煙囪、冷卻塔施工質(zhì)量控制措施_圖文

1、煙囪、冷卻塔施工質(zhì)量控制措施1目的煙囪、冷卻塔工程是火力發(fā)電廠的標志性建筑，通過加強和細化施工過程管理, 在滿足大型機具使用安全、結構內(nèi)在質(zhì)量與幾何尺寸準確的前捉下，筒壁工程觀感 質(zhì)量達到平整、順暢、潔凈、無滲漏、色差基本一致目標。2適用范圍鋼筋混凝土煙囪基礎、筒身工程，雙曲線冷卻塔基礎、斜支柱、環(huán)梁、筒壁、 淋水構件工程。3編制依據(jù)工程建設標準強制性條文電力工程部分建標（2006） 102號雙曲線冷卻塔施工及質(zhì)量驗收規(guī)范gb50573-2010煙囪工程施工及驗收規(guī)范gb50078-2008混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502042015電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第1部分：土建工程dl

2、/t5210. 1-2012建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jsj130-2011建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj166-2008鋼管腳手架扣件gb15831-20064管理措施及要求4. 1基礎施工要點4. 1. 1鋼筋混凝土煙囪基礎、雙曲線冷卻塔基礎施工前，施工圖紙應通過會審,作業(yè)指導書或施工方案應通過審批并報監(jiān)理審查或備案。4. 1.2基礎上層及豎向鋼筋設置臨時支撐骨架或馬凳應符合設計或施工方案要 求，確保鋼筋在架搭設及混凝土澆筑時的穩(wěn)定。4.1.3環(huán)形基礎混凝土宜采用分段跳倉或后澆帶法澆筑，其分段（塊）長度為 30m、間隔吋間為28天。4.1.4各塊（段）按大體積混凝土施

3、工措施,編制大體積混凝土施工專項方案, 按照方案要求實施。4.1.5分倉施工縫可采用拉網(wǎng)鋼板隔離的方法，要求施工縫處的混凝土在初凝 后用高壓水槍沖洗直至使粗骨料半露為準。4.2冷卻塔底板、池壁（煙囪筒座）施工要求4. 2.1池壁（筒座）應按普通清水混凝土要求施工。4. 2.2安裝斜向模板時，采取雙立桿加斜向支撐桿的加固措施防止模板內(nèi)傾和 上浮。4.2.3池壁采用穿透截而的對拉螺栓加固模板，對拉螺桿設置止水環(huán)。4.2.4混凝土澆筑時，安排專人對模板及其支架進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常情況應及 時進行處理。4. 2.5加強混凝土二次振搗及二次抹面，控制混凝土的收縮、沉縮和干縮裂縫 的產(chǎn)生。池壁（筒座）上口一

4、定范圍內(nèi)環(huán)向鋼筋間距不宜大于100mm,且在混凝土澆 筑后少撒些干凈石子，并進行二次振搗。4.2.6底板混凝土澆筑時，應搭設作業(yè)人員通道，禁止直接踩壓鋼筋。4. 2.7混凝土養(yǎng)護宜采用無污染的無紡布嚴密（固定）覆蓋澆水，保持濕潤不 得少于14d （水工混凝土），不宜采用澆水的,則要求涂刷養(yǎng)護液。4.2.8池壁（筒座）與基礎間的施工縫設置及處理，采用設居中埋止水片工藝。 施工前施工縫必須清理干凈、澆水濕潤、鋪砂漿。4. 3冷卻塔斜支柱現(xiàn)澆施工要求4. 3.1斜支柱現(xiàn)澆（包括環(huán)梁）支撐系統(tǒng)鋼管腳手架設計、搭設、拆除作業(yè)編 制專項施工方案，并應經(jīng)過評審、批準，并組織論證。4. 3.2腳手架應從一個部

5、位開始并向兩邊延伸交圈搭設，起始點部分應設立環(huán) 向支撐桿，以保持架了的穩(wěn)定。4. 3.3腳手架搭設構造應符合方案及規(guī)范要求，立桿應安裝底座。各個方向剪 刀撐、斜桿等整體拉結桿件應一同搭設。每棉排架上一般設置壞向內(nèi)、外剪刀撐。 在每棍排架兩端，各搭設徑向剪刀撐，并按每5步設置一層水平剪刀撐。搭設偏差 符合規(guī)范要求，不得超過設計復核的極限值。4. 3.4斜支柱模板腳手管支撐面應安裝平整，安裝完成后應及時在模板兩側設 置腳手管斜支撐，防止模板發(fā)生側移或扭轉(zhuǎn)。柱頂部模板半徑宜+30+ 50mmo4. 3.5腳手架接地、避雷措施通過避雷扁鐵連接與外圍接地網(wǎng)相連。4. 3.6腳手架搭設完成后，分段進行檢查

