品保部基本相關(guān)知識點

1、.品管部基礎(chǔ)知識一.什么是品保?1.品保：產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量的保證,2.包括品質(zhì)管理與品質(zhì)管制,3. 對外是一種承諾即保證將客戶所需要的產(chǎn)品質(zhì)量交給客戶,對內(nèi)是一種要求,即要求生產(chǎn)線要生產(chǎn)出符合客戶質(zhì)量要求的產(chǎn)品.二.為什么要品保? 1.市場競爭強烈，市場競爭也由價格竟?fàn)庌D(zhuǎn)向質(zhì)量競爭為主.因此品質(zhì)是拉住客戶最有效的利器 2.對于一個公司的產(chǎn)品沒有質(zhì)量就沒有明天,“以質(zhì)取勝”是使企業(yè)立于不敗之地的法寶.三.何為品質(zhì)管理?如何做品質(zhì)管理? 所謂品質(zhì)管理就是利用一些必要的手段,進行維持、改善提高品質(zhì).它涵蓋有4個步驟:l 制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).l 檢驗與標(biāo)準(zhǔn)是否一致.l 采取矯正措施并追蹤結(jié)果.l 修訂新標(biāo)準(zhǔn).

2、要做好品質(zhì)管理步驟如下:l 重視制度,實施標(biāo)準(zhǔn)化l 重視執(zhí)行(重視品質(zhì)管理所涵蓋的4個步驟)l 重視分析l 重視不斷的改善l 重視教育訓(xùn)練l 改善循環(huán)與維持循環(huán).l 制定企業(yè)品質(zhì)活動月l 推行5S運動品保崗位名詞解釋：l IQC:進料檢驗人員,本公司針對原物料部分以及OEM產(chǎn)品來料檢驗部分;l QA:品質(zhì)保證,主要針對產(chǎn)品功能性進行檢驗l IPQC:制程檢驗人員(隨線檢驗人員);l OQC:出貨檢驗人員(對產(chǎn)品出貨過程進行抽檢工作,保證產(chǎn)品出貨之品質(zhì)):四.品質(zhì)異常單的發(fā)放程序:IPQC:1. IPQC提出品質(zhì)異常,IPQC填寫品質(zhì)異常單.2. 交品管主管確認(rèn)簽名3. 發(fā)至生產(chǎn)部主任手上,生產(chǎn)

3、部主任可將品質(zhì)異常單發(fā)給下面各各級主管填寫,也可由主任自己填寫,但其改善措施和其原因分析必須由下面級別干部簽名并落實改善對策.4. 交生產(chǎn)部最高主管簽名確認(rèn).5. 交品管登記回收并跟蹤確認(rèn)改善結(jié)果,品管主管根據(jù)改善結(jié)果確認(rèn)其改善的有效性,決定該品質(zhì)異常是否結(jié)案,對于不能結(jié)案的品質(zhì)異常,制造單位需要重新提出改善措施直到結(jié)案為止.6. 經(jīng)品管主管簽名確認(rèn).7. 回歸品管存檔 IQC:1. IQC提出品質(zhì)異常,IQC填寫品質(zhì)異常單.2. 交品管主管確認(rèn)簽名3. 發(fā)至異常責(zé)任部門主管填寫,填寫改善措施和其原因分析落實改善對策.4. 交品管登記回收并跟蹤確認(rèn)改善結(jié)果,品管主管根據(jù)改善結(jié)果確認(rèn)其改善的有效

4、性,決定該品質(zhì)異常是否結(jié)案,對于不能結(jié)案的品質(zhì)異常,制造單位需要重新提出改善措施直到結(jié)案為止.5. 經(jīng)品管主管簽名確認(rèn).6. 回歸品管存檔 品質(zhì)異常單內(nèi)容填寫:1. 品質(zhì)異常現(xiàn)象和結(jié)果確認(rèn)需由品管填寫.2. 品質(zhì)異常原因分析、改善措施、改善結(jié)果需由責(zé)任單位填寫.3. 品質(zhì)異常單的原因分析和改善措施不得重復(fù)出現(xiàn),否則其改善措施將列入無效措施(除非特殊情況,但需經(jīng)廠內(nèi)最高主管簽名確認(rèn),品管才承認(rèn)事實.)五.不合格品處理程序:1. 不合格品處理單由各相關(guān)單位主管申請,經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理、品管部經(jīng)理、廠內(nèi)最高主管批準(zhǔn)后方可去品保拿不合格品處理單.2. 不合格品處理單發(fā)放回收一律需由品管登記編號.3. 不合格

5、品處理單需填寫清楚該批不合格品的具體數(shù)量(由相關(guān)單位統(tǒng)計,IPQC簽名確認(rèn))及不合格原因.4. 每張不合格品處理單只準(zhǔn)填寫一個料號.5. 不合格品處理單需經(jīng)相關(guān)各部門最高主管簽名,最后需經(jīng)品管部經(jīng)理簽名處置裁決,各相關(guān)單位按不合格品處理單上處置裁決的內(nèi)容處理該批不良板.六.連盟料號意義及常用公英制單位常用之公英制單位換算: 長度：1m=10dm=100cm=1000mm=1000000um 1in=2.54cm=25.4mm=1000mil 1mm=39.37mil 1oz=1.36mil電容：1F1000000F，1F=1000nF=1000000pF 貼片電容一般采用直接表示法，例如：10

