工程質(zhì)量檢查內(nèi)容

1、開展工程質(zhì)量檢查主要內(nèi)容樁基工程質(zhì)量專項檢查內(nèi)容與要求序工序要求備注號一、工程實體質(zhì)量(一)打(壓)樁1 測量質(zhì)量控制2 現(xiàn)場制樁質(zhì)量打( 壓) 樁過程中的樁身垂直3度和打 (壓)入深度控制點樁位既要便于作業(yè)，又要便于保存，可利用小木樁、鋼筋頭作為定位標志物，樁位測量放線誤差應(yīng)控制在 20mm以內(nèi)。橫斷面邊長± 5mm；樁頂對角線差 10mm；樁尖中心線 10mm；樁身彎曲矢高 1 1000 用尺量檢查；樁頂平整度 2mm，用水平尺檢查。壓樁過程中檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度接樁時上下節(jié)平面偏差10mm 尺量檢查；接樁節(jié)點彎曲矢高11000拉線和尺量檢查。

2、膠泥澆注時間 2min；澆后停歇時間焊接或硫磺膠7min ，秒表檢查。按鋼樁電焊接樁焊縫檢4泥接樁質(zhì)量查。焊后停歇時間 1min，秒表測定。重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10的探1/32傷檢查；焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認可范圍內(nèi)施焊。開挖后樁位偏5差及樁頂處理有相應(yīng)措施質(zhì)量( 二)灌注樁在灌注砼前 , 應(yīng)進行清孔工作 , 要求孔壁、成孔和清孔的方孔底必須清理干凈 , 孔底無浮渣 , 孔壁無1松動?？椎壮猎穸葢?yīng)符合端承樁法和質(zhì)量；50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm、摩擦樁 300mm鋼筋籠制作與吊主筋間距± 10mm,尺量檢查。長度2±100mm,尺量檢查

3、。箍筋間距± 20mm,尺放質(zhì)量量檢查，直徑± 10mm,尺量檢查。3水下混凝土澆灌方法和浮樁長度有方案、交底、及檢查記錄開挖后樁位偏差4及破樁、錨固質(zhì)有相應(yīng)措施量（ 3）現(xiàn)場檢查施工單位（分包）1的資質(zhì)條件和焊檢查施工單位（分包）的資質(zhì)條件和焊工上崗證；工上崗證2/32鋼筋、水泥、砂現(xiàn)場鋼筋、水泥、砂石料等原材料的貯存2石料等原材料的條件貯存條件預(yù)制樁的現(xiàn)場制3現(xiàn)場預(yù)制樁的現(xiàn)場制作及貯運條件作及貯運條件測量儀器、計量必須經(jīng)相關(guān)檢定部門的檢驗，合格后方可4器具及成樁機械使用。的定期鑒定情況標準試塊的養(yǎng)護5現(xiàn)場標準試塊的養(yǎng)護條件條件周邊建筑物、構(gòu)及時收集整理實驗報場地和鄰近區(qū)

4、域的6筑物及地下管線地下管線 ( 管道、電纜 ) 資料告。的防護措施。二、設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計檢查樁基的施工組織施工前要完成施工組織設(shè)計（方案）等技設(shè)計或施工方術(shù)文件的編、審、批，并進行方案交底，1 案; 制定季節(jié)性每道工序施工前要進行技術(shù)交底，技術(shù)交( 冬、雨季 ) 施工底要有針對性。的技術(shù)措施樁基施工圖及圖2圖紙會審紀要紙會審紀要三、質(zhì)保資料檢查3/32工程地質(zhì)和必要1相關(guān)資料的水位地質(zhì)資料鋼筋、水泥、砂石、 應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書，需要進行復焊絲等原材料質(zhì)驗的材料要按要求按批次送有相關(guān)資質(zhì)2量證明書、復試報實驗室進行復驗并有復檢報告，并符合告及準用證設(shè)計要求。商品混凝土質(zhì)量3有商品混凝