6、驗收后掛牌使用。4. 3.7斜支柱模板采用定型鋼模板，安裝后對直接支撐桿件及扣件應進行專項 檢查驗收。4. 3. 8斜支柱底模板拆除其混凝土強度達到設計強度的75%以上，拆除時按自上 至下順序，且分段拆除后應立即恢復腳手架支撐。嚴禁提前打開腳手架主節(jié)點及剪 刀撐、斜支撐等桿件。4. 3.9混凝土澆筑前，應由監(jiān)理單位、施工單位對鋼筋與模板質(zhì)量進行聯(lián)合驗 收，合格后方可進行混凝土澆筑。4. 3.10入模塌落度不宜大于160mm,混凝土澆筑采用導管，混凝土的自由落差 不宜大于ini,分層澆筑，分層厚度不宜大于500mm,加強外斜面質(zhì)量控制。層間間 隔時間不宜大于05h,防止出現(xiàn)冷縫痕跡。相鄰兩根柱子

7、同時澆筑，高差不應大于 lmo4. 3.11頂模拆除時間不宜小于2天。拆除后立即用經(jīng)過試配的水泥漿進行表面 修補，并涂刷養(yǎng)護液。4. 3.12底模拆除后用較厚pvc模從下至上將斜支柱纏裹，其接縫用膠帶粘嚴。4. 3. 13斜支柱混凝土最后一段澆筑高度高于環(huán)梁底loonini以上,接近終凝前留 足環(huán)梁保護層，鑿掉多余部分。4. 4環(huán)梁施工要求4. 4.1對模板及其支撐體系進行選型設計和承載能力計算。4. 4.2采用腳手架支撐體系，腳手管、扣件等材料具有產(chǎn)品質(zhì)量證明，并現(xiàn)場 取樣復檢合格。4.4.3組裝完成后需檢查所有連接螺栓是否擰緊，螺栓的外露絲扣不應少于2 扣。腳手架支撐系統(tǒng)與斜支柱底模托架用

8、連接桿同定。4. 4.4斜支柱澆筑后應逐根對其成型半徑進行測量，作為調(diào)整壞梁第一節(jié)半徑 施工的依據(jù)。4.4.5底模鋪設應嚴格控制標高偏差，與斜支柱而接合牢同，用玻璃膠封堵嚴 密。4.4.6鋼筋綁扎應設置環(huán)向剪刀撐，切實保證梁底及側立面保護層厚度，第一 節(jié)鋼筋定位半徑宜+30mni左右。4. 4.7應對模板及其支撐體系進行專項驗收。4. 4. 8底模板拆除其混凝土強度應達到設計強度的75%以上。4.5煙囪、冷卻塔筒壁施工要求4.5. 1煙囪、冷卻塔筒壁施工分別采用翻模工藝和電動爬摸工藝。垂直運輸系 統(tǒng)采用液壓頂升平橋和附著式曲線電梯、塔吊。4. 5.2筒壁施工前，施工圖紙應通過會審，作業(yè)指導書或

9、施工方案應通過審批 并報監(jiān)理審查，必要時宜進行評審，其措施應可行、可靠，確保目標實現(xiàn)。4. 5.3提升平臺系統(tǒng)設計與制造、安裝、使用要求。（1）制造單位應持有相應資質(zhì)。定型產(chǎn)品應提供型式檢驗報告，制訂操作規(guī)程。（2）提升平臺安裝后應進行試運、荷載試驗、驗收。（3）根據(jù)筒壁工程的幾何尺寸特點進行提升架、導軌、配件數(shù)量設計，并對模 板系統(tǒng)構件材質(zhì)、規(guī)格、尺寸與數(shù)量進行設計計算。使模板及其加固系統(tǒng)應具有足 夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（4）提升架、平臺與導軌z外的系統(tǒng)配件應進行驗收，重點是對拉高強螺栓、 剪力壞、安全錐帽、對拉螺母、補償器等。（5）各節(jié)導軌及導軌與對面補償器間連接件安裝必須齊全、牢固

10、，保證作用力 的傳遞。（6）提升前應對系統(tǒng)進行檢查，導軌連接銷軸及鐵楔、高強螺栓安裝不得超過 導軌背部中肋外邊緣，收縮平臺滑動應順暢，固定點牢固，搭接點可靠，導軌內(nèi)不 得冇卡阻物。（7）提升與澆筑時，門澆筑層向卜各節(jié)混凝土強度應分別達到4mpa （第一節(jié)）, 9mpa （第二節(jié)）和12mpa （第三節(jié)），并應符合設計要求。（8）液壓頂升平橋、塔吊附著埋件應由設備廠家提供，涉及筒壁強度、穩(wěn)定事 宜應由設計單位校核確認，必要時由其提出補強方案圖。4. 5.4翻模施工模板系統(tǒng)施工耍求（1）模板系統(tǒng)桿件（包括對拉螺栓）每安裝一節(jié)均應進行驗收，安裝順序、數(shù) 量、調(diào)平狀態(tài)（向外宜有1/100的坡度）、質(zhì)量

