設(shè)備一二級保養(yǎng)內(nèi)容作業(yè)指導(dǎo)書_1978

1、設(shè)備一、二級保養(yǎng)規(guī)范 設(shè)備維護保養(yǎng)工作是設(shè)備自身運動的客觀要求，也是設(shè)備管理中的一項重要工作內(nèi)容。做好設(shè)備的維護保養(yǎng)，是延長設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備故障，使設(shè)備長期保持良好的性能和精度，充分發(fā)揮設(shè)備效能的重要基礎(chǔ)。因此，按設(shè)備安全操作規(guī)程用好設(shè)備；按保養(yǎng)規(guī)程做好設(shè)備保養(yǎng)，是每個操作者、維修人員的工作職責(zé)。 我公司設(shè)備保養(yǎng)采用的是“三級保養(yǎng)”體系，即日常（例行）保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)，主要內(nèi)容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調(diào)整。日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)一般由操作工人承擔(dān)。一般不進行拆卸解體，以疏通油路、清洗各油孔、氈墊，去除活動面毛刺，調(diào)整間隙為主。達到脫黃袍、清內(nèi)臟，

2、漆見本色鐵見光，油路通、油窗亮，操作靈活、運轉(zhuǎn)安全、正常。一級保養(yǎng)由設(shè)備使用單位按照要求編制實施計劃并組織實施。 二級保養(yǎng)，主要內(nèi)容包括內(nèi)部清潔、潤滑，局部解體檢查和調(diào)整。二級保養(yǎng)計劃由事業(yè)部按照規(guī)范編制計劃實施。 日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)由生產(chǎn)操作人員負責(zé)實施，維修人員配合。二級保養(yǎng)由維修人員負責(zé)，生產(chǎn)操作人員配合。保養(yǎng)內(nèi)容和要求按設(shè)備二級保養(yǎng)規(guī)范執(zhí)行。本規(guī)程既是知道操作人員、維修人員進行設(shè)備維護保養(yǎng)的技術(shù)資料，又是設(shè)備管理人員對設(shè)備保養(yǎng)工作進行檢查、指導(dǎo)、驗收的標準。數(shù)控車床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床每運轉(zhuǎn)兩個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)。保養(yǎng)時間為六小時。由操作者進行。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一拆卸

3、變速及蓋板部分1、拆卸有關(guān)罩蓋，內(nèi)外清潔無油垢，無鐵屑。2、拆檢變速交換齒輪，清洗干凈。二滑動面部分1、各導(dǎo)軌滑動面，無疤痕，無銹蝕。2、擦洗絲杠、光杠、無疤痕、無銹蝕。3、拆卸大小刀架、鑲條清洗干凈、無油垢。4、大小刀架、滑動鑲條與導(dǎo)軌面的間隙為0.02-0.04三檢洗潤滑部分1、各油孔、油管、油窗、毛線、毛氈、無油污，2、管路暢通無阻、無漏油、整齊牢固。四擦洗機床死角1、擦洗機床表面及死角，無油污，無黃袍。2、查補螺釘，手球、手柄，使機床整齊完好。數(shù)控車床二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床每運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，作業(yè)時間為三十二小時。以修理工人為主，操作工人協(xié)助，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工

4、作。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一洗檢床頭部分1、 洗檢調(diào)整床頭內(nèi)各齒輪，軸，軸承套，根據(jù)磨損情況換新或修復(fù)。2、 提出下次二級保養(yǎng)及大修所用的備品配件。二檢查修理仿型刀架1、拆卸檢查修理刀架、大、中、小拖板，達到工藝要求。2、根據(jù)磨損情況提出下次保養(yǎng)用的備品配件。三洗檢液壓操縱板及液壓油管和各油缸1、洗檢液壓操縱板各閥桿，根據(jù)磨損程度更換或修復(fù)。2、據(jù)日常掌握的情況調(diào)整，清洗床尾和走刀、油缸，解決拉毛和漏油現(xiàn)象。3、調(diào)整各液壓油管整齊不漏油，牢固。4、根據(jù)以上兩項（1.2.）提出下次用的備品配件。四精度部分經(jīng)調(diào)整檢查修復(fù)后，精度要達到產(chǎn)品的工藝要求。五安全部分按照安技規(guī)定進行。普通車床一級保養(yǎng)

5、內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)。作業(yè)時間四至六小時。以操作工人為主，維修工人配合進行。（首先切斷電源，然后進行工作）序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)1、 清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。2、 清洗長絲桿、光桿操縱桿。3、 檢查補齊螺釘、手球、手柄。二車頭箱1、 清洗濾油器無雜物。2、 檢查主軸并帽螺絲有無松動。定位螺絲調(diào)整適當。3、 調(diào)整摩擦片間隙及制動器。三刀架及拖板1、 清洗刀架調(diào)整中小拖板塞鐵間隙。2、 清洗調(diào)整中小拖板絲杠活令間隙。四掛輪箱1、 清洗齒輪，軸套并注入新油脂。2、 調(diào)整齒輪間隙。3、 軸套無晃動現(xiàn)象。五尾架1、拆洗尾架保持內(nèi)外清潔

