會計崗位職責及任職條件

1、會計崗位職責及任職條件 會計崗位職責及任職條件【一】 以下就是會計崗位職責及任職條件等等的介紹，期望為您帶來幫助。 崗位職責： 一、遵守公司財務管理制度，按國家會計相關規(guī)定作賬務處理： 1、選購入庫準時錄入，應收、應付賬款準時核銷制單; 2、核對每日銷售發(fā)貨單價格并在“用友系統(tǒng)”審核; 3、公司及分公司的發(fā)票認證工作; 4、協(xié)助財務統(tǒng)計開具相關發(fā)票(酒類隨附單、增值稅發(fā)票、平凡發(fā)票); 5、每月管理及保管各類已開發(fā)票(酒類隨附單)并裝訂; 6、每月裝訂各項目憑證; 7、每月核對公司與分公司往來賬事務; 二、做好日常5s工作，執(zhí)行公司的其他相關制度，完成公司領導交辦的其他任務。 任職條件： 1、

2、有2年以上會計崗位工作經(jīng)驗; 2、基本把握excel、word等各種辦公軟件的操作; 3、具有良好的職業(yè)操守，對于公司重要信息，報表，文件都予以保密。 會計崗位職責及任職條件【二】 一、崗位職責 1、負責全盤稅務工作，包括賬務、報表、申報、發(fā)票管理、稅務證照年審等工作 2、負責其他應收款、其他應付款、各項費用、固定資產(chǎn)、預提費用、應交稅金等日常核算，編制相關賬務報表和相關表單，預提費用明細表，與出納核銷對帳等 3、嚴格執(zhí)行財務交叉稽核制度，負責審核主管編制的全部憑證 4、負責與稅務專員保持聯(lián)絡，準時了解匯報稅務政策動態(tài) 5、每月例行憑證裝訂保管、帳薄登記、發(fā)票購銷存等及參與倉庫盤點工作、參與稅

3、務局月例會等 6、每年進行稅證年檢工作、每年3-4月份所得稅匯算清繳、每年12月份稅務規(guī)劃提案 二、任職條件 1、專業(yè)/學歷:財務會計或相關專業(yè)大專以上學歷 2、工作經(jīng)驗:2年以上會計工作經(jīng)驗 3、技能與能力:具有一定的賬務處理及財務管理經(jīng)驗;熟識國際和國內會計準則以及相關的財務、稅務、審計法規(guī)、政策;嫻熟應用財務軟件和辦公軟件 4、個性與品質:為人嚴謹，原則性強 會計崗位職責及任職條件【三】 崗位職責： 1.負責收集、整理費用報銷單據(jù)，并進行發(fā)票合法性審核，確保所審核單據(jù)的正確性、合法性; 2.負責年度費用預算掌握及審核，對超標費用提出預警; 3.對各項費用按財務規(guī)范制作會計憑證; 4.負責

4、跟各部門報銷人溝通; 5.完成上級交給的其他相關工作和任務。 任職條件： 1.?？萍耙陨蠈W歷，財會相關專業(yè); 2.5年以上工作經(jīng)驗，有醫(yī)療行業(yè)會計工作經(jīng)驗優(yōu)先; 3.熟識國家最新會計政策、熟識最新稅法，具有獨立處理公司全盤賬務的能力; 4.熟識操作財務軟件和office辦公軟件的應用; 5.具備較強的責任心，為人正直、誠信，擅長學習。 會計崗位職責及任職條件【四】 崗位職責 1、專業(yè)人員職位，在上級的領導和監(jiān)督下定期完成量化的工作要求，獨立處理公司總賬記賬及成本核算; 2、協(xié)助有關財務預算、審核、監(jiān)督工作，根據(jù)公司及政府有關部門要求準時編制各種財務報表并報送相關部門; 3、負責員工報銷費用的審

5、核、憑證的編制和登帳; 4、對已審核的原始憑證準時填制記帳并編制財務賬簿; 5、預備、分析、核對、上報稅務相關問題; 6、審計合同、制作帳目表格; 7、完成公司交代的其他工作。 任職條件 1、財務、會計專業(yè)大專以上學歷; 2、5年以上財務會計工作經(jīng)歷; 3、熟識會計報表的處理、會計法規(guī)和稅法，嫻熟使用財務軟件; 4、具備良好的學習能力、獨立的財務工作能力和財務分析能力; 5、工作細致，責任感強，良好的溝通能力、團隊精神。 篇2：液化石油氣灌裝安全技術操作條件 (1)烴泵安全技術操作條件 開泵之前，應專心檢查泵和電機的各個部位。例如，泵的出口管路是否暢通，潤滑油是否充分，各種零部件是否齊全，緊固

