爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試方案電氣

1、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試方案電氣 1目的 通過(guò)手操聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)、各部分回路試驗(yàn)及參數(shù)設(shè)置、火檢調(diào)整,確保fsss公共部分、油層、煤層保護(hù)回路和順控回路投運(yùn)正常。 2編制依據(jù) 2.1火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程(dl/t5437-2021)。 2.2火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定(建質(zhì)40號(hào))。 2.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(建質(zhì)111號(hào))。 2.4電力建設(shè)工程預(yù)算定額第六冊(cè) 調(diào)試工程(中電聯(lián)計(jì)經(jīng)15號(hào))。 2.5火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程(dl/t655-2021)。 2.6電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程(dl/t435-2021)。 2.7電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(第5部分:

2、熱工自動(dòng)化)(dl/t5190.5-2021)。 2.8電力建設(shè)安全工作規(guī)程(第一部分:火力發(fā)電廠(chǎng))(dl5009.1-2021)。 2.9電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定(國(guó)家電網(wǎng)工168號(hào))。 2.10設(shè)計(jì)、設(shè)備相關(guān)資料。 3設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介 3.1鍋爐設(shè)備簡(jiǎn)介 鍋爐采用x市鍋爐廠(chǎng)有限公司生產(chǎn)的sg-3100/26.15-m546型超超臨界參數(shù)、變壓直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天島式布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、切圓燃燒方式的塔式鍋爐。 燃燒系統(tǒng):采用四角布置,切圓燃燒方式。鍋爐沿著高度方向燃燒器分成三組,最上一組燃燒器是分別式燃盡風(fēng),分有六層風(fēng)室;接下來(lái)兩組是煤粉燃燒器,

3、每組有6層煤粉噴嘴,分別對(duì)應(yīng)3臺(tái)磨煤機(jī)。每臺(tái)磨煤機(jī)引出4根煤粉管道到爐膛四角,爐外安裝煤粉安排裝置,每根管道分成兩根管道分別與兩個(gè)相鄰的一次風(fēng)噴嘴相連,共計(jì)48只直流式燃燒器分12層布置于爐膛下部四角(每?jī)蓚€(gè)煤粉噴嘴為一層),在爐膛中呈四角切圓方式燃燒。其中微油點(diǎn)火燃燒器安裝在鍋爐燃燒器由下至上第3、4層(對(duì)應(yīng)b磨),共計(jì)8只/爐,微油油槍為壓縮空氣霧化方式,油槍出力140160kg/h,由x省大唐節(jié)能科技有限公司供應(yīng)。 制粉系統(tǒng):采用冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng),每爐配6臺(tái)沈陽(yáng)重型機(jī)器有限公司的mgs4360型雙進(jìn)雙出磨煤機(jī),12臺(tái)hd-bsc26型稱(chēng)重式計(jì)量給煤機(jī),設(shè)計(jì)2臺(tái)密封風(fēng)機(jī),其風(fēng)源取

4、自一次風(fēng)機(jī)出口的冷風(fēng),1臺(tái)運(yùn)行,1臺(tái)備用。 燃油及點(diǎn)火系統(tǒng):本工程點(diǎn)火及助燃油采用0號(hào)輕柴油,點(diǎn)火方式為高能點(diǎn)火裝置直接點(diǎn)燃輕油,輕油點(diǎn)燃煤粉。 火焰檢測(cè)系統(tǒng):采用德國(guó)durag公司原裝進(jìn)口火焰檢測(cè)及火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)。為每個(gè)燃燒器配備一個(gè)durag智能一體化火焰檢測(cè)器和一套光纖傳導(dǎo)系統(tǒng)。其中油火檢的型號(hào):d-lx701ua-p,煤火檢的型號(hào)d-lx701ig-p,光纖傳導(dǎo)系統(tǒng)的型號(hào)為d-ll703。單臺(tái)爐分別配置24套油燃燒器火檢和24套煤燃燒器火檢(煤粉燃燒器數(shù)量視為24套),有1個(gè)火檢電源柜布置在電子設(shè)備間。 3.2fsss系統(tǒng)介紹 3.2.1系統(tǒng)配置 fsss作為dcs中的一個(gè)功能子系統(tǒng),