6、。六潤滑1、 清洗冷卻泵、過濾器、冷卻槽。2、 油路暢通，油孔、油線、油氈清潔無鐵屑。3、 檢查油質(zhì)，保持良好，油杯齊全，油窗明亮。七電器1、 清掃電動機、電器箱。2、 電器裝置，固定整齊。普通車床二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為三至四天。以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一車頭、走刀、溜板、掛輪箱及導(dǎo)軌1、檢查導(dǎo)軌面要求無油污修光毛刺。2、檢查車頭、掛輪、走刀溜板箱內(nèi)各齒輪，軸、軸承套。3、檢查拖板絲桿活靈。4、根據(jù)磨損情況，換新或修復(fù)。二尾架1、檢查尾架、修復(fù)尾架套筒錐度。三精

7、度1、檢查調(diào)整精度（必要時進行刮研）達到加工產(chǎn)品工藝要求。四電器1、檢修電器箱，清洗電動機。根據(jù)情況，調(diào)換零件。加工中心一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床每運轉(zhuǎn)一個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)。保養(yǎng)時間為六小時。由操作者進行。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)1.清洗機床外表面及機床頂部各罩殼。2.保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍。3.清理工作臺面，檢查并修光毛刺。4.檢查操作面板上之指示燈是否正?；蜷W爍不定。二主軸、刀庫1.清理刀庫，刀把需從主軸上拆卸另放，保持主軸自 由狀態(tài) 2.檢查主軸前端，刀塔與其它附件是否出現(xiàn)鋸齒狀，裂痕或是其它損傷。3.檢查主軸有無噪音。三導(dǎo)軌、X/Y/Z軸1.清理滑軌之刮油片，如果有

8、損耗或破裂情形，將其 更換。 2.檢查馬達之軸承有無噪音，如有異音，將其更換。3.檢查互鎖裝置與定時器之攻能是否正常。四電控箱1.檢查電氣裝置接觸面是否有磨損以及接觸螺釘?shù)乃删o情況，臟物檢查并清理。 2.各電器柜冷卻風(fēng)扇工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞，清洗通風(fēng)散熱裝置。五氣壓系統(tǒng)1、檢查氣動控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍。2、清理分水器中濾出的水分。六冷卻、潤滑系統(tǒng)1、檢查油池油量，要求潤滑機構(gòu)性能良好，安全可靠。2、清洗消除泄漏、堵塞。必要時更換冷卻液、清洗過濾器和水箱。加工中心二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床每運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，作業(yè)時間為三十二小時。以修理工人為主，操作工人協(xié)助，除執(zhí)行一級保養(yǎng)

9、外，做好下列工作。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一主軸、刀庫1、清洗刀庫，刀把需從主軸上拆卸，保持主軸自由狀態(tài)。2、用干凈軟布清潔主軸內(nèi)外，保持無塵清潔，主軸內(nèi)并涂抹油層保護。二導(dǎo)軌、X/Y/Z軸1、 拆卸導(dǎo)軌護罩，清潔導(dǎo)軌處堆積物，涂抹油層保護。2、 檢查限位器，要求性能良好，安全可靠。3、 檢查軸承等處的不正常聲音、不正常的溫升情況并作出相應(yīng)處理。三電控、NC系統(tǒng)1、 清潔電控箱，保持無塵，無銹蝕，無油污。2、 清洗后門風(fēng)扇過濾網(wǎng)。3、 檢查NC控制器外觀及功能檢查。四氣壓系統(tǒng)1、 檢查氣動控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)。2、 清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器工作正常。五冷卻、潤滑系統(tǒng)

10、1、檢查油池油量，要求潤滑機構(gòu)性能良好，安全可靠。2、清洗消除泄漏、堵塞。必要時更換冷卻液、清洗過濾器和水箱。立式鉆床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)。作業(yè)時間四至六小時，以操作工人為主，維修工人配合進行。（首先切斷電源，然后進行工作）序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)1、外表清潔，無銹蝕，無黃袍。2、檢查補齊螺釘、手球、手柄。3、清洗工作臺絲桿、齒條、傘齒輪。二潤滑1、油路暢通，清潔無鐵屑。2、清洗油管、油孔、油線、油氈。3、檢查油質(zhì)，保持良好，油表、油位、油窗明亮。三冷卻1、 清洗水泵和過濾器。2、 清洗全部冷卻液槽。3、 根據(jù)情況調(diào)換冷卻液。四電器1、清掃電器箱

11、、電動機。2、電器裝置固定整齊。立式鉆床二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為一至二天。以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一傳動1、檢查各部齒輪、軸、軸承，根據(jù)磨損情況換新或修復(fù)。二精度1、檢查、調(diào)整精度（必要時進行刮研）達到加工產(chǎn)品工藝要求。三電器1、檢修電器箱，清洗電動機，根據(jù)情況，調(diào)換零件。搖臂鉆床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床每運轉(zhuǎn)兩個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)。保養(yǎng)時間為四小時，由操作者進行。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)1、機床各處無灰塵，清潔無銹蝕。檢查擦拭絲桿絲母。2、油孔暢通