6、裝置是否牢靠。對停用較長時間的泵，還要用手盤車數(shù)圈。經(jīng)確認正常，再關閉出口閥(對葉片泵還要打開回流閥后方可啟動)。 啟動電機，待泵運轉正常后，開啟出口閥(對葉片泵可調整回流閥)，使泵的出口壓力符合灌裝要求。 經(jīng)常檢查泵的運轉狀況，若發(fā)覺泵的進出口壓力發(fā)生變化，或者有雜音、漏液、漏氣、漏油和發(fā)熱等異常狀況，應準時停泵，并查明原因后予以排解。 停泵操作，應先關閉泵的出口閥門(對葉片泵還要打開回流閥)，再關閉電機，然后關閉進口閥門。 (2)壓縮機安全技術操作規(guī)程 開機之前，應專心檢查進氣管上的氣液分別器和排氣管上的油氣分別器，保證液面處于安全位置以下；檢查機體的潤滑油量和冷卻水管道，使之處于正常工作

7、狀態(tài)，關閉進氣管、排氣管上的閥門和放散閥門，開啟旁通管上的旁通閥，用手盤車數(shù)圈，經(jīng)確認正常后方可啟動。 接通電源，啟動壓縮機，此時要留意壓縮機的轉動方向，應與規(guī)定方向相符，待達到正常轉速時，再開啟排氣管及進氣管上的閥門，并關閉旁通閥門。 經(jīng)常檢查壓縮機的運轉狀況，若發(fā)生氣器的進氣壓力與排氣壓力發(fā)生變化，或者有雜音、漏氣、漏油和溫度過高等異常狀況，應準時停機，并查明原因后予以排解。 停機操作，應先開啟旁通閥，關閉進氣管和排氣管上的閥門，再斷電動機，開啟放散閥門，然后關斷冷卻水管道。 (3)灌瓶安全技術操作規(guī)程 校準灌瓶用秤，在秤的平臺上鋪橡膠墊板，在灌裝接頭上設置靜電接地線。 輕拿輕放鋼瓶，依據(jù)

8、鋼瓶的皮重定準灌裝裝置。 保證灌裝量精確，對ysp10型和ysp15型鋼瓶灌裝量的誤差不得超過500g。 對已灌裝的重瓶必需復檢，若發(fā)覺超裝或漏氣鋼瓶，必需經(jīng)妥當處理后才能發(fā)放。 篇3：采煤機在特別條件下的操作 一、在破裂頂板和分層假頂工作面的使用: 頂板破啐或厚煤層分層開采時，一般都采用鋪金屬網(wǎng)的方法，從而形成一種人工假頂金屬網(wǎng)假頂。 我國現(xiàn)有的厚煤層(6m以上)多數(shù)江用分兩層開采(主要指綜采工作面)，開采上分層時要為下分層采煤有利條件。其主要措施也是鋪金屬網(wǎng)(目前采用鋪頂網(wǎng)方式的較多)，使垮落的巖石膠結成再生頂板。采煤機的這種條件下使用時，應留意以下幾點： (1)要經(jīng)常維護假頂，保持假頂?shù)?/p>

9、完整性，防止下分層出現(xiàn)墜包而破網(wǎng)。采煤機司機要把握好分層采高，力求使支架梁與頂網(wǎng)保持同一平面上，以削減金屬網(wǎng)所受拉力，防止因過渡彎曲而發(fā)生崩落事故。 (2)在金屬網(wǎng)下割煤時，采煤機的滾筒不應靠近頂板截割，以免割破頂網(wǎng)。一般要求留200mm-300mm厚的假頂。 (3)在金屬網(wǎng)下割煤時，尤其是采上分層、底板是煤而不是巖石時，采煤機一定要割平，不能出現(xiàn)臺階式底板，否則會給推溜、移架造成困難。 (4)為了給下分層采煤創(chuàng)造良好的工作條件，消退或削減漏矸冒頂現(xiàn)象，依據(jù)垮落的頂板巖石性質，采取向采空區(qū)注水或注泥漿的方法，促使冒落巖石膠結形成再生頂板，從而為下分層采煤創(chuàng)造有利條件。 (5)當煤層厚度變化較大