5、采用采用siemens公司的sppa-t3000分散掌握系統(tǒng)。fsss配置有ap301-ap308八對(duì)掌握器,對(duì)應(yīng)30cba0130cba08和30cbe0130cbe08共16個(gè)機(jī)柜,設(shè)計(jì)約3548個(gè)測(cè)點(diǎn)。fsss系統(tǒng)的功能可分為以下四個(gè)部分: 1)鍋爐保護(hù)系統(tǒng)。 2)燃油掌握系統(tǒng)。 3)燃煤掌握系統(tǒng)。 4)其他掌握系統(tǒng)。 各掌握器的功能安排如下表所示: 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 機(jī)柜編號(hào) 數(shù)量 功能描述 1 ap301 30cba01/cbe01 2 fsss公用規(guī)律,火檢冷卻風(fēng),密封風(fēng)機(jī)掌握 2 ap302 30cba02/cbe02 2 a煤層掌握(包括a磨和對(duì)應(yīng)油層)、a層二次風(fēng)掌握 3 ap

6、303 30cba03/cbe03 2 b煤層掌握(包括b磨和對(duì)應(yīng)油層)、b層二次風(fēng)掌握 4 ap304 30cba04/cbe04 2 c煤層掌握(包括c磨和對(duì)應(yīng)油層)、c層二次風(fēng)掌握 5 ap305 30cba05/cbe05 2 d煤層掌握(包括d磨和對(duì)應(yīng)油層)、d層二次風(fēng)掌握 6 ap306 30cba06/cbe06 2 e煤層掌握(包括e磨和對(duì)應(yīng)油層)、e層二次風(fēng)掌握 7 ap307 30cba07/cbe07 2 f煤層掌握(包括f磨和對(duì)應(yīng)油層)、f層二次風(fēng)掌握 8 ap308 30cba08/cbe08 2 微油點(diǎn)火系統(tǒng)、sofa系統(tǒng)、燃油壓力 3.2.2鍋爐保護(hù)系統(tǒng) 主要功能

7、包括爐膛吹掃、主燃料跳閘(mft)、油燃料跳閘(oft)。 操作臺(tái)上有兩個(gè)手動(dòng)mft按鈕,同時(shí)按下后經(jīng)硬接線(xiàn)直接對(duì)跳閘回路起作用。 主燃料跳閘(mft)保護(hù)項(xiàng)目如下表,規(guī)律以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際組態(tài)為準(zhǔn): 序號(hào) 保護(hù)項(xiàng)目 保護(hù)內(nèi)容 1 送風(fēng)機(jī)全停mft 兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)全停 2 引風(fēng)機(jī)全停mft 兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)全停 3 空預(yù)器全停mft 空預(yù)器主、輔電機(jī)全停25秒認(rèn)為該空預(yù)器停止(時(shí)間為主、輔電機(jī)切換時(shí)間),a、b空預(yù)器均停止,延時(shí)3秒 4 爐膛壓力高mft 3個(gè)爐膛壓力高高開(kāi)關(guān)量信號(hào),3取2 5 爐膛壓力低mft 3個(gè)爐膛壓力低低開(kāi)關(guān)量信號(hào),3取2 6 爐膛風(fēng)量低mft 爐膛風(fēng)量低于定值3取2,延時(shí)10秒 7 省

8、煤器出口流量低mft 點(diǎn)火記憶后流量低3取2,延時(shí)3秒(測(cè)點(diǎn)全故障,保護(hù)動(dòng)作) 8 給水泵全停mft 點(diǎn)火記憶后給水泵全停,延時(shí)2秒 9 火檢冷卻風(fēng)失去mft 火檢冷卻風(fēng)壓低ii值3取2延時(shí)10秒,或兩臺(tái)火檢風(fēng)機(jī)均停延時(shí)10秒 10 一次風(fēng)機(jī)全停mft 任一煤燃燒器組運(yùn)行,油槍運(yùn)行數(shù)量5時(shí),兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)全停 11 全部燃料失去mft 鍋爐啟動(dòng)后,全部煤燃料失去且油燃料失去(不計(jì)算微油) 12 全爐膛滅火mft 鍋爐啟動(dòng)后,全部火檢無(wú)火(油組4/4,煤組3/4,全部油層和煤層無(wú)火,則認(rèn)為全部火檢無(wú)火。不計(jì)算微油) 13 主蒸汽壓力高mft 主蒸汽壓力高于定值延時(shí)2秒 14 再熱器保護(hù)mft 當(dāng)以

