公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程_4577

1、公路工程水泥及水泥混凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)程T0501 2005 水泥取樣方法1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了水泥取樣的工具、部位、數(shù)量及步驟等。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及指定采用本方法的其它品種水泥。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB13441999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB129581999復(fù)合硅酸鹽水泥GB136931992道路硅酸鹽水泥2 儀器設(shè)備袋裝水泥取樣器。散裝水泥取樣器。3 取樣步驟3.1 取樣數(shù)量應(yīng)符合各相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.

2、2 分割樣袋裝水泥：毎 1/10 編號(hào)從一袋中取至少6kg。散裝水泥：每 1/10 編號(hào)在 5min 內(nèi)取至少 6kg。3.3 袋裝水泥取樣器：隨機(jī)選擇20 個(gè)以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。3.4 散裝水泥取樣器：通過轉(zhuǎn)動(dòng)取樣內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥定深度，關(guān)閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。4 樣品制備4.1 樣品縮分樣品縮分可采用二分器，一次或多次將樣品縮分到標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定量。4.2 實(shí)驗(yàn)樣及封存樣將每一編號(hào)所取水泥混合樣通過0.9mm 方孔篩，均分為實(shí)驗(yàn)樣和封存樣

3、。4.3 分割樣每一編號(hào)所取10 個(gè)分割樣應(yīng)分別通過0.9mm 方孔篩，不得混雜。5 樣品的包裝與貯存5.1 樣品取得后應(yīng)存放在密封的金屬容器中，加封條。容器應(yīng)潔凈、干燥、防潮、密閉、不易破損、不與水泥發(fā)生反應(yīng)。5.2 封存樣應(yīng)密封保管3 個(gè)月。實(shí)驗(yàn)樣與分割樣亦應(yīng)妥善保管。5.3 在交貨與驗(yàn)收時(shí)，水泥廠和用戶共同取實(shí)物試樣，封存樣由買賣雙方共同簽封。以抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，水泥廠封存樣保存期為40d；以同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，水泥廠封存樣保存期為3 個(gè)月。5.4 存放樣品的容器應(yīng)至少在一處加蓋清晰、不易擦掉的標(biāo)有編號(hào)、取樣時(shí)間、地點(diǎn)、人員的密封印，如只在一處標(biāo)志應(yīng)在器壁

4、上。5.5 封存樣應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。6 取樣單樣品取得后，均應(yīng)由負(fù)責(zé)取樣操作人員填寫取樣單 .T0504 2005 水泥比表面積測定方法(勃氏法 )1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定采用勃氏法進(jìn)行水泥比表面積測定。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥以及指定采用本方法的其它粉狀物料。2 儀器設(shè)備透氣儀：由透氣圓筒、壓力計(jì)、抽氣裝置等三部分組成。+0.05透氣圓筒：內(nèi)徑為12.70 0mm，由不銹鋼制成。圓筒內(nèi)表面的粗糙度 Ra=1.60m，圓筒的上口邊應(yīng)應(yīng)與圓筒主軸垂直，圓筒下部錐度應(yīng)與壓力計(jì)上

5、玻璃磨口錐度一致，兩者應(yīng)嚴(yán)密連接。在圓筒內(nèi)壁，距離圓筒上 口邊55mm± 10mm 處 有一突 出的寬度 為0.5mm1mm 的邊緣，以放置金屬穿孔板。0穿孔板：由不銹鋼或其它不受腐蝕的金屬制成，厚度為1.0 0.1mm。在其面上，等距離地打有 35 個(gè)直徑 1mm 的小孔，穿孔板應(yīng)與圓筒內(nèi)壁密合。穿孔板兩平面應(yīng)平行。搗器：用不銹鋼制成，插入圓筒時(shí)，其間隙不大于 0.1mm。搗器的底面應(yīng)與主軸垂直，側(cè)面有一個(gè)扁平槽，寬度 3.0mm±0.3mm。搗器的頂部有一個(gè)支持環(huán)，當(dāng)搗器放入圓筒時(shí)，支持環(huán)與圓筒上口邊接觸，這時(shí)搗器底面與穿孔圓板之間的距離為 15.0mm±0.