12、無阻，無鐵屑及其它雜物。二導(dǎo)軌潤滑1、擦洗立柱絲桿導(dǎo)軌和搖臂導(dǎo)軌2、清潔無拉傷，無油垢，無銹蝕。三夾緊裝置檢查操作部位及加緊裝置，達到完整，靈敏好用。四冷卻系統(tǒng)1、清洗冷卻泵過濾網(wǎng)、冷卻液槽油、水管路暢通，牢固。2、各部清潔，冷卻液槽無沉淀雜質(zhì)。搖臂鉆床二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床每運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，作業(yè)時間（停臺時間）為十六小時。以維修工人為主，操作者協(xié)作，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一床頭部分1、清潔檢查床頭箱各部齒輪、軸、軸承，反正車磨擦片，是否磨損根據(jù)磨損情況更換或修復(fù)。2、提出下次二級保養(yǎng)和大修所需備品配件。二夾緊部分1、洗檢夾緊的各部零件，據(jù)磨

13、損情況更換。2、去掉大立柱及導(dǎo)軌面上的拉毛，保持清潔。三檢查調(diào)整精度達到要求檢查調(diào)整刮研精度，精度要達到要求。四冷卻部分修理水門調(diào)整管路，不漏水達到整齊牢固。五安全部分按照安技規(guī)定進行。臥式鏜床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)。作業(yè)時間八至十二小時，以操作工人為主，維修工人配合進行。(T611以上鏜床參照執(zhí)行) (首先切斷電源，然后進行工作)序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)1、 清潔機床外表面及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍。2、 清潔長絲桿、光桿、齒條。3、 檢查補齊手球、手柄、螺釘螺帽。二主軸箱（走刀箱）1、 檢查清洗主軸箱前、上、后的防塵蓋板。調(diào)整三角皮

14、帶、主軸箱夾緊拉桿。2、 清潔平旋盤及調(diào)整塞鐵。3、 檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況。三工作臺導(dǎo)軌1、 清洗工作臺，調(diào)整擋鐵及塞鐵間隙。2、 清洗全部導(dǎo)軌、修光毛刺。四后立柱1、 清潔后軸承座絲桿，調(diào)整賽鐵間隙。五潤滑1、 檢查各油管是否上油。2、 保持油路暢通。油孔、油線、油氈清潔，無鐵屑。3、 清潔冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻箱。4、 檢查油質(zhì)，保持良好清洗濾油器。油杯齊全，油窗明亮。六電器1、 清掃電器箱、電動機。2、 電器裝置固定整齊。臥式鏜床二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為五至六天。以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪易損件，提出備品

15、配件。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一主軸箱、進給箱1、檢查主軸箱、進給箱內(nèi)齒輪軸、軸承套，根據(jù)磨損情況換新或修復(fù)。二工作臺1、拆下工作臺，檢查縱橫機構(gòu)的齒輪，軸、軸承套。根據(jù)磨損情況換新或修復(fù)。三后立柱1、檢查后立柱絲桿、活靈、傘齒輪。根據(jù)磨損情況換新或修復(fù)。四精度1、檢查調(diào)整精度（必要時進行刮研）達到加工產(chǎn)品工藝要求。五電器1、檢修電器箱，清洗電動機，根據(jù)情況，調(diào)換零件。平面磨床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng),作業(yè)時間四至六小時，以操作工人為主，維修工人配合進行。（首先切斷電源，然后進行工作）序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)1、 清洗機床外表無銹蝕黃袍。2、 拆卸

16、有關(guān)防護蓋板，進行清洗，做到清潔牢固。3、 檢查補齊手柄螺釘螺帽。二磨頭及砂輪頭1、拆開磨頭及砂輪頭罩殼檢查電動機及其他螺絲螺帽是否松動，并擦洗干凈。三液壓1、 檢查液壓系統(tǒng)，保持運行正常。2、 清洗油泵、過濾器。四潤滑1、檢查油質(zhì)，保持良好，油孔、油管、油氈、油路要暢通，油管要牢固。五冷卻1、 拆洗冷卻液箱，調(diào)換冷卻液。2、 清洗過濾器，拆洗冷卻管，做到管路暢通，牢固整齊。六隨機附件1、清洗附件，做到清潔整齊無銹跡。七電器1、 清掃電器箱，電動機。電器裝置固定整齊。2、 檢查限位撞塊，電磁吸鐵盤靈敏可靠。平面磨床二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為四至五天。以維修

17、工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一主油1、檢查、調(diào)整主軸軸瓦間隙，基本達到加工要求。二工作臺及液壓操縱1、 拆卸工作臺，要求導(dǎo)軌面無油污、無傷痕、修光毛刺。2、 檢查、調(diào)整液壓操縱板各閥桿及液壓管，根據(jù)磨損情況換新或修復(fù)。三精度1、檢查調(diào)整精度（必要時進行刮研）達到加工產(chǎn)品工藝要求。四冷卻1、檢查、調(diào)整閥門和冷卻管，達到不泄漏。五電器1、檢修電器箱，清洗電動機，根據(jù)情況，調(diào)換零件。萬能銑、立銑一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng),作業(yè)時間六至八小時，以操作工人為主，維修工人配合進行。（首先切斷電

18、源，然后進行工作）序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)1、機床外表清潔及各罩蓋保持內(nèi)外清洗，無銹蝕，無黃袍。2、清洗機床附件，并上油，防蝕。3、清洗各部絲杠。二傳動1、導(dǎo)軌面修光毛刺，調(diào)整塞鐵。2、調(diào)整絲杠活靈間隙，絲杠軸向不穿動，調(diào)整離合器摩擦片間隙。3、適當調(diào)整三角皮帶。三冷卻1、清洗過濾網(wǎng)，冷卻液槽，無沉淀，無鐵屑雜物。2、根據(jù)情況調(diào)換冷卻液。四潤滑1、油路暢通無阻，油毛氈清潔無鐵屑，油窗明亮。2、檢查手撳油泵內(nèi)外清潔無油污。檢查油質(zhì)，保持良好。五附件1、清洗附件，做到清潔調(diào)整，無銹跡。六電器1、清掃電器箱，電動機；2、電器裝置，固定整齊;3、檢查限位裝置，安全可靠。萬能銑、立銑二級保養(yǎng)內(nèi)