11、應符合方案耍求，系統(tǒng)連接應穩(wěn)固可 靠。（2）模板使用過程中對底口側邊應注意保護，耐心清理。平整度2nmi時應修 復，否則不應使用。(3) 筒壁拆模時其上節(jié)混凝土強度應達到6mpa (冬季施工lompa)以上，岡ij性 環(huán)拆模時其混凝土強度應達到15mpa以上，且應同時符合設計要求。(4) 對拉螺栓處需設置套筒控制筒壁厚度、連接內(nèi)外三腳架模板系統(tǒng)，套筒端 部應設置止?jié){墊圈，套筒不得受脫模劑等油質(zhì)材料污染。(5) 第一節(jié)模板相鄰高差宜5mni,總體高差宜15mni。這是保證平整度，減 少漏漿，捉高觀感質(zhì)量的關鍵。施工過程屮每隔10節(jié)應進行一次標高測量，月應按 實測標高對半徑進行調(diào)整。(6) 模板安

12、裝應緊密牢固，上下層模板采取承插方式吋，插入下層模板的深度 不得小于10mm,并用螺絲進行連接防漂移和上下口采用貼雙面膠防止漏漿。(7) 懸掛吊盤中心宜采用全站儀、經(jīng)緯儀測設，偏差應符合規(guī)范和設計要求， 吊盤下方應懸掛鋼尺。用于懸掛吊盤的絞索器應掛于中層且經(jīng)過專門設計的三腳架 上，絞索器不得松脫。每層模板安裝完后，吊盤中心應二次測量。(8) 模板半徑測量值應予以校核，應考慮尺長與吊盤沉降影響因素，施測時宜 增加10mm。(9) 混凝土終凝后應對模板半徑進行測量，偏差超過允許值時，應在其上各節(jié) 屮逐漸糾正，每節(jié)糾正量不宜超過10mm ,但每節(jié)相鄰的兩個三角架處的半徑偏差不 宜超過10mm。(10

13、) 散落或流淌在模板上口及外面的混凝土、水泥漿以及拆模后附著在板面 上和周邊的水泥漿應及時清理干凈，不留死角。應采用膩刀和抹布清理，不得用錘 了敲打模板。清理模板時落入施工縫的碎塊、石了等雜物必須清理干凈。(11) 脫模劑應經(jīng)試驗選定，涂刷應滿面、均勻、不流淌。4. 5. 5鋼筋工程(1) 鋼筋綁扎應考慮本節(jié)壁厚、半徑尺寸，做好定位措施。(2) 鋼筋綁扎應采用梅花扌ii,頂層環(huán)筋宜低于模板上口 50mm左右，且應全扌ii 綁扎，豎筋接頭應綁扎3扣，(3) 每塊模板鋼筋保護層墊塊不應少于2個，模板上i拉鉤不應少于1個，混 凝土終凝前不得拆下。混凝土澆筑前在模板上方約1000mm處應綁扎-道已經(jīng)測

14、量定 位的環(huán)筋。(4) 混凝土強度低于1. 2mpa時不宜進行綁扎鋼筋作業(yè)。(5) 鋼筋綁扎時應避免踩踏施工縫止水片，發(fā)生時應將其扶正。4. 5. 6混凝土工程(1) 混凝土配合比應經(jīng)試配、樣板墻試驗確定，應進行開盤鑒定。(2) 混凝土澆筑時模板上口應留置2030血 高度，不口j填滿。宜曲一點或?qū)?稱兩點開始沿圓周反向同時進行，應采用斜面分層連續(xù)澆筑法，混凝土表面應填平， 振搗密實。層間間隔時間宜v0.5h,避免岀現(xiàn)層間色差。(3) 采用三腳架翻模工藝時，澆筑混凝土時最上層承力層混凝土強度不應小于 2mpa,并應符合設計要求。(4) 澆筑環(huán)梁上第一節(jié)筒壁混凝土時，環(huán)梁的混凝土強度不小于lomp

15、ao澆筑 剛性壞混凝土時，其下一節(jié)筒壁混凝土強度亦不應小于lompao(5) 混凝土澆筑時，應在模板上1_1采用接料斗，下口采取貼雙面膠和用棉毯截 留散落的混凝土和滲漏的水泥漿，防止污染混凝土表面。(6) 拆模后應及時清理附著在混凝土表而的水泥漿或污物，適當鏟平不平整的 錯臺。必要時用調(diào)試好的水泥漿對局部缺陷進行表面處理。(7) 混凝土養(yǎng)護宜采用養(yǎng)護液，其品種、配比、涂刷工藝應經(jīng)試驗確定。養(yǎng)護 工藝不應對防腐工程產(chǎn)生不利影響。(8) 混凝土澆筑結束后應將走臺板上已經(jīng)硬化的混凝土碎塊、石子等雜物清掃 干凈，運到地面。不允許向新澆筑節(jié)模板上口方向清掃。4. 5. 7施工縫與堵孔工程(1) 水平施工