6、5mm。壓力計(jì)： U 形壓力計(jì)由外徑為 9mm的具有標(biāo)準(zhǔn)厚度的玻璃管制成。壓力計(jì)一個(gè)臂的頂端有一錐形磨口與透氣圓筒緊密連接，在連接透氣圓筒的壓力計(jì)臂上刻有環(huán)形線。從壓力計(jì)底部往上 280mm300mm 處有一個(gè)出口管，管上裝有一個(gè)閥門，連接抽氣裝置。抽氣裝置：用小型電磁泵，也可用抽氣球。濾紙：采用中速定量濾紙。天平：感量為 1mg。秒表：分度值為 0.5s。其他：烘干箱、干燥箱和毛刷等。3 材料壓力計(jì)液體壓力計(jì)液體采用帶有顏色的蒸餾水?；静牧匣静牧喜捎弥袊噘|(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心制備的標(biāo)準(zhǔn)試樣。4 儀器校準(zhǔn)4.1 漏氣檢查將透氣圓簡上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計(jì)上。用抽氣裝置從壓力計(jì)臂中抽出部分

7、氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，用活塞油脂加以密封。4.2 試料層體枳的測定水銀排代法：將兩片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內(nèi)，用一個(gè)直徑略比透氣圓筒小的細(xì)長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，并須保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g。重復(fù)幾次測定，到數(shù)值基本不變?yōu)橹?。然后從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g 的水泥，按照本方法5.3 款的要求壓實(shí)水泥層 注。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復(fù)幾次，直到水銀稱量值相差小于0.05g

8、 為止。圓筒內(nèi)試料層體積V 按式 (T0504-1)計(jì)算，精確到5×10-9m3：V=10-6×(P1P2)/ 水銀(T0504-1)式中： V試料層體積 (m3)；P1未裝水泥時(shí)，充滿圓筒的水銀質(zhì)量(g)；P2裝水泥后，充滿圓簡的水銀質(zhì)量(g)； 水銀 實(shí)驗(yàn)溫度下水銀的密度(g/cm3)，見表 T0504-1。表 T0504-1在不同溫度下水銀密度、空氣粘度和 室溫 ()水銀密度 (g/cm3)空氣粘度 (Pa ·s)813.580.00017490.013221013.570.00017590.013261213.570.00017680.013301413.

9、560.00017780.013331613.560.00017880.013371813.550.00017980.013412013.550.00018080.013452213.540.00018180.013482413.540.00018280.013522613.530.00018370.013552813.530.00018470.013593013.520.00018570.013633213.520.00018670.013663413.510.00018760.01370試料層體積的測定，至少應(yīng)進(jìn)行兩次。每次應(yīng)單獨(dú)壓實(shí)，若兩次數(shù)值相差不超過× -93，則取兩者的平

10、均值，精確至-5 10m1010m3 ，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應(yīng)重新校正試料層體積。5 實(shí)驗(yàn)步驟5.1 試樣準(zhǔn)備將 110±5下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標(biāo)準(zhǔn)試樣,倒人 100mL 的密閉瓶內(nèi)，用力搖動(dòng)2min，將結(jié)塊成團(tuán)的試樣振碎，使試樣松散。靜置2min 后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中落到表面的細(xì)粉，分布到整個(gè)試樣中。水泥試樣，應(yīng)先通過 0.9mm 方孔篩，再在 110±5下烘干，并在干燥器中冷卻至室溫。5.2 確定試樣量校正實(shí)驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)試樣量和被測定水泥的質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到在制備的試料層中的空隙率為 0.500 ±0.005(5

11、0.0%±0.5%)，計(jì)算式為：W=V(1)(T0504-2)式中： W需要的試樣量 (kg)，精確至 1mg；試樣密度 (kg/m3)；3V按本方法 4.2 測定的試料層體積 (m )；注試料層空隙率。注：孔隙率是指試料層中孔的體積與試料層總的體積之比，一般水泥采用0.500 ±0.005(50.0%±0.5%)。如有些粉料按式 (T0504-2) 算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下或經(jīng)搗實(shí)后未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當(dāng)?shù)馗淖兛紫堵省?.3 試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細(xì)棒把一片濾紙注5.2 確定的送到穿孔板上，邊緣壓

12、緊。稱取按本方法水泥量，精確到0.001g，倒人圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放人一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)兩周，慢慢取出搗器。注：穿孔板上的濾紙，應(yīng)是與圓筒內(nèi)徑相同、邊緣光滑的原片。穿孔板上濾紙片如比圓筒內(nèi)徑小時(shí)，會(huì)有部分試樣粘于圓筒內(nèi)壁高出圓板上部；當(dāng)濾紙直徑大于圓筒內(nèi)徑時(shí)會(huì)引起濾紙片皺起使結(jié)果不準(zhǔn)。每次測定需用新的濾紙片。5.4 透氣實(shí)驗(yàn)把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計(jì)上，要保證緊密連接不致漏氣 注,并不振動(dòng)所制備的試料層。注：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計(jì)頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)兩周。打開微型電磁泵慢慢從