5、土質(zhì)量保證書和準用證保證書和準用證預(yù)制樁出廠合格4有預(yù)制樁出廠合格證證樁基軸線及樣樁有樁基軸線及樣樁放線定位及復核測量5 放線定位及復核記錄測量記錄。打( 壓) 樁施工記有打 ( 壓 ) 樁施工記錄、灌注樁成樁施工6 錄、灌注樁成樁施記錄工記錄。樁基隱蔽驗收記錄( 包括預(yù)制樁接有樁基隱蔽驗收記錄( 包括預(yù)制樁接樁7 樁和制樁、灌注樁 和制樁、灌注樁鉆孔、清孔、鋼筋籠制鉆孔、清孔、鋼筋 作、吊放、混凝土灌注等 ?；\制作、 吊放、混4/32凝土灌注等。預(yù)制樁硫磺膠泥接樁試塊、灌注樁有預(yù)制樁硫磺膠泥接樁試塊、灌注樁和8和現(xiàn)場預(yù)制樁混現(xiàn)場預(yù)制樁混凝土試塊報告及評定結(jié)凝土試塊報告及果。評定結(jié)果。9單樁靜

6、載和動力測試報告有單樁靜載和動力測試報告10樁位軸線偏差和有樁位軸線偏差和標高驗收記錄標高驗收記錄。11樁基分項工程質(zhì)量檢驗評定資料有樁基分項工程質(zhì)量檢驗評定資料12樁基竣工驗收證明有樁基竣工驗收證明13樁位竣工圖有樁位竣工圖土建工程質(zhì)量專項檢查內(nèi)容與要求序檢查內(nèi)容檢查情況備注號一、工程實體質(zhì)量樣管理制度建全封樣清單無遺漏品1樣品卡標注簽名室樣品是否和現(xiàn)場相符2樣管理制度建全5/32板樣板段質(zhì)量確認段現(xiàn)場是否執(zhí)行及執(zhí)行效果室外墻面、室外大角、散水臺階明溝、單位工程觀感質(zhì)滴水線、變形縫水落管、屋面坡向、屋好，一面細部、室內(nèi)棚頂、室內(nèi)墻面、地面樓量般，差面、樓梯踏步、廁浴陽臺泛水、護欄、觀門窗安裝

7、、玻璃、油漆3感主體分部觀感質(zhì)梁板柱、內(nèi)外墻、樓梯踏步、全高大角好，一質(zhì)順直、檐口腰線、節(jié)點構(gòu)造、鋼屋架、量般，差量網(wǎng)架、壓型金屬板、變形縫、后澆帶裝飾分部觀感質(zhì)一般抹灰、門窗安裝、吊頂、輕質(zhì)隔墻、好，一量飾面板、幕墻、涂飾般，差基礎(chǔ)分部觀感質(zhì)混凝土基礎(chǔ)、砌體基礎(chǔ)、墻、梁板柱、好，一量防水、變形縫、后澆帶、樓梯踏步般，差4、分項工程實體序分項工程施工要求號檢查內(nèi)容鋼筋加受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合要求，箍筋彎鉤形式，工鋼筋調(diào)直，鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量鋼鋼筋安必須符合設(shè)計要求。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合規(guī)裝范要求，梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼

8、筋保護層(1筋厚度的合格點率應(yīng)達到 90及以上)工縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查產(chǎn)程品合格證、接頭力學性能試驗報告，接頭位置和數(shù)鋼筋連量，機械連接、焊接的外觀質(zhì)量，機械連接、焊接接的接頭面積百分率，綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度模板安模板支撐、支柱位置正確并設(shè)墊板，避免隔離劑沾污，模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板按要求起拱，現(xiàn)澆(2模裝結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。)板模板拆底模及其支架拆除時的混凝土強度，避免拆模損傷，除模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。6/32混凝 土混凝土強度等級和抗?jié)B及試件的取樣和留置，初凝時間控制，施工縫的位置和處理，后澆帶的位置和施工澆筑，混凝土養(yǎng)護混(

9、3凝 現(xiàn)澆 結(jié) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷，結(jié)構(gòu)尺寸允)土 構(gòu)外 觀 許偏差符合規(guī)范要求，過大尺寸偏差處理，尺寸 偏差磚強度、砂漿強度等級符合設(shè)計要求，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，斜槎留置， 磚砌體的磚砌體位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法，灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。小砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于 28d，小砌塊磚強度、 砂漿強度等級符合設(shè)計要求，承重墻體嚴禁使用斷裂混凝 土 小砌塊，小砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上，砌體水平小型 空 灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計算不得低于90%；砌心砌 塊 豎向灰縫飽滿度不得小于 8

10、0%，豎縫凹槽部位應(yīng)用砌砌體筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，砌體的軸線(4體偏移和垂直度偏差應(yīng)、一般尺寸允許偏差符合規(guī)范)工要求。程磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑時， 其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過 28d。砌筑前塊材應(yīng)提前2d 澆水濕潤。墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或填充墻普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，砌體其高度不宜小于 200mm。砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，不應(yīng)與其他塊材混砌，灰縫厚度和寬度應(yīng)正確，拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合，砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔 7d 后，再將