9、下兩種狀況任一發(fā)生時(shí)(a.高壓汽門(mén)或調(diào)門(mén)全關(guān)后高旁仍未投入;b.中壓汽門(mén)或調(diào)門(mén)全關(guān)后低旁仍未投入),若總?cè)剂狭?00t/h,則延時(shí)20秒mft動(dòng)作;若總?cè)剂狭?50t/h,則延時(shí)10秒mft動(dòng)作 15 汽機(jī)跳閘mft 當(dāng)電負(fù)荷300mw時(shí)汽機(jī)跳閘,則mft動(dòng)作 16 水冷壁出口壁溫高mft 水冷壁出口壁溫超溫,延時(shí)3秒 17 水冷壁出口蒸汽過(guò)熱度高mft 水冷壁出口蒸汽過(guò)熱度高3取2,延時(shí)3秒 18 儲(chǔ)水罐液位高mft 在濕態(tài)狀況下(負(fù)荷30%且鍋爐已點(diǎn)火),儲(chǔ)水罐液位高3取2 19 缺角燃燒mft 三層及以上煤層投入且無(wú)油層運(yùn)行時(shí),煤粉燃燒器缺角運(yùn)行 20 fgd故障mft fgd故障,三路

10、硬接線(xiàn)3取2 21 手動(dòng)mft 操作臺(tái)兩個(gè)鍋爐mft按鈕同時(shí)按下 22 mft繼電器動(dòng)作mft mft繼電器已動(dòng)作,3取2 3.2.3燃油掌握系統(tǒng) 燃油掌握系統(tǒng)主要功能包括: 1)油組各個(gè)設(shè)備的單操; 2)油組和油層的啟、停掌握; 3)油槍的手動(dòng)吹掃掌握; 4)油燃燒器的跳閘及首出記憶功能。 3.2.4燃煤掌握系統(tǒng) 燃煤掌握系統(tǒng)共分為六個(gè)部分,分別實(shí)現(xiàn)對(duì)a、b、c、d、e、f煤組的程序啟/停和聯(lián)鎖保護(hù)掌握,主要掌握功能包括: 1)磨煤機(jī)的順控啟動(dòng)、停止、快速停、緊急停規(guī)律; 2)給煤機(jī)的啟、停、聯(lián)鎖保護(hù)規(guī)律; 3)煤燃燒器的投入、退出規(guī)律; 4)外二次風(fēng)門(mén)、氣動(dòng)冷卻風(fēng)門(mén)的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)規(guī)律。 3.2

11、.5其他掌握系統(tǒng) 油泄漏試驗(yàn)、鍋爐點(diǎn)火允許條件、燃油跳閘閥及燃油回油閥掌握、兩臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)的掌握及聯(lián)鎖、兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī)的掌握及聯(lián)鎖、風(fēng)系統(tǒng)跳閘規(guī)律、二次風(fēng)擋板掌握。 4調(diào)試內(nèi)容及質(zhì)量指標(biāo) 4.1 調(diào)試內(nèi)容 4.1.1 分系統(tǒng)調(diào)試階段主要調(diào)試工作內(nèi)容 1) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)遙控手操聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。 2) 設(shè)備聯(lián)動(dòng)、互為備用試驗(yàn)。 3) 公共部分規(guī)律保護(hù)回路試驗(yàn)及參數(shù)設(shè)置。 4) 油層、煤層規(guī)律保護(hù)回路試驗(yàn)及參數(shù)設(shè)置。 5) 角、層燃料啟?；芈吩囼?yàn)。 6) 火焰檢測(cè)回路調(diào)試。 7) 點(diǎn)火試驗(yàn)。 8) 報(bào)警回路確認(rèn)。 9) 與其他掌握系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗(yàn)。 10) 協(xié)作鍋爐分部試運(yùn)轉(zhuǎn)及鍋爐點(diǎn)火時(shí)投運(yùn)燃料掌握,調(diào)整火焰檢測(cè)

12、信號(hào)的強(qiáng)度與頻率,部分順控系統(tǒng)投運(yùn)調(diào)試。 4.1.2 整套啟動(dòng)階段主要調(diào)試工作內(nèi)容 1) 公共規(guī)律、油層、煤層規(guī)律保護(hù)回路投運(yùn)。 2) 油層、煤層火焰探頭、頻率與強(qiáng)度測(cè)試。 3) 順控回路投運(yùn)。 4) 運(yùn)行考核,故障缺陷消退。 4.2 質(zhì)量指標(biāo) 4.2.1分系統(tǒng)階段質(zhì)量指標(biāo) 1) 動(dòng)態(tài)試驗(yàn):動(dòng)作正確。 2) 熱態(tài)投運(yùn)軟操投入率90%。 3) 輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)投入率90%。 4) 泄漏試驗(yàn)投入正常。 5) 鍋爐吹掃投入正常。 6) mft功能滿(mǎn)意機(jī)組安全運(yùn)行要求。 4.2.2空負(fù)荷試運(yùn)階段質(zhì)量指標(biāo) 1) 軟手操投入率85%。 2) 輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)投入率85%。 3) mft保護(hù)投入率滿(mǎn)意機(jī)組安全運(yùn)行要

