樁基工程施工質量控制標準

1、樁基工程施工質量控制標準1 一般規(guī)定1.1 樁的分類 按承載性狀分類：摩擦型樁：純摩擦樁、端承摩擦樁。端承型樁：純端承樁、摩擦端承樁。復合受荷樁。 按成樁方法與工藝分類： 非擠土樁：干作業(yè)法樁、泥漿護壁法樁、套管護壁法樁、人工挖孔樁。部分擠土樁：部分擠土灌注樁，預鉆孔打入式預制樁、打入式開口鋼管樁、H型鋼樁、螺旋成孔樁等。擠土樁：擠土灌注樁、擠土預制混凝土樁（打入式樁、振入式樁、壓入式樁）。1.2 樁型與成樁工藝選擇應根據建筑結構類型、 荷載性質、 樁的使用功能、 穿越土層、 樁端持力層土類、 地下水位、 施工設備、 施工環(huán)境、 施工經驗、 制樁材料供應條件等， 根據經濟合理、安全適用的條件進

2、行選擇。1.3 樁位的放樣允許偏差如下：群樁 15mm；單排樁 8mm。1.4 樁基工程的樁位驗收，除設計有規(guī)定外，應按下述要求進行： 當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行 檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。 當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可 在每根樁樁頂沉至場地標高時， 進行中間驗收， 待全部樁施工結束， 承臺或底板開挖 到設計標高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。1.5 打（壓）入樁（預制混凝土方樁、先張法預應力管樁、鋼樁 ）的樁位偏差，必須符合 表1.5 的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角

3、正切值的 15%（ 傾斜角系樁的縱向 中心線與鉛垂線間夾角 ）。表1.5 預制樁（鋼樁）樁位的允許偏差（mm）項項目允許偏差1蓋有基礎梁的樁：（1）垂直基礎梁的中心線（2）沿基礎梁的中心線80+0.01H120+0.01H2樁數為13根樁基中的樁803樁數為416根樁基中的樁1/3樁徑或2/3邊長4樁數大于16根樁基中的樁：（1）最外邊的樁（2）中間樁1/4樁徑或2/3邊長1/3樁徑或2/3邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。1.6灌注樁的樁位偏差必須符合表1.6的規(guī)定，樁頂標高至少要比設計標高高出 0.5m,樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆

4、筑50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。表1.6灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許 偏差（mm）垂直度允許偏差（%樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心 線方向和群樁 基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D< 1000mm± 40<0.8D/6，且不大于80D/4，且不大于120D>1000mm± 4080+0.01H120+0.01H2套管成孔D< 500mm-15<0.855120灌注樁D>500mm801203干成孔灌注樁-15<0.855120

5、4人工挖孔樁混凝土護壁+40<0.440120鋼套管護壁+40<0.880160注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、 H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。1.7工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁 質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗， 檢驗樁數不應少于總數 的1%，且不應少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2根。1.8樁身質量應進行檢驗。對設計等級為甲級或地質條件復雜，成檢質量可靠性低的 灌注樁，抽檢數量不應少于總數的30%，且不應少于20根

6、；其他樁基工程的抽檢數 量不應少于總數的20%，且不應少于10根；對混凝土預制樁及地下水位以上且終孔 后經過核驗的灌注樁，檢驗數量不應少于總樁數的10%，且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。1.9對砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合 國家現行標準的規(guī)定。1.10除本規(guī)范第1.7、1.8條規(guī)定的主控項目外，其他主控項目應全部檢查，對一般 項目，除已明確規(guī)定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注樁應全部檢查。2靜力壓樁2.1靜壓法沉樁是通過靜力壓樁機的壓樁機械，以壓樁機自重和樁機上的配重作反力而將預制鋼筋混凝土樁分節(jié)壓入地基土層中成樁。靜力壓樁適用于軟土、

7、填土及一般 粘土層中應用，特別適合于居民稠密及危房附近環(huán)境保護要求嚴格的地區(qū)沉樁；但不宜用于地下有較多孤石、障礙物或有4m以上硬隔離層的情況。靜力壓樁機為機械式和液壓式兩種。靜力壓樁機的選擇應綜合考慮樁的截面、長 度穿越土層和樁端土的特性，單樁極限承載力及布樁密度等因素。2.2靜力壓樁包括錨桿靜壓樁及其他各種非沖擊力沉樁。2.3靜力壓樁的施工，一般都采取分段壓入，逐段接長的方法。施工程序為：測量定 位f壓樁機就位f吊樁、插樁f樁身對中調直f靜壓沉樁f接樁f再靜壓沉樁f送樁 終止壓樁一切割樁頭。2.2施工前應對成品樁（錨桿靜壓成品樁一般均由工廠制造，運至現場堆放 ）做外觀及 強度檢驗，接樁用焊條

