螺旋機構(gòu)的裝配與修理

1、螺旋機構(gòu)的裝配修理1 螺旋機構(gòu) 將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動的機構(gòu)，特點：傳動精度高，工作平穩(wěn)，無噪音，易于自鎖，能傳動較大的 動力。一 螺旋傳動按使用要求的不同可分為三類（1）傳導(dǎo)螺旋 : 以傳遞運動為主， 并要求有很高的運動精度， 如機床 中的工作臺的進給機構(gòu)。（2）傳力螺旋：以傳遞動力為主，要求用較小的力矩轉(zhuǎn)動螺桿或 螺母而使螺母或螺桿產(chǎn)生軸向移動并有較大的軸向力， 這個軸向力可 以完成各種笨重的工作，如千斤頂和壓力機。（3）調(diào)整螺旋：用于調(diào)整并固定零件，部件之間的相對位置，如 三角皮帶張緊力的調(diào)整螺旋，一般要求具有自鎖有時要求精度較高。特點分析：（1）螺旋傳動可以把回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變直線運動起機構(gòu)

2、簡單 傳動平穩(wěn)性比齒輪齒條傳動好，噪音也小。（2）由于螺桿上的螺紋導(dǎo)程可以做的很小，當螺桿轉(zhuǎn)動一周時， 螺母也相應(yīng)直線移動一個很小的距離， 這樣可獲得很大傳動比也正因 為如此螺旋傳動機構(gòu)還可以作微調(diào)機構(gòu)。（3）由于螺旋傳動機構(gòu)可獲得很大的減速比，是螺旋傳動機構(gòu)具 有較大的放大作用， 也就是說， 當施給螺旋桿一個很小的力矩時就可 使螺母產(chǎn)生一個較大的推力。（4）選擇適合的螺旋導(dǎo)程角r,當r< 6°可以是螺旋機構(gòu)具有自鎖性，如銑床升降臺的升降螺桿傳動機構(gòu)， 就是靠其自鎖才能使升降臺不會因自身重量而下滑（5）普通螺旋傳動機構(gòu)的效率一般都低于 50%,所以一般螺旋機構(gòu) 只適用于功率不大

3、的進給機構(gòu)上。（6）滾珠絲杠傳動，利用滾動體在螺紋工作面間實現(xiàn)滾動摩擦的 傳動，其摩擦系數(shù)小，效率高，磨損小壽命長。抗爬行性能傳動的精 度和軸向剛度雖比靜壓螺旋傳動稍差， 但比滑動螺旋傳動好， 傳遞效 率 90%以上，不自鎖具有傳動可逆性，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，抗 沖擊性能差。技術(shù)要求： （1）保證絲杠螺母副規(guī)定的配合間隙。（2）保證絲杠與螺母的同軸度，絲杠軸心線與基準面 得平行度符合要求。（3）絲杠的回轉(zhuǎn)精度應(yīng)符合要求。2 裝配和調(diào)整的方法絲杠螺母副配合間隙的測量和調(diào)整 :A 配合間隙用徑向間隙表示測量的徑向間隙既為配合間隙， 方法：把絲杠螺母副的絲杠中心孔兩端用頂尖頂起， 將螺母旋致絲

4、杠一端 35 個螺距處，百分表抵在螺母上輕輕抬起螺母，百分表的 讀數(shù)差既為經(jīng)向間隙值。B 軸向間隙的調(diào)整 :1 無消除機構(gòu)的絲杠螺母副彈配或選配，2 有消隙機構(gòu)的絲杠螺母的調(diào)整方法，（1） 單螺母機構(gòu)，運用外力（彈簧力，油缸壓力，重錘重量， ）使螺母與絲杠始終保持單面接觸，以消除軸向間隙并且消除力 與車削力方向必須一致，以防止進給時產(chǎn)生爬行。(2) 雙螺母機構(gòu)調(diào)整兩螺母軸向相對位置，即可消除軸向間隙， 并實現(xiàn)預(yù)緊，(兩螺母中間帶楔鐵的調(diào)整楔鐵的位置，帶彈簧 的調(diào)彈簧的壓力，帶墊片的修模墊片)3，校正絲杠螺母副的同軸度，及絲杠中心線對基準面的平行度：A 用專用量具校正B 用絲杠直接校正， 先修刮

5、螺母座的底面， 并調(diào)整水平位置使絲杠 的上母線和側(cè)母線與導(dǎo)軌面平行， 然后修模軸承座墊片使絲杠兩端 軸頸能順利插入軸承孔并轉(zhuǎn)動靈活。4，絲杠回轉(zhuǎn)精度的調(diào)整 :回轉(zhuǎn)精度 絲杠的徑向跳動和軸向竄動的大小表示。A 用滾動軸承支承時測出各零件最大徑向跳動量的方向按最小積 累誤差定向裝配消除軸向間隙或預(yù)緊使徑向跳動量和軸向竄動量 最小。B 用滑動軸承支承時， 裝配過程中應(yīng)保證絲杠上的各相配零件的配 合精度，垂直度和同軸度符合要求，有誤差時可修配孔。 5.滾珠絲杠螺母副：滾珠絲杠螺母副是回轉(zhuǎn)運動與直線運動相互轉(zhuǎn)換的一種新型傳 動裝置，在數(shù)控機床上得到廣泛的應(yīng)用它的特點是在具有螺旋槽的 絲杠螺母間裝有滾珠，

6、 使絲杠與螺母之間的運動成為滾動以減少摩 擦。（1）滾珠絲杠，螺母副的工作原理 絲杠和螺母上都加工有圓弧形的螺旋槽它們對合起來就形成螺旋滾 道，在滾道內(nèi)裝有滾珠當絲杠與螺母相對運動時， 滾珠沿螺旋槽向前 滾動在絲杠上滾過數(shù)圈以后通過回程引導(dǎo)裝置， 逐個把回轉(zhuǎn)到絲杠與 螺母之間，構(gòu)成一個閉合的回路。（2）滾珠的循環(huán)方式滾珠按循環(huán)方式分為外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)1. 外循環(huán)：滾珠在循環(huán)過程結(jié)束后，通過螺母外表面上的螺 旋槽或插管返回絲杠間進入新循環(huán)。A 插管式：彎管作用為返回管道這種形式結(jié)構(gòu)工藝性好，但由 于管道突出于螺母體外徑向尺寸較大。B 螺旋槽式： 它是在螺母外圓上銑出螺旋槽， 槽的兩端鉆出通孔 并與螺紋滾道相切， 形成返回通道， 這種形式的結(jié)構(gòu)比插管式結(jié) 構(gòu)徑向尺寸小，但制造工藝復(fù)雜。2. 內(nèi)循環(huán)：這種循環(huán)靠螺母上安裝的反向器接通相鄰滾道， 循環(huán)過程中滾珠始終與絲杠保持接觸， 滾珠從螺紋滾道進 入反向器，借助反向器迫使?jié)L珠越過絲杠牙頂進入相鄰滾 道，實現(xiàn)循環(huán)一般一個螺母上裝有 2 4 個反向器，反向 器沿螺母圓圈等分分布，其有優(yōu)點是徑向尺寸緊湊，剛性 好，因其反向滾道較短，磨擦損失小，缺點是反向器加工 困難。滾珠絲杠的運動間隙是軸向間隙: 軸向間隙一通常是指