13、求。 4) mft動(dòng)作正確率100%。 4.2.3帶負(fù)荷試運(yùn)階段質(zhì)量指標(biāo) 1) i/o投入率95%。 2) 軟操投入率100%。 3) 輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)投入率100%。 4) 輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)正確率100%。 5) mft保護(hù)投入率100%。 6) mft動(dòng)作正確率100%。 4.2.4滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)階段質(zhì)量指標(biāo) 1) 主保護(hù)投入率100%。 2) 主保護(hù)動(dòng)作正確率100%。 3) 燃燒器掌握順控投入率85%。 4) 燃燒器掌握保護(hù)投入率100%。 5) 燃燒器掌握保護(hù)動(dòng)作正確率100%。 5組織分工 5.1組織機(jī)構(gòu) 在試運(yùn)指揮部領(lǐng)導(dǎo)下,熱控專(zhuān)業(yè)組由建設(shè)、監(jiān)理、施工、調(diào)試、生產(chǎn)等單位組成。 5.2職責(zé)分工

14、 5.2.1建設(shè)單位職責(zé):負(fù)責(zé)對(duì)工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等工作進(jìn)行掌握,負(fù)責(zé)fsss系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程的組織管理和協(xié)調(diào)工作,為各參建單位供應(yīng)設(shè)計(jì)和設(shè)備文件及資料,參與試運(yùn)各階段的檢查、驗(yàn)收工作。 5.2.2監(jiān)理單位職責(zé):負(fù)責(zé)對(duì)fsss系統(tǒng)試運(yùn)過(guò)程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)理和掌握,參與試運(yùn)條件的檢查確認(rèn)和試運(yùn)結(jié)果確認(rèn),負(fù)責(zé)試運(yùn)過(guò)程中的缺陷管理,組織分部試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)后的質(zhì)量驗(yàn)收簽證。 5.2.3施工單位職責(zé):負(fù)責(zé)fsss系統(tǒng)單體調(diào)試工作和提交單體調(diào)試報(bào)告,參與和協(xié)作機(jī)組分系統(tǒng)和整套啟動(dòng)的試運(yùn)工作,負(fù)責(zé)調(diào)試臨時(shí)設(shè)施的搭建及恢復(fù)工作,負(fù)責(zé)試運(yùn)階段設(shè)備與系統(tǒng)的就地監(jiān)視、檢查、維護(hù)、消缺和完善。 5.2.4

15、調(diào)試單位職責(zé):負(fù)責(zé)分系統(tǒng)和整套啟動(dòng)調(diào)試方案、報(bào)告的編寫(xiě)以及調(diào)試前的技術(shù)交底,組織完成fsss系統(tǒng)的調(diào)試項(xiàng)目和試驗(yàn)工作,對(duì)fsss系統(tǒng)出現(xiàn)的問(wèn)題提出解決方案或建議,參與質(zhì)量驗(yàn)收簽證。 5.2.5生產(chǎn)單位職責(zé):負(fù)責(zé)fsss系統(tǒng)試運(yùn)過(guò)程的運(yùn)行操作工作,參與質(zhì)量驗(yàn)收簽證。 5.2.6設(shè)備供貨商職責(zé):按供貨合同供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo),保證設(shè)備性能,參與fsss設(shè)備首次試運(yùn)條件檢查和確認(rèn),參與首次受電和試運(yùn)。 6儀器設(shè)備的配置 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào) 數(shù)量 用途 備注 1 fluke過(guò)程校驗(yàn)儀 f744 1 hart通訊,測(cè)量及輸出電壓、電流、頻率、溫度信號(hào) 2 fluke多功能過(guò)程校準(zhǔn)器 f725 1 測(cè)

