察。 例如考察廠內(nèi)鐵路或道路交叉路口、 危險品庫、易燃易爆物質(zhì)區(qū)等是否設置了安全警示標志。(2) 對安全現(xiàn)狀進行評價時，可針對行業(yè)和專業(yè)的特點及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行危險、有害因素分析和識別。1）以化工、石油化工為例工藝過程的危險有害因素識別有以下幾種情況：存在不穩(wěn)定物質(zhì)的工藝過程，這些不穩(wěn)定物質(zhì)有原料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)物、添加物或雜質(zhì)等含有易燃物料而且在冷凍狀況下運行的工藝過程含有易燃物料而且在高溫、高壓下運行的工藝過程有可能形成塵、霧爆炸性混合物的工藝過程有劇毒、高毒物料存在的工藝過程儲有較大壓力能量的工藝過程。3）對于一般的工藝過程，也可以按以下原則進行工藝

29、過程、危險有還行識別。有可能使危險物的良好防護狀態(tài)遭到破壞或者損害的工藝工藝過程參數(shù)（如反應的溫度、壓力、濃度、流量等）難以嚴格控制并可能引發(fā)事故的工藝工藝過程參數(shù)與環(huán)境參數(shù)具有很大的差異，系統(tǒng)內(nèi)部或者系統(tǒng)與環(huán)境之間在能量的控制方面處于嚴重不平衡狀態(tài)的工藝一旦脫離防護狀態(tài)的危險物會引起或極易引起大量積累的工藝和生產(chǎn)環(huán)境，例如含有危險氣、液的排放，塵毒車間內(nèi)通風不良等。有產(chǎn)生電氣火花、靜電危險性或其他明火作業(yè)的工藝或有熾熱物、高溫熔融物的危險工藝或生產(chǎn)環(huán)境。能使設備可靠性降低的工藝過程；例如有低溫、高溫、振動和循環(huán)負荷疲勞影響等存在由于工藝布置不合理而較易引發(fā)事故的工藝在危險物生產(chǎn)過程中有強烈機

30、械作用影響（如摩擦、沖壓、壓縮等）的工藝容易產(chǎn)生物質(zhì)混合危險的工藝或者有使危險物出現(xiàn)配伍禁忌可能性的工藝（ 2） 根據(jù)典型的單元過程（單元操作）進行危險有害因素的識別。如化工生產(chǎn)過程的氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等；石油化工生產(chǎn)過程的催化裂化、加氫裂化、加氫精制、乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等，電力生產(chǎn)過程的鍋爐制粉系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、鍋爐熱力系統(tǒng)、鍋爐水處理系統(tǒng)、鍋爐壓力循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機系統(tǒng)、發(fā)電機系統(tǒng)等。1）不穩(wěn)定物質(zhì)減壓蒸餾時，若溫度超過某一極限值，則有可能發(fā)生分解爆炸。2）粉末篩分時容易產(chǎn)生靜電，而干燥的不穩(wěn)定物質(zhì)分篩時，細微粉塵飛揚，可能在某些

31、部位積聚而易發(fā)生危險事故。3）反應物料循環(huán)使用時，可能造成不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚，從而使危險性增大。4）反應液靜置過程中，以不穩(wěn)定物質(zhì)為主的有可能分離在上層或下層。5）在大型設備中進行反應，如果含有回流操作，危險物品就有可能在回流操作中被濃縮。6）在不穩(wěn)定物質(zhì)的合成過程中，攪拌是重要因素。7）若使含不穩(wěn)定物質(zhì)的物料升溫，則有可能引起突發(fā)性發(fā)熱爆炸。7、儲運過程的危險有害因素（1）爆炸品儲運危險有害因素1）單個倉庫中最大允許儲存量是否符合要求2）是否分類存放3）裝卸作業(yè)是否具備安全條件4）鐵路、公路、水上運輸?shù)陌踩珬l件是否具備（2）易燃液體儲運危險因素識別1）整裝易燃液體的儲存狀況、技術條件、防火要求

