框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程施工方法、質(zhì)量要求

1、框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程施工方法、質(zhì)量要求 框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程施工方法及質(zhì)量要求 1施工預備 1作業(yè)條件 1)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計要求,并辦完隱、預檢手續(xù)。 2)澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢查合格。 3)水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求,試驗室已下達混凝土協(xié)作比通知單。 4)磅秤(或自動上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計量精確,振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。 5)施工員依據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓,混凝土澆筑申請書已被批準。 2材質(zhì)要求 1)水泥:水泥品種、強度等級應依據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標準。工

2、期緊時可做水泥快測。 2)砂、石子:依據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。 3)水:自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。 4)外加劑:依據(jù)施工組織設(shè)計要求,確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后,方可在工程上使用。 5)摻合料:依據(jù)施工組織設(shè)計要求,確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。 6)隔離劑:水質(zhì)隔離劑。 3施工機具 雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔吊、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。 2質(zhì)量要求 框架結(jié)構(gòu)混凝土工程質(zhì)量要求參見12.1.2節(jié)底板大體

3、積混凝土工程質(zhì)量要求中相應部分。 3工藝流程 作業(yè)預備混凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護 4操作工藝 1作業(yè)預備 1)澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除潔凈,并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好,鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。 2)使用木模板時應澆水使模板潮濕。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 3)施工縫的松散混凝土及混凝土脆弱層已剔掉清凈,露出石子,并澆水潮濕,無明水。 4)梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢,并經(jīng)過隱、預檢。 2混凝土運輸 混凝土自運輸車卸出后,應準時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地

4、點有離析現(xiàn)象時,必需在澆筑前進行二次拌合。 混凝土從運輸車中卸出后到澆筑完畢的連續(xù)時間,不宜超過表12.2.8的規(guī)定。 表10.2.8混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間(min) 混凝土強度等級氣溫() 25>25 c3012090 >c309060 注:摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時,應按試驗確定。 泵送混凝土時必需保證混凝土泵連續(xù)工作,假如發(fā)生故障,停留時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應馬上用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。 3混凝土澆筑與振搗的一般要求 1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過

5、2m時必需采取措施,用串桶或溜管等。 2)澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度應依據(jù)混凝土供應能力,一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮打算,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 3)使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要勻稱排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到勻稱振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層5locm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應保證振動器的平板掩蓋已振實部分的邊緣。 4)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必需間歇,其間歇時問應盡量縮短,

6、并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝聚條件確定,一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝聚時間小于2h時,則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)。 5)澆筑混凝土時應經(jīng)常觀看模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況,發(fā)覺問題應馬上處理,并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 4柱的混凝土澆筑 1)柱澆筑前底部應先填5locm厚與混凝土協(xié)作比相同的減石子砂漿,柱混凝土應分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 2)柱高在2m之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過2m時,應采取措施(用串桶)或在

7、模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實,并用箍箍牢。 3)柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定,并且應當計算每層混凝土的澆筑量,用專制料斗容器稱量,保證混凝土的分層精確,并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員必需配備充分的照明設(shè)備,保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗狀況。 4)柱子混凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時,應在柱澆筑完畢后停留11.5h,使其初步沉實,再連續(xù)澆筑。 5)澆筑完后,應準時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 5梁、板混凝土澆筑 1)梁、板應同時澆筑,澆筑方

8、法應由一端開始用"趕漿法",即先澆筑梁,依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 2)和板連成整體高度大于1m的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時,澆筑與振搗必需緊密協(xié)作,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下第二層料,用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實后再下料,梁底及梁側(cè)部位要留意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 3)梁柱節(jié)點鋼筋較密時,此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。 4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大

9、于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方一直回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板 混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5)施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 6)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時,才允許連續(xù)澆筑。在連續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應鑿毛,剔除浮動石子和混凝土脆弱層,并用水沖洗潔凈后,先澆一層同配比減石子砂漿,然后連續(xù)澆筑混凝土,應細致操作振實

10、,使新舊混凝土緊密結(jié)合。 6剪力墻混凝土澆筑 1)如柱、墻的混凝土強度等級相同時,可以同時澆筑,反之宜先澆筑柱混凝土,預埋剪力墻錨固筋,待拆柱模后,再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 2)剪力墻澆筑混凝土前,先在底部勻稱澆筑5locm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿,并用鐵鍬入模,不應用料斗直接灌入模內(nèi)。(該部分砂漿的用量也應當經(jīng)過計算,使用容器計量)。 3)澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行,間隔時間不應超過2h,每層澆筑厚度根據(jù)規(guī)范的規(guī)定實施,因此必需預先支配好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 4)振搗棒移動間距應小于40cm,每一振點的連續(xù)時問以表面泛漿為度,為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器

11、應插入下層混凝土510cm。振搗時留意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振,須在洞口兩側(cè)同時振搗,下灰高度也要大體全都。大洞口的洞底模板應開口,并在此處澆筑振搗。 5)墻體混凝土澆筑高度應高出板底2030mm?；炷翂w澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋鋼筋加以整理,用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。 7樓梯混凝土澆筑 1)樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 2)施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑,多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。 8全部澆筑的混凝土樓板面應當掃毛,掃毛時應當

12、順一個方向掃,嚴禁隨便掃毛,影響混凝土表面的觀感。 9養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后,應在12h以內(nèi)加以掩蓋和澆水,澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護期一般不少于7d。 10混凝土試塊留置 1)根據(jù)規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。 2)同條件試塊的取樣留置要分狀況對待,拆模試塊(1.2mpa,50%、75%、100%設(shè)計強度);外掛架要求的試塊(7.5mpa)等。 5成品保護 1要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋,不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道,保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。 2不得用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏

13、,應搭設(shè)跳板,保持模板的牢固和嚴密。 3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護,必需在混凝土強度達到1.2mpa以后,方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 4在澆筑混凝土時,要對已經(jīng)完成的成品進行保護,對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人準時清理潔凈,灑落的混凝土也要隨時清理潔凈。 5對陽角等易碰壞的地方,應當有保護措施。 6冬期施工在已澆的樓板上掩蓋時,要在腳手板上操作,盡量不踏腳印。 6應留意的質(zhì)量問題 1蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出。 2露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,或梁、板底部振搗不買,也可能出現(xiàn)露筋。 3孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土。