13、壓力計(jì)一臂中抽出空氣，直到壓力計(jì)內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部下端時(shí)關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計(jì)內(nèi)液體的彎月液面下降到第一個(gè)刻度線時(shí)開始計(jì)時(shí)，當(dāng)液體的彎月面下降到第二條刻度線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄液面從第一條刻度線下降到第二條刻度線所需的時(shí)間，以秒表 (s)記錄，并記下實(shí)驗(yàn)吋的溫度 ()。6 實(shí)驗(yàn)結(jié)果6.1 當(dāng)被測物料的密度、試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同，實(shí)驗(yàn)時(shí)溫差不大于 ±3時(shí)，可按式 (T0504-3)計(jì)算：SS T(T0504-3)SC=T S如實(shí)驗(yàn)時(shí)溫差大于 ±3時(shí)，則按式 (T0504-4)計(jì)算：SS Ts(T0504-4)Sc=T S式中： Sc被測試樣的比表面積 (m2/kg)；Ss標(biāo)準(zhǔn)

14、試樣的比表面積 (m2/kg)；T被測試樣實(shí)驗(yàn)時(shí) ,壓力計(jì)中液面降落測得的時(shí)間(s)；Ts標(biāo)準(zhǔn)試樣實(shí)驗(yàn)時(shí)，壓力計(jì)中液面降落測得的時(shí)間(s)；被測試樣實(shí)驗(yàn)溫度下的空氣粘度(Pa·s)；s標(biāo)準(zhǔn)試樣實(shí)驗(yàn)溫度下的空氣粘度(Pa·s)。6.2 當(dāng)被測試樣的試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣試料中空隙率不同，實(shí)驗(yàn)時(shí)溫差不大于 ±3時(shí)，可按式 (T0504-5)計(jì)算：S3T (1 )ss(T0504-5)Sc =T S (1 s)3s如實(shí)驗(yàn)時(shí)溫差 ±3時(shí)，則按式 (T0504-6)計(jì)算：S T (1 )3sssSc =(1 )3(T0504-6)T Sss式中： 被測試樣試料層

15、中的空隙率；s標(biāo)準(zhǔn)試樣試料中的空隙率。6.3 當(dāng)被測試樣的密度和空隙率均與標(biāo)準(zhǔn)試樣不同，實(shí)驗(yàn)時(shí)溫差不大于 ±3時(shí)，可按式 (T0504-7)計(jì)算：ST (1 )3 sssSc =3T S (1 s)s 如實(shí)驗(yàn)時(shí)溫差大于 ±3時(shí)，則按式 (T0504-8)計(jì)算 :S T (1 )3 ssssSc =3T S (1s)s式中： 被測試樣的密度 (kg/m3)；(T0504-7)(T0504-8)s標(biāo)準(zhǔn)試樣的密度 (kg/m3)。6.4 比表面積值的單位為m2/kg，精確至 1m2/kg。6.5 水泥比表面積應(yīng)由兩次透氣實(shí)驗(yàn)結(jié)果的平均值確定，精確至1m2/kg。如兩次實(shí)驗(yàn)結(jié)果相差

16、2%以上時(shí)，應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)。7 實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；實(shí)驗(yàn)日期及時(shí)間；儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；環(huán)境溫度和濕度；水泥試樣的比表面積；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；要說明的其它內(nèi)容。T05052005 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間 、安定性檢驗(yàn)方法1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和體積安定性的測試方法。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及指定采用本方法的其它品種水泥。引用標(biāo)準(zhǔn)：JC/T7271996 水泥物理檢驗(yàn)儀器 凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測定儀JC/T729

17、1996水泥物理檢驗(yàn)儀器 水泥凈漿攪拌機(jī) GB/T1346 2001水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法2 儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)。標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀。代用法維卡儀。沸煮箱。雷氏夾膨脹儀。量水器：分度值為 0.1mL，精度 1%。天平：量程 1000g，感量 1g。濕氣養(yǎng)護(hù)箱：應(yīng)能使溫度控制在20±1，相對濕度大于90%。雷氏夾膨脹值測定儀：標(biāo)尺最小刻度0.5mm。秒表：分度值1s。3 試樣及用水3.1 水泥試樣應(yīng)允分拌勻，通過0.9mm 方孔篩并記錄篩余物情況，但要防止過篩時(shí)混進(jìn)其它水泥。3.2 1 實(shí)驗(yàn)用水必須是潔凈的淡水，如又不爭議時(shí)可用蒸餾水4 實(shí)驗(yàn)室溫度、相對濕度4.1

18、實(shí)驗(yàn)室的溫度為20±2，相對濕度大于50%。4.2 水泥試樣、拌合水、儀器和用具的溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)溫度一致。5 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定 (標(biāo)準(zhǔn)法 )5.1 實(shí)驗(yàn)時(shí)必須做到維卡儀的金屬棒能夠自由滑動(dòng)。調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。水泥凈漿攪拌機(jī)運(yùn)行正常。5.2 水泥凈漿拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用布擦過，將拌合水倒入攪拌鍋中，然后 510s 內(nèi)小心將稱好的 500g 水泥加人水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停 15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。5.3 標(biāo)準(zhǔn)稠度