32、、防火間距、消防措施是否符合安全要求。2）散裝易燃液體是否具備防泄露、防流散、 防靜電、 防雷擊、 防腐蝕、 揮發(fā)性、遇濕反應性等采取相應的措施。3）毒害品的儲存危險因素識別。（3）毒害品的儲存危險因素識別1）是否針對毒害品具有的危險特性，如易燃性、腐蝕性、揮發(fā)性、遇濕反應性等采取相應措施。2）是否采取分離儲存、隔開儲存和隔離儲存的措施3）毒害品包裝及封口方面的泄漏危險4）儲存溫度、濕度方面的危險。5）操作人員作業(yè)中失誤等危險因素6）作業(yè)環(huán)境空氣中有毒物品濃度方面的危險7）防火間距方面的危險因素8）耐火等級方面的危險因素9）防暴措施方面的危險因素10）潮濕、腐蝕、疏散的危險因素11）占地面積與

33、火災危險等級要求方面的危險因素、（4）毒害品運輸危險因素識別1）毒害品配裝原則方面的危險因素2）毒害品公路運輸方面的危險因素3）毒害品鐵路運輸方面的危險因素，其中包括溜放的危險、 連掛時的速度危險、編組中的危險4）毒害品水路運輸方面的危險因素。其中包括裝載位置方面的危險、容器封口的危險、易燃毒害品的火災危險。8、安全管理方面的危險有害因素1）企業(yè)是否建立、健全本單位的安全生產(chǎn)責任制，組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程， 并保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施。企業(yè)是否經(jīng)常進行安全檢查， 及時消除生產(chǎn)安全事故隱患，組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故救援預案； 是否依法設置安全生產(chǎn)管理機構和配備

34、安全生產(chǎn)管理人員，是否對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識， 熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。2）企業(yè)是否采用新工藝、新技術、新材料或者使用新設備，是否了解、掌握其安全技術特性， 采取有效的安全防護措施，并對從業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓3）生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員是否按照國家有關規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，再進行上崗作業(yè)（ 2011 年專業(yè)能力）給出一個化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，讓你作為二級安評師，編制安全評估實施方案，按照安全預評價規(guī)則提評價結論。分析用戶意見的處理。1）編制安全評價實施方案：工作

35、內(nèi)容分解：該評價項目按照其工作步驟可分解為前期準備、現(xiàn)場勘察、報告編制和報告審核 4 個階段任務。前期準備分解為資料收集、相關法律法規(guī)收集、技術標準收集、現(xiàn)場勘察表編制、檢測檢驗儀器準備、人員培訓等工作。項目進度安排：在對評價項目進行分解后，根據(jù)每個任務制定進度計劃。采用甘特圖制定進度計劃， 說明哪些工作必須于何時完成和完成每一任務所需要的時間， 最好同時也能表示出每項活動所需要的人數(shù)。職責與權限確認：a.人員配置。根據(jù)項目進度計劃配置人員，明確職責與權限，并估算完成任務所需時間。b.儀器設備配置。確認現(xiàn)場推測所需的儀器設備是否完好、可用。工作計劃編制：各階段及其過程控制的內(nèi)容見表1：（書 p

36、289）工作計劃中的項目進度見表 2. （書 p289）3） 按照安全預評價導則提出評價結論：要列出主要危險和有害因素評價結果；指出評價對象應重點防范的重大危險和有害因素；明確應重視的安全對策措施建議；評價對象潛在的危險和有害因素在采取安全對策措施后，能否得到控制以及受控的程度如何；給出評價對象從安全生產(chǎn)角度符合國家有關法律、法規(guī)、標準、行政規(guī)章、規(guī)范的要求。（實例見附件）補充：按照安全驗收評價導則提出評價結論：出評價對象存在的危險和有害因素種類及其危險危害程度；說明評價對象是否具備安全驗收的條件；對達不到安全驗收要求的評價對象明確提出整改措施建議；明確評價結論。（實例見附件）補充：按照安全現(xiàn)