19、容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為三至四天。以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一傳動進給箱、工作臺1、檢查各部齒輪、軸、軸承，根據(jù)磨損情況換新或修復(fù)。2、檢查、修光導(dǎo)軌面毛刺。3、檢查絲杠、活靈，根據(jù)磨損情況換新或修復(fù)。二精度1、檢查、調(diào)整精度（必要時進行刮研）達到加工產(chǎn)品工藝要求。三冷卻1、拆檢閥門、不泄漏、各管路整齊牢固。四電器1、檢修電器箱，清洗電動機，根據(jù)情況調(diào)換零件。龍門銑床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng),作業(yè)時間四至六小時，以操作工人為主，維修工人配合進

20、行。（首先切斷電源，然后進行工作）序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外表1、機床外表清潔及保持各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。2、檢查修補螺釘、手球、手柄、油杯。二銑頭主柱橫梁及導(dǎo)軌1、清洗絲桿、光杠、各導(dǎo)軌面及工作臺，修整導(dǎo)軌面毛刺與拉痕。2、清洗調(diào)整各銑頭、橫梁斜鐵間隙。三液壓及潤滑1、清洗濾油器，要求無油污及雜物，保持油質(zhì)良好。2、檢查清洗各油孔，油管、毛線、毛氈，做到油路暢通，油窗明亮。3、檢查液壓系統(tǒng)，保持運行正常。四電器1、清掃電動機及電柜,保證電柜內(nèi)清潔、無雜物。2、電器裝置牢固整齊。3、檢查限位裝置及其它保護裝置是否安全可靠。龍門銑床二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行

21、二級保養(yǎng)，停歇時間為三天。以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一傳動1、檢查及調(diào)整操縱機構(gòu)、聯(lián)鎖保險及限位裝置，確保性能良好。2、修復(fù)或調(diào)換聯(lián)合器。3、調(diào)換或修括曲軸布司。4、調(diào)換或添補摩擦片。二導(dǎo)軌1、修整滑塊，調(diào)正修括導(dǎo)軌與壓板。三潤滑1、檢查油泵及管路，要求油壓正常。四電器1、檢修電器箱，清洗電動機，根據(jù)情況調(diào)換零件。六角車床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng),作業(yè)時間六至八小時，以操作工人為主，維修工人配合進行。（首先切斷電源，然后進行工作）序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外觀1、機床外

22、表清潔及各罩蓋保持內(nèi)外清洗，無銹蝕，無黃袍。2、清洗各部絲杠。3、檢查補齊螺釘、手球、手柄。二車頭箱1、 檢查主軸及螺釘有無松動，定位螺絲調(diào)整適當。2、 調(diào)整摩擦卡間隙。3、 清洗濾油器，無雜物。三刀架及拖板1、 清洗刀架，調(diào)整中小拖板塞鐵間隙。2、 清洗調(diào)整中小拖板絲杠螺母間隙。四掛輪箱1、 清洗齒輪軸套，并助于新油脂。2、 調(diào)整齒輪間隙。3、 軸套無晃動現(xiàn)象。五冷卻、潤滑系統(tǒng)1、 清洗冷卻泵、冷卻槽。2、 檢查油質(zhì)，保持良好，油杯齊全。六電器1、清掃電器箱，電動機；2、電器裝置，固定整齊;3、檢查限位裝置，安全可靠。六角車床二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為三

23、至四天。以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一傳動系統(tǒng)檢查各傳動件嚙合磨損情況，更換失效件；清洗箱體并換油；檢查皮帶輪及皮帶磨損情況，視情況調(diào)整皮帶張力。二潤滑系統(tǒng)檢查各潤滑裝置完好有效情況，補齊缺件并疏通油路；清洗補齊進給箱潤滑毛線。三回輪刀架檢查磨損、潤滑、定位情況，清洗相關(guān)部件并調(diào)整。四電器系統(tǒng)檢查電器元件觸點燒蝕、導(dǎo)線連接、老化情況，視情況修磨、緊固、更換；清除電機內(nèi)灰塵，調(diào)整皮帶，清洗電機軸承并加油；檢測電氣系統(tǒng)絕緣值（4M）及接地電良好(4)。五操作冷卻檢查操作裝置完好有效情況，補齊缺件；檢查冷卻泵工作

24、情況，清洗軸承并換油，視情況更換冷卻液，消除泄漏現(xiàn)象。數(shù)控鋸床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng),作業(yè)時間四小時，以操作工人為主，維修工人配合進行。（首先切斷電源，然后進行工作）序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)1、 揩清機床各部，無銹蝕，無黃袍。2、 檢查補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。3、 拆洗防護罩，保持內(nèi)外清潔。二夾緊液壓及潤滑1、清洗各油孔、油杯、毛線、毛氈，保持油質(zhì)良好、油路暢通，油窗明亮。2、拆洗濾油器，檢查油壓，保持液壓系統(tǒng)運行正常。檢查、調(diào)整夾緊裝置是否安全可靠。三變速箱1、檢查、調(diào)整三角皮帶。2、檢查、調(diào)整壓板與導(dǎo)軌間隙。3、檢查變速手柄是否定位正確、靈