19、用水量測定歩驟拌合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿。抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s 后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿 30s時(shí)記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后 1.5min 內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板 6mm± 1mm 的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 (P)，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。當(dāng)試桿距玻璃板小于5mm 時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述

20、過程；若距離大于7mm 時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)加水，并重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程。6 凝結(jié)時(shí)間測定6.1 測定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測定儀的試針接觸玻璃板，使指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。6.2 試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按5.2 制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿 (記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間)一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。6.3 初凝時(shí)間測定記錄水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間作為初凝時(shí)間，用“ min”計(jì)。試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min 時(shí)進(jìn)行第一次測定。測定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s 后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入

21、水泥凈漿中。觀察試針停止沉入或釋放試針30s 時(shí)指針的讀數(shù)。臨近初凝時(shí)，每隔5min 測定一次。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm 時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。達(dá)到初凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)。6.4 終凝時(shí)間測定由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“ min”計(jì)。為了準(zhǔn)確觀察試件沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。在完成初凝時(shí)間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板下翻轉(zhuǎn)180o，直徑大端向上、小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min 測定一次，當(dāng)試針沉入試件0.5min 時(shí)，即環(huán)形附件開

22、始不能在試件上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。達(dá)到終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到終凝狀態(tài)，6.5 測定時(shí)應(yīng)注意，在最初測定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防止試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測試過程要防止試模振動(dòng)。注：使用能得出與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法結(jié)果的自動(dòng)測試儀器時(shí)，不必翻轉(zhuǎn)試件。7 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定 (代用法 )7.1 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定可用調(diào)整水量法和不變水量法兩種方法中的任一種，如發(fā)生爭議時(shí)，以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。采用調(diào)

23、整水量法測定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量時(shí)，拌合水量應(yīng)按經(jīng)驗(yàn)確定加水量；采用不變水量法測定時(shí)，拌合水量為142.5mL，水量精確到 0.5mL。7.2 實(shí)驗(yàn)前須檢查工程：儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動(dòng)；試錐降至錐模頂面位置時(shí)，指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)；攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常等。7.3 水泥凈漿拌制同5.2。7.4 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定。拌合結(jié)束后。立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，振動(dòng)數(shù)次后，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上。將試錐降至凈漿表面處，擰緊螺絲 1s2s 后，突然放松，讓試錐垂直自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉或釋放試錐 30s 時(shí)記錄試錐下沉深度。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min 內(nèi)完成。用調(diào)整水量

24、法測定時(shí)，以試錐下沉深度 28mm±2mm 凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量時(shí)的(P)，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新實(shí)驗(yàn)，直至達(dá)到28mm± 2mm 時(shí)為止。用不變水量法測定時(shí)，根據(jù)測得的試錐下沉深度S(mm),按式(T0505-1)(或儀器上對應(yīng)標(biāo)尺)計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P(%)：P= 33.40.185S(T0505-1)當(dāng)試錐下沉深度小于13mm 時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量法測定。8 安定性測定 (標(biāo)準(zhǔn)法 )8.1 測定前的準(zhǔn)備工作每個(gè)試樣需要兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約75g80g 的玻璃板兩塊。凡與水泥凈

25、漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。8.2 雷氏夾試件的制備方法將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，井立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿雷氏夾。裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約 10mm 的小刀插搗數(shù)次然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將雷氏夾移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù) 24h±2h。8.3 沸煮調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之在整個(gè)沸煮過程中都能沒過試件，不需中途添補(bǔ)實(shí)驗(yàn)用水，同時(shí)保證在30min±5min 內(nèi)水能沸騰。脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離A，精確到0.5mm，接著將試件放入水中箅板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30mi

26、n±5min 內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸3h±5min。8.4 結(jié)果判別沸煮結(jié)束后，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測量雷氏夾指針尖端間的距離C，精確至0.5mm，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離 (CA)的平均值不大于5.0mm 時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格；當(dāng)兩個(gè)試件的(CA)值相差超過4.0mm 時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次實(shí)驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。9 安定性測定（代用法）9.1 測定前的準(zhǔn)備工作每個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊約100mm×100mm 的玻璃板。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層隔離劑。9.2 試餅的成型方法將制好的

27、凈漿取出一部分分成兩等份，使之呈球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦凈的小刀由邊緣向中央抹動(dòng)，做成直徑70mm80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。9.3 沸煮調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之在整個(gè)沸煮過程中都能沒過試件，不需中途添補(bǔ)實(shí)驗(yàn)用水，同時(shí)保證水在30min±5min 內(nèi)能沸騰。脫去玻璃板取下試件，先檢查試餅是否完整 (如已開裂、翹曲，要檢查原因，確定無外因時(shí)，該試餅已屬不合格品，不必沸煮)，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱的水中箅板上，然后在 30min±5min 內(nèi)加熱至水沸