37、狀評價導則提出評價結論：明確指出項目安全狀態(tài)水平，并簡要說明。（實例見附件）3）分析用戶意見的處理：（ 1）對于文字方面的意見，應逐一核對，修改完善。（ 2）對危險有害因素及其定性定量評價的意見：1）對辨識的危險有害因素的異議，首先應進行核實，確認辨識方法的適宜性和辨識過程的充分性。不應該簡單地聽從用戶的意見，避免遺漏了重大危險有害因素。2）對風險評價等級的異議，首先進行風險評價方法的合理性和適宜性的確認，如果正確應堅持，以推進企業(yè)進行安全投入，采取措施，降低風險。3）對評價方法的適用性和使用中的準確性的異議，首先應檢查所選用的方法是否適用于本項目； 其次，應核查在方法使用過程中使用是否正確，

38、如計算模式或公式的選用、 假設條件的設定、計算過程的結果等。（3）對安全對策措施和評價結論的意見，通常有以下幾種：1）在報告編制完成以前，用戶已落實了報告中提出的安全對策措施，要求不在評價報告中體現(xiàn)， 對此，應組織人員對其落實情況進行考察，如情況屬實，可在評價報告中對落實情況進行描述， 在對策措施中可不再提出。同時， 要根據(jù)落實情況，對評價單元結論和評價報告結論進行調(diào)整。2）對所提出的安全對策措施提出異議。這時最好向標準法規(guī)的解釋單位進行咨詢，尋求權威答復，并確定是否保留其爭議之處。3）由于各種原因，提出的安全對策措施無法整改。應仔細分析所提出的安全對策措施對整個被評價系統(tǒng)的作用，考慮是否有替

39、代的安全對策措施可起到同樣的作用。如果沒有其他替代方法， 且不采取所提出的對策措施項目的風險程度很高，那么就必須保留上述意見，同時要與用戶充分溝通交流，說明利害關系。4）對評價結論給出的風險程度不接受，這時應對評價方法的選擇和使用進行認真地檢查和推敲， 必要的時候， 還可采取其他評價方法對已使用的評價方法所提出的結論進行驗證，確保評價結論的科學性和合理性。事件樹分析1、 目的：（ 1） 能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式（ 2） 能夠指出消除事故的根本措施，改進系統(tǒng)的安全狀況（ 3） 從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生的事故，掌握事故發(fā)生的規(guī)律（ 4） 可以找出最嚴重的事故后果，為確定頂上

40、事件提供依據(jù)2、 分析過程：（ 1） 確定初始事件（可能引發(fā)感興趣事故的初始事件）（ 2） 識別能消除初發(fā)事件的安全設計功能（ 3） 編制事件樹（ 4） 描述導致事故順序情況（ 5） 確定事故順序的最小割集（ 6） 編制分析結果3、 初始事件的識別初始事件應當是系統(tǒng)故障、設備故障、人為失誤或者工藝異常，這主要取決于安全系統(tǒng)或操作人員對初始事件的反應。4、 初始事件的安全功能（ 1） 系統(tǒng)自動對初始事件做出的響應（ 2） 當初始事件發(fā)生時，報警器向操作者發(fā)出警報（ 3） 操作工按設計要求或規(guī)定的操作者發(fā)出警報（ 4） 冷卻系統(tǒng)、壓力釋放系統(tǒng)和破壞系統(tǒng)啟動，以減輕事故的嚴重程度（ 5） 對初始時間

41、的影響起限制作用的圍堤或封閉方法。5、 編制事件樹事件樹展開的是事故序列，由初始事件開始，在對控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)如何響應進行處理，其結果是明確的確定由初始事件引發(fā)的事故編制事件樹第一步，是寫出初始事件和用于分析的安全功能（措施），初始事件列在左邊，安全功能（措施）寫在頂部。第二步：評價安全功能（措施）。安全措施成功還是失敗。所得事故序列的說明如下：事故樹分析的下一步驟是對事故序列結果進行解釋確定事故序列最小割集。 每一事故序列都由一系列安全系統(tǒng)失敗組成， 并以“與門”邏輯與初始事件有關。6、 編制評價結果事件樹的最后一步是將分析研究的結果匯總，分析人員應對初始事件、一系列假想和事件樹模式等進行