10、時，采煤機司機要準時把握和調整各分層的采高，以免造成下分層采高過大或偏小，從面給采煤機截割時帶來困難。為此，開采后沿走向每推進一定距離后，仍要在工作面沿傾斜方向每隔10m-15m打一鉆孔，連續(xù)探查煤厚，以便隨時調整和掌握上下分層的采高。 (6)當片幫煤大量塌落時，尤其是大塊煤掉落到溜槽或采煤機滑靴四周堵住采煤機時，應先進行人工破裂，然后再裝煤。 二、采煤機過斷層: (一)采煤機過走向斷層 (1)當斷層位于工作面中部、落差小、四周煤層厚度大于滾筒直徑時，一般可使工作面平推硬過，采取留底煤的方法。也就是在底板上留下一塊三角煤(增加了煤炭損失)。如不留底煤，也可以在底板上墊坑木矸石，使其保持一定坡度

11、，以保證采煤機及輸送機順當通過。目前較多的是采取留底煤的方法。 (2)當工作面的斷層落差較大，四周煤厚水于滾筒直徑時，一般用拉底或挑頂?shù)姆椒?，使采煤機順當通過。 (3)當斷層靠近上下平巷、落差較大、難以處理時，則可采用另開一段平巷，用聯(lián)絡眼與原平巷連通的方法，將工作面縮短，躲開斷層。 (二)采煤機過傾斜斷層 (1)對于落差大致等于或小于煤層厚度的傾斜(與工作面斜交)斷層，一般采用讓采煤機硬過的方法。 (2)工作面采煤機通過斷層時，假如煤壁方向與斷層線相互平行或相交的角度太小，則斷層的暴露范圍將很大，會引起頂板壓力，急劇增加，頂板維護將非常困難。因此，為了使斷層與工作面交叉面積盡量小，應在通過斷

12、層以前預先調整好工作面方向。一般在工作面距斷層15m左右時進行調整，使工作煤壁與煤層保持一定的夾角，夾角越大，交叉面積越小，頂板的維護越簡單，但通過斷層的時間相對延長。依據(jù)經(jīng)驗，一般認為交角為250-400之間較好。 (3)采煤機通過斷層時，要特殊留意底板坡度的變化、頂板破啐和堅硬巖石等問題。普氏系數(shù)在4以下時，可采用采煤機直接割的方法;假如巖石硬度再高時，則要采用打眼放炮的方法預先挑頂或起底。頂板破裂時，支架移動要和采煤機協(xié)作好，應在采煤機前滾筒割煤后馬上移架支護。 (4)當采煤機通過工作面斷層時，不論斷層是在工作面上部或下部，一般應采用起底的方法，盡量不要采用挑頂，以避免破壞頂板巖層的穩(wěn)定

13、性，增加維護上的困難。由于斷民層的頂板比較破啐，支架就采用擦頂移架的方法。 (三)采煤機在傾斜煤層中的使用 我國傾斜煤層的儲量占有一定的比例，因此在傾斜煤層的綜采工作面用好采煤機是十會重要的，并且要留意很多問題。 (1)使用鏈牽引采煤機時，若傾角大于150，必需使用液壓安全絞車，并有牢靠的防滑裝置;使用無鏈牽引采煤機時，必需有牢靠的防滑裝置。 (2)在傾角大于300的工作面，從削減運輸設備和電力消耗一考慮，應采用自溜運輸方式為好。 (3)采煤機在運行中一旦發(fā)生斷鏈，輸送機應馬上停轉，防滑桿隨即插入輸送機刮板，防止采煤機下滑。因此，要求采煤機斷鏈和輸送機停轉要有安全連鎖裝置。 (4)對于傾角大、

14、煤質硬的煤層，采煤機應采用單向割煤，也就是沿工作面下行割煤，上行跑空刀，來回進一刀的割煤方式。這樣可以避免上行割煤時采煤機打滑、牽引牽引速度太慢，尤其是煤質堅硬時前滾筒割下來的大塊煤卡住采煤機等現(xiàn)象。 (5)為確保安全，在上平巷還可以增設同步防滑絞車。采煤機割煤時，司機可用載波信號和絞車司機進行協(xié)同操作。 (6)傾角大的煤層，采煤機下行割煤時，上平巷的張緊裝置要保證牢固牢靠，并有足夠的張緊力，特殊是平鏈輪傳動的采煤機，本身吐鏈就不快，會因卡鏈、饋鏈而發(fā)生斷鏈事故。 (7)傾角大的煤層，使用平鏈輪傳動的采煤機下行割煤時，采煤機機身一定要結實的導鏈裝置，防止牽引鏈把導鏈輪撥出。 篇4：影響泵用機械