16、縫可留設為凹槽形式，施工縫可加設中埋式止水片。水平施工縫 的處理采用在混凝土初凝后、終凝前用鋼絲刷拉毛，打掉混凝土表面水泥漿膜。(2) 安裝外部模板前，宜配合采用手提式吹風機將其表面浮漿和雜物清除。在 起重機械平臺影響區(qū)域(手推車通道)應重點檢查。(3) 澆筑混凝土前，施工縫應灑水濕潤，并及吋澆筑混凝土。(4) 對拉螺栓桿在拆模時應向內(nèi)取下，集屮修復，再利用。對于無法取岀的螺 栓桿應將混凝土鑿深20mm割掉外露部分，用防水砂漿分層抹平。(5) 屮間采用膨脹止水條兩側采用摻有石棉絨的水泥砂漿分層填堵對拉螺栓 孔，應密實，收口平整。4.6冷卻塔淋水構件預制與吊裝施工耍求4. 6.1制作前應認真核對

17、設計圖紙的型號、尺寸，確認無誤后方可進行制作。 4.6.2預制場地的地基處理符合方案要求，地坪應平整，平整度應符合質(zhì)量驗 收標準的要求，應采取防止構件側向彎曲的措施。4. 6.3淋水構件倒運、安裝時，柱的混凝土強度應達到設計強度的100%；梁的 混凝土強度應達到設計強度的75%以上。4.6.4水槽預埋套管、預留孔洞和埋件的位置應準確。4. 6. 5現(xiàn)澆水槽底模拆除時混凝土的強度應符合設計耍求。4. 6.6構件安裝時應符合以下要求：4. 6. 6. 1柱基杯口底面應找平墊實，在基礎及柱梁等構件端部劃出構件位置中 心線后方可進行構件安裝；4. 6. 6. 2構件的堆放、運輸和起吊，其支點、吊點位置

18、應計算后確定；4. 6. 6. 3構件在倒運、安裝過程中應采取措施對構件進行保護；4. 6. 6. 4構件就位時，應校正構件的軸線位置、標高和垂直度，釆取可靠的臨 時找正固定措施后才能松鉤。未經(jīng)校正不得進行接頭連接和二次灌漿；未形成穩(wěn)定 的框架結構不得撤掉固定措施。4. 6. 6. 5二次灌漿的材料應滿足設計要求，澆筑后及時養(yǎng)護。5煙囪、冷卻塔施工質(zhì)量檢查控制表2. 1。附表2. 1囪、冷卻塔施工質(zhì)量檢查控制表施工單位： 監(jiān)理單位： 編號：序號檢查內(nèi)容與要求檢查 結果檢查單位備注施工單位監(jiān)理單位建設單位控制 方式簽字 放行控制 方式簽字 放行控制 方式簽字 放行1基礎施工要點1.1鋼筋混凝土煙

19、囪基礎、雙曲線冷卻塔基礎施工前，施工圖紙應通過會審，作業(yè)指導書或施工 方案應通過審批并報監(jiān)理審查或備案。rr監(jiān)理審查1. 2上層及豎向鋼筋應設置足夠的臨時支撐骨架或馬凳、架立筋，技術措施符合設計和施工方 案的要求。在混凝土澆筑前或澆筑中，禁止取出防傾覆支撐骨架。www監(jiān)理復查簽證、建設單位首 次檢查，過程巡査。1. 3條形基礎混凝土宜采用分段跳倉或后澆帶法澆筑，其分段（塊）k度、間隔時間應符合設 計要求，一般不宜大于30m。www監(jiān)理首次檢查，過程巡查。1.4各塊（段）應分層連續(xù)澆筑，分層厚度宜為250400mm,適當延長澆筑時間，但分層澆 筑間隔時間不得超過混凝土初凝時間。一般不宜大于0.

20、5h。www監(jiān)理首次檢查，過程巡查。1. 5混凝土澆筑后應及時整平、排水、收光、壓面，防止出現(xiàn)農(nóng)而裂縫。ww監(jiān)理首次檢查，過程巡查。1.6拆模后應及時回填土，防止產(chǎn)生溫差應力裂縫。ww監(jiān)理首次檢查，過程巡查。1. 7水泥宜采用中低熱水泥，應選用級配良好的粗骨料，不應使用活性骨料，否則應進行論證。 宜摻粉煤灰和混凝土外加劑，改善混凝土性能，減少水泥用量，降低水灰比。混凝土原材 料應采用同一廠家、同一類型、同一技術要求、顏色接近，質(zhì)量較穩(wěn)定的材料。www監(jiān)理查看報告，簽證。1.8首次使用的混凝土配合比，施工前應進行開盤鑒定。ww監(jiān)理首次檢査，過程巡查。1.9混凝土澆筑后，應采収保溫保濕養(yǎng)護措施，使

21、混凝土保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不得少于14d.ww監(jiān)理首次檢査，過程巡查。1. 10大體積混凝土施工應符合有關要求監(jiān)理首次檢査，過程巡查。2底板、池壁（筒座）施工要求2. 1池壁（筒座）應按普通清水混凝土耍求施工。www監(jiān)理首次檢查，過程巡查。2. 2安裝斜向模板時，應采取措施防止模板內(nèi)傾和上浮。ww監(jiān)理首次檢查，過程巡查。序號檢查內(nèi)容與要求檢査 結果檢査單位備注施工單位監(jiān)理單位建設單位控制 方式es簽字 放行es簽字 放行2. 3當池壁采用穿透截面的對拉螺栓加固模板時，對拉螺桿應設止水環(huán)。h、rhw驗收、簽證。2.4混凝土澆筑時，應對模板及其支架進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時進行處理。www監(jiān)理首