6、3表示10*10 ³ =1000pF=0.01uF；229表示22*10 9 =22000000000pF=1000F電阻：1M=1000K=1000000貼片電阻一般采用直接表示法，單位為（歐姆），如“202”表示20*10 ²=2000=2K七. 常用量規(guī)儀器的使用一.游標(biāo)卡尺的使用.1. 先打開游標(biāo)卡尺,直接將游標(biāo)卡尺閉合后旋轉(zhuǎn)示數(shù)表直至顯示正中間零位置.2. 將游標(biāo)卡尺歸零,要反復(fù)調(diào)試,至少三次;3. 測量電路板外形時,用兩爪牙剛好抓住被測物體的兩條邊,所測出之?dāng)?shù)值即為要量之值,與歸零時的松緊要一致.4. 測量卡槽時,且兩個爪牙剛好卡在槽邊,與歸零時的松緊一致.二.

7、高腳鏡的使用:1. 把高腳鏡放在待測物之上.2. 移動高腳鏡到待測之具體位置.3. 左手扶著高腳鏡,用右眼對著上端之目鏡向下看.4. 用右手調(diào)粗調(diào)之清晰度,直到能十分清晰、明確的看到待測點時為止.5. 用右手調(diào)細(xì)調(diào)中之十字刻度,待位置定好后,能夠準(zhǔn)確讀取數(shù)值方可.6. 讀取所測之?dāng)?shù)值且記錄下來.三.目鏡之使用.1. 打開盒子取出目鏡,且打開蓋子.2. 把目鏡放在待測物上.3. 移動目鏡到所測之準(zhǔn)確位置.4. 用目鏡中之扇形刻度中的一條直線刻度線量取所測物之長,刻度線應(yīng)與所測物平行.5. 用目鏡測斜邊角度時,把扇形中的直線刻度與所取縱截面的左側(cè)線相重合,且0點與橫截面的下止線聚積點吻合,待斜邊與

8、近似量角器的某一斜線相貼合時,與之相對應(yīng)的角度值,即為所測斜邊之角度.八. 8S培訓(xùn)一.整理整頓的重要性 1.儀容不整或穿著不整齊的工作人員.有礙觀瞻,影響工作場所氣氛:缺少一致性,不易識別防礙溝通協(xié)調(diào). 2.機器設(shè)備擺放不當(dāng). 作業(yè)流程不流暢,增加搬運距離,虛耗工時增多. 3.機器設(shè)備保養(yǎng)不良. 不整潔的機器,就如同開或坐一部臟亂的汽車,開車及坐的人均不舒服,影響工作士氣,機器設(shè)備保養(yǎng)不講究,從而對產(chǎn)品的品質(zhì)也不講究,機器設(shè)備保養(yǎng)不良,影響使用壽命及機器精確度,從而降低生產(chǎn)效率,并使品質(zhì)無法提高.故障率高,增加開機時間及增加修理成本. 4.原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放. 容易混

9、料,要花時間去找要用的東西,管理人員看不出物品到底有多少,增加人員走動的時間,易造成堆積. 5.工具亂擺放. 增加找尋時間,增人員走動,工具損壞快. 6.運料通道不當(dāng). 工作場所不流暢,增加搬運時間,易生危險. 7.工作人員的座位或坐資不當(dāng). 易生疲勞,有礙觀賞,影響作業(yè)場所士氣,易產(chǎn)生工作場所秩序問題. 綜合以上種種不良現(xiàn)象,可以看出,不良現(xiàn)象均會造成浪費,這些浪費包括: (1)資金的浪費; (2)場所的浪費; (3)人員的浪費; (4)士氣的浪費; (5)形象的浪費; (6)效率的浪費; (7)品質(zhì)的浪費; (8)成本的浪費;二.8S效應(yīng)1.提升企業(yè)的形象. 2.提升員工的歸屬感. 3.減

10、少浪費. 4.安全有保障. 5.效率提升. 6.品質(zhì)保障.九. IQC基礎(chǔ)知識一.建立IQC的目的: 建立IQC主要為保證所進原物料及相關(guān)物品的質(zhì)量得到保證,從而減少在使用過程中不良現(xiàn)象的發(fā)生,避免給公司造成不必要的損失和浪費.二.IQC人員要做到快、準(zhǔn)、熟、細(xì)、深、記、實、比、多、敢10點:1. 快:逢事要快,應(yīng)該辦的事要馬上辦理,特別是生產(chǎn)急用物料,要以最快的速度檢驗完畢,以免影響生產(chǎn)進度.2. 準(zhǔn):準(zhǔn)確無誤,保證所檢查之物料投入生產(chǎn)不會遭到投訴,不要經(jīng)常失誤.3. 熟:熟悉理解檢驗標(biāo)準(zhǔn)并熟練檢查.4. 細(xì):仔細(xì)檢查,細(xì)心檢查.5. 深:深入、徹底、檢查物料要全面,要多深入了解物料情況,跟蹤問題要徹底.6. 記:記錄,大腦記憶是有限,把問題重點記在筆記本上.7. 實:檢查要腳踏實地,不要馬馬虎虎得過且過.8. 比:把自己的工作經(jīng)驗和別人的工作經(jīng)驗作對比,吸取別人的優(yōu)點,改善自己的缺點.9. 多:多學(xué)、多問、多思考、多理解.10. 敢:敢于承擔(dān)責(zé)任,出現(xiàn)失誤立即采取補救措施,把損失降到最低點.三.原物料檢