15、密封的外部條件的操作說明 通過對泵用機械密封的實際應用和理論分析，提出了機械密封的實際密封效果不僅與機械密封自身的性能有關，且與其它零部件供應的條件以及密封輔助系統(tǒng)供應的條件有著重要的關系，因此在設計泵機組產(chǎn)品時，要為機械密封的使用供應一個良好的外部條件。 目前機械密封在泵類產(chǎn)品中的應用特別廣泛，而隨著產(chǎn)品技術水平的提高和節(jié)省能源的要求，機械密封的應用前景將更加廣泛。機械密封的密封效果將直接影響整機的運行，尤其是在石油化工領域內，因存在易燃、易爆、易揮發(fā)、劇毒等介質，機械密封出現(xiàn)泄漏，將嚴重影響生產(chǎn)正常進行，嚴重的還將出現(xiàn)重大安全事故。人們在分析質量故障原因時，往往習慣在機械密封自身方面查找原

16、因，例如：機械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在機械密封的外部條件方面去查找原因，例如：泵給機械密封創(chuàng)造的條件是否合適，輔助系統(tǒng)的配置是否合適，而這些方面的原因往往是特別重要的。本文作者從泵用機械密封的外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應采取的合理措施。 1.機械密封的原理及要求 機械密封是靠一對相對運動的環(huán)的端面相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱為機械密封。機械密封通常由動環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。其中動環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對摩擦副，動環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生

17、適當?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產(chǎn)生壓力，可使泵在不運轉狀態(tài)下，也保持端面貼合，保證密封介質不外漏，并防止雜質進入密封端面。密封元件起密封動環(huán)與軸的間隙b、靜環(huán)與壓蓋的間隙c的作用，同時對泵的振動、沖擊起緩沖作用。 機械密封在實際運行中不是一個孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來運行的，同時通過其基本原理可以看出，機械密封的正常運行是有條件的，例如：泵軸的竄量不能太大，否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓；機械密封處的泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會不勻稱等等。只有滿意類似這樣的外部條件，再加上良好的機械密封自身性能，才能達到抱負的密封效果。 2外部條件影

18、響的原因分析 2.1泵軸的軸向竄量大 機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉起來使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5mm以內。但在實際設計當中，由于設計的不合理，往往泵軸產(chǎn)生很大的竄量，對機械密封的使用是特別不利的。這種現(xiàn)象往往出現(xiàn)在多級離心泵中，尤其是在泵啟動過程中，竄量比較大。 平盤工作時自動轉變平盤與平環(huán)之間的軸向間隙b，從而轉變平衡盤前后兩側的壓差，產(chǎn)生一個與軸向力方向相反的作用力來平軸向力。由于轉子竄動的慣性作用和瞬態(tài)泵工況的波動，運轉的轉

19、子不會靜止在某一軸向平位置。平衡盤始終處在左右竄動的狀態(tài)。平衡盤在正常工作中的軸向竄量只有0105011mm，滿意機械密封的允許軸向竄量015mm的要求，但平衡盤在泵啟動、停機、工況劇變時的軸向竄量可能大大超過機械密封允許的軸向竄量。 泵經(jīng)過長時間運行后，平盤與平環(huán)摩擦磨損，間隙b隨著增大，機械密封軸向竄量不斷增加。由于軸向力的作用，吸入側的密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，失去密封作用。吐出側的機械密封，隨著平盤的磨損，轉子部件的軸向竄量大于密封要求的軸向竄量，密封面的壓緊力減小，達不到密封要求，最終使泵兩側的機械密封全部失去密封作用。 2.2軸向力偏大 機械密封在使用過程