22、次檢查，過程巡查。2. 5應加強混凝土二次振搗及二次抹而，控制混凝土的收縮、沉縮和干縮裂縫的產(chǎn)生。在混凝 土澆筑后少撒些干凈石子，并進行二次振搗。www監(jiān)理首次檢查，過程巡查。2. 6底板混凝土澆筑時，應搭設作業(yè)人員通道，禁止直接踩壓鋼筋。ww監(jiān)理旁站，簽證。2. 7混凝土養(yǎng)護宜采用無污染的無紡布嚴密（固定）覆蓋澆水，保持濕潤不得少于14d （水工 混凝土），或按要求涂刷養(yǎng)護液。ww監(jiān)理首次檢查，過程巡查。2. 8池壁（筒座）與棊礎間的施工縫設置與處理必須符合設計或方案要求，一般采用設凹槽、 凸臺、止水片工藝。施工前必須清理干凈、澆水濕潤、鋪砂漿。iiiiii監(jiān)理首次檢查，旁站。過程 巡查。3

23、冷卻塔斜支柱現(xiàn)澆施工要求3. 1斜支柱現(xiàn)澆（包插環(huán)梁）支撐系統(tǒng)鋼管腳手架設計、搭設、拆除作業(yè)應編制專項施工方案， 并應經(jīng)過評審、批準，必要時組織論證。h、rh、 rh、 r監(jiān)理紐織評審。3. 2腳手架地基處理符合方案要求，不得出現(xiàn)凍脹、濕陷現(xiàn)象。驗收報告資料應齊全?；炷?墊層應已施工完畢，排水措施合格。11、r11、rw驗收、簽證。3. 3腳手架搭設用鋼管應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。鋼管表而應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、 錯位、硬彎、毛刺、圧痕和深的劃道。鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規(guī)范耍求， 舊鋼管表面銹蝕深度應符合規(guī)范規(guī)定。ww監(jiān)理首次檢查，過程巡查， 查看記錄。3. 4扣件應有生

24、產(chǎn)許可證,法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。其標準應符合鋼管 腳手架扣件（gb15831）的規(guī)定。使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，發(fā) 現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。ww監(jiān)理首次檢查， 過程巡查，查看報告。3. 5腳手架應從一個部位開始并向兩邊延伸交圈搭設，起始點部分應設立環(huán)向支掠桿，以保持 架子的穩(wěn)定。ww監(jiān)理首次檢查，過程巡查查 看記錄。3. 6腳手架搭設構造應符合方案及規(guī)范要求，立桿應安裝底座。各個方向剪刀撐、斜桿等整體w> rw監(jiān)理首次檢查,查看記錄。 建設單位過程巡查。序號檢查內(nèi)容與要求檢査 結果檢査單位備注施工單位監(jiān)理單位建設單位控制 方式es簽字 放行es簽字 放

25、行拉結桿件應一同搭設。每棍排架上-般設置環(huán)向內(nèi)、外剪刀搏。在每柿排架兩端，各搭設 徑向剪刀撐，并按每5步設直一層水平剪刀槨。搭設偏差符合規(guī)范婆求，不得超過設計復 核的極限值。3. 7腳手架接地、避雷措施等應按標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。11、r11、r監(jiān)理首次檢査，過程巡査。 査看報告簽證3. 8腳手架搭設完成后，應按規(guī)定進行檢査驗收后掛牌使用。11、rw監(jiān)理首次檢查，過程巡查。 查看報告。3. 9斜支柱模板腳手管支撐面應安裝平整，安裝完成后應及時在模板兩側設置腳乎管斜支撐, 防止模板發(fā)生側移或扭轉(zhuǎn)。柱頂部模板半徑宜+304-50mmoww監(jiān)理首次檢查，過程巡查。3. 10

26、斜支柱模板安裝后對直接支撐桿件及扣件應進行專項檢查驗收。hw監(jiān)理首次檢查，過程巡查。3. 11斜支柱底模板拆除其混凝土強度達到設計強度的75%以上，且分段拆除后應立即恢復腳手 架支撐。遵循拆模屮請制度，批準厲方可進行。拆除時應按自上至下順序，嚴禁提前打開 腳手架主節(jié)點及剪刀療、斜支掠等桿件。h、rw監(jiān)理首次檢查，過程巡查。 査看報告。3. 12混凝土澆筑前，應由監(jiān)理單位、施工單位對鋼筋與模板質(zhì)屋進行聯(lián)合驗收，合格后方可進 行混凝土澆筑。h、rh、rh、r監(jiān)理首次檢查，查看記錄， 簽證。建設單位過程巡查。3. 13混凝土澆筑時，監(jiān)理單位、施工單位應對模板及其支架進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)界常情況應及時進 行