16、量及輸出電壓、電流、 頻率、溫度信號(hào) 3 fluke溫度校準(zhǔn)器 f724 1 測(cè)量及輸出溫度信號(hào) 4 fluke回路校準(zhǔn)器 f707 1 測(cè)量及輸出電流信號(hào) 5 接地/絕緣測(cè)試儀 9066 1 測(cè)量接地、絕緣電阻 6 soe測(cè)試信號(hào)發(fā)生器 hs-256 1 校驗(yàn)soe通道 7 摩托羅拉對(duì)講機(jī) gp338plus 2 通訊 8 數(shù)字萬(wàn)用表 vc980+ 2 測(cè)量工具 9 現(xiàn)場(chǎng)在線(xiàn)儀表 / / 監(jiān)視、記錄系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù) 7調(diào)試應(yīng)具備的條件 7.1 集控室、電子設(shè)備間、工程師站全部建筑工程施工完畢,空調(diào)系統(tǒng)吹掃、試運(yùn)結(jié)束,具備正常投入條件。 7.2 操作員站、工程師站、歷史站及其外圍設(shè)備、dcs機(jī)柜安

17、裝完畢,系統(tǒng)通訊電纜等全部廠(chǎng)家供應(yīng)的預(yù)制電纜連接完畢。 7.3 室內(nèi)消防設(shè)施完好,環(huán)境溫度滿(mǎn)意1528,相對(duì)濕度45%70%,室內(nèi)無(wú)導(dǎo)電塵埃和腐蝕性氣體。 7.4 分散掌握系統(tǒng)受電及軟件恢復(fù)已完成。 7.5 熱工保護(hù)及聯(lián)鎖定值已經(jīng)批準(zhǔn)并下達(dá)執(zhí)行。 7.6 系統(tǒng)相關(guān)的單體調(diào)試工作已完成,記錄完整,并經(jīng)驗(yàn)收合格。 8調(diào)試步驟 8.1 分系統(tǒng)調(diào)試 8.1.1檢查硬回路 1)檢查fsss系統(tǒng)信號(hào)接線(xiàn)應(yīng)牢固、正確,屏蔽線(xiàn)接線(xiàn)正確。 2)檢查mft跳閘柜繼電器回路和mft硬接線(xiàn)按鈕接線(xiàn)牢固、正確。 8.1.2傳動(dòng)信號(hào) 協(xié)作單體調(diào)試單位進(jìn)行i/o送點(diǎn)試驗(yàn),在lcd上觀(guān)看信號(hào)與實(shí)際相符;否則查明原因,排解故障

18、。 8.1.3檢查組態(tài)并設(shè)置參數(shù) 檢查實(shí)際組態(tài)與設(shè)計(jì)應(yīng)相符,并重點(diǎn)檢查報(bào)警凹凸限,溫度保護(hù)速率限制等。 1)檢查鍋爐保護(hù)系統(tǒng)規(guī)律。 2)檢查燃油掌握系統(tǒng)規(guī)律。 3)檢查燃煤掌握系統(tǒng)規(guī)律。 4)檢查火檢冷卻風(fēng)機(jī)連鎖規(guī)律、密封風(fēng)機(jī)連鎖規(guī)律、二次風(fēng)擋板掌握規(guī)律、風(fēng)跳閘系統(tǒng)規(guī)律等其他掌握系統(tǒng)規(guī)律。 8.1.4進(jìn)行遙控手操聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) 1)全部軟/硬按鈕功能正常。 2)相應(yīng)的開(kāi)關(guān)量/模擬量輸出正常。 3)操作員站畫(huà)面顯示與就地設(shè)備動(dòng)作全都。 4)全部模件指示燈正常。 5)報(bào)警光字牌正常。 8.1.5鍋爐保護(hù)系統(tǒng)規(guī)律試驗(yàn) 1)鍋爐吹掃規(guī)律試驗(yàn):吹掃條件全部接入系統(tǒng),使接入的若干條件逐一滿(mǎn)意,待全部條件成立時(shí),

19、開(kāi)始計(jì)時(shí)吹掃。觀(guān)看、記錄顯示信息。 2)主燃料跳閘(mft)規(guī)律試驗(yàn):跳閘條件全部接入系統(tǒng),使接入的若干條件分別滿(mǎn)意。觀(guān)看并記錄報(bào)警、跳閘及顯示信息。 3)油燃料跳閘(oft)規(guī)律試驗(yàn):跳閘條件全部接入系統(tǒng),使接入的若干條件分別滿(mǎn)意。觀(guān)看并記錄報(bào)警、跳閘及顯示信息。 8.1.6燃油掌握系統(tǒng)規(guī)律試驗(yàn) 1)燃油泄漏規(guī)律試驗(yàn):試驗(yàn)應(yīng)能證明油系統(tǒng)的各部分是嚴(yán)密的,如燃油跳閘閥和各油槍安全關(guān)斷閥之間是密閉的。 2)油槍單獨(dú)吹掃規(guī)律:使接入的若干吹掃條件逐一滿(mǎn)意,待全部條件成立時(shí),開(kāi)始計(jì)時(shí)吹掃。觀(guān)看、記錄顯示信息和動(dòng)作狀況。 3)油槍投/切順控規(guī)律:使接入的若干條件逐一滿(mǎn)意,待全部條件成立時(shí),發(fā)出點(diǎn)火順控

