涵管施工方案

1、1. 施工工藝涵管訂購(gòu)f堤身填筑預(yù)留缺口f測(cè)量定位f基底處理及檢測(cè)f碎石墊層f基座砼f 安裝管節(jié) f 逆止閥安裝 f 回填。2. 施工準(zhǔn)備2.1 購(gòu)買(mǎi)涵管為保證涵管的質(zhì)量，我單位擬統(tǒng)一在專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)涵管的公司統(tǒng)一采購(gòu)。采購(gòu)前熟讀設(shè)計(jì) 圖紙，掌握其結(jié)構(gòu)尺寸及技術(shù)性能，再向廠家進(jìn)行交底。廠家在預(yù)制涵管的過(guò)程中，由項(xiàng) 目部指派質(zhì)檢員同監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，并進(jìn)行各工序質(zhì)量驗(yàn)收，各工序驗(yàn)收合格后在進(jìn)入 下道工序?；炷凉艹鰪S前，廠家需提供完整的出廠合格資料。2.2 堤防填筑至涵洞底高程時(shí)，在涵洞的位置預(yù)留施工缺口，保證堤防填筑與涵洞施 工平行作業(yè)。2.3 施工前，組織測(cè)量放樣，復(fù)測(cè)中線、高程，準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)位置

2、，首先用全站儀準(zhǔn) 確定出涵洞中心及縱橫軸線，并在施工中及時(shí)復(fù)核。按照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量涵洞的位置、方向、 長(zhǎng)度、孔徑。3. 涵管基礎(chǔ)施工3.1 基礎(chǔ)應(yīng)施工前整修基坑，測(cè)出基底標(biāo)高，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)可，基礎(chǔ)施工時(shí)先打好軸線 樁，并在樁上標(biāo)好高度。3.2 碎石墊層施工涵管基礎(chǔ)采用20%卒石墊層、后10cm墊層采用人工回填，振動(dòng)碾碾壓密實(shí)，壓實(shí)到設(shè)計(jì)規(guī)定的壓實(shí)度3.3 基座砼澆筑焊管基座的砼采用 C15 砼，砼采用集中拌和，翻斗車(chē)車(chē)運(yùn)輸。砼基礎(chǔ)施工必須分層澆 筑，第一層為涵管底高程以下部分，厚度約為 20cm。第一次基座砼澆筑時(shí)，其中涵管接頭部分基座砼預(yù)留長(zhǎng) 45cm的缺口。待混凝土涵管安 裝完成，焊管接頭處理

3、完成后，預(yù)留缺口以及涵管底高程以上部分基座砼一起澆筑，以便 涵管與基座砼結(jié)合緊密。第一次基座砼澆筑后，要對(duì)下一次澆筑面沖毛處理，保證新老混 凝土良好的結(jié)合性。3.4 混凝土基座應(yīng)按混凝土施工規(guī)范進(jìn)行，基座尺寸及接縫符合圖紙要求，接縫位置 應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。4. 管節(jié)安裝4.1 管節(jié)吊裝在管外避加方木墊塊，運(yùn)輸中管節(jié)兩側(cè)塞上三角木墊，再補(bǔ)以鋼絲繩固 定，防止管節(jié)損壞。安裝采用吊車(chē)吊裝，再用人工進(jìn)行定位，涵管從下往上安裝，使接頭 面向上游，邊裝邊裹油毛氈，塞瀝青麻絮。吊裝時(shí)注意保護(hù)管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。管 節(jié)平穩(wěn)安放在管基上后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動(dòng)直至兩管對(duì)接，并注意兩管接頭處 內(nèi)