11、其補砌擠緊。裝抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，(5飾 一般抹并應(yīng)灑水潤濕，材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于)裝灰35mm時，應(yīng)采取加強措施。抹灰層與基層之間及各修抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，7/32面層應(yīng)無爆灰和裂縫。普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰，護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整，滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于 10mm。允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。木門窗安裝：木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求

12、，一般尺寸偏差符合規(guī)范規(guī)定。金屬門窗安裝：金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼門窗安裝的留縫限值、縫隙應(yīng)填嵌飽滿，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范門窗規(guī)定。特種門安裝 : 特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。門窗玻璃安裝：玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應(yīng)符合設(shè)計要求，壓條接縫應(yīng)不大于 0 5mm，玻璃不應(yīng)直接接觸型材，膩子應(yīng)填抹飽滿、粘結(jié)牢固。暗龍骨吊頂：吊頂標高、尺寸、起拱和造型，飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面

13、應(yīng)平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)順直，無劈裂、變形。吊頂明龍骨吊頂：吊頂標高、尺寸、起拱和造型、飾面材料及吊桿龍骨的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整、吻合，壓條應(yīng)平直、寬窄一致，金屬龍骨的接縫應(yīng)平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷，明龍骨吊頂安裝的允許偏差符合規(guī)范要求。板材隔墻工程：隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏輕質(zhì)隔 色應(yīng)符合設(shè)計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等墻工程 特殊要求的工程，板材應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢測報告，隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應(yīng)符8/32合設(shè)計要求。安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確，板材不應(yīng)有裂縫或缺損。表面應(yīng)平整光

14、滑、色澤一致、潔凈，接縫應(yīng)均勻、順直。板材隔墻安裝的允許偏差符合規(guī)范要求。骨架隔墻：骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計要求，骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位置正確，骨架隔墻的墻面板應(yīng)安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。玻璃隔墻：玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃磚隔墻砌筑中埋設(shè)的拉結(jié)筋必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)位置正確，玻璃板隔墻的安裝必須牢固，玻璃隔墻接縫應(yīng)模平豎直，玻璃應(yīng)無裂痕、缺損和劃痕。嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實平整、均勻順直、深淺一致

15、。飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損，飾面板嵌縫應(yīng)密實、平直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌填材料色澤應(yīng)一致。板上的孔洞應(yīng)套飾面板割吻合，邊緣應(yīng)整齊，（磚）飾面磚粘貼：飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和安裝性能，粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求，飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損，接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃幕墻：玻璃幕墻所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求，幕墻工厚度不應(yīng)小于60mm，點

16、支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬程向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250mm。玻璃幕墻應(yīng)無滲漏，幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確；開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴密。墻表面應(yīng)平整、潔9/32凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞，玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直，防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻，表面應(yīng)密實、平整。金屬幕墻：金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向、板縫注膠應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)密實、均勻、厚度一致。金屬板表面應(yīng)平整、潔凈、

17、色澤一致，壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固，滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直，安裝的允許偏差符合規(guī)范要求。石材幕墻：石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級、石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸、防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求，金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設(shè)計要求，墻表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。水性涂料涂飾：水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能、顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。涂飾應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，顏色均

18、勻一致，允許少量輕微泛堿、咬色，允涂飾 工許少量輕微砂眼，刷紋通順，涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰程溶劑型涂料涂飾：溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能、顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求，涂飾應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。顏色均勻一致，光澤基本均勻光滑無檔手感，刷紋通順。建砂墊層和砂石墊層：砂墊層厚度不應(yīng)小于60mm；砂(6筑 基層鋪石墊層厚度不應(yīng)小于 100mm。砂石應(yīng)選用天然級配材)地設(shè)料。鋪設(shè)時不應(yīng)有粗細顆粒分離現(xiàn)象，壓（夯）至面不松動為止。砂和砂石不得含有草根等有機雜質(zhì)；10/32板塊面層鋪設(shè)砂應(yīng)采用中砂；石子最大粒徑不得大于墊層厚度的2/

19、3 。碎石墊層和碎磚墊層：碎石墊層和碎墊層厚度不應(yīng)小于 100mm。墊層應(yīng)分層壓 （夯）實，達到表面堅實、平整，碎石的強度應(yīng)均勻，最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的 2/3 ；碎磚不應(yīng)采用風化、酥松、夾有有機雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應(yīng)大于 60mm。水泥混凝土墊層：水泥混凝土墊層鋪設(shè)在基土上，當氣溫長期處于 0以下， 設(shè)計無要求時， 墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫。墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤。泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的 2/3 ；含泥量不應(yīng)大于 2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于 3%水泥混凝土面層：面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。面層表面

