爆竹 安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、爆竹 安全生產(chǎn)操作規(guī)程 裝藥工序安全操作規(guī)程 l、工序操作過(guò)程簡(jiǎn)述 將封好底的炮餅平放,把配好的一定量藥撒在炮餅上,用毛刷或其它工具勻稱的掃進(jìn)炮筒孔中,藥面達(dá)到要求時(shí),清理炮餅外表浮藥,操作完成。 2、技術(shù)要求 (1)本工序操作人員穿戴應(yīng)嚴(yán)格要求,不準(zhǔn)留長(zhǎng)指甲、長(zhǎng)頭發(fā),工作時(shí)要穿棉布底鞋穿棉工作服、工作帽和口罩。 (2)操作時(shí)精神集中,輕拿、輕放,嚴(yán)禁摔打、碰撞、拖拉、摩擦。 (3)工作臺(tái)要求用導(dǎo)電橡膠工作臺(tái)或木工作臺(tái),臺(tái)面墊牛皮紙(或拉力大的紙張),嚴(yán)禁墊塑料薄膜或直接在工作臺(tái)上操作。 (4)當(dāng)天配的藥,當(dāng)天裝藥用完,不應(yīng)留至第二天。 (5)本工序?qū)πl(wèi)生條件要求較高,藥物撒在地上,要準(zhǔn)時(shí)清掃

2、(要用軟掃帚),每天下班前必需清掃工房、臺(tái)面、地面。每周要進(jìn)行一次大清掃,廢藥由專人按時(shí)銷毀。 (6)定員:1人;最大停滯量:1.5kg(不含氯酸鉀藥物)。 切引工序安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1、工序操作過(guò)程簡(jiǎn)述 切引工序是將一定量引線(一般為100根)先捆扎成小捆,用皮筋扎成18節(jié)(每節(jié)長(zhǎng)約56mm),然后用銳利的大刀切斷,操作雖簡(jiǎn)潔,但由于引線很敏感,經(jīng)常發(fā)生燒傷人的事故,因此要引起足夠重視。 2、技術(shù)要求 (1)切引線時(shí),要把引線放在專用的切線箱中,再切割,(切引箱是由木或竹制成的兩頭空的長(zhǎng)方筒或圓筒,圓周封閉,兩頭放開,萬(wàn)一切著火時(shí),火焰只從兩頭噴出,傷不到人)。 (2)所用的刀具要刀口薄而銳

3、利,并常用石蠟擦洗潤(rùn)滑刀具(有人使用生油,但生油不會(huì)與藥物起化學(xué)反應(yīng),而影響引線質(zhì)量),刀具要勤換,以保持銳利。最好每隔2030分鐘用濕布抹刀降溫,以免切力過(guò)熱。 (3)切割引線應(yīng)在木工作臺(tái)上操作,工房和工作臺(tái)要保持清潔,引線頭要送指定地點(diǎn),定時(shí)處理,嚴(yán)禁亂丟。 (4)切速要慢,用力勻稱,要一刀切斷,禁止來(lái)回拉動(dòng),切好的引線要放在專用引線箱中,切完一捆,送走以后,才能切第二捆。 (5)應(yīng)嚴(yán)格要求著裝削減皮膚暴露面積,嚴(yán)禁穿化纖衣服,最好頭帶具有透明面罩的防護(hù)面具。 (6)定員:1人;最大停滯量0.5kg。 配藥工序安全操作規(guī)程 1、配藥工序操作過(guò)程 此工序的操作過(guò)程主要是,將符合標(biāo)準(zhǔn)要求的原材

4、料,按技術(shù)部門下達(dá)的配料單,進(jìn)行稱量并混合成所需的煙火藥。 一般將稱好的原料,放在牛皮紙上或鋁盒中,混合多采用手工混合,也就是過(guò)篩法混合。機(jī)械混合采用木轉(zhuǎn)鼓,紙轉(zhuǎn)鼓或?qū)щ娤鹉z轉(zhuǎn)鼓。 2、技術(shù)要求 (1)配藥前,技術(shù)部門應(yīng)以配料單的形式,通知該工序操作員,配料單內(nèi)容包括原料配比,配藥數(shù)量、用途、日期并簽名。操作員按配料單的配比及數(shù)量配藥。假如轉(zhuǎn)變配方,必需經(jīng)技術(shù)部門同意簽字。 (2)領(lǐng)取原材料的數(shù)量,不得超過(guò)當(dāng)天的用量。 (3)稱料所用稱盤應(yīng)采用鋁盤或銅盤,不應(yīng)用鐵盤或搪瓷盤,稱錘不應(yīng)用鐵錘,而用沙袋配重代替。 (4)混藥工作臺(tái),采用導(dǎo)電橡膠工作臺(tái)或木工作臺(tái),其上鋪牛皮紙(或強(qiáng)度大的紙),篩子應(yīng)