28、騰，并恒沸 3h±5min。9.4 結(jié)果判別沸煮結(jié)束后，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。目測試餅?zāi)┌l(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲 (使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲 )的試餅為安定性合格；反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。10 實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測的工程名稱；試樣編號(hào)實(shí)驗(yàn)日期及時(shí)間；儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；環(huán)境溫度和濕度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；使用檢測方法；水泥試樣的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性；要說明的其它內(nèi)容。T 0506 2005 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO 法)1 目的、適用范圍和

29、引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)基準(zhǔn)方法的儀器、材料、膠砂組成、實(shí)驗(yàn)條件、操作步驟和結(jié)果計(jì)算。其抗壓強(qiáng)度結(jié)果與ISO679:1989結(jié)果等同。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥以及石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。采用其它水泥時(shí)必須研究本方法的適用性。2 儀器設(shè)備膠砂攪拌機(jī)膠砂攪拌機(jī)屬行星式，其攪拌葉片和攪拌鍋?zhàn)飨喾捶较虻霓D(zhuǎn)動(dòng)。葉片和鍋由耐磨的金屬材料制成，葉片與鍋底、鍋壁之間的間隙為葉片與鍋壁最近的距離。制造質(zhì)量應(yīng)符合 JC/T681 1997 的規(guī)定。振實(shí)臺(tái)振實(shí)臺(tái)應(yīng)符合 JC/T6821997 的規(guī)定。由裝有兩個(gè)對

30、稱偏心輪的電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，使用時(shí)固定于混凝上基座上?；{釣400mm，混凝土的體積約 0.25m3，重約 600kg。為防止外部振動(dòng)影響振實(shí)效果，可在整個(gè)混凝土基座下放一層厚約 5mm 天然橡膠彈性襯墊。將儀器用地腳螺絲固定在基座上，安裝后設(shè)備成水平狀態(tài)，儀器底座與基座之問要鋪一層砂漿以確保它們完全接觸。代用振動(dòng)臺(tái)使用該設(shè)備最終得到的 28d 抗壓強(qiáng)度與按 ISO 679 規(guī)定方法得到的強(qiáng)度之差在 5%內(nèi)為合格。使用代用振動(dòng)臺(tái)，其頻率為 2800 次/min3000 次/min ，振動(dòng)臺(tái)為全波振幅 0.75mm±0.02mm，代用膠砂振動(dòng)臺(tái)應(yīng)符合 JC/T7231996 的規(guī)定和

31、GB/T176711999 中第 11 章的要求。試模及下料漏斗試模為可裝卸的三聯(lián)模，由隔板、端板、底座等部分組成，制造質(zhì)量應(yīng)符合JC/T 7261997水泥膠砂試模的規(guī)定?？赏瑫r(shí)成型三條截面為40mm×40mm×160mm 的棱形試件。下料漏斗由漏斗和模套兩部分組成。漏斗用厚為0.5mm 的白鐵皮制作，下料口寬度一般為 4mm5mm。模套高度為 20mm，用金屬材料制作。套模壁與模型內(nèi)壁應(yīng)重疊，超出內(nèi)壁不應(yīng)大于1mm?？拐蹖?shí)驗(yàn)機(jī)和抗折夾具抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合JC/T7241982(1996)中的要求，一般采用雙桿式，也可采用性能符合要求的其它實(shí)驗(yàn)機(jī)。加荷與支撐圓柱必須用硬質(zhì)鋼

32、材制造。通過三根圓柱軸的三個(gè)豎向平面應(yīng)該平行，并在實(shí)驗(yàn)時(shí)繼續(xù)保待平行和等距離垂直試件的方向，其中一根支撐圓柱能輕微地傾斜使圓柱與試件完全接觸，以便荷載沿試件寬度方向均勻分布，同時(shí)不產(chǎn)生任何扭轉(zhuǎn)應(yīng)力?？拐蹔A具應(yīng)符合JC/T7241996 中的要求?？拐蹚?qiáng)度也可用抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)(見本方法2.6)來測定，此時(shí)應(yīng)使用符合上述規(guī)定的夾具?？箟簩?shí)驗(yàn)機(jī)和抗壓夾具抗壓實(shí)驗(yàn)機(jī)的噸位以 200kN300kN 為宜。抗壓實(shí)驗(yàn)機(jī)，在較大的 4/5 量程范圍內(nèi)使用時(shí)，記錄的荷載應(yīng)有 ±1%的精度，并具有按2400N/s±200N/s速率的加荷能力，應(yīng)具有一個(gè)能指示試件破壞時(shí)荷載的指示器。壓力機(jī)的活塞