20、的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。水泥砂漿面層：面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻整體 面厚度均勻。層鋪設(shè)防油滲面層：防油滲混凝土面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固、無空鼓。防油滲涂料面層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，嚴禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷。防油滲混凝土面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。不發(fā)火（防爆的）面層：面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、無裂紋。面層表面應(yīng)密實，無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。磚面層：面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。

21、板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。大理石、花崗石面層：板材有裂縫、掉角、翹曲和11/32表面有缺陷時應(yīng)予剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計要求，表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。塑料板面層：水泥類基層表面應(yīng)平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷，面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀。拼

22、縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正?；顒拥匕迕鎸樱夯鶎颖砻鎽?yīng)平整、光潔、不起灰?；顒拥匕迕鎸討?yīng)無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無聲響、無擺動?；顒拥匕迕鎸討?yīng)排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。二、工程技術(shù)資料1各 種 建 筑 材料應(yīng)有合格證、 質(zhì)量證明書，構(gòu)件出廠要有合格證，材料并符合設(shè)計要求。2材料復驗需要進行復驗的材料要按要求按批次送有相關(guān)資質(zhì)實驗室進行復驗，及時收集整理實驗報告。3焊工焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書， 且在認可范圍內(nèi)施焊。施工組織施工前要完成施工組織設(shè)計 （方案）等技術(shù)文件的編、設(shè)計（方4審、批，并進行方案交底，每道工序施工前要進行技

23、案）與技術(shù)術(shù)交底，技術(shù)交底要有針對性。交底5工序交接各道工序交接應(yīng)有記錄6專業(yè)會簽應(yīng)有專業(yè)會簽單7施工日志、工長、質(zhì)量員每日的工作記錄應(yīng)詳實、問題應(yīng)閉合。質(zhì)量日志8資料總體是否齊全、是否與工程同步情況9計量器具是否建立臺帳，配備滿足工程要求，是否檢定12/32鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量專項檢查內(nèi)容與要求（制作部分）序號檢查內(nèi)容要求備注一、開工前技術(shù)準備編制了制作方案并對方案進行了審批，方案至少包括以下內(nèi)容：工程概況、執(zhí)行標準、規(guī)范及引用文件、關(guān)鍵過程和特殊過程、材1.1制作方案料要求、零件及部件加工及驗收標準、典型鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、焊接工程、涂裝工程、質(zhì)量計劃及檢驗要求、安全和環(huán)保要求等。1

24、.2材料復檢明確鋼材、緊固件、焊材和油漆等的復檢要求。1.3焊縫質(zhì)量要求明確焊縫質(zhì)量等級要求、無損檢測方法和檢測比例。1.4焊接工藝要有相應(yīng)的焊接工藝評定，并制定針對性強的焊接工藝（或方案） 。1.5技術(shù)交底開工前對制作班組進行了技術(shù)交底。二、工程實體質(zhì)量2.1原材料進廠檢按要求對進廠原材料進行了檢驗（包括無損驗檢測和復檢等）并及時整理了報告。2.2鋼材切割或剪無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm的缺棱。切面2.3鋼零件和鋼部尺寸和外觀符合設(shè)計要求。件加工2.4焊材檢驗按要求對焊材進行了檢驗 （包括復檢）；焊材按要求進行了烘烤和保溫并進行了記錄。2.5厚板焊接按設(shè)計要求對厚板進行了預(yù)熱（和焊后熱處

25、理）。表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊2.6焊縫外觀質(zhì)量縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。13/322.7焊縫外形尺寸焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計要求進行無損檢測的焊縫進行了無損檢2.8焊縫內(nèi)部質(zhì)量測并有相應(yīng)的檢測記錄；熔透焊縫要落實到焊工。進行連接摩擦面的抗滑移系數(shù)和扭矩系數(shù)試2.9高強度螺栓驗或復驗預(yù)拉力，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。高強度螺栓連應(yīng)干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、飛濺、2.10焊疤、氧化皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦接摩擦面面不應(yīng)涂漆。2.11鋼構(gòu)件組裝坡口、裝配間隙、頂緊面、外形尺寸等要符合設(shè)計要求；