20、中是不能夠承受軸向力的，若存在軸向力，對機械密封的影響是嚴重的。 有時由于泵的軸向力平衡機構設計的不合理及制造、安裝、使用等方面的原因，造成軸向力沒有被平掉。機械密封承受一個軸向力，運轉時密封壓蓋溫度將偏高，對于聚丙烯類的介質，在高溫下會被熔融，因此泵啟動后很快就失去密封效果，泵靜止時則密封端面出現(xiàn)間斷的噴漏現(xiàn)象。 2.3泵軸的撓度偏大 機械密封又稱端面密封，是一種旋轉軸向的接觸式動密封，它是在流體介質和彈性元件的作用下，兩個垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉，從而達到密封效果，因此要求兩個密封之間要受力勻稱。但由于泵產(chǎn)品設計的不合理，泵軸運轉時，在機械密封安裝處產(chǎn)生的撓度較大，使密封面

21、之間的受力不勻稱，導致密封效果不好。 2.4沒有輔助沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設置不合理 機械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是特別重要的，它可以有效地保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計員沒有合理地配置輔助沖洗系統(tǒng)，達不到密封效果；有時雖然設計人員設計了輔助系統(tǒng)，但由于沖洗液中有雜質，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到密封效果。 2.5振動偏大 機械密封振動偏大，最終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不是機械密封本身的原因，泵的其它零部件是產(chǎn)生振動的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。 2.6泵汽蝕的原因

22、 由于裝置系統(tǒng)操作不合理以及泵進口汽蝕性能不好、泵的轉速偏高，在泵的入口處發(fā)生局部汽蝕，汽蝕發(fā)生后，水中會有氣泡，它一方面會沖擊機械密封面的外表面，使其表面出現(xiàn)破損；另一方面會使動靜環(huán)的吻合面的流淌膜中也含有氣泡，不能形成穩(wěn)定的流淌膜，造成動靜環(huán)的吻合面的干摩擦，使機械密封裝置損壞。 2.7機械加工精度不夠 機械加工精度不夠，原因有許多，有的是機械密封本身的加工精度不夠，這方面的原因簡單引起人們的留意，也簡單找到。 但有時是泵其它部件的加工精度不夠，這方面的原因，不簡單引起人們的留意。例如：泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加大精度不夠等原因。這些原因的存在對機械密封的密封效果是特別不利的。 3應采

23、取的措施 3.1消退泵軸竄量大的措施 合理地設計軸向力的平衡裝置，消退軸向竄量。為了滿意這一要求，對于多級離心泵，比較抱負的設計方案有兩個：一個是平盤加軸向止推軸承，由平盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位；另一個是平鼓加軸向止推軸承，由平鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承擔當，同時軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。第二種方案的關鍵是合理地設計平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對于其它單級泵、中開泵等產(chǎn)品，在設計時采取一些措施保證泵軸的竄量在機械密封所要求的范圍之內。 3.2消退軸向力偏大的措施 合理地設計軸向力平機構，使之能夠真正充分地平掉軸向力，給機械密封創(chuàng)造一個良

24、好的條件。對于一些電廠、石油、化工等領域應用的重要產(chǎn)品，在產(chǎn)品出廠之前，必需做到臺臺試驗檢測和發(fā)覺問題和解決問題。有些重要的泵可以在轉子上設計一個軸向測力環(huán)，對軸向力的大小進行隨時監(jiān)測，發(fā)覺問題準時解決。 3.3消退泵軸撓度偏大的措施 這種現(xiàn)象大多存在臥式多級離心泵中，在設計時采取以下措施： (1)削減兩端軸承之間的距離。泵葉輪的級數(shù)不要太多，在泵總揚程要求較高的狀況下，盡量提高每級葉輪的揚程，削減級數(shù)。 (2)增加泵軸的直徑。在設計泵軸直徑的時候，不要簡潔地僅考慮傳遞功率的大小，而要考慮機械密封、軸撓度、起動方法和有關慣性負荷、徑向力等因素。許多設計員沒有充分熟悉到這一點。 (3)提高泵軸材料的等級。 (4)泵軸設計完成后，對泵軸的撓度要進行校核檢驗計算。 3.4增加輔助沖洗系統(tǒng) 在條件允許的狀況下，盡量設計輔助沖洗系統(tǒng)。 沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0107011mpa，假如輸送介質屬于易汽化的，則應高于汽化壓力01175012mpa。密封腔壓力要依據(jù)每種泵的結構型式、系統(tǒng)壓力等因素來計算。軸封腔壓力很高時或者壓力幾乎接近該密封使用最高極限時，也可由密封腔引液體至低壓區(qū)，使軸封液體流淌以帶走摩擦熱。 依據(jù)每種泵