5、用銅網(wǎng)篩,不用塑料或尼龍網(wǎng)篩,本工序所用工具為專用工具,不許作它用。 (5)操作要輕拿輕放,不許敲打、撞擊、拖拉、摩擦。 (6)操作員不準(zhǔn)留長(zhǎng)指甲、長(zhǎng)頭發(fā)。工作時(shí),必需穿布底鞋,全棉工作服(本工序?qū)Ｓ?,棉工作帽及口罩。 (7)室溫達(dá)到或超過(guò)32時(shí),停止作業(yè)。每隔l小時(shí)須手摸一下消靜電導(dǎo)體,以消退身上靜電。 (8)本工序特殊要求衛(wèi)生條件,每天上班前必需清掃工房尤其是地面的浮藥,每周最少要全面清掃一次。 (9)定員:1人;藥物最大停滯量:1.5kg(不含氯酸鉀藥物)。 插引工序安全操作規(guī)程 l、工序操作過(guò)程簡(jiǎn)述 是把已切好的引線,插到已裝好藥的炮筒中,插引深度要求基本全都(例如:中炮為23-27

6、mm),每個(gè)炮筒插一根引線;不得漏插或多插。插引原來(lái)多為手工操作,現(xiàn)多為機(jī)械插引。 2、技術(shù)要求 (1)要輕拿輕放,嚴(yán)禁撞擊、摩擦。 (2)插引前后,引線要放在引線專用箱中。 (3)廢引線頭,要放到廢品箱中,應(yīng)留意隨時(shí)清理工作臺(tái)和地面的藥物和廢引。廢藥、廢引應(yīng)由專人定期銷毀。 (4)留意保持公共通道暢通。主要通道寬度不少于1.2m,窗前、門口不得堆放物品。 (5)定員:按不少于3.5/人計(jì)算,一間工房操作人員定員1人;每棟工房不超過(guò)2間;最大停滯量:每人不超過(guò)10餅。 固引工序安全生產(chǎn)操作規(guī)程 l、固引工序操作過(guò)程簡(jiǎn)述 固引操作過(guò)程是,把插引后的炮餅一餅平放在工作臺(tái)上,撒上固引劑,勻稱裝滿每個(gè)

7、炮筒中。搖動(dòng)炮餅,使固引劑裝緊不易掉出。然后用薄膜將炮餅包好(防止塵粉飛揚(yáng)),墩實(shí)。最終將炮餅放到固引房中涼放24小時(shí)以上,直到固引劑硬化為止。 2、技術(shù)要求 (1)操作員要穿好布底鞋、棉工作服、工作帽、口罩。 (2)工房要適當(dāng)噴水,以保持較大的濕度,粉塵掉落地面要準(zhǔn)時(shí)用軟掃帚清掃。 (3)禁止使用石灰或其它未經(jīng)過(guò)試驗(yàn)的固引劑固引,以免發(fā)生事故。應(yīng)使用氧化鎂、氯化鎂及細(xì)砂的三元混合物作固引劑。 (4)固引劑配好后,要密封保存,以免浸潮結(jié)塊,影響使用效果。使用前,要用60目篩過(guò)篩。 (5)固引時(shí),每次只準(zhǔn)一餅放在工作臺(tái)上進(jìn)行操作,其余未裝固引劑的藥餅要放內(nèi)工房或較遠(yuǎn)的地方(5米以外)。 (6)定

8、員:1人;最大停滯量:10餅。 (7)廢炮要放入廢品箱中,地面要經(jīng)常保持潔凈,廢藥廢炮要由專人定期銷毀。 結(jié)鞭工序安全生產(chǎn)操作規(guī)程 l、結(jié)鞭操作過(guò)程簡(jiǎn)述 結(jié)鞭操作是將固引好的炮餅拆散,然后加中心傳火引線、承重線(或紙繩),用棉線將小炮引線與中心線對(duì)稱纏緊,整齊排列成“鞭”的過(guò)程。要求小炮排列勻稱、平穩(wěn)、不脫落。手提鞭時(shí),小炮與小炮之間不能成“八”字型。 結(jié)鞭現(xiàn)有半機(jī)械結(jié)鞭及手工結(jié)鞭兩種。 2、技術(shù)要求 (1)用于結(jié)鞭的炮應(yīng)先檢查固引劑是否完全固化(如固化不好,易因固化劑松散而漏撒藥物,造成事故隱患)。固引劑未固化牢固時(shí),不得用于結(jié)鞭。 (2)在工序中,禁止用剪刀剪引線,同時(shí)要避免碰撞、摩擦。引