26、外觀符合設(shè)計要求。2.12預(yù)拼裝預(yù)拼裝胎架測量找平符合設(shè)計要求；拼裝單元尺寸符合設(shè)計要求。2.13工序交接各工序進行了工序交接。涂裝前鋼材表面除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求，2.14涂裝前預(yù)處理處理后的鋼材表面不應(yīng)有飛濺、 焊疤、毛刺、灰塵、油污、水等。油漆按設(shè)計要求進行了檢驗（包括復檢等）；2.15漆膜厚度涂裝材料及涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)均勻、2.16漆膜表面質(zhì)量無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡等，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。2.17標志涂裝完成后，標志、標記、編號等應(yīng)清晰完整。2.18成品保護對構(gòu)件進行了適當?shù)某善繁Ｗo。3、質(zhì)量技術(shù)資料3.1鋼材、鋼構(gòu)件鋼材應(yīng)有

27、合格證、質(zhì)量證明書，構(gòu)件出廠要有合格證，并符合設(shè)計要求。3.2焊工焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認可范圍內(nèi)施焊。3.3探傷探傷人員應(yīng)有資格證，按設(shè)計要求的焊縫等級進行探傷，并及時出具探傷報告。14/32建立了相應(yīng)的臺帳；施工和檢測用的量具、3.4量具、儀器等儀器等經(jīng)過了相關(guān)檢定部門的檢驗，合格后方可使用。3.5質(zhì)量驗收劃分對工程進行了質(zhì)量驗收劃分并得到項目部 /監(jiān)理的書面確認。3.6質(zhì)量檢查記錄檢查記錄符合工程要求；和實體同步。3.7資料總體情況是否齊全、是否與工程同步鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量專項檢查內(nèi)容與要求（安裝部分）序工檢查內(nèi)容要求備注號序一、工程實體質(zhì)量1安裝焊接工藝要有焊接工藝評定。表面

28、不得有裂紋、 焊瘤等缺陷。 一、二2安裝焊縫外觀質(zhì)級焊縫不得有表面氣孔、 夾渣、弧坑裂量紋、電弧擦傷等缺陷。 且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。3安裝焊縫外形尺焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。寸4安裝焊縫內(nèi)部質(zhì)設(shè)計要求全焊透的一、 二級焊縫應(yīng)采用量超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗。高強度螺栓進行連接摩擦面的抗滑移系數(shù)和扭矩5安裝連接摩擦面系數(shù)試驗或復驗預(yù)拉力， 其結(jié)果應(yīng)符合處理設(shè)計和規(guī)范要求。高強螺栓施應(yīng)干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、飛6安裝濺、焊疤、氧化皮、污垢等，除設(shè)計要工求外摩擦面不應(yīng)涂漆。7安裝安裝前工序高強度大六角螺栓連接副終擰完成1h交接后、 48h 內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查。

29、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點， 接觸面不應(yīng)少于8安裝頂緊面70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。9安裝安裝尺寸各種構(gòu)件安裝偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。15/32涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求，10涂裝涂裝前預(yù)處處理后的鋼材表面不應(yīng)有飛濺、焊疤、理毛刺、灰塵、油污、水等。涂裝材料及涂裝遍數(shù)、 涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 當設(shè)計無要求時， 涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150m，室內(nèi)11涂裝涂裝厚度、標應(yīng)為 125m，允許偏差為 - 25m。每志遍涂層干漆膜厚度允許偏差為- 5m。涂裝完成后，標志、 標記、編號等應(yīng)清晰完整。二、質(zhì)量技術(shù)資料1鋼材、鋼構(gòu)件鋼材應(yīng)有合格證、 質(zhì)量證明書， 構(gòu)件出廠要有合格證，并

30、符合設(shè)計要求。材料復驗（鋼材、焊材、高需要進行復驗的材料要按要求按批次2強螺栓、焊送有相關(guān)資質(zhì)實驗室進行復驗， 及時收釘、涂料及相集整理實驗報告。容性試驗等）3焊工焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書， 且在認可范圍內(nèi)施焊。4焊接工藝要有相應(yīng)的焊接工藝評定， 并制定針對性強的焊接工藝（或方案） 。探傷人員應(yīng)有資格證， 按設(shè)計要求的焊5探傷縫等級進行探傷，并及時出具探傷報告。焊材應(yīng)有合格證、 質(zhì)量證明書。 焊條使6焊材用前按說明書規(guī)定的烘干時間和溫度進行烘干，并進行記錄。7檢驗用量具、必須經(jīng)相關(guān)檢定部門的檢驗， 合格后方儀器等可使用。施工組織設(shè)施工前要完成施工組織設(shè)計 （方案）等技術(shù)文件的編、審、批，

