頂管工作坑專項(xiàng)施工方案

1、昌平區(qū)油庫輸油管線改造工程頂管工作坑專項(xiàng)施工方案成都華騰工程技術(shù)有限責(zé)任公司二 o一 一 年 五 月 六 日第一章工程概況一、工程概況本工程為昌平油庫輸油管線東關(guān)路口局改造工程。倉庫輸油管線東關(guān)路口局段由于與市政地鐵站工程存在交叉重疊，影響市政工程，由市政部門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)進(jìn)行改線，改線路由地鐵總公司與昌平區(qū)政府有關(guān)部門、昌平油庫協(xié)商確定，按設(shè)計(jì)施工圖紙施工。原有輸油管道共兩條。輸送汽油、柴油兩個(gè)品種，管徑均為dn150 。 由于管段全部處于公共區(qū)域， 修建地鐵后地下管網(wǎng)更為復(fù)雜，所以本工程不能采用開挖施工，為了盡量減少對(duì)市政管網(wǎng)和地鐵工程的影響，經(jīng)對(duì)比后確定采用頂管施工工藝。二、工程特點(diǎn)1、本工程

2、平面位置由于管段全部處于公共區(qū)域。2、由于本工程地處市區(qū)，為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用商混?；炷吝\(yùn)輸、澆筑對(duì)本工程影響較大，因此混凝土質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量情況，因此必須確保混凝土的工程質(zhì)量。3、本工程施工場(chǎng)地要根據(jù)工程施工需要遷移，在每相臨兩座工作坑之間進(jìn)行流水施工是本工程的施工特點(diǎn)。三、方案設(shè)計(jì)工作坑坑井支護(hù)， 主要是為本次輸油管道頂管施工，以及后續(xù)的管道檢查井的施工，提供所需安全操作空間。初步擬定工作坑支護(hù)方案如下：1、坑位：按照施工圖定位坑位中心線。2、結(jié)構(gòu)：鋼筋（格柵） 、噴射混凝土支護(hù)：混凝土： c30；網(wǎng)構(gòu)鋼架、主體鋼筋：hrb335 ；鋼筋網(wǎng)： hpb235 （

3、q235） ；第二章 施工方案第一節(jié)主要工序施工方法根據(jù)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，本著有效、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的原則，擬對(duì)本工程主要工序施工方法做如下安排。一、模板工程模板全部采用組合鋼模板。支撐系統(tǒng)采用 48*3.5 鋼管腳手架滿堂支撐系統(tǒng)?？紤]施工工期及進(jìn)度， 模板按照兩座工作坑最大板護(hù)壁配制，以確保施工質(zhì)量及連續(xù)施工要求。二、鋼筋工程鋼筋的加工與制作均安排在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。鋼筋接頭全部采用搭接接頭。 搭接長度統(tǒng)一按照41d 設(shè)置，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率按25%計(jì)。三、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，利用串桶直接入模方式施工。四、垂直運(yùn)輸本工程垂直運(yùn)輸采用電葫蘆提升。 在第一道鋼筋

4、砼護(hù)壁澆注完成后，安裝一臺(tái)電葫蘆， 解決該工程全部剩余土方和所有材料的垂直運(yùn)輸。第二節(jié)測(cè)量放線一、平面測(cè)量與垂直測(cè)量方法選擇本工程地面以下平面及垂直測(cè)量采用經(jīng)緯儀外控法進(jìn)行施工測(cè)量。二、測(cè)量依據(jù)及操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)所有測(cè)量定線依據(jù)建設(shè)單位給定的書面通知文件，以及設(shè)計(jì)施工圖紙。測(cè)量操作執(zhí)行國家規(guī)范工程測(cè)量規(guī)范（gb5026-2008 ）。三、建立測(cè)量放線小組序號(hào)職務(wù)人數(shù)1測(cè)量工程負(fù)責(zé)人1 人2專職測(cè)量員1 人3測(cè)量放線員2 人四、本工程測(cè)量儀器、量具精度序號(hào)儀器、量具名稱職務(wù)型號(hào)及精度數(shù)量備注1經(jīng)緯儀dj2 21 臺(tái)鑒定2水準(zhǔn)儀ds32 臺(tái)鑒定3塔尺5m1 個(gè)鑒定4鋼卷尺50m1 個(gè)鑒定五、測(cè)量控制目

5、標(biāo)1、測(cè)量放線合格率100%，保證達(dá)到施工精度和進(jìn)度要求。2、平面的控制線測(cè)量精度不低于1/10000 ，其測(cè)角精度不低于20。3、樓層標(biāo)高控制：每護(hù)壁施工段層間測(cè)量偏差3mm，全高 10mm 。六、測(cè)量放線方法1.建筑物定位及軸線尺寸控制為了便于施工， 使各軸線樁能相互校核， 確保工程各軸線尺寸能滿足設(shè)計(jì)要求。為了保證本工程的測(cè)量精度， 在工作坑中心線的延長線上設(shè)引樁控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的各中心線樁應(yīng)控制在距坑邊15 米以上。工作坑開挖后用它做為各施工層恢復(fù)中線的依據(jù)。外控制樁采用15015020mm 鋼板，底部焊接四只500mm20 鋼筋作為地腳埋置于混凝土中保護(hù)，保護(hù)深度為500mm 。2、高