42、詳盡的分析，并列出事故的最小割集，列出討論的不同事故后果和從事件樹分析得到的建議措施制定安全對策措施的基本原則（1）安全技術措施等級順序1） 直接安全技術措施2） 間接安全技術措施3） 指示性安全技術措施4） 安全操作規(guī)程、安全教育培訓、個體防護用品等措施（2）根據(jù)安全技術措施等級順序的要求應遵循的具體原則：1） 消除：無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)、實現(xiàn)自動化、遙控作業(yè)等。2） 預防：如使用安全閥、安全屏蔽、漏電保護、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排放裝置等。3） 減弱：低毒代替高毒、降溫措施、設置避雷、消除靜電、減震、消聲等措施4） 隔離：如遙控作業(yè)、安全罩、防護屏安全距離、防護服、各類防毒面具等5

43、） 連鎖：連鎖裝置6） 警告：安全色、安全警示標識、光或聲電保護裝置（ 3） 安全對策措施應具有針對性、可操作性和經(jīng)濟合理性。（ 4） 對策措施應符合國家有關法規(guī)、標準及設計規(guī)范的規(guī)定2、安全對策措施的基本要求（ 1）能消除或減弱生產(chǎn)過程中的危險有害（ 2）處置危險和有害物，并降低到國家規(guī)定的限值內(nèi)（ 3）預防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險、有害（ 4）能有效地預防重大事故和職業(yè)危害的發(fā)生（ 5）發(fā)生意外事故時，能為遇險人員提供自救和互救條件3、安全對策措施的內(nèi)容（ 1）廠址及廠區(qū)平面布置的對策措施（ 2）防火、防爆對策措施（ 3）電氣安全對策措施（ 4）機械傷害對策措施（ 5）有害因素控制

44、對策措施（包括塵、毒、窒息、噪聲和振動等有害因素的控制措施）（ 6）其他安全措施：包括高處墜落、物體打擊、安全色、安全標志、特種設備等方面。廠址及廠區(qū)平面布置的對策措施（1）項目選址1） 自然條件的影響2） 與周邊區(qū)域的相互影響（2）廠區(qū)平面布置1） 功能分區(qū)2） 廠內(nèi)運輸和裝卸（3）危險設施、處理有害物質(zhì)設施的布置可能泄露或散發(fā)易燃易爆、腐蝕有毒有害介質(zhì)（氣體、 液體、粉塵等） 的生產(chǎn)、儲存和裝卸設施（包括鍋爐房、污水處理設施等）、有害廢棄物堆場等的布置應遵循以下原則：遠離管理區(qū)、生活區(qū)、中央化驗室等，儲存、裝卸區(qū)宜布置在廠區(qū)的邊緣地帶有毒、有害物質(zhì)的有關設施應布置在地勢平坦、自然通風良好的

45、地段，不得布置在窩風、低洼地段劇毒物品的有關設施應布置在遠離人員集中場所的單獨地段內(nèi)，宜以圍墻與其他設施隔開。腐蝕性物質(zhì)的有關設施應按地下水位和流向，布置在其他建筑物、 構筑物和設備的下游。易燃易爆區(qū)應與廠內(nèi)外居住區(qū)、人員集中場所、主要人流入口、鐵路、道路干線和產(chǎn)生明火地點保持安全距離；易燃易爆物質(zhì)倉儲、 裝卸區(qū)宜布置在廠區(qū)的邊緣， 可能泄露、 散發(fā)液化石油氣及相對密度大于0.7（空氣 =1）的可燃氣體和可燃蒸汽的裝置不宜毗鄰生產(chǎn)控制室、變配電所布置；油、汽罐宜低位布置。輻射源應設在僻靜的區(qū)域， 與居住區(qū)、 人員集中場所、 人流密集區(qū)和交通主干道、主要人行道保持安全距離。（4）強噪聲源、振動源