31、并進行方案交8計（方案）與底，每道工序施工前要進行技術(shù)交底，技術(shù)交底技術(shù)交底要有針對性。16/329構(gòu)件安裝前要進行工序交接，進行復工序交接測，構(gòu)件吊裝記錄要齊全。10詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位或有資質(zhì)的單位設(shè)計轉(zhuǎn)化圖審核11施工過程測量記錄12資料總體情是否齊全、是否與工程同步?jīng)r設(shè)備安裝、管道安裝工程質(zhì)量專項檢查內(nèi)容與要求序檢查結(jié)果號檢查要求內(nèi)容一、工程實體質(zhì)量1、應(yīng)設(shè)置永久中心標板和永久基準點；2、永久中心標板和永久基準點可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通鋼材制造時應(yīng)有防腐蝕措施； 1 基準點 3、永久中心標板和永久基準點應(yīng)設(shè)置牢固并應(yīng)予以維護； 4、對照永久中心標板和永久基準點布置圖檢

32、查永久中心標板和永久基準點的編號、 設(shè)置位置及其實測坐標或標高；1、地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢；2、地腳螺栓底端不得碰預(yù)留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應(yīng)大于 15mm； 3、擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留地腳螺栓孔的二次灌漿混凝土達到設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺混凝土設(shè)計的強度后進行；4、地腳螺栓的緊固程2栓度，一般用錘敲擊螺母、根據(jù)響聲和反彈力憑經(jīng)驗檢查； 5、設(shè)備技術(shù)文件對地腳螺栓的緊固力有規(guī)定時，應(yīng)對緊固力進行測定；6、地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設(shè)備底座、錨板的接觸應(yīng)良好，局部間隙應(yīng)符合規(guī)范要求；7、螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度宜為 1.55 倍螺距； 8、地腳螺栓的螺紋部分17/32應(yīng)涂油潤滑

33、， 外露部分應(yīng)涂抹干油脂類進行防腐處理。1、每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組，底座剛度較小或動負荷較大的設(shè)備， 地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組； 無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組； 2、檢查墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下， 應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位； 3、相鄰墊板組之間的距離宜為 5001000mm；4、每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過 5 塊。平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間； 5、每一3 墊板墊板組應(yīng)放置整齊， 每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的 2/3 ；6、墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓； 7、平墊板組

34、宜露出設(shè)備底座外緣 1030mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣1050mm；8、每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查；對于高速運轉(zhuǎn)、承受沖擊負荷和振動較大的設(shè)備，其墊板與墊板間、墊板與設(shè)備底座間，用 0.05mm塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的 1/3 ；9、鋼墊板組的各墊板應(yīng)相互點焊牢固。1、預(yù)留地腳螺栓孔、設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的二次二次灌灌漿，應(yīng)符合規(guī)范要求； 2、灌注時，不得使地腳4螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度；3、設(shè)備底座與漿基礎(chǔ)之間二次灌漿層的厚度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。1、連接摩擦面應(yīng)干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦

35、高強螺面不應(yīng)涂漆； 2、高強度大六角螺栓連接副終擰完成 1h 后、 48h 內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查； 3、高強螺5栓栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得采用氣割擴孔。連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為 23 扣，其中允許有 10%螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。設(shè)備就1、設(shè)備就位前，檢查設(shè)備底面的油污、油漆、泥6 位、找平土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物是否清除干凈。并且找正二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)清除浮漿、鑿成麻18/32面，而且不得有油污，以保證二次灌漿質(zhì)量； 2、檢查設(shè)備的縱、橫向中心線極限偏差、標高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應(yīng)符合各專業(yè)機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范的規(guī)定。1、檢查主要受力結(jié)構(gòu)件 ( 如主梁、

36、主支撐腿、主副吊臂、標準節(jié)、吊具橫梁等 ) 施工現(xiàn)場連接（焊接、起重設(shè)7螺栓、銷軸、鉚接等） ；2、檢查施工后主要受力結(jié)備構(gòu)件的主要幾何尺寸； 3、檢查鋼絲繩及其連接、吊具、滑輪組、卷筒。高爐工1、高爐爐殼焊接觀感質(zhì)量， 焊縫、焊波均勻、 焊渣和飛濺物清除干凈； 2、高爐爐體框架、各層平臺、8藝鋼結(jié)梯子安裝，油漆色澤一致，無脫皮、起泡現(xiàn)象，構(gòu)構(gòu)件無變形，焊縫、焊波均勻。熱風爐1、熱風爐爐殼及各種工藝管道安裝觀感質(zhì)量， 焊縫、9及余熱焊波均勻，無殘留物， 油漆色澤一致， 無返銹現(xiàn)象；回收系2、換熱器及管道焊接質(zhì)量， 構(gòu)件無變形，焊縫均勻，統(tǒng)無殘留物，油漆色澤一致，不返銹。1、風口平臺設(shè)備安裝，