9、線要放在專用箱中。 (3)在編鞭操作上方,懸掛滅火水袋。 (4)廢炮廢引要順手放入廢品箱中,不要亂放亂丟。藥物撤漏在工作臺(tái)或地板上時(shí),要準(zhǔn)時(shí)清掃,廢炮廢引要有專人定期銷毀。 (5)保持通往大門的通道暢通,主要通道寬度不少于1.2m。窗臺(tái)前及工作通道不得堆放物品,以免影響逃命。 (6)定員:按人均3.5/人計(jì)算,但每間工房不得超過(guò)4人:最大停滯量:每人不超過(guò)lo餅炮。 包裝工序安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1、爆竹包裝工序操作過(guò)程簡(jiǎn)述 爆竹包裝工序操作包括兩個(gè)過(guò)程,即內(nèi)包裝和外包裝。內(nèi)包裝主要是把結(jié)鞭好的產(chǎn)品,用防潮紙或裝飾紙整齊包嚴(yán),再貼上商標(biāo)紙的過(guò)程,外包裝是將已完成內(nèi)包裝的產(chǎn)品,整齊、牢靠地裝在紙箱中

10、,并封口、捆扎牢固的過(guò)程。 2、技術(shù)要求 (1)內(nèi)包裝材料應(yīng)采用防潮性好的朔料、紙張等,應(yīng)封閉包裝,并要求排列整齊、不松動(dòng)。 (2)外包裝應(yīng)采用適當(dāng)?shù)陌b容器,并封裝牢固。包裝容器體積依據(jù)品種規(guī)格要求設(shè)計(jì),每件凈重不超過(guò)30kg。包裝箱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和防潮性。 (3)內(nèi)包裝標(biāo)志要齊全,清楚。內(nèi)容有:品名、規(guī)格、商標(biāo)、制造廠、藥量、生產(chǎn)日期(或批號(hào))、警句等。 (4)外包裝標(biāo)志應(yīng)齊全,清楚。內(nèi)容包括:品名、規(guī)格、商標(biāo)、制造廠、生產(chǎn)日期(或批號(hào)),內(nèi)裝數(shù)量、凈重、危急標(biāo)記及“防火防潮”,“小心輕放”等安全用語(yǔ)。 (5)進(jìn)行外包裝時(shí),產(chǎn)品要擺放整齊,空隙應(yīng)用紙或軟包裝材料塞緊,最終放上說(shuō)明書、合格證

11、各一張,封口、打包。封箱應(yīng)嚴(yán)密,捆扎要牢固。 (6)本工序人員多,必需保證主要通道暢通,寬度不少于1.2m。 (7)定員:按人均面積3.5/人計(jì)算,每間不得超過(guò)6人;最大停滯量:每人一箱。 成品庫(kù)安全操作規(guī)程 1、成品庫(kù)內(nèi)部條件要求 (1)有完好的防火、通風(fēng)、防潮、防盜、防鼠措施,庫(kù)房溫度不得超過(guò)35。 (2)庫(kù)房應(yīng)有溫濕度計(jì),自動(dòng)記錄溫度,相對(duì)濕度掌握在75%以下。 (3)庫(kù)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的消防栓、水池、滅火器材等消防工具。 2、存放貨物條件的要求 入庫(kù)物品必需經(jīng)過(guò)檢查檢驗(yàn),不合格的產(chǎn)品,受潮產(chǎn)品,來(lái)源不明的產(chǎn)品物品,不得入庫(kù),不得儲(chǔ)存成品以外的貨物。 3、垛堆、貨架方面的要求 (1)堆垛或貨架距內(nèi)墻至少保持0.45m,堆垛與堆垛之間距離不少于0.7m,主要通道不少于2.0m,煙火藥堆碼不超過(guò)1m,成品與半成品不超過(guò)1.5m,成箱成品堆垛高度不超過(guò)2.5m,貨架高度不超過(guò)1.8m。 (2)無(wú)木地板的倉(cāng)庫(kù),地面要設(shè)置30cm高的垛架,鋪以防潮材料。 4、管理操作方面的要求 (1)木質(zhì)包裝嚴(yán)禁在庫(kù)房?jī)?nèi)進(jìn)行拆箱、釘箱和其他可能引起爆炸的作業(yè)。 (2)禁止在庫(kù)房?jī)?nèi)推拉、磨擦、拋摔貨物