25、活可靠。四送料裝置及冷卻1、 檢查、清洗、調(diào)整送料裝置。2、清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻槽，修整管道及閥門，要求無漏水現(xiàn)象。五送料裝置及冷卻1、檢查、清洗、調(diào)整送料裝置2、清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻槽，修整管道及閥門，要求無漏水現(xiàn)象。六電器1、清掃電動機及電器箱；2、電器裝置固定整齊。數(shù)控鋸床二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為二天。以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一傳動1、檢查、調(diào)整更換傳動機件。二夾緊裝置檢查夾緊裝置，如定位不準確，有間隙，進行調(diào)整。三止位銷檢查止位銷定位是否準確，如失

26、調(diào)則調(diào)整。四鋸條檢查鋸條是否垂直于加工面、夾緊裝置夾緊擋板，必要時調(diào)整鋸條。五電器系統(tǒng)檢查電器元件觸點燒蝕、導(dǎo)線連接、老化情況，視情況修磨、緊固、更換；清除電機內(nèi)灰塵，清洗電機軸承并加油；檢測電氣系統(tǒng)絕緣值（4M）及接地電良好(4)。六冷卻潤滑系統(tǒng)檢查、清洗，保證潤滑可靠，消除跑冒滴漏。七液壓與潤滑1、拆卸液壓操縱閥，清洗、檢查油泵、油缸和活塞件要求油壓正常。八電器系統(tǒng)檢查電器元件觸點燒蝕、導(dǎo)線連接、老化情況，視情況修磨、緊固、更換；清除電機內(nèi)灰塵，清洗電機軸承并加油；檢測電氣系統(tǒng)絕緣值（4M）及接地電良好(4)。數(shù)控火焰/等離子切割機一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)

27、,作業(yè)時間四小時，以操作工人為主，維修工人配合進行。（首先切斷電源，然后進行工作）序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)1、 揩清機床各部，無銹蝕，無黃袍。2、 檢查機床配件是否齊全。二導(dǎo)軌及潤滑1、 對橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。2、 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。三割炬1、 檢查割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。2、 檢測自動調(diào)高裝置是否靈敏、是否要更換探頭。3、 檢查等離子割嘴與電機是否損壞，是否需要更換割嘴與電極。四氣壓系統(tǒng)1、檢查調(diào)整各儀表、閥門。六電控、NC裝置1、清潔電控箱，保持無塵，無銹蝕，無油污。2、清洗后門風(fēng)扇過濾網(wǎng)。3、

28、檢查NC控制器外觀及功能檢查。數(shù)控火焰/等離子切割機二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為二天。以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外觀1、修復(fù)舊的護罩拖鏈等附件并不好脫落油漆。二導(dǎo)軌及潤滑1、校正導(dǎo)軌平行度、調(diào)整輪距設(shè)備對稱度并檢查步進電機精度。三氣壓系統(tǒng)檢查調(diào)整各儀表、閥門并修復(fù)損壞零件。四割炬1、 檢查割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。2、 檢測自動調(diào)高裝置是否靈敏、是否要更換探頭。3、檢查等離子割嘴與電機是否損壞，是否需要更換割嘴與電極。五電控、NC系統(tǒng)1、 清潔

29、電控箱，保持無塵，無銹蝕，無油污。2、 清洗后門風(fēng)扇過濾網(wǎng)。3、檢查NC控制器外觀及功能檢查。精密切管機一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng),作業(yè)時間四小時，以操作工人為主，維修工人配合進行。（首先切斷電源，然后進行工作）序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)1、 揩清機床各部，無銹蝕，無黃袍。2、 檢查機床配件是否齊全。二潤滑1、 對齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。2、 對托架軸承進行潤滑。四冷卻系統(tǒng)1、清洗冷卻泵過濾網(wǎng)、冷卻液槽油、水管路暢通，牢固。2、各部清潔，冷卻液槽無沉淀雜質(zhì)。六電器清潔電控箱，保持無塵，無銹蝕，無油污。精密切管機二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）

30、進行二級保養(yǎng)，停歇時間為二天。以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一潤滑1、 拆卸刀架、齒輪齒條，進行潤滑。2、 對托架軸承進行潤滑。二精度調(diào)整刀架精度，使刀架與旋轉(zhuǎn)方向垂直。三冷卻系統(tǒng)1、清洗冷卻泵過濾網(wǎng)、冷卻液槽油、水管路暢通，牢固。2、各部清潔，冷卻液槽無沉淀雜質(zhì)。四電器對電機、減速機進行檢查。剪板機一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng),作業(yè)時間四至六小時，以操作工人為主，維修工人配合進行。（首先切斷電源，然后進行工作）序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)1、清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外