27、處理。h、rh、rw監(jiān)理首次檢查，旁站。建設 單位過程巡查。3. 14作業(yè)人員在辭進到模板內(nèi)封堵模板拼縫、調(diào)整鋼筋保護層、振搗混凝土時，必須需掛好安 全帶，設專人進行監(jiān)護，帶好對講機，防止作業(yè)人員在模板發(fā)生事故。hww監(jiān)理首次檢查，旁站。建設 單位過程巡查。3. 15入模塌落度不宜大于160mm,混凝土澆筑采用導管或串癰，混凝土的自山落差不宜大于lm, 應分層澆筑，分層厚度不宜大于500mm,應加強外斜面質(zhì)量控制。層間間隔時間不宜大于 0.5h,防止出現(xiàn)冷縫痕跡。相鄰兩根柱子同時澆筑，高差不應大于5。www監(jiān)理首次檢査，旁站。建設 單位過程巡査。3. 16頂模拆除時間不宜小于2天。拆除后立即用

28、經(jīng)過試配的水泥漿進行表而修補，并覆蓋無紡 布澆水養(yǎng)護，或涂刷養(yǎng)護液后覆蓋。ww監(jiān)理首次檢查，過程巡查。序號檢查內(nèi)容與要求檢査 結果檢査單位備注施工單位監(jiān)理單位建設單位控制 方式es簽字 放行es簽字 放行3. 17底模拆除后宜用較厚pvc模從下至上將斜支柱纏裹，其接縫用膠帶粘嚴。ww監(jiān)理首次檢查，過程巡查。3. 18斜支柱混凝上最后一段澆筑高度應高于環(huán)梁底100mm以上，接近終凝前留足環(huán)梁保護層， 鑿掉多余部分。ii監(jiān)理首次檢查，過程巡查。4環(huán)梁施工要求4. 1對模板及其支撐體系應進行選型設計和承載能力計算。h、rhw監(jiān)理審查。4.2斜支柱、x柱澆筑后應逐根對其成型半徑進行測量，作為調(diào)整環(huán)梁第

29、一節(jié)半徑施工的依據(jù)。h、rw監(jiān)理巡查。4. 3底模鋪設應嚴格控制標高偏差，與斜支柱（x柱）面接合牢固，封堵嚴密。h、rw監(jiān)理巡查。4.4鋼筋綁扎應設置環(huán)向剪刀撐，切實保證梁底及側立面保護層厚度，第一節(jié)鋼筋定位半徑宜 +30mm左右。hw監(jiān)理首次檢查，過程巡查。4. 5應對模板及其支撐體系進行專項驗收。hw監(jiān)理首次檢查，過程巡查， 査看報告，簽證。4. 6底模板拆除其混凝土強度達到設計強度的75%以上。h、rww監(jiān)理首次檢查，過程巡查， 査看報告，簽證。5煙囪、冷卻塔筒壁施工要求5. 1煙囪、冷卻塔簡壁施工宜采用翻模工藝。垂直運輸系統(tǒng)宜采用液壓頂升平橋或附著式塔巾。 環(huán)境溫度低于-5°

30、c時不宜進行筒壁施工。監(jiān)理組織施工工藝評審5. 2簡壁施工方案應進行評審，其措矗應可行、町靠，確保日標實規(guī)。ii、r11、r11監(jiān)理組織方案評審。5. 3液壓平臺系統(tǒng)設計與制造、安裝、使用要求。5. 3. 1制造單位應持有相應資質(zhì)。定型產(chǎn)品應提供型式檢驗報告，制訂操作規(guī)程。h、rww監(jiān)理檢查，查看報告。5. 3. 2提升平臺安裝后應進行試運、荷載試驗、驗收。以后每提升-節(jié)均應進行驗收。h、rhw監(jiān)理首次檢查，過程巡査查 看記錄。5. 3. 3根據(jù)簡壁工程的幾何尺寸特點進行捉升架、導軌、配件數(shù)量設計，并對模板系統(tǒng)構件材質(zhì)、 規(guī)格、尺寸與數(shù)量進行設計計算。使模板及其加1占1系統(tǒng)應具有足夠的承載能力

31、、剛度和穩(wěn) 定性。ii、r11w監(jiān)理組織設計評審。序號檢查內(nèi)容與要求檢査 結果檢査單位備注施工單位監(jiān)理單位建設單位控制 方式es簽字 放行es簽字 放行5. 3. 4提升架、平臺與導軌z外的系統(tǒng)配件應進行驗收，重點是對拉高強螺栓、剪力環(huán)、安全錐 帽、對拉螺母、補償器等。h、rww監(jiān)理首次檢查，過程巡查查 看記錄。5. 3. 5各節(jié)導軌及導軌與對而補償器間連接件安裝必須齊全、牢固，保證作用力的傳遞。hw監(jiān)理首次檢查，過程巡查查 看記錄。5. 3. 6提升前應對系統(tǒng)進行檢查，導軌連接銷軸及鐵楔、高強螺栓安裝不得超過導軌背部中肋外 邊緣，收縮平臺滑動應順暢，固定點牢固，搭接點可靠，導軌內(nèi)不得有卡阻物

