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文檔簡介
1、水泥混凝土路面監(jiān)理實施細(xì)則一、概況:K79+633- K104.256.6新建路面結(jié)構(gòu)面層為厚22cm水泥混凝土 路面,路面板塊采用矩形板,板寬為 4.25m, 板長為 5.0m。二、施工機(jī)械設(shè)備、勞力及備料的檢查: 施工前工地上必須備有插入式 振搗棒、平板式振動器、混凝土振動整平機(jī)、切縫機(jī)、長柄毛刷。三、檢查測量放樣的準(zhǔn)確性: 施工前應(yīng)先檢查驗收基層頂面標(biāo)高和橫坡等技術(shù)指標(biāo),并要求施工單位必須按直線段每 20m曲線段每10m設(shè)定中心樁, 每隔150m左右設(shè)置一個臨時水準(zhǔn)點。四、模板安裝檢查: 模板的高度應(yīng)與路面混凝土板的厚度一致,一般要求 采用鋼模(槽鋼) ,模板表面應(yīng)光潔,不得沾有混凝土等
2、雜物,并支立穩(wěn) 固。模板接頭應(yīng)緊密平順,不得有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象,在相 離模板接頭,模板與基層相接處可采用塑料膜隔離以保證不漏漿,模板與 混凝土接觸面 應(yīng)涂脫模劑。模板支立完成、施工單位自檢合格后,監(jiān)理 人員應(yīng)對模板的穩(wěn)定性、位置、高度進(jìn)行檢查。同時應(yīng)拉線檢查混凝土的 澆筑厚度,厚度不足的位置用人工后機(jī)械鑿除部分基層。五、拌合站的質(zhì)量監(jiān)理:1 、原材料的檢查: 對水泥、細(xì)集料、粗集料、水和外加劑等的試驗檢查。2、混凝土的拌制及運(yùn)輸控制: 開工前要求施工人員檢測砂石料的含水量, 確定當(dāng)日的配合比,并保證計量的準(zhǔn)確性,以及攪拌時間;細(xì)料的高 度不應(yīng)超過1.5m,如超過應(yīng)要求采用流槽等措施
3、,以防止混凝土產(chǎn)生 離析;不允許現(xiàn)場采用加水或其它辦法來改變混凝土的稠度以及坍落 度。六、混凝土澆筑的質(zhì)量監(jiān)理控制:1、澆筑混凝土前應(yīng)要求施工人員將基層表面清掃干凈,若在夏季或基層 表面干燥時,應(yīng)將基層表面灑水濕潤。2、人工攤鋪混凝土?xí)r嚴(yán)禁拋擲或耬把,以防止離析。3、混凝土拌合物的振搗:1) 采用插入式振搗器,插入深度應(yīng)離基層 30 50mm若分二次攤鋪,振動上層混凝土拌和物時,應(yīng)插入下層混凝土拌和物5cm以上,振搗器移動時其間距不應(yīng)大于 500mm并應(yīng)避免碰撞鋼筋和模板,至模 板邊緣距離不宜大于200mm振搗棒應(yīng)輕插慢提,不得猛插快拔,嚴(yán)禁在拌合物中推行和拖拉;振搗試件不宜少于30s,也不得
4、過振。2) 用平板振搗器縱、橫交錯全面振搗,縱、橫振搗時應(yīng)至少重疊10-20cm;振搗器在每一位置的持續(xù)時間,應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止;3) 用混凝土振動整平機(jī)振實、整平、提漿。整平機(jī)向前振動時,混凝土應(yīng)比滾筒稍高,并鋪以人工找平。找平應(yīng)選用碎石較細(xì)的混凝土 拌和物,禁止用純砂漿填補(bǔ)找平;4) 在振搗、整平過程中,檢查混凝土是否密室、模板是否下沉、變形 或松動。若出現(xiàn)不良情況,應(yīng)及時提醒施工人員糾正。4、路面混凝土板表面修整應(yīng)注意以下幾點:1) 表面修整作業(yè)需在混凝土仍保持塑性狀態(tài)下進(jìn)行,盡量在混凝土初 凝前完成表面修整工作;2) 表面修整的工人應(yīng)在工作橋上作業(yè),嚴(yán)