33、豎向軸應(yīng)與壓力機(jī)的豎向軸重合，而且活塞作用的合力要通過試件中心。壓力機(jī)的下壓板表面應(yīng)與該機(jī)的軸線垂直并在加荷過程中一直保持不變。當(dāng)實(shí)驗(yàn)機(jī)沒有球座，或球座已不靈活或直徑大于120mm 時(shí)，應(yīng)采用抗壓夾具，由硬質(zhì)鋼材制成，受壓面積為40mm×40mm，并應(yīng)符合 JC/T 6831997 的規(guī)定。天平：感量為1g。3 材料3.1 水泥試樣從取樣到實(shí)驗(yàn)要保持24h 以上時(shí)，應(yīng)將其儲(chǔ)存在基本裝滿和氣密的容器中，這個(gè)容器不能和水泥反應(yīng)。3.2ISO 標(biāo)準(zhǔn)砂。各國生產(chǎn)的ISO 標(biāo)準(zhǔn)砂都可以用來按本方法測定水泥強(qiáng)度。中國ISO 標(biāo)準(zhǔn)砂符合ISO679 中要求，其質(zhì)量控制按 GB/T 17671199

34、9 的 11章進(jìn)行。3.3 實(shí)驗(yàn)用水為飲用水。仲裁實(shí)驗(yàn)時(shí)用蒸餾水。4 溫度與相對濕度4.1 試件成型實(shí)驗(yàn)室應(yīng)保恃實(shí)驗(yàn)室溫度為20±2( 包括強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)室)，相對濕度大于 50%。水泥試樣、 ISO 砂、拌合水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。4.2 養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度20±1，相對濕度大于90%，養(yǎng)護(hù)水的溫度 20±1。4.3 試件成型實(shí)驗(yàn)室的空氣溫度和相對濕度在工作期間每天應(yīng)至少記錄次。養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度和相對濕度至少每4h 記一次，5 試件成型5.1 成型前將模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻地刷一薄層機(jī)油。5.2 水泥與ISO 砂的

35、質(zhì)量比為1:3、水灰比0.5。5.3 每成型三條試件需稱量的材料及用量為：水泥450g±2g； IS0砂 1350g±5g；水225mL±1mL 。5.4 將水加入鍋中，在加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s 后，在第二個(gè)30s 開始的同時(shí)均勻?qū)⑸白蛹尤?。砂子分級裝吋，應(yīng)從最粗粒級開始，依次加入，在高速攪拌30s。5.5 用振實(shí)臺(tái)成型時(shí)，將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢佒袑⒛z砂分為兩層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放 300g 砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)

36、60 次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí) 60 次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，并用刮尺以 90o的角度架在試模頂?shù)囊欢?，沿試模長度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超出試模的膠砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。5.6 當(dāng)用代用振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，在攪拌膠砂的同時(shí)將試模及下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝于下料漏斗中，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)120s±5s 停車。振動(dòng)完畢，取下試模，用刮平尺按5.5 方法刮去多余膠砂并抹平試件。5.7 在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件的編號(hào)和試件相對于振實(shí)臺(tái)的位置。兩個(gè)齡期以上的試件，編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條

37、試件分在兩個(gè)以上的齡期內(nèi)。5.8 實(shí)驗(yàn)前或更換水泥品種時(shí)，須將攪拌鍋、葉片和下料漏斗等抹擦干凈。6 養(yǎng)護(hù)6.1 編號(hào)后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)箅板必須水平。水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。對于24h 齡期的，應(yīng)在破型實(shí)驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對于24h 以上齡期的，應(yīng)在成型后20h24h 內(nèi)脫模。脫模時(shí)要非常小心，應(yīng)防止試件損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時(shí)間。6.2 試件脫模后即放入水槽中養(yǎng)護(hù)，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小于5mm。每個(gè)養(yǎng)護(hù)池中只能養(yǎng)護(hù)同類水泥試件，并應(yīng)隨時(shí)加水，保持恒定水位，不允許養(yǎng)護(hù)期間全部換水。6.3 除 24h 齡期或延遲 48h 脫模的試件外，任

38、何到齡期的試件應(yīng)在實(shí)驗(yàn) (破型 )前 15min 從水中取出。抹去試件表面沉淀物，并用濕布覆蓋。7 強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)7.1 各齡期 (試件齡期從水泥加水?dāng)嚢栝_始算起 )的試件應(yīng)在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：齡期實(shí)驗(yàn)時(shí)間 24h24h 15min±； 48h48h 30min±； 72h72h 45min±； 7d7d 2h； ± 23d28d 8h。 ±7.2 抗折強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)以中心加荷法測定抗折強(qiáng)度。采用杠桿式抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)實(shí)驗(yàn)時(shí)，試件放入前，應(yīng)使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面朝上放入抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)內(nèi)。試件放入后調(diào)整夾具 ,使杠桿在試件折斷時(shí)盡可能地接近水平位置?？?/p>