8、或半成品硫磺膠泥應有產品合格證書， 或送有關部門檢驗，壓 樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質量也應進行檢查。硫磺膠泥半成品應每100kg做一組試件 （3件）。2.3壓樁過程中應檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。 重要工程應對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。對承受反力的結構應加強觀測。 2.4施工結束后，應做樁的承載力及樁體質量檢驗。2.5錨桿靜壓樁質量檢驗標準應符合表2.5的規(guī)定。表2.5靜力壓樁質量檢驗標準項序檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主 控 項 目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差見本規(guī)范表1.5用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基

9、樁檢測技術規(guī)范般項目1成品樁質量：外觀外形尺寸強度表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm,蜂窩面積小于總面積0.5% 見本規(guī)范表4.6滿足設計要求直觀見本規(guī)范表4.6查產品合格證書或鉆芯試壓2硫磺膠泥質量（半成品）設計要求查產品合格證書或抽樣送檢3接樁電焊接樁焊縫質量電焊結束后停歇時間min>1.0秒表測定硫磺膠泥接樁：膠泥澆筑時間 澆筑后停歇時間minmin<2>7秒表測定秒表測定4電焊條質量設計要求查產品合格證書5壓樁壓力（設計有要求時）%±查壓力表讀數6接樁時上下節(jié)平面偏差接樁時節(jié)點彎曲矢咼mm<8<l /800用鋼尺量用鋼尺量，1為兩節(jié)樁長7樁頂標

10、咼mm±40水準儀3先張法預應力管樁3.1先張預應力管樁，系采用先張法預應力工藝和離心成型法，制成的一種空心圓柱 體細長混凝土預制構件。管樁按樁混凝土強度等級分為預應力混凝土管樁（代號 PC 樁）和預應力高強混凝土管樁（代號 PHC樁），前者強度等級不低于C60;后者不低于 C80。適用于各類工程地質條件為粘性土、粉土、砂土、碎石類土層以及持力層為強風 巖、密實的砂層（或卵石層）等土層應用，但不適用于石灰?guī)r、含孤石和障礙物多、 有堅硬夾層的巖土層中應用。3.2施工前應檢查進入現場的成品樁，接樁用電焊條等產品質量。3.3預應力管樁打（沉）樁施工工藝程序為：測量定位樁機就位底樁就位、對中

11、 和調直f錘擊沉樁f接樁f再錘擊f再接樁f打到持力層f收錘。3.4施工過程中應檢查樁的貫入情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質量、樁體垂直度、 電焊后的停歇時間。重要工程應對電焊接頭做 10%的焊縫探傷檢查3.5施工結束后，應做承載力檢驗及樁體質量檢驗。3.6先張法預應力管樁的質量檢驗應符合表3.6的規(guī)定。表3.6先張法預應力管樁質量檢驗標準項序檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范控2樁位偏差見本規(guī)范表1.5用鋼尺量項目3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范般成品外觀無蜂窩、感均勻、露筋、裂縫、色樁頂處無孔隙直觀項1樁質樁徑mm±

12、;3用鋼尺量目量管壁厚度mm±3用鋼尺量樁尖中心線mm<2用鋼尺量頂面平整度樁體彎曲mm8<l /800用水平尺量用鋼尺量，1為樁長2接樁：焊縫質量 電焊結束后停歇時間 上下節(jié)平面偏差 節(jié)點彎曲矢咼見本規(guī)范表5.5.4-2見本規(guī)范表5.5.4-2秒表測定用鋼尺量用鋼尺量，1為兩節(jié)樁長min mm>1.0<8<l /8003停錘標準設計要求現場實測或查沉樁記錄4樁頂標咼mm±40水準儀4混凝土預制樁4.1制作程序：現場制作場壓實、整平場地地坪作三七灰土或澆筑混凝土支模 綁扎鋼筋骨架、安設吊環(huán)一澆筑混凝土養(yǎng)護至 30%強度拆模支隔模板、刷隔離劑、