31、清潔，無銹蝕、無黃袍。2、檢查、補齊螺釘、螺帽。二傳動1、調(diào)整皮帶及制動器松緊。2、檢查、調(diào)整離合器、彈簧、擋銷、拉桿、開關(guān)等，應(yīng)靈活可靠。3、檢查并調(diào)整刀架、壓料架、導(dǎo)軌與壓板間隙。4、檢查刀片固定是否牢靠，刀片是否鋒利和有無損壞，根據(jù)情況修理或更換。5、檢查所有緊固件是否松動或損壞，應(yīng)調(diào)整、緊固或更換。三潤滑1、檢查、補齊油杯；保持油質(zhì)良好，油路暢通，油杯固定牢。四電器1、清掃電動機，電器箱；2、電器裝置安全、固定、整齊。3、檢查安全限位裝置是否安全可靠。剪板機二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為三天。以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作

32、，并測繪易損件，提出備品配件。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一傳動1、檢查傳動系齒輪、齒輪箱嚙合、磨損情況；2、清洗齒輪箱并換油；3、清洗軸承更換潤滑脂；4、更換失效、損壞件。二操作系統(tǒng)1、檢查離合器、制動器工作、磨損情況；2、檢查操作裝置完好有效情況，必要時調(diào)整、更換。三導(dǎo)軌1、修研毛刺，視情況調(diào)整導(dǎo)軌間隙。四潤滑系統(tǒng)1、檢查各潤滑點裝置、油路情況，視情況補齊或疏通油路；2、檢查曲軸連桿潤滑情況，必要時修刮軸瓦；3、清洗油杯填充潤滑脂。五擋料器緊固件1、清洗調(diào)整擋料器；檢查各緊固件齊全松動情況，及時補齊擰緊六電器系統(tǒng)1、檢查電器元件性能，更換已到使用期的繼電器及老化導(dǎo)線，修磨燒蝕的觸點，檢查緊固

33、各接線端子，電動機清掃除塵，調(diào)整皮帶，電機軸承清洗加油，清除電器箱內(nèi)的積塵、積油。檢測線路、檢測電氣系統(tǒng)絕緣值（4M）及接地電良好(4)。折彎機一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng),作業(yè)時間四至六小時，以操作工人為主，維修工人配合進行。（首先切斷電源，然后進行工作）序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)1、清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。2、檢查、補齊螺釘、螺帽。二上滑塊1、 檢查、調(diào)整上滑塊與工作臺的平行度。2、 檢查、調(diào)整直控平衡閥，防止上滑塊下滑。3、 擦拭導(dǎo)軌、絲杠、滑動面。三工作臺1、 擦拭工作臺，修光毛刺。2、 擦拭料架、絲杠、螺母，調(diào)整間隙。

34、四液壓潤滑1、 清洗油泵、濾網(wǎng)、閥門，加潤滑油。2、 配齊缺件，疏通油路。3、 檢查壓力表。4、 檢查油質(zhì)、油量，酌情添加新油。五電器1、清掃電動機，電器箱；2、電器裝置安全、固定、整齊。3、檢查安全限位裝置是否安全可靠。折彎機二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為三天。以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一上滑塊1、 修刮滑塊、導(dǎo)軌毛刺，調(diào)整各部間隙。2、 修復(fù)或更換嚴重磨損零件。二液壓潤滑 1、檢查油泵、油缸、活塞、濾網(wǎng)、換向閥，修光毛刺。2、校驗壓力表。3、修復(fù)或更換損壞零件。三 工

35、作臺1、 擦拭工作臺，修光毛刺。2、 修復(fù)或更換損壞零件。 四電器 1、 清洗電動機，檢查軸承，更換潤滑脂。2、 修復(fù)或更換損壞元件。3、 電器符合設(shè)備完好標準要求。 五 精度1、 校正機床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。2、 精度符合設(shè)備完好標準要求。 沖床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng),作業(yè)時間四至六小時，以操作工人為主，維修工人配合進行。（首先切斷電源，然后進行工作）序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)1、 擦洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔。無銹蝕、無黃袍。2、 檢查補齊螺釘、螺帽、手柄并緊固。二潤滑1、檢查補齊各潤滑點油杯，做到油路暢通，油管整齊牢固。2、檢查油

36、質(zhì)，保持良好。三傳動1、 調(diào)整皮帶松緊。2、 檢查聯(lián)合器和彈簧，保持安全可靠。3、 檢查并適當調(diào)整沖頭導(dǎo)軌壓板緊松。四電器1、清掃電動機，電器箱；2、電器裝置安全、固定、整齊。3、檢查安全限位裝置是否安全可靠。沖床二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為三天。以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一傳動1、檢查及調(diào)整操縱機構(gòu)、聯(lián)鎖保險及限位裝置，確保性能良好。2、修復(fù)或調(diào)換聯(lián)合器。3、調(diào)換或修括曲軸布司。4、調(diào)換或添補摩擦片。二導(dǎo)軌1、修整滑塊，調(diào)正修括導(dǎo)軌與壓板。三潤滑1、檢查油泵及管路，要

37、求油壓正常。四電器1、檢修電器箱，清洗電動機，根據(jù)情況調(diào)換零件。液壓機一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng),作業(yè)時間四至六小時，以操作工人為主，維修工人配合進行。（首先切斷電源，然后進行工作）序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外 表1、清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。2、檢查、補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。二立柱機身主缸頂出缸1、檢查立柱、機身等所有緊固件是否松動或損壞，根據(jù)情況，調(diào)整、緊固或更換。2、清洗、修整上、下工作臺面、立柱及機身導(dǎo)軌毛刺，拉痕，并調(diào)整導(dǎo)軌間隙。3、檢查、調(diào)整或更換主缸、頂出缸的密封環(huán)，保持無漏油現(xiàn)象。三液壓及操縱1、清洗過濾器，保持油