39、折實(shí)驗(yàn)加荷速度為50 N/s ±10N/s，直至折斷，并保持兩個(gè)半截棱柱試件處于潮濕狀態(tài)直至抗壓實(shí)驗(yàn)?？拐蹚?qiáng)度按式 (T0506-1)計(jì)算：Rf=1.5Ff ·L(T0506-1)b3式中： Rf 抗折強(qiáng)度 (MPa)；Ff 破壞荷載 (N) ；L支撐圓柱中心距 (mm)；b試件斷面正方形的邊長，為40mm?？拐蹚?qiáng)度計(jì)算精確到0.1MPa?？拐蹚?qiáng)度結(jié)果取三個(gè)試件平均值，精確至0.1MPa。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超過平均值 ±10%的；應(yīng)剔除后再平均，以平均值作為抗折強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果。7.3 抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)抗折實(shí)驗(yàn)后的斷塊應(yīng)立 " 即進(jìn)行抗壓實(shí)驗(yàn)?？箟簩?shí)驗(yàn)須用抗壓夾具

40、進(jìn)行，試件受壓面為試件成型時(shí)的兩個(gè)側(cè)面，面積為40mm×40mm。實(shí)驗(yàn)前應(yīng)清除試件受壓面與加壓板間的砂?；螂s物。試件的底面靠緊夾具定位銷，斷塊試件應(yīng)對準(zhǔn)抗壓夾具中心，并使夾具對準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心，半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板中心差應(yīng)在 ±0.5mm 內(nèi)，棱柱體露在壓板外的分約為10mm。壓力機(jī)速度應(yīng)控制在2400N/s ±200N/s 速率范圍內(nèi)，在接近破壞時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格掌握?？箟簭?qiáng)度按式 (T0506-2)計(jì)算：FcRc=(T0506-2)A式中： Rc抗壓強(qiáng)度 (MPa)；Fc破壞荷載 (N)；A受壓面積， 40mm×40mm=1600mm2?？箟簭?qiáng)度計(jì)算值

41、精確到0.1MPa?？箟簭?qiáng)度結(jié)果為一組6 個(gè)斷塊試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值,精確至0.1MPa, 如果 6 個(gè)強(qiáng)度值中有一個(gè)值超過平均值剔除后以剩下的5 個(gè)值的算術(shù)平均值作為最后結(jié)果。如果再有超過平均值 ±10%的，則此組試件無效。8 實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測的工程名稱；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；實(shí)驗(yàn)日期及時(shí)間；儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；±10%的，應(yīng)5 個(gè)值中環(huán)境溫度和濕度；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；不同齡期對應(yīng)的水泥試樣的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度，報(bào)告中應(yīng)包括所有單個(gè)強(qiáng)度結(jié)果(包括舍去的實(shí)驗(yàn)結(jié)果 )和計(jì)算出的平均值；要說明的其它內(nèi)容。T0522 2005 水泥混凝土拌合物稠度

42、實(shí)驗(yàn)方法(坍落度儀法 )1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了采用坍落度儀測定水泥混凝土拌合物稠度的方法和步驟。本方法適用于坍落度大于10mm，集料公稱最大粒徑不大于31.5mm 的水泥混凝上的坍落度測定。2 儀器設(shè)備坍落筒：符合水泥混凝土坍落度儀中有關(guān)技術(shù)要求。坍落筒為鐵板制成的截頭圓錐筒，厚度不小于1.5mm，內(nèi)側(cè)平滑，沒有鉚釘頭之類的突出物，在筒上方約2/3 高度處有兩個(gè)把手，近下端兩側(cè)焊有兩個(gè)踏腳板，保證坍落筒可以穩(wěn)定操作。搗棒：符合水泥混凝土坍落度儀(JG3021)中有關(guān)技術(shù)要求，為直徑 16mm，長約 600mm 并具有半球形端頭的鋼質(zhì)圓棒。其它：小鏟、木尺、小鋼尺、鏝刀和鋼平板

43、等。3 實(shí)驗(yàn)步驟3.1 實(shí)驗(yàn)前將坍落筒內(nèi)外洗凈，放在經(jīng)水潤濕過的平板上(平板吸水時(shí)應(yīng)墊以塑料布)，踏緊踏腳板。3.2 將代表樣分三層裝入簡內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的1/3，用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25 次。插搗在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時(shí)插至底部，插搗其它兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層約20mm30mm，插搗須垂直壓下 (邊緣部分除外 )，不得沖擊。在插搗頂層時(shí)，裝入的混凝土應(yīng)髙出坍落筒口，隨插搗過程隨時(shí)添加拌合物。當(dāng)頂層插搗完畢后，將搗棒用鋸和滾的動(dòng)作，清除掉多余的混凝土，用鏝刀抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌合物。而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s10s 內(nèi)完成，