20、啟動(dòng)/停止信號(hào)。觀(guān)看、記錄顯示信息和動(dòng)作狀況。 4)油槍跳閘規(guī)律試驗(yàn):模擬投入油槍,使接入的跳閘條件逐一滿(mǎn)意,任一條件成立時(shí),發(fā)出油槍跳閘信號(hào)。觀(guān)看、記錄顯示信息和動(dòng)作狀況。 8.1.7燃煤掌握系統(tǒng)規(guī)律試驗(yàn) 1)煤燃燒器自動(dòng)投入、切除規(guī)律試驗(yàn)。 2)煤燃燒器的跳閘規(guī)律試驗(yàn)。 3)磨煤機(jī)啟停順控試驗(yàn)。 4)磨煤機(jī)組跳閘規(guī)律試驗(yàn)。 8.1.8其他掌握系統(tǒng)規(guī)律試驗(yàn) 1)油泄漏試驗(yàn)。 2)鍋爐點(diǎn)火允許條件。 3)燃油跳閘閥及燃油回油閥掌握。 4)兩臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)的掌握及聯(lián)鎖。 5)兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī)的掌握及聯(lián)鎖。 6)風(fēng)系統(tǒng)跳閘規(guī)律。 7)二次風(fēng)擋板掌握。 8.1.9與mcs、ets接口信號(hào)聯(lián)調(diào)試驗(yàn) 1)檢

21、查與mcs接口信號(hào)傳動(dòng)的結(jié)果:在mcs系統(tǒng)中用信號(hào)發(fā)生器模擬現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)發(fā)出風(fēng)量低低、給水流量低、給水流量低低信號(hào),檢查fsss收到正確信號(hào)。 2)檢查鍋爐風(fēng)量信號(hào)的正確性。 3)檢查與ets接口信號(hào)傳動(dòng)的結(jié)果:從ets系統(tǒng)模擬發(fā)出汽輪機(jī)跳閘動(dòng)作信號(hào),檢查fsss接收信號(hào)應(yīng)與ets側(cè)信號(hào)狀態(tài)相符;通過(guò)fsss模擬發(fā)出mft信號(hào),檢查fsss到各系統(tǒng)的mft信號(hào)的正確性,mft出口繼電器動(dòng)作正確無(wú)誤。 8.1.10協(xié)作鍋爐調(diào)試人員進(jìn)行fsss系統(tǒng)聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)。 8.1.11對(duì)分系統(tǒng)試運(yùn)期間的調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)評(píng)。 8.2 整套啟動(dòng)階段調(diào)試 8.2.1啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目: 1)臨時(shí)接線(xiàn)已全部拆除,系統(tǒng)已恢復(fù)。 2)火檢掌握電源正常。 3)鍋爐主保護(hù)mft回路工作正常。 8.2.2投運(yùn)mft主保護(hù)、油層、煤層規(guī)律保護(hù)回路。 8.2.3投運(yùn)油層、磨煤機(jī)等順控回路。 8.2.4調(diào)整油層、煤層火檢參數(shù),使火焰的頻率與強(qiáng)度合適,靈敏度適中。 8.2.5假如在試運(yùn)的過(guò)程中未發(fā)生mft,停機(jī)前協(xié)作鍋爐專(zhuān)業(yè)做實(shí)際滅火試驗(yàn)。 8.2.6整理熱控保護(hù)投退記錄表,統(tǒng)計(jì)熱控保護(hù)投入率和動(dòng)作正確率。 8.2.7已投運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行考核,故障缺陷消退。 8.2.8對(duì)整套啟動(dòng)期間的調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)評(píng)。 9優(yōu)化措施及建議 9.1為加快分系統(tǒng)調(diào)試工作的進(jìn)度,建議在進(jìn)入分系統(tǒng)調(diào)試前組織有關(guān)部門(mén)對(duì)fsss規(guī)律及聯(lián)鎖保