46、的布置主要噪聲源應符合工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（ GB12348-2008）、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范（ GB/T50087-2013 ）、工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 GBZ1-2010等的要求，噪聲源應遠離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域，宜相對集中、低位布置，其周圍應布置，其周圍宜布置對噪聲非敏感設施（如輔助車間、倉庫、堆場等）和較高大、朝向有利于隔聲的見構筑物作為緩沖帶、交通干線應與管理區(qū)、生活區(qū)保持適當?shù)木嚯x。強振動源（包括鍛錘、空壓機、壓縮機、振動落沙機、重型沖壓設備等生產(chǎn)裝置等）應與管理、生活區(qū)和對其敏感的作業(yè)區(qū)（如實驗室、超精加工、精密儀器等）之間，按功能需要和精密儀器、設備的允許振動要求保持防振距離

47、。（ 5） 建筑物自然通風及采光為了滿足采光、避免西曬和自然通風的需要，建筑物的采光應符合建筑采光設計標準 （ GB/T5033-2001）和工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 （ GBZ1-2010）的要求，建筑物（特別是熱加工和散發(fā)有害物質(zhì)的建筑物）的朝向應根據(jù)當?shù)鼐暥群拖募局鲗эL向確定。（ 6） 其他要求依據(jù)工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范（GB50187-2012）廠礦道路設計規(guī)范（ GBJ22-87）、行業(yè)規(guī)范（機械、化工、石化、冶金、核電廠等）和有關單體、單項（石油庫、氧氣站、壓縮空氣站、乙炔站、鍋爐房、冷庫、輻射源和管路布置等）規(guī)范的要求，應采取的其他相應的平面布置對策措施。防火防爆理論上講， 使可燃物

48、質(zhì)不處于危險狀態(tài)或者消除一切引火源， 就可以防止火災和化學爆炸事故的發(fā)生。（1）防火防爆對策措施的原則：1）防止可燃、可爆系統(tǒng)的行成。取代或控制用量加強密封通風排氣惰性化2） 消除、控制引火源明火和高溫表面。對于易燃液體的加熱，應盡量避免采用明火，一般用熱水或蒸汽摩擦與碰撞：火災爆炸的危險場所應采取防止火花生成的措施防止電氣火花： 根據(jù)物質(zhì)的危險特性正確選用不同的防爆電氣設備、 避雷設施、有效監(jiān)控，及時處理：在可燃氣體、蒸汽可能泄露的區(qū)域設置檢測報警儀（2）工藝防火防爆使用和生產(chǎn)易燃易爆介質(zhì)時， 必須考慮防火防爆等對策措施， 在工藝設計時加以實施有危險的反應過程應設置必要的報警、自動控制、自動

49、連鎖停車的控制設施確定工藝過程的泄壓措施及泄放量設計應提出保證供電、供水供風及供氣系統(tǒng)可靠性的措施設備出現(xiàn)緊急狀況或發(fā)生火災爆炸事故需要緊急停車時， 應設置必要的自動緊急停車措施采用新工藝、新技術進行工藝過程設計時，確定所需的防火、防爆設施引進國外技術或國內(nèi)自行設計時， 生產(chǎn)工藝過程的防火、 防爆設計必須滿足我國防火、防爆設計內(nèi)容成套引進建設工程、 國外提供的初步設計時， 防爆設計內(nèi)容不得低于我國現(xiàn)行防火、防爆規(guī)范及標準的要求。（ 3）物料的防火防爆對生產(chǎn)過程中所用的易發(fā)生火災爆炸危險的原材料、中間物料及成品，應列出其主要的化學性能及物理性能（如爆炸極限、密度、閃點、自燃點、引燃能量、燃燒速度、電導率、介電