38、質(zhì)良好，油位正常；油標明亮，管道無泄漏。2、檢查高壓泵有無發(fā)熱與泄漏現(xiàn)象，并進行調(diào)整排除。3、檢查、調(diào)整聯(lián)軸器、各種滑閥、溢流閥、保壓閥、安全閥、單向閥、操縱閥、操縱桿、油壓表等，保持工作靈活，安全可靠。四潤滑1、檢查、調(diào)整各潤滑供油情況，保持潤滑良好。五電 器1、清掃電器箱，電動機，電器裝置固定整齊。2、檢查行程限位、保險裝置安全可靠。液壓機二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為三天。以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一立柱機身主缸頂出缸1、檢查立柱，機身等所有緊固件是否松動或損壞，根

39、據(jù)情況調(diào)整或修復(fù)。2、根據(jù)情況拆卸主缸、頂出缸，檢查全部零部件，修復(fù)磨損件。二液壓系統(tǒng)1、清洗油箱，加足液壓油。2、檢查高壓泵，根據(jù)情況修復(fù)或更換磨損件。3、拆卸、檢查操縱箱及操縱版上的液壓元件，根據(jù)磨損情況修復(fù)或更換。4、總裝調(diào)試，保持液壓正常運行，操作靈活，安全可靠。三電器系統(tǒng)1、檢修電器箱及電氣控制系統(tǒng)，達到內(nèi)外整潔，安全可靠。2、檢修電動機，并補充或更換潤滑油脂。四緊固件檢查緊固情況，及時處理松動、缺失現(xiàn)象五工作臺氣墊檢查工作臺驅(qū)動、行走裝置氣墊導(dǎo)軌潤滑情況，視情況調(diào)整、清洗、加油。六安全檢查校驗聯(lián)鎖、限位、制動裝置功能并及時調(diào)整，壓力表在檢定有效期內(nèi)使用。七試車各部件運轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)品質(zhì)

40、量符合工藝要求。拋丸機一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng),作業(yè)時間四至六小時，以操作工人為主，維修工人配合進行。（首先切斷電源，然后進行工作）序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外表1、機床外表清潔及保持各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。二傳動系統(tǒng)1、 調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度，并給予潤滑。2、 檢查提升機的皮帶松緊，檢查料斗螺栓，并緊固。3、 檢查減速機、風(fēng)機、輸送機的固定螺栓及法蘭連接的緊密性。四電器1、清掃電動機及電柜,保證電柜內(nèi)清潔、無雜物。2、電器裝置牢固整齊。3、檢查限位裝置及其它保護裝置是否安全可靠。拋丸機二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停

41、歇時間為三天。以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一傳動系統(tǒng)1、檢修所有電動機軸承。2、更換或焊補主室體護板。二風(fēng)筒1、檢查除塵器濾筒，若損壞需要更換。2、對風(fēng)筒進行必要的疏通和修補。四電器1、檢修電器箱，清洗電動機，根據(jù)情況調(diào)換零件?？諝忮N一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng),作業(yè)時間四至六小時，以操作工人為主，維修工人配合進行。（首先切斷電源，然后進行工作）序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)1、外部擦洗，保持干凈。2、檢查配套件有無缺失。二潤滑1、清洗油泵、過濾器，保持油路暢通，油杯齊全。

42、2、檢查優(yōu)質(zhì)保持良好。三連桿螺釘檢查并擰緊連桿螺釘，使之緊固可靠。四操縱手柄擦洗清潔，并使之保持靈敏可靠。五錘桿1、擦拭干凈污油，注意潤滑。2、及時修光錘桿上拉毛和碰傷的痕跡。六砧座檢查砧座是否有裂紋，并及時調(diào)整位置。七電器箱電器裝置要保持整齊清潔?？諝忮N二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為三天。以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一壓縮缸拆卸壓縮缸，檢查缸內(nèi)是否拉毛，曲軸、軸承是否磨損，并及時更換或修復(fù)。二工作缸拆卸工作缸，檢查調(diào)整活塞環(huán)、導(dǎo)板、密封圈，根據(jù)磨損程度更換或修復(fù)。三操作手

43、柄檢查操作手柄靈活性。三電器箱檢查電器箱，清洗電機。根據(jù)情況調(diào)整零件。碾環(huán)機一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng),作業(yè)時間四至六小時，以操作工人為主，維修工人配合進行。（首先切斷電源，然后進行工作）序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)1、外部擦洗，保持干凈。2、檢查配套件有無缺失。二潤滑1、清洗油泵、過濾器，保持油路暢通，油杯齊全。2、檢查優(yōu)質(zhì)保持良好。三連桿螺釘檢查并擰緊連桿螺釘，使之緊固可靠。四操縱手柄擦洗清潔，并使之保持靈敏可靠。五碾壓輪調(diào)整碾壓輪使其轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。六電器箱電器裝置要保持整齊清潔。碾環(huán)機二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為三天。