44、并使混凝土不受橫向及扭力作用。從開始裝料到提出坍落度筒整個(gè)過程應(yīng)在 150s內(nèi)完成。3.3 將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出木尺底面至試樣頂面最高點(diǎn)的垂直距離，即為該混凝土拌合物的坍落度，精確至1mm。3.4 當(dāng)混凝土試件的一側(cè)發(fā)生崩坍或一邊剪切破壞，則應(yīng)重新取樣另測。如果第二次仍發(fā)生上述情況，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)記錄。3.5 當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm 時(shí)，用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次實(shí)驗(yàn)無效。3.6 坍落度實(shí)驗(yàn)的同時(shí)，可用目測方法評定混凝土拌合物的

45、下列性質(zhì)，并予記錄。棍度：按插搗混凝土拌合物時(shí)難易程度評定。分“上”、“中”、“下”三級?！吧?”：表示插搗容易；“中 ”：表示插搗時(shí)稍有石子阻滯的感覺；“下 ”：表示很難插搗。含砂情況：按拌合物外觀含砂多少而評定，分“多 ”、“中”、“少”三級?！岸?”：表示用鏝刀抹拌和物表面時(shí)，一兩次即可使拌合物表面平整無蜂窩；“中 ”：表示抹五，六次才可使表面平整無蜂窩；“少”：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象。粘聚性：觀測拌合物各組分相互粘聚情況。評定方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕打，如錐體在輕打后逐漸下沉，表示粘聚性良好；如錐體突然倒坍、部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，即表示粘聚性

46、不好。保水性：指水分從拌合物中析出情況，分“多量 ”、 “少量”、“無”三級評定?！岸嗔?”：表示提起坍落筒后，有較多水分從底部析出；“少量 ”：表示提起坍落筒后，有少量水分從底部析出；“無 ”：表示提起坍落簡后，沒有水分從底部析出。4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以毫 M(mm) 為單位，測量精確至 1mm，結(jié)果修約至最接近的 5mm。5 實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測的工程名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；實(shí)驗(yàn)日期及時(shí)間；儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；環(huán)境溫度和濕度；攪拌方式；水泥混凝土拌合物坍落度 (坍落擴(kuò)展度值 )；要說明的其它內(nèi)容，如棍度、

47、含砂情況、粘聚性和保水性。T 0553 2005 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了測定水泥混凝土抗壓極限強(qiáng)度的方法和步驟。本方法可用于確定水泥混凝土的強(qiáng)度等級，作為評定水泥混凝土品質(zhì)的主要指標(biāo)。本方法適于各類水泥混凝土立方體試件的極限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。2 儀器設(shè)備壓力機(jī)或萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)。球座?；炷翉?qiáng)度等級大于等于 C60 時(shí)，實(shí)驗(yàn)機(jī)上、下壓板之間應(yīng)各墊一鋼墊板，平面尺寸應(yīng)不小于試件的承壓面，其厚度至少為25mm。鋼墊板應(yīng)機(jī)械加工，其平面度允許偏差 ±0.04mm；表面硬度大于等于 55HRC；硬化層厚度約 5mm。試件周圍應(yīng)設(shè)置防崩裂網(wǎng)罩。3 試件制備和

48、養(yǎng)護(hù)3.1 試件制備和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合T0551 中相關(guān)規(guī)定。3.2 混凝土抗壓強(qiáng)度試件尺寸符合T 0551 中表 T0551-1 規(guī)定。3.3 集料公稱最大粒徑符合T 0551 中表 T0551-1 規(guī)定。3.4 混凝土抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)同齡期者為一組，每組為3 個(gè)同條件制作和養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊。4 實(shí)驗(yàn)步驟4.1 至實(shí)驗(yàn)齡期時(shí)，自養(yǎng)護(hù)室取出試件，應(yīng)盡快實(shí)驗(yàn)，避免其濕度變化。4.2 取出試件，檢查其尺寸及形狀，相對兩面應(yīng)平行。量出棱邊長度，精確至1mm。試件受力截面積按其與壓力機(jī)上下接觸面的平均值計(jì)算。在破型前，保持試件原有濕度，在實(shí)驗(yàn)時(shí)擦干試件。4.3 以成型時(shí)側(cè)面為上下受壓面，試件中心應(yīng)與壓力機(jī)幾何

49、對中。4.4 強(qiáng)度等級小于 C30 的混凝土取 0.3MPa/s0.5MPa/s的加荷速度；強(qiáng)度等級大于 C30 小于 C60 時(shí)，則取 0.5MPa/s0.8MPa/s 的加荷速度；強(qiáng)度等級大于 C60 的混凝土取 0.8MPa/s1.0MPa/s 的加荷速度。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整實(shí)驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載 F(N)。5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果5.1 混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算：fcu =F(T0553-1)A式中： fcu混凝土立方體抗壓強(qiáng)度(MPa)；F極限荷載 (N)；A受壓面積 (mm2)。5.2 以 3 個(gè)試件測值的算術(shù)平均值為測定值，計(jì)算精確至0.1MPa。三個(gè)測值中的最大值或最小值