37、各部件聯(lián)結(jié)，焊接； 風口各套、法蘭的螺栓連接外露螺紋長度在1.5 5 倍螺距高爐爐之間，且外露長度基本一致； 2、鐵口平臺設(shè)備安裝，體、爐頂各部焊接牢固， 尺寸定位準確； 3、爐頂設(shè)備料罐及10設(shè)備及密封閥，布料器安裝，設(shè)備無損傷，無污染安裝螺冷卻水栓緊固，外露長度在 1.5 5 倍螺距之間， 且外露長系統(tǒng)度基本一致； 4、冷卻水系統(tǒng)管道， 閥門安裝，焊接、焊波均勻，走向順直，閥門開啟靈活，油漆色澤一致。1、送料、運焦皮帶機安裝， 設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 密封無高爐供漏油； 2、稱量漏斗、 主傳動站設(shè)備安裝，設(shè)備無損11 料、除塵 傷、無污染、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝螺栓外露長度一致； 3、系統(tǒng)爐頂、出鐵場除塵

38、設(shè)備及管道安裝，焊縫、焊波均勻，油漆色澤一致，無污染。煤粉噴1、煤粉噴吹各種泵、 閥安裝，泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 閥開啟12吹系統(tǒng)靈活，焊接質(zhì)量符合標準；19/322、輸煤管道、 噴吹管道安裝無變形、 焊接質(zhì)量符合標準，油漆色澤一致，無污損。1、煤氣處理、 除塵器及各種閥安裝，焊口和連接螺13煤氣處栓符合標準；理系統(tǒng)2、管道焊接質(zhì)量檢查， 焊縫、焊波均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，油漆完好，色澤一致。二、質(zhì)量技術(shù)資料施 工 組織 設(shè) 計 施工前要完成施工組織設(shè)計（方案）等技術(shù)文件的1（方案）編、審、批，并進行方案交底，每道工序施工前要與 技 術(shù) 進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要有針對性。交底必須經(jīng)相關(guān)檢定部門的檢驗

39、，合格后方可使用。檢測量儀查施工隊伍在機械設(shè)備安裝工程施工過程中所使用2的測量儀器、檢驗工具的檢驗、校驗合格證和使用器有效期限，禁止不符合法定標準的計量、工機具在施工中使用。檢查設(shè)備、原材料及構(gòu)配件的報審，要求必須對工設(shè)備、原 程材料進行先報審后使用的原則，未經(jīng)報審的材料3材料及不能投入使用。對設(shè)備、原材料及配件等必須具有配件完善的質(zhì)量證明資料（合格證、質(zhì)保書） ，其規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計要求。4材料復需要進行復驗的材料要按要求按批次送有相關(guān)資質(zhì)驗實驗室進行復驗，及時收集整理實驗報告。焊材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書。焊條使用前按說明5 焊材書規(guī)定的烘干時間和溫度進行烘干，并進行記錄。檢查特

40、種作業(yè)人員的持證情況， 在焊接工作的焊工、指揮吊裝的起重工及電氣作業(yè)工種人員必須持有相6特種作關(guān)的上崗證。禁止未經(jīng)培訓、不具備上崗資質(zhì)的人業(yè)人員員上崗作業(yè)，杜絕施工中不合格項發(fā)生。焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認可范圍內(nèi)施焊。7探傷人員應(yīng)有資格證，按設(shè)計要求的焊縫等級進行探傷探傷，并及時出具探傷報告。8焊材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書。焊條使用前按說明焊材書規(guī)定的烘干時間和溫度進行烘干，并進行記錄。20/32焊接工檢查特殊焊接工藝 ( 如氬弧焊接 ) 的焊接工藝評定報9告及作業(yè)指導書。藝評定檢查檢查閥門的壓力試驗報告、 安全閥的調(diào)整記錄、檢驗試管道酸洗、噴砂、脫脂記錄、 管道吹掃與清洗記錄、1