4、側(cè)管底平順、不錯(cuò)臺(tái)，在對(duì)接前在接頭處鋪設(shè)二層10cm寬的油氈，油氈下放一根鉛絲，兩管對(duì)接完成后將油氈用鉛絲在接頭處捆綁。沉降縫處兩管間設(shè)11.5cm的縫寬用瀝青麻絮填塞，按此程序一節(jié)一節(jié)地安裝直至完成。安裝時(shí)隨管節(jié)安裝進(jìn)度在管底鋪設(shè)一層23cm的1: 2的水泥砂漿。每節(jié)涵管應(yīng)緊貼基座上，使涵管受力均勻。且在敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng) 保持管內(nèi)清潔于臟物、無(wú)多余的砂漿及其他雜物。安裝過(guò)程中用全站儀控制軸線定位，待 安裝就位后，通過(guò)檢測(cè)各種數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求。管節(jié)敷設(shè)好后馬上進(jìn)行兩側(cè)分層對(duì)稱(chēng)填土 夯實(shí)（涵洞頂上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土須對(duì)稱(chēng)夯實(shí)，相對(duì)密度要達(dá)到 96%），同時(shí)進(jìn)行洞口施工。4.2

5、管節(jié)端面應(yīng)平整，并與軸線垂直，管節(jié)內(nèi)外壁表面應(yīng)平直圓滑，其表面上的蜂窩 麻面的總面積不得超過(guò)管節(jié)總面積的 1%，不得出現(xiàn)露筋的現(xiàn)象。4.3管節(jié)的長(zhǎng)度偏差不得超過(guò)+100mm至-50mm管節(jié)內(nèi)外徑偏差不得超過(guò)土 10mm管 節(jié)管壁厚度允許偏差-3mm正值不限。4.4 承插式接縫時(shí)，在承口端應(yīng)先坐以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端 的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平，不得有裂縫、空鼓、 漏水等現(xiàn)象。4.5涵管接縫寬度不大于10mm禁止加大接縫寬度來(lái)滿足涵長(zhǎng)的要求，將預(yù)先鋪設(shè)的 兩層100mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位，表面涂抹兩層瀝青。4.6 管

6、節(jié)安裝完畢后，在已鑿毛的管基上支模并在沉降縫處放好瀝青木絲板，后經(jīng)監(jiān) 理工程師驗(yàn)收后澆注管基第二層砼。采用插入式振搗器振搗，使管底三角區(qū)砼充分密實(shí)與 管壁緊密貼合。4.7 管節(jié)安裝檢查（1 ）安裝作業(yè)時(shí)應(yīng)對(duì)管節(jié)編號(hào)，按流水坡度依次安裝。（2）檢查各管節(jié)中心線與涵位中心線是否重合，各沉降縫上下是否貫通。（3）當(dāng)管壁厚度不一致時(shí)，應(yīng)調(diào)整管節(jié)高度，使其內(nèi)壁平齊；管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管 內(nèi)不得留有泥土等雜物。4）安裝完成后，焊管做閉水試驗(yàn)， 檢查各個(gè)接縫是否滲水， 如有需對(duì)接縫重新處理5. 粘土回填5.1 、當(dāng)基座、涵管砼的強(qiáng)度達(dá)到100%以上方可進(jìn)行粘土回填，對(duì)稱(chēng)施工，因施工工作面較小，采用小型碾壓機(jī)

7、碾壓，對(duì)于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器 夯實(shí)，在填筑過(guò)程中必須對(duì)應(yīng)涵臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度須達(dá)到96%以上，回填至防洪堤路面底面高程。5.2 、回填的材料必須采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能使用。5.3、 涵洞缺口填土，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)均勻回填。涵頂填土厚度小于50cm時(shí)，不得通過(guò) 重型車(chē)輛或施工機(jī)械，靠近100cm范圍內(nèi)，不得有大型機(jī)械行駛或作業(yè)，使用小型夯機(jī)夯 實(shí)。5.4、回填材料在回填施工中應(yīng)均衡、對(duì)稱(chēng)地分層填筑和壓實(shí)，每層松鋪厚度不超過(guò) 20cm,壓實(shí)度不小于96%5.5、壓實(shí)為了便利大型機(jī)械的使用，可采取橫向碾壓法，以使壓路機(jī)盡量靠近臺(tái)背進(jìn)行碾壓，對(duì)于壓路機(jī)不能靠近臺(tái)背時(shí)，采用小型夯機(jī)配合人工夯實(shí)。回填料應(yīng)分層