6、程測(cè)量 基坑土方開挖時(shí)， 以地面標(biāo)高控制點(diǎn)測(cè)出基坑整米數(shù)的水平點(diǎn)，并在基坑壁上標(biāo)記，最后將水平儀移至基坑底，校測(cè)基底標(biāo)高。3.標(biāo)高控制現(xiàn)場(chǎng)建立統(tǒng)一的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位（業(yè)主）提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)。工作坑施工時(shí)，根據(jù)所建立的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，在坑邊上測(cè)出標(biāo)高線，作為工作坑施工的依據(jù)。高程傳遞水準(zhǔn)儀配合鋼卷尺,鋼卷尺起始端懸掛 15kg 線墜,如下圖所示：第三節(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工作坑結(jié)構(gòu)工程施工順序：場(chǎng)地平整及放線人工開挖基槽人工修整第一板護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片綁扎滿堂腳手支撐搭設(shè)及摸板支護(hù)第一板護(hù)壁混凝土澆注模板拆除基坑頂部搭設(shè)電葫蘆提升架人工挖第二板內(nèi)土方并邊坡修整第二板護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片綁扎滿堂腳手支撐搭

7、設(shè)及摸板支護(hù)第二板護(hù)壁混凝土澆注模板拆除依次完成各段護(hù)壁施工人工挖最后一板內(nèi)土方并邊坡修整底版及護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片綁扎滿堂腳手支撐搭設(shè)及摸板支護(hù) （底部帶馬凳） 先底板再護(hù)壁混凝土澆注模板拆除一、定井位、放線場(chǎng)地平整后，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和井位平面布置圖，測(cè)定井位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定井位中心， 放出開挖邊線。用石灰放線確定工作井井口開挖尺寸線，井口開挖尺寸線定好之后，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員復(fù)查、認(rèn)可后，進(jìn)行第一井節(jié)開挖。待第一井節(jié)澆筑完畢后，及時(shí)將軸線和高程基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確的標(biāo)注在砼井口上。確定工作井井口開挖尺寸線，須依據(jù)設(shè)計(jì)工作井深度，按“塔”形結(jié)構(gòu)尺寸，以井底以上2.0m 內(nèi)豎向工作空間

8、，在護(hù)壁支護(hù)后，仍有 5.0m*6.0m 水平工作空間的基礎(chǔ)上，準(zhǔn)確、仔細(xì)計(jì)算。二、土方開挖工作井基坑開挖采用人工挖掘方式進(jìn)行。土方開挖從上到下逐層進(jìn)行。先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊。每一井節(jié)開挖高深度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況、操作條件設(shè)定。 根據(jù)本工程地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)要求，確定每一井節(jié)開挖深度為0.8m+42d 。當(dāng)?shù)谝痪?jié)挖掘成型后，檢查第一井節(jié)（中心）垂直軸線。在井口設(shè)十字軸線測(cè)設(shè)， 十字交叉點(diǎn)位于工作井設(shè)計(jì)中心點(diǎn)，吊線墜向井底投測(cè)，以尺桿檢查土井壁的垂直平整度，按測(cè)設(shè)情況對(duì)土井壁進(jìn)行修、檢。以下井節(jié)均以該十字交叉點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，逐節(jié)引測(cè)。以保證工作井基坑開挖軸線、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)和施工要求。第一井

9、節(jié)成型后，在井口架設(shè)鋼制垂直運(yùn)輸支架及平臺(tái)，搭設(shè)要穩(wěn)定、牢固。在平臺(tái)安裝電動(dòng)“雞公吊”吊運(yùn)土方、吊裝砼半成品。當(dāng)工作井施工深度大于10m 時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，井口上人員密切注視觀察井下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)工作井施工深度過大，井底光線過暗，影響工程作業(yè)和安全時(shí)，必須設(shè)置井下照明，照明設(shè)施必須用低壓電源（36v、）、帶防水罩的安全燈具。二、鋼筋工程（一）鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)出廠質(zhì)量證明書進(jìn)行核驗(yàn)，并檢查其外觀， 表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。原材復(fù)試：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的