32、。iiw監(jiān)理首次檢查，過程巡查查 看記錄。5. 3. 7提升與澆筑時澆筑層向下各節(jié)混凝土強度應分別達到4mpa （第一節(jié)），9mpa （第二節(jié)） 和12mpa （第三節(jié)）,并應符合設計要求。h、rww監(jiān)理首次檢查，過程巡查查 看記錄。5. 4垂直運輸系統(tǒng)施工要求5. 4. 1施工升降機（sc） z附著腳手架應經(jīng)sc廠家或具冇成功經(jīng)驗的人學或科研單位進行承載 能力復核確認。ii、rii監(jiān)理查看記錄。5. 4. 2腳手架設計、安裝、拆除方案應委托市級建設行政主管部門組織專家論證。ii、rww監(jiān)理查看記錄。5. 4. 3腳手架地基處理符合方案耍求，排水措施合格，不得出現(xiàn)凍脹、濕陷現(xiàn)彖。驗收報告資料

33、應齊全。并做好工序交接記錄。h、rww監(jiān)理首次檢查，過程巡查査 看記錄。5. 4. 4腳手架安裝結構與構造應符合方案要求，第一次附著完成后進行驗收，以厲每步進行驗收。h、rw監(jiān)理首次檢查，過程巡查查 看記錄。5.4.5腳手架搭設偏差不得超過設計復核極限值，否則必須拆掉重搭。禁止川倒鏈鋼絲繩糾偏。h、rw監(jiān)理首次檢查，過程巡查查 看記錄。5.4.6液壓頂升平橋、塔吊地基處理措施應經(jīng)設計單位或設條廠家確認。ii、rw監(jiān)理首次檢査，過程巡資査 看記錄。5. 4. 7地基處理符合方案要求，提供工序交接記錄。ii、rw監(jiān)理首次檢査，過程巡查。5.4.8液壓頂升平橋、塔吊附著埋件應山設備廠家提供，涉及筒壁

34、強度、穩(wěn)定事宜應山設計單位 校核確認，必要時由其提出補強方案圖。ii、rw監(jiān)理首次檢査，過程巡資査 看記錄。5. 5三角架翻模誕工模板系統(tǒng)施工要求5. 5. 1三角架模板系統(tǒng)一般為三層三腳架，兩層加減絲、兩層支撐，三腳架環(huán)向連桿必須交圈。 承載能力需進行計算與復核。設計內(nèi)容應包括三腳架.環(huán)向水平桿、乖直支撐、斜撐（加ii、rw監(jiān)理組織評審序號檢查內(nèi)容與要求檢査 結果檢査單位備注施工單位監(jiān)理單位建設單位控制 方式es簽字 放行es簽字 放行減絲）及其聯(lián)接，筒壁對拉螺栓、吊欄、模板等。應確保具有足夠的強度及剛度和穩(wěn)定性。5. 5. 2剛性環(huán)施工應對三角架承載能力進行重新核算。ii、rw監(jiān)理組織評審

35、5. 5. 3三角架模板系統(tǒng)制作質(zhì)量及防護應符合設計要求，應組織驗收。ii、rw監(jiān)理首次檢查，過程巡查查 看記錄。5. 5. 4三角架系統(tǒng)桿件（包括對拉螺栓）每安裝一節(jié)均應進行驗收，安裝順序、數(shù)量、調(diào)平狀態(tài) （向外宜有1/100的坡度）、質(zhì)量應符合方案要求，系統(tǒng)連接應穩(wěn)尚可靠。水平運輸平臺 與三腳架至少留有200mm間隙，且只可以搭接過度。ii、rw監(jiān)理首次檢查，過程巡查查 看記錄。5. 5. 5模板使用過程中對底口側邊應注意保護，耐心清理。平整度2mm時應修復，否則不應使 用。ww監(jiān)理首次檢查，過程巡查查 看記錄。5. 5. 6筒壁拆模時其上節(jié)混凝土強度應達到6mpa （冬季施工lompa）

36、以上，剛性壞拆模時其混凝 土強度應達到15mpa以上，且應同時符合設計要求。ii、rw監(jiān)理首次檢杳，過程巡杳查 看記錄。5. 5. 7對拉螺栓處需設置套筒控制筒壁廳度、連接內(nèi)外三腳架模板系統(tǒng)，套筒端部應設置止?jié){墊 圈，套筒不得受脫模劑等汕質(zhì)材料污染。ww監(jiān)理首次檢查，過程巡查査 看記錄。5. 5. 8第一節(jié)模板相鄰高差宜5mm,總體高差宜1501肌這是保證平整度，減少漏漿，提高觀 感質(zhì)量的關鍵。施工過程屮每隔10節(jié)應進行一次標高測量，且應按實測標高對半徑進行 調(diào)整。h、rw監(jiān)理首次檢查，過程巡查査 看記錄。5. 5. 9模板安裝應緊密牢固，上下層模板采取承插方式時，插入下層模板的深度不得小于1