41、0管道壓力試驗及嚴密性試驗記錄，必須符合規(guī)范要驗記錄求。測量記檢查測量成果表、設(shè)備安裝基礎(chǔ)校驗資料以及設(shè)備11安裝基準點、線布置圖。錄工序交檢查工序交接單，上道工序驗收通過后方可進行下12道工序施工。接隱蔽工隱蔽工程須經(jīng)監(jiān)理人員檢查確認其質(zhì)量后，才允許13隱蔽。程檢查技術(shù)質(zhì)量資料，要求整理規(guī)范、內(nèi)容真實、準技術(shù)質(zhì)確、齊全；使用表格標準，符合規(guī)定；填寫字跡清14晰、工整；簽字、蓋章符合要求。分項、分部及單量資料位工程過程記錄完整并與施工同步。電氣安裝工程質(zhì)量檢查內(nèi)容序檢查內(nèi)備注號檢查要求容一、工程實體質(zhì)量變壓器銘牌，附件齊全，絕緣件無缺損、裂紋，充油部1分不滲漏，測溫儀表指示正常，涂層完整1）幾

42、何尺寸和固定盤、柜的孔距準確。2）有銘牌，柜內(nèi)元件無損壞丟失。3）接地無脫落、松動。4）支撐固定導體的絕緣子無缺損、裂紋。2 柜、盤、 5）隨盤柜帶來到現(xiàn)場安裝的母線，開孔應(yīng)規(guī)范，箱邊角無毛刺。6）多股銅線應(yīng)使用端子壓接或做刷錫處理。7）內(nèi)部配線顏色應(yīng)符合規(guī)范要求。8）柜、盤、箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置接地母線排或?qū)Ｓ媒拥芈?1/32栓。9）柜內(nèi)與外部電纜導線連接用的端子，應(yīng)有足夠的有效空間（特別是截面較大的電纜） ，便于接線。3電 動 機銘牌，附件齊全，接地端子完好，涂層完整。檢查封 閉 母1）各段母線編號標志清晰，附件齊全。線 、 接2）外殼不變形，母線螺栓搭接面平整，鍍層覆蓋4地母完整，無起皮和麻面。3

43、）插接母線的靜觸頭無缺損，表面光滑，鍍層完線 、 裸整。母線4）裸母線平直，表面無明顯劃痕，無飛邊毛刺。鋼 制 燈 鋼制燈柱：涂層完整，柱內(nèi)設(shè)有專用接地螺栓，5柱 、 鋼 地腳螺孔位置與提供的附件圖尺寸相符。筋 混 礙 鋼筋混礙土電桿：表面光滑，無縱向、橫向裂紋，土電桿桿身平直，彎曲不大于桿長的 1/1000 。1）燈罩、隔板無扭曲變形， 附件齊全， 涂層完整。6照 明 燈2）內(nèi)部接線多股銅線必須刷錫或壓接。具3）防爆燈具應(yīng)有銘牌和防爆標志。4）有接地要求的燈具， 應(yīng)設(shè)有專有專用接地螺絲。1）開關(guān)、插座的面板及接地線盒盒體完整、無碎7開關(guān)、 裂。插座2）開關(guān)的開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活。3）插座的接點間

44、隙應(yīng)緊密。1）橋架幾何尺寸準確，外形無扭曲變形，剪切部位無飛邊毛刺。8橋 架 、2）立柱無扭曲變形，螺栓孔徑和孔距符合設(shè)計要立柱求。3）表面光潔，涂層完整，無銹蝕。4）焊縫、焊點無夾渣，無裂紋。1）鋼導管內(nèi)外表面應(yīng)光滑， 無壓扁、裂紋、分層、搭焊等缺陷存在。9導管2）非鍍鋅鋼管無嚴重銹蝕。3）鍍鋅鋼管表面鍍層覆蓋完整，無較大的粗糙面和鍍瘤存在。4）絕緣導管及配件不碎裂，表面應(yīng)有阻燃標記和22/32制造廠標。1）電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。電 纜 、2）電線絕緣層完整無損，厚度均勻。10電線3）耐熱阻燃的電線，電纜外護層有明顯標識和制造廠標。11型鋼表面無嚴重銹蝕，無過度扭曲，彎折變形。1、接地極埋設(shè)檢查：1）接地極的埋設(shè)深度、離建筑物的距離以及接地模塊之間的間離，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2) 接地裝置的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：a、扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2 倍，兩長一短，不少于 3 面施焊。b、扁鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6 倍，雙面施焊。c、圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6 倍，雙面施焊。d、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面或緊貼 3/4