10、試驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用。在加工或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過程中，發(fā)生脆斷、劈裂、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象、不符合要求的鋼筋立即清退。（二）鋼筋放樣、加工根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明和相應(yīng)的施工、驗(yàn)收規(guī)范要求， 對(duì)各構(gòu)件提前進(jìn)行鋼筋放樣；放樣時(shí)綜合考慮鋼筋的搭接長度、搭接位置、錨固長度、彎鉤形式、連接方式等，要求做到符合規(guī)范、計(jì)算準(zhǔn)確。鋼筋加工好后按下料單分規(guī)格、 型號(hào)、 使用部位在指定區(qū)域堆放。（三）鋼筋保護(hù)層：靠土壁或基底處，鋼筋保護(hù)層按50mm ，內(nèi)側(cè)鋼筋保護(hù)層按 30mm 控制。（四）鋼筋綁扎管道頂進(jìn)施工進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行井壁支護(hù)鋼筋的制作、成型。鋼筋搭接長度 42d。豎向鋼筋長度：第一井節(jié)為l=10

11、00mm+42d+150mm ；其他井節(jié)為 l=1000mm+42d 2；搭接段鋼筋應(yīng)加工成“ s”型，偏向?qū)挾?0mm ，兩端搭接段鋼筋偏向相反。第一井節(jié)開挖成型后，即進(jìn)行護(hù)壁鋼筋安裝。每二井節(jié)間，豎向鋼筋采用焊接連接，水平鋼筋與豎向鋼筋采用綁扎連接。鋼筋安裝完工后，進(jìn)行一次全面檢查，調(diào)整、糾偏，合乎設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，約請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)查，確認(rèn)后再進(jìn)行下一工序施工。三、模板工程本工程模板采用鋼制組合模板，護(hù)壁模板周轉(zhuǎn)使用， 拆除上一井節(jié)模板，用于安裝下一井節(jié)。進(jìn)場(chǎng)施工之初， 計(jì)算好模板模數(shù)及模板、鋼管數(shù)量，備足所需材料、機(jī)具。護(hù)按計(jì)算好的模板模數(shù)及拼裝規(guī)格安裝模板，模板之間用u 形扣緊密結(jié)合

12、。安裝要求：保證各部位形狀、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，板間接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板背用 60 厚壁鋼管，2 根一組設(shè)立式背杠， 以蝶形扣在模板u 形扣眼處穩(wěn)定。用 60 厚壁鋼管、活動(dòng)支撐件（活腳）， 2 根一組設(shè)井型水平支撐， 在支撐交叉點(diǎn)用十字管扣件連接。調(diào)整活動(dòng)支撐件（活腳），加固支撐時(shí)隨時(shí)觀察、檢測(cè)模板的垂直度、水平度，及時(shí)調(diào)整、糾偏。模板、支撐安裝完畢， 進(jìn)行一次全面檢測(cè)。 檢測(cè)要點(diǎn)：井墻尺寸，鋼筋保護(hù)層，螺栓、背杠、支撐松緊情況，剛度，穩(wěn)定性。及時(shí)調(diào)整確認(rèn)無誤后，進(jìn)行下一工序施工。模板安裝方法：上一井節(jié)模板下口，安裝至豎向鋼筋搭接起點(diǎn)處即進(jìn)行模板封底，可稍用填土穩(wěn)固底模

13、。當(dāng)要進(jìn)行下一井節(jié)施工時(shí)，刨除穩(wěn)固底模的填土，拆除模板，清理干凈上一井節(jié)豎向鋼筋搭接段，焊接搭接下一井節(jié)豎向鋼筋，安裝水平鋼筋，再安裝下一井節(jié)模板。安裝方式、步驟與上一井節(jié)模板相同。下一井節(jié)模板上口， 沿護(hù)壁模板一圈向井中偏倒， 即偏離上一井節(jié)砼下外邊沿約 100mm ，用橫向支撐穩(wěn)固，作為下一井節(jié)混凝土澆筑、振搗口。偏倒高度視砼半成品能順利注入為限。并沿護(hù)壁模板一圈，用寬 300mm 500mm 的薄板作梭板， 插入模板內(nèi)側(cè)， 延長偏離長度，以便于注入井節(jié)護(hù)壁砼。以此方式逐次施工至井底。 在井下部，要進(jìn)行管道頂進(jìn)施工位置，要準(zhǔn)確安裝管道預(yù)留孔模板，為避免管道預(yù)留孔模板因砼半成品重壓、砼振搗沖擊造成形變， 影響管道頂進(jìn)施工作業(yè)，應(yīng)在預(yù)留孔模板中心用漿砌標(biāo)磚填充，以加強(qiáng)預(yù)留孔模板的承壓強(qiáng)度。四、混凝土工程護(hù)壁砼采用泵送商品混凝土。商品混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)， 用輸送泵送至澆筑部位，沿井壁均勻、對(duì)稱澆筑。澆筑采用分層平鋪方式，每一層厚 30cm ，保持對(duì)稱、 均勻下料，避免一側(cè)下料過多，整體失衡，造成爆模。砼振搗沿護(hù)壁兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，避免不均勻、 不對(duì)稱振搗造成護(hù)壁體偏移，甚至傾倒。振搗時(shí)應(yīng)注意：插點(diǎn)均勻，盡量避免碰撞鋼筋、模板，插點(diǎn)間距 50cm，插點(diǎn)深度 3