13、綁鋼筋澆筑間隔樁混凝土同法間隔重疊制作第二層樁養(yǎng)護至70%強度起吊達100%強度后運輸、堆放。4.2樁在現場預制時，應對原材料、鋼筋骨架（見表4.2）、混凝土強度進行檢查；采用 工廠生產的成品樁時，樁進場后應進行外觀及尺寸檢查。表4.2預制樁鋼筋骨架質量檢驗標準（mm）項序檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法主控 項 目1主筋距樁頂距離±3用鋼尺量2多節(jié)樁錨固鋼筋位置3用鋼尺量3多節(jié)樁預埋鐵件用鋼尺量4主筋保護層厚度±3用鋼尺量般項目1主筋間距±3用鋼尺量2樁尖中心線8用鋼尺量3箍筋間距±15用鋼尺量4樁頂鋼筋網片均用鋼尺量5多節(jié)樁錨固鋼筋長度用鋼尺量4.3

14、施工中應對樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、接樁質量等進行檢查，對電 焊接樁，重要工程應做10%的焊縫探傷檢查。4.4施工結束后，應對承載力及樁體質量做檢驗。4.5對長樁或總錘擊數超過500擊的錘擊樁，應符合樁體強度及28d齡期的兩項條件 才能錘擊。4.6鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標準應符合表 4.6的規(guī)定。表4.6鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標準項序檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁體偏差見本規(guī)范表1.5用鋼尺量3承載體按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范1砂、石、水泥、鋼材等原 材料（現場預制時）符合設計要求查出廠質保文件或抽樣送

15、檢2混凝土配合比及強度（現場預制時）符合設計要求檢查稱量及查試塊記錄3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度8mm,蜂窩面積小于總面積0.3%直觀4成品樁裂縫（收縮裂縫或 起吊、裝運、堆放引起的 裂縫）深度20mm，寬度0.25mm,橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測定儀，該 項在地下水有侵 蝕地區(qū)及錘擊數 超過500擊的長 樁不適用5成品樁尺寸：橫截面邊長 樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢咼樁頂平整度mmmmmmmm±3<8<8<l /800<2用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量 用水平尺量6電焊接樁：焊縫質量 電焊結束后停歇時間 上下節(jié)平面偏差 節(jié)點彎曲矢咼見本

16、規(guī)范表5.4-2見本規(guī)范表5.4-2秒表測定用鋼尺量用鋼尺量min mm>1.0<8<l /8007硫磺膠泥接樁：膠泥澆筑時間澆筑后停歇時間minmin<2>7秒表測定秒表測定8樁頂標咼mm±40水準儀9停錘標準設計要求現場實測或查沉樁記錄5鋼樁5.1鋼樁分為鋼管樁及H型鋼樁。鋼管樁的管材一般用普通碳素鋼，有螺旋縫鋼管和直縫鋼管兩種。H型鋼樁采用熱軋H型鋼。5.2鋼管樁的施工順序：樁機安裝f樁機移動就位f吊樁f插樁f錘擊下沉f接樁f 錘擊至設計深度f內切鋼管樁f精割f戴帽。H型鋼樁的施工順序：樁機安裝就位f吊樁f插樁f錘擊下沉f接樁f再錘擊f 控制停打標

17、準f基坑開挖f精制鋼樁f戴樁帽。5.3施工前應檢查進入現場的成品鋼樁，成品樁的質量標準應符合本規(guī)范表5.3的規(guī)表5.3成品鋼樁質量檢驗標準項序檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主 控 項 目1鋼樁外徑或斷面尺寸：樁端樁身±).3% D±).8D鋼尺量，D為外徑或邊長2矢咼<1/8001用鋼尺量，1為樁長般1長度mm+8用鋼尺量2端部平整度mm<2用水平尺量項目3H鋼樁的方正度h>300個h<300mmmmT+T'詣T+T'電用鋼尺量，h、T、T'見圖示4端部平面與樁中心線的傾斜值mm<2用水平尺量5.4施工中應檢查

18、鋼樁的垂直度、沉入過程、電焊連接質量、電焊后的停歇時間、 樁頂錘擊后的完整狀況。電焊質量除常規(guī)檢查外，應做10%的焊縫探傷檢查。5.5施工結束后應做承載力檢驗。5.6鋼樁施工質量檢驗標準應符合表5.6的規(guī)定。表5.6鋼樁施工質量檢驗標準項序檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主1樁位偏差見本規(guī)范表1.5用鋼尺量控項2承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范目電焊接樁焊縫：(1)上下節(jié)端部錯口（外徑 > 700mm）mm用鋼尺量（外徑 <700mm）mm<1.5用鋼尺量般1焊縫咬邊深度mm< 03焊縫檢查儀(3)焊縫加強層高度mm1.5焊縫檢查儀項(4)焊縫加強層寬

