槽下卷揚(yáng)崗位工藝 技術(shù)操作規(guī)程

1、槽下卷揚(yáng)崗位工藝 技術(shù)操作規(guī)程 1倉儲及篩分管理規(guī)定: 1.1交接班及班中應(yīng)經(jīng)常檢查高架料倉各倉料位狀況,料倉料位基準(zhǔn):為發(fā)揮料倉的中和作用,通常料倉料位應(yīng)保持在每個倉有效容積的70%以上。 1.2檢查各倉是否混料,是否有雜物,如發(fā)覺混料應(yīng)準(zhǔn)時向高爐值班室報告,發(fā)覺有鐵板、托輥、角鋼等雜物應(yīng)通知高架并協(xié)作處理,杜絕卡倉或拉壞皮帶等槽下設(shè)備。 1.3原燃料篩網(wǎng)的管理: 1.3.1原燃料篩網(wǎng)由高爐爐長依據(jù)高爐爐況和原料含粉狀況提出意見由廠部打算。 1.3.2爐料含粉的管理: 一般狀況入爐含粉指標(biāo)掌握為: 燒結(jié)礦250時禁止浮尺連測 3.3.1基本工作制度為連測:自動連續(xù)探測料面,探尺自動隨料面下降

2、,到達(dá)規(guī)定料線,提升探尺; 3.3.2輔助工作制度為點(diǎn)測:當(dāng)事故低料面或爐頂溫度高時,為防止探頭損壞,采取自動點(diǎn)測料面,定時放下探尺至料面后馬上提升,如此反復(fù)進(jìn)行,直到料線恢復(fù)正常。 3.4每班必需校對角,檢查角的精確狀況,檢修時校對探尺零位,并打開氣密箱校對角。 3.5正常時不準(zhǔn)上下密同時打開,嚴(yán)禁兩下密同時打開。 3.6正常爐頂溫度應(yīng)<250,超過時應(yīng)及時通知工長打水降溫,探尺由連測改為點(diǎn)測。 3.7休風(fēng)爐頂氣體置換嚴(yán)格執(zhí)行置換順序和要求。 3.8在處理喉管卡料、裝料過程中及料罐有料下密關(guān)閉的狀況下,嚴(yán)禁活動料流閥。 3.9在均壓不到位時,嚴(yán)禁強(qiáng)行開啟下密封閥。 3.10因停電造成緊

3、急休風(fēng)時,應(yīng)首先將下密封閥關(guān)閉(操作電源沒有的狀況下,可上爐頂捅閥操作)。 4無鐘爐頂裝置的故障處理: 4.1布料溜槽角不轉(zhuǎn),應(yīng)馬上檢查處理,并采用手動盤車盡可能的拉開差角,但角不轉(zhuǎn)不得拖延一個班(8小時),否則應(yīng)休風(fēng)處理。 4.2布料溜槽角不轉(zhuǎn),應(yīng)馬上檢查處理,并采用手動盤車不定位放料,但角不轉(zhuǎn)上料不得超過3批,否則應(yīng)休風(fēng)處理。 4.3喉管卡料,料罐蓬料的處理: 4.3.1將料罐上密均放、一均閥關(guān)閉,打開二均,料流閥打在開的位置,來回活動下密,必要時上爐頂捅閥。 4.3.2可采用打開均放、開一均、二均反吹,也可短暫上下密同時打開反吹,以疏松罐內(nèi)爐料。 4.3.3可與工長聯(lián)系,切煤氣,改常壓處

4、理。 4.3.4如以上三條均不見效,等鐵后休風(fēng)點(diǎn)火后打開三角人孔,人工捅料。 4.4一均、二均、下密封閥不嚴(yán)的推斷: 將料罐全部閥關(guān)閉,看罐壓顯示: a.如罐壓顯示穩(wěn)定在低于頂壓510kpa,說明一均閥不嚴(yán); b.如罐壓顯示與頂壓相似且有上升趨勢,說明二均不嚴(yán); c.如罐壓顯示與頂壓相似無上升趨勢,說明下密封閥不嚴(yán)。 4.5探尺動作正常,但顯示不準(zhǔn)時料面深度的計算: 4.5.1將探尺放在料面后提尺計時,到達(dá)停尺零點(diǎn)停止計時(以旋轉(zhuǎn)溜槽垂直位置下部末端為探尺零點(diǎn)),依據(jù)提尺時間來計算料面深度。 4.5.2計算公式為:料面深度=提尺時間(s)×提尺速度(0.8m/s) 4.6傾動回轉(zhuǎn)電機(jī)

5、電流升高的檢查處理: 4.6.1行星減速機(jī)、氣密箱內(nèi)潤滑:應(yīng)檢查稀油泵是否開啟,油泵是否工作正常,是否有回油,干油泵是否正常,各打油點(diǎn)是否見油。 4.6.2頂溫高、氣密箱冷卻不好,造成金屬膨脹,旋轉(zhuǎn)間隙小、增大了摩擦力,加重了負(fù)荷。 應(yīng)準(zhǔn)時打水降溫,加大氣密箱冷卻煤氣壓力和流量,加大干油潤滑強(qiáng)度, 4.6.3準(zhǔn)時校對探尺零位,防止料線零點(diǎn)移動錯位,造成料面過高,使溜槽與料面摩擦卡阻。 4.6.4請有關(guān)人員對電機(jī)或掌握系統(tǒng)本身進(jìn)行測試調(diào)整。 4.7料罐均不上壓的處理: 4.7.1準(zhǔn)時與加壓站聯(lián)系,檢查加壓機(jī)流量、壓力是否正常。 4.7.2檢查上密、均放是否關(guān)不到位或膠圈損壞,準(zhǔn)時請修理人員處理。

6、 4.7.3冬季均壓管路會出現(xiàn)結(jié)冰堵塞現(xiàn)象準(zhǔn)時上爐頂進(jìn)行化凍工作。 5.技術(shù)規(guī)范: 5.1料線零位: 我廠指定的料線零點(diǎn)為爐喉鋼磚內(nèi)側(cè)上沿拐點(diǎn)。 5.2布料方式:環(huán)形布料(單環(huán)、多環(huán)),定點(diǎn)布料,其中定點(diǎn)布料為手動。 5.3均壓介質(zhì):一均使用半凈煤氣,二均使用氮?dú)狻?5.4布料溜槽回轉(zhuǎn)速度8轉(zhuǎn)/分(最大轉(zhuǎn)速8.82轉(zhuǎn)/分),傾動速度0.030.3轉(zhuǎn)/分。正常工作角度540 ,最大角度050 。 5.5各閥傳動方式為液壓傳動,料流掌握分為平凡閥和比例閥兩種。 5.6一均、二均終了壓差為9.8-19.6kpa. 5.7放散打開后罐壓<9.8kpa方可開啟上密封閥。 5.8二均終了罐壓大于頂壓9.8kpa方可開啟下密封閥。 5.9氣密箱內(nèi)冷卻煤氣壓力維持高于頂壓9.8kpa。 5.10氣密箱保護(hù)采用加壓凈煤氣冷卻,正常溫度因掌握在<55,超過70時應(yīng)加大煤氣流量及采取其它補(bǔ)救措施。 5.11探尺最大測量深度為5m。 6計算機(jī)操作留意事項(xiàng): 6.1按程序和設(shè)定要求,畫面確認(rèn)無誤后進(jìn)行設(shè)定,嚴(yán)禁在無關(guān)畫面上操作。 6.2設(shè)定參數(shù)時要精確。逐項(xiàng)設(shè)定,逐項(xiàng)懇求,待懇求復(fù)位后再進(jìn)