37、0mm, 應有可靠的防漂移和防止漏漿的措施。h、rw監(jiān)理首次檢查，過程巡查査 看記錄。5. 5. 10懸掛m盤中心宜采用全站儀、經(jīng)緯儀測設，偏差應符合規(guī)范和設計要求，簾盤下方應懸掛 鋼尺。用丁懸掛m盤的絞索器應掛于中層且經(jīng)過專門設計的三腳架上，絞索器不得松脫。 般情況下超過6h吊盤中心應二次測量。h、rw監(jiān)理首次檢查，過程巡查查 看記錄。5. 5. 11模板半徑測量值應予以校核，應考慮尺長與巾盤沉降影響因素，施測時宜增加10mm。在 起重機械、機具影響區(qū)域應制訂專門測設措施。11、rw監(jiān)理首次檢査，過程巡查査 看記錄。序號檢查內(nèi)容與要求檢査 結果檢査單位備注施工單位監(jiān)理單位建設單位控制 方式e

38、s簽字 放行es簽字 放行5. 5. 12混凝土終凝后應對模板半徑進行測量，偏差超過允許值時，應在其上各節(jié)中逐漸糾正，每 節(jié)糾正量不宜超過10mm ,且每節(jié)相鄰的兩個三角架處的半徑偏差不宜超過10mm。ii、rw監(jiān)理首次檢杳，過程巡杳査 看記錄。5. 5. 13散落或流淌在模板上口及外而的混凝土、水泥漿以及拆模厲附著在板而上和周邊的水泥漿 應及時淸理于凈，不酣死角。應采用膩刀和抹布淸理，不得用錘子敲打模板。淸理模板時 落入施工縫的碎塊、石子等雜物必須淸理干凈。ww監(jiān)理首次檢查，過程巡杳。5. 5. 14脫模劑應經(jīng)試驗選定，涂刷應滿面、均勻、不流淌。有防腐要求的混凝土表面不應采用油 質(zhì)脫模劑。w

39、w監(jiān)理首次檢查，過程巡查。5. 6鋼筋工程5. 6. 1鋼筋綁扎應考慮本節(jié)壁厚、半徑尺寸，做好定位措施。ww監(jiān)理首次檢查，過程巡查。5. 6. 2鋼筋綁扎應采用梅花扌ii,頂層環(huán)筋宜低于模板上口 50mm左右，且應全扣綁扎，豎筋接頭 應綁扎3扣，ww監(jiān)理首次檢査，過程巡査。5. 6. 3每塊模板鋼筋保護層墊塊不應少丁-2個，模板上口拉鉤不應少丁 1個，混凝土終凝前不得 拆下?；炷邼仓霸谀０迳戏郊s5處應綁扎一道己經(jīng)測量定位的環(huán)筋。ww監(jiān)理首次檢查，過程巡查。5. 6. 4混凝土強度低于1. 2mpa時不宜進行綁扎鋼筋作業(yè)。ww監(jiān)理首次檢查，過程巡杳。5. 6. 5鋼筋綁扎時應避免踩踏施工縫止

40、水片，發(fā)生時應將其扶正。ww監(jiān)理首次檢查，過程巡杳。5. 7混凝土工程5. 7. 1混凝土配合比應經(jīng)試配、樣板墻試驗確定，應進行開盤鑒定。1111w監(jiān)理首次檢查，過程巡查。5. 7. 2混凝土澆筑時,應對模板及其支架進行監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時進行處理。ww監(jiān)理首次旁站，過程巡查。5. 7. 3混凝土澆筑時模板上口應留置2030mm高度，不可填滿。宜由一點或?qū)ΨQ兩點開始沿圓 周反向同時進行，應采用斜面分層連續(xù)澆筑法，混凝土表面應填平，振搗密實。層間間隔 時間宜v0.5h,避免出現(xiàn)層間色差。ww監(jiān)理首次檢查，旁站，過程 巡查。5. 7. 4采用三腳架翻模工藝時，澆筑混凝土時最上層承力層混凝土強度

41、不應小于2mpa,并應符 合設計要求。w、rw監(jiān)理首次檢查，過程巡查。序號檢查內(nèi)容與要求檢査 結果檢査單位備注施工單位監(jiān)理單位建設單位控制 方式es簽字 放行es簽字 放行5. 7. 5澆筑壞梁上第一節(jié)筒壁混凝土時,環(huán)梁的混凝土強度不小于lompa.澆筑剛性壞混凝土時, 其下一節(jié)筒壁混凝七強度亦不應小于lompaoii、rw監(jiān)理首次檢查，旁站，過程 巡查，查看記錄。5. 7. 6混凝土澆筑時，應在模板上口和卜-口采取措施截酣散落的混凝土和滲漏的水泥漿，防止污 染混凝土表而。ww監(jiān)理首次檢查，過程巡杳。5. 7. 7拆模厲應及時淸理附著在混凝土表而的水泥漿或污物，適當鏟平不平整的錯臺。必耍時用 調(diào)試好的水泥漿對局部缺陷進行表面處理。ww監(jiān)理首次檢查，過程巡查。5.7.8混凝土養(yǎng)護宜采川養(yǎng)護液，其品種、配比、涂刷工藝應經(jīng)試驗確定。養(yǎng)護工藝不應對防腐