44、以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一壓縮缸拆卸壓縮缸，檢查缸內(nèi)是否拉毛，曲軸、軸承是否磨損，并及時更換或修復(fù)。二工作缸拆卸工作缸，檢查調(diào)整活塞環(huán)、導(dǎo)板、密封圈，根據(jù)磨損程度更換或修復(fù)。三碾壓輪調(diào)整碾壓輪，碾壓輪輪槽、碾壓輥、推力輥、檢查滾母線保持平行；托料板上平面與碾壓輪槽下邊相平，與鍛件接觸的平面平整。四操作手柄檢查操作手柄靈活性。三電器箱檢查電器箱，清洗電機。根據(jù)情況調(diào)整零件。清洗機一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一至二個月（兩班制）進行一級保養(yǎng),作業(yè)時間八小時，以操作工人為主，維修工人配合進行。（首先切斷電源，然

45、后進行工作）序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)1、清掃機體各部，無積灰。二潤滑1、檢查設(shè)備運動部分潤滑狀況，及時補充潤滑油。三集水箱1、清洗回水口處的集屑箱，更換清洗液時要清理吸水龍頭處的過濾網(wǎng)。2、檢查管道、噴嘴是否堵塞，應(yīng)保持暢通。四電器1、檢查電器元件安全牢固可靠。2、檢查控制系統(tǒng)可靠。清洗機二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為三天。以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一傳動裝置1、檢查傳動部分，調(diào)節(jié)鏈條的松緊。二潤滑1、檢查設(shè)備運動部分潤滑狀況，及時補充潤滑油。三集水箱1、檢查清

46、、漂洗液泵的零件、傳送帶及鏈傳動系統(tǒng)。2、檢查主動軸和被動軸部件的密封裝置和磨損件的使用情況。3、檢查管道、噴嘴是否堵塞。四電器1、檢查電器元件安全牢固可靠。2、檢查控制系統(tǒng)可靠。軋片機一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一至二個月（兩班制）進行一級保養(yǎng),作業(yè)時間八小時，以操作工人為主，維修工人配合進行。（首先切斷電源，然后進行工作）序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)清掃機體各部，無積灰。二傳動檢查緊固萬向軸、刀架軸螺栓。三冷卻系統(tǒng)1、清洗油槽，更換潤換油。2、檢查管道、噴嘴是否堵塞四電器檢查電控箱按鈕是否靈敏可靠。軋片機二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為三天。以維修工人為

47、主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一潤滑1、檢查設(shè)備運動部分潤滑狀況，及時補充潤滑油。二精度調(diào)整刀架軸，使刀架軸位置水平平行。三冷卻系統(tǒng)1、檢查清、漂洗液泵的零件、清洗集水箱。3、檢查管道、噴嘴是否堵塞。四電器1、檢查電器元件安全牢固可靠。2、檢查急?？刂葡到y(tǒng)可靠。上輥萬能卷扳機一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng),作業(yè)時間四至六小時，以操作工人為主，維修工人配合進行。（首先切斷電源，然后進行工作）序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外 表1、清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。2、檢查、補齊螺

48、釘、螺帽、手柄、手球。二液壓系統(tǒng)1、 檢查油箱內(nèi)油位是否正常，及時補充不足部分。2、 檢查卷板機本體下輥軸承間隙及機架滑動導(dǎo)軌間隙。3、 檢查開式齒輪嚙合情況。三緊固件1、 檢查制動器制動瓦磨損情況。2、 檢查各連接緊固件調(diào)整緊固。四電器系統(tǒng)1、檢修電器箱及電氣控制系統(tǒng)，達到內(nèi)外整潔，安全可靠。2、檢修電動機，并補充或更換潤滑油脂。五安全1、 檢查安全防護裝置是否齊全。2、 檢查校驗聯(lián)鎖、限位、制動裝置功能并及時調(diào)整。上輥萬能卷板機二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng)，停歇時間為三天。以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)外，做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。序號

49、保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一二液壓系統(tǒng)1、清洗油箱，加足液壓油。2、檢查高壓泵，根據(jù)情況修復(fù)或更換磨損件。3、拆卸、檢查操縱箱及操縱版上的液壓元件，根據(jù)磨損情況修復(fù)或更換。4、總裝調(diào)試，保持液壓正常運行，操作靈活，安全可靠。三電器系統(tǒng)1、檢修電器箱及電氣控制系統(tǒng)，達到內(nèi)外整潔，安全可靠。2、檢修電動機，并補充或更換潤滑油脂。四緊固件檢查緊固情況，及時處理松動、缺失現(xiàn)象五減速機拆檢電動機、減速機，添加潤滑油。六安全檢查校驗聯(lián)鎖、限位、制動裝置功能并及時調(diào)整，壓力表在檢定有效期內(nèi)使用。七試車各部件運轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)品質(zhì)量符合工藝要求。端板、內(nèi)外縫焊機一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一至二個月（兩班制）進行一級保養(yǎng),作業(yè)時間四小時，以操作工人為主，維修工人配合進行。（首先切斷電源，然后進行工作）序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)1、清掃機體各部，無積灰。二焊接電源1、 清楚內(nèi)部積塵、檢查電路電器元件觸電及連接情況。2、檢查電路板繼電器完好連接情況，修理或更換損壞件。三機械裝置1、檢修夾緊油路及機身旋轉(zhuǎn)裝置油路。2、檢修夾腳、夾塊，檢查各連接處緊固件。四潤滑系統(tǒng)1、對絲杠、導(dǎo)軌處進行加油潤滑五電器