5、禁將腳直接他在混凝土面上 施工。在表面修整時在嚴(yán)禁在混凝土表面灑水或灑水泥;3) 表面修整前應(yīng)做好清邊整縫,清除粘漿修補(bǔ)掉邊、缺角;表面修整宜分二次進(jìn)行,先找平抹平,待混凝土表面無泌水時再第二次抹平,以確保混凝土表面平整、密實;4)抹平后沿橫坡方向(與中線垂直)拉毛或采用機(jī)具壓槽。壓槽深度為1-2mm壓槽要求均勻、順直。如采用銑縫工藝時,需待混凝土 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%B方可進(jìn)行,銑縫時要求刀片間距為 2.0 2.5cm,銑縫深度為23mm力求均勻,銑縫機(jī)應(yīng)在軌道上推行,保 持縫線順直。監(jiān)理應(yīng)檢查銑縫的順直度,寬度,深度。七、水泥混凝土路面接縫施工監(jiān)理:1)縱縫施工:待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度
6、的 40%寸再縱向切縫,切縫 深度為板厚的1/4 1/6,;2)縮縫施工:采用假縫形式,縮縫施工分為切縫和壓縫。切縫可以得到質(zhì)量比壓縫好的縮縫,應(yīng)盡量采用此方式,由于切縫時間控制不 好容易產(chǎn)生早期裂縫,有時可采用隔幾條切縫做一條壓縫的措施, 砼結(jié)硬后,要在恰當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)用金剛石或碳化硅鋸片切割,經(jīng)驗切 縫時間如圖:晝夜平均常規(guī)施工真空脫水晝夜平均常規(guī)施工真空脫水溫度方法作業(yè)溫度方法作業(yè)C)(h)(h)C)(h)(h)545-5040-452018-2112-151030-4525-302515-188-111522-2618-223013-155-73)壓縫:用振動片在新砼預(yù)定位置上壓縫至規(guī)定深
7、度時, 提出壓縫刀,用原漿修平縫槽,放入嵌條,再次修平縫槽,待砼初凝前,泌水后,取出嵌條,用抹縫瓦刀抹修縫槽;4) 脹縫施工:脹縫傳力桿的設(shè)置必須是相鄰兩傳力桿的滑動端和固定 端交錯布置,脹縫寬20mm接縫版采用瀝青木屑板,填料采用聚錄乙烯 膠泥,脹縫與中心線應(yīng)垂直,縫臂必須豎直,縫隙寬度必須一致,縫 中不得留有砂漿、碎石等雜物;5) 施工縫處理:每天工作結(jié)束或澆筑工序中斷超過 30min,或砼已初凝 時,應(yīng)設(shè)置施工縫,一般施工縫的位置宜與脹縫或縮縫位置吻合,與 路面中心線垂直;6) 填縫:填縫應(yīng)在砼養(yǎng)生期滿后及時完成,施工時首先清楚縫隙內(nèi)雜物,并用鐵絲刷清潔縫內(nèi)的水泥漿,然后用吹風(fēng)機(jī)將縫內(nèi)吹掃干凈,再灌縫。八、拆模與養(yǎng)生:砼路面拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫與砼強(qiáng)度增長情況確定,允許拆模時間為:晝夜平均溫度C)允許拆模時間(h)晝夜平均溫度(C)允許拆模時間(h)572203010482524153630以上181)拆模應(yīng)仔細(xì),不得損壞砼邊角,盡量保持模板完好;2) 砼路面一般達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 40%寸才能允許行人通過,達(dá)到 80%后 才允許開放交通,但車輛荷載不得大于設(shè)計荷載;3) 養(yǎng)
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