19、度mm1.5焊縫檢查儀目(5)焊縫電焊質量外觀無氣孔，無焊瘤，無裂縫直觀(6)焊縫探傷檢驗滿足設計要求按設計要求2電焊結束后停歇時間min>1.0按設計要求3節(jié)點彎曲矢量<1 /800用鋼尺量，1為兩節(jié)樁長4樁頂標咼mm±40水準儀5停錘標準設計要求用鋼尺量或沉樁記錄6混凝土灌注樁6.1混凝土灌注樁按施工工藝分為：沖擊鉆孔灌注樁、回轉鉆成孔灌注樁（正反循環(huán) 成孔灌注樁）、潛水電鉆成孔灌注樁、鉆孔壓漿灌注樁、擠擴多分支承力盤與多支盤 灌注樁、振動沉管灌注樁、錘擊沉管灌注樁、套管夯擴灌注樁、人工挖孔和挖孔擴底 灌注樁。6.2施工前應對水泥、砂、石子（如現場攪拌）、鋼材等原材料

20、進行檢查，對施工組織 設計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應檢查。6.3施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔 樁尚應復驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。6.4施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。6.5混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合表6.5-1、表6.5-2的規(guī)定。表6.5-1混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm項序檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法主 控 項 目1主筋間距±8用鋼尺量2長度±80用鋼尺量般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±15用鋼尺量3直徑&

21、#177;8用鋼尺量表6.5-2混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控1樁位基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心項目2孔深mm+250只深不淺，用重錘測，或測鉆 桿、套管長度，嵌巖樁應確保 進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范。如 鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁 應鉆至樁尖下50mm按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范般項目1垂直度見本規(guī)范表1.6測大管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見本規(guī)范表1.6井徑儀或超聲波檢測，干施工 時吊垂球3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.

22、20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標咼（咼于地下水位）m0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm詡0<120用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm1301805580坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm£0用鋼尺量8混凝土充盈系數>1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標咼mm+25-40水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體6.5人工挖孔樁、嵌巖樁的質量檢驗應按本節(jié)執(zhí)行7樁的檢測7.1成樁的質量檢驗有兩類基本方法：靜載載荷試驗法、動測法7.2靜載試驗法：第11頁共13頁通常采用單樁豎向抗壓靜載試驗、單樁豎向抗拔靜載試驗、單樁水平靜載試驗。預制樁在

23、樁身強度達到設計要求的前提下，對于砂類土，不應少于7d ;對于粉土和粘性土，不應少于15d;對于淤泥或淤泥質土，不應少于25d,等樁身與土體的結合 基本趨于穩(wěn)定， 才能進行試驗。 就地灌注樁應在樁身混凝土強度達到設計等級的前提 下，對于砂類土不少于10d；對一般粘性土不少于20d；對淤泥或淤泥質土不少于30d, 才能進行試驗。在同一條件下的試樁數量不宜少于總樁數的 1%，且不應少于 3根，工 程總樁數在 50根以內時不應少于 2根。7.3 動測法：又稱無損檢測法，檢測樁基承載力及樁身質量，作為靜載試驗的補充。 承載力檢驗常用以下兩種：動力參數法、錘擊貫入法。樁身質量檢驗使用應力波反射法，又稱低

24、（小）應變法。根據樁基動測一般原則， 可將樁身混凝土質量分為 4類：I類：樁身完好，滿足要求。U類：樁身基本完好，可以滿足要求。川類：樁身質量較差，是否滿足要求，由設計單位根據工程具體情況作出決定。W類：樁身混凝土存在嚴重缺陷，無法使用，必須進行處理。8 安全技術措施8.1 打樁前，應對鄰近施工范圍內的原有建筑物、地下管線等進行檢查，對有影響的 工程，應采取有效的加固措施或隔振措施，以確保施工安全。8.2 機具進場要注意危橋、陡坡、陷地和防止碰撞電桿、房屋等，以免造成事故。8.3 打樁機行走道路必須平整、堅實，必要時宜鋪設道渣，經壓路機碾壓密實。場地 四周應挖排水溝以利排水，保證移動樁機時的安全。8.4 在施工前應先全面檢查機械，發(fā)現有問題時及時解決，檢查后要進行試運轉，嚴 禁帶病作業(yè)。 機械操作必須遵守安全技術操作要求， 由專人操作， 并加強機械的維護 保養(yǎng)，保證機械各項設備和部件、零件的正常使用。8.5 吊裝就位時，起吊要慢，拉信溜繩，防止樁頭沖擊樁架，撞壞樁身；加強檢查， 發(fā)現不安全情況