爐工安全操作規(guī)程

1、爐工安全操作規(guī)程 1.操作工進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必需穿戴勞保用品,不允許非操作人員在爐臺(tái)上逗留。爐工除面部外,不允許有暴露體位。 2.啟動(dòng)設(shè)備前,必需先檢查電路、線(xiàn)路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置,確認(rèn)正常后,方可進(jìn)行作業(yè)。 3.開(kāi)啟設(shè)備前,必需先下料(不少于爐子容積的1/2),方可啟動(dòng)。操作過(guò)程中(下料、挑渣等)必需站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上,并且,隨時(shí)留意電柜工作時(shí)所發(fā)出的蜂鳴聲,如不正常,必需馬上停機(jī)檢查,確保設(shè)備安全運(yùn)行。 4.熔煉過(guò)程必需用渣棍不斷的晃動(dòng)爐內(nèi)的金屬,使其漸漸下移,不允許固體和液體分開(kāi),以免造成噴濺;金屬開(kāi)始溶化后,下料應(yīng)特殊留意,不允許冷鐵和液體直接接觸,防止鋼水噴

2、濺。 5.出爐前,必需依據(jù)爐前樣化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加元素量,含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注;脫氧必需徹底,爐口冒火花不允出爐澆注。同時(shí),留意提前烘烤鋼包,不允許黑包出鋼。 6.倒鋼水時(shí),抬包人員必需站在干木板上,在包中加入適量脫氧劑后,將包抬起并對(duì)準(zhǔn)爐嘴,方可傾爐倒水。 7.必需保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積,最多不得超過(guò)鋼包涵積的4/5,防止抬包和澆注過(guò)程中鋼水賤出。 8.開(kāi)爐和配料必需很好協(xié)作,隨時(shí)對(duì)四周爐襯進(jìn)行觀(guān)看,對(duì)料進(jìn)行鑒定,保證有問(wèn)題早發(fā)覺(jué)。 9.熱爐下料時(shí),必需用小料墊底,體積要不超過(guò)爐子全部容積1/2,不允許直接下大料,避免對(duì)爐壁和爐底造成損傷。 10.當(dāng)班結(jié)束熔煉后,必需將爐內(nèi)鋼水倒凈,認(rèn)真

3、檢查爐襯,若需次日補(bǔ)爐,必需趁襯里高溫狀態(tài)時(shí)快速將襯表面鏟去,露出新肉。 11.補(bǔ)爐時(shí),必需專(zhuān)心檢查襯里是否夾帶金屬,若有,必需徹底清除后,方可補(bǔ)爐。 12.整個(gè)操作過(guò)程必需做到:眼疾手勤、推斷精確、反應(yīng)快速,準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)事故隱患,堅(jiān)決處理突發(fā)事故,將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生,必需先切斷電源,再采取排解措施,杜絕帶電作業(yè)。 13.打爐襯前,必需保證所攪拌爐料的干濕度,專(zhuān)心檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連,確認(rèn)后,按150mm厚度作出爐底,在感應(yīng)圈中心置入坩堝,四周用定位楔固定,按每層60mm左右勻稱(chēng)舂實(shí)。 14.鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p0.04);b:整體合金:基本元素含量偏差不超過(guò)0.3%;合金元素含量偏差