鉆探質(zhì)量管理體系與措施

1、1 班長一、質(zhì)量管理體系1、質(zhì)量目標質(zhì)量目標： 確保工程質(zhì)量達到工程質(zhì)量驗收標準的合格等級，并積極響應(yīng)業(yè)主要求，將本工程建設(shè)成為精品工程。2、質(zhì)量體系保證框架圖二、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證基本要求1、經(jīng)常教育職工牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，強化職工的質(zhì)量意識，做好質(zhì)量目標交底工作。形成懂標準、知規(guī)范的工作環(huán)境。2、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度、操作規(guī)程和質(zhì)量標準，認真落實施工組織設(shè)計和技術(shù)措施及質(zhì)量計劃。強化質(zhì)量保證體系建設(shè)，推行全面質(zhì)量管理，確保質(zhì)量達到合格。3、強化現(xiàn)場質(zhì)量檢驗機構(gòu)，建立健全各種質(zhì)量管理制度，加強驗收工作，分工負責(zé)，責(zé)任明確。4、各級業(yè)務(wù)管理人員要盯崗到位，強化質(zhì)量監(jiān)督管理工作，

2、負起崗位責(zé)任。5、特殊工種做到持證上崗，嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理標準。6、技術(shù)質(zhì)量部每周組織一次質(zhì)量檢查，每月由技術(shù)負責(zé)組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會。7、機臺每天進行施工中間檢查及完工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。（二）質(zhì)量保證管理措施1、加強質(zhì)量教育項目經(jīng)理項 目 副 經(jīng)理技術(shù)負責(zé)機長班長機長機長機長班長班長班長班長班長班長班長班長班長2 a、對職工不斷加強有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，增強全員的質(zhì)量責(zé)任意識，使創(chuàng)建精品工程真正成為每個建設(shè)者的自覺行動。b、深入開展“一學(xué)、五嚴、一追查”（即：學(xué)法規(guī)、嚴守設(shè)計標準、嚴守操作規(guī)程、嚴用合格產(chǎn)品、嚴格程序辦事、嚴格履行合同、追查責(zé)任者）和“質(zhì)量月”活動，

3、充分發(fā)動職工群眾，切實履行合法的質(zhì)量義務(wù)，做到依法經(jīng)營。2、加強質(zhì)量培訓(xùn)定期或不定期地組織職工展開崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、 標準和操作規(guī)程， 進行“四新”（新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備）成果的技術(shù)培訓(xùn)和推廣。3、積極展開qc小組活動結(jié)合工程施工特點，從施工現(xiàn)場實際情況出發(fā)，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的qc小組。采取自愿結(jié)合或行政組織等多種方式，做好質(zhì)量管理小組的活動組織、資源管理、 成果推廣總結(jié)工作， 真正解決本工程施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，提高工程質(zhì)量，降低物能消耗，提高經(jīng)濟效益。4、建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量情報信息，主要是指反應(yīng)工程項目在施工過程中各個環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量和工作情況，同時還包括

4、新材料、新技術(shù)、新工藝、新標準等。為搞好工程項目質(zhì)量目標管理，保證有效控制工程質(zhì)量，工程施工管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，及時、準確大量第一手質(zhì)量情報信息資料。做到及時收集、及時反饋、及時分析、及時應(yīng)用，以便更好地保證工程質(zhì)量。質(zhì)量情報信息的內(nèi)容主要包括：a、施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)交底等有關(guān)質(zhì)量的記錄情況。b、歷次質(zhì)量檢查、各種驗收檢查的記錄情況，質(zhì)量事故調(diào)查記錄和處理情況。c、新材料、新技術(shù)、新工藝、新標準等信息的收集整理情況。d、機械設(shè)備、計量測試儀器、人員素質(zhì)等其它影響工程質(zhì)量的調(diào)查記錄和處理情況。e、國內(nèi)外同行業(yè)有關(guān)工程質(zhì)量的有效管理辦法和手段以及發(fā)展方向等概

5、況。5、強化企業(yè)自控能力嚴格按照設(shè)計文件、技術(shù)標準和施工規(guī)范進行施工，進一步加強全面質(zhì)量管理，認真貫徹本公司質(zhì)量體系文件之現(xiàn)行有效版本標準，不斷完善，確保有效運行。（三）質(zhì)量保證過程控制措施1、事前控制a、完善質(zhì)量體系，編制質(zhì)量計劃，建立嚴格的質(zhì)量保證制度，設(shè)置高效、認真負責(zé)的質(zhì)量保證部門，建立工程監(jiān)督制度。b、從管理上確保質(zhì)量目標的實施，推行全面質(zhì)量管理體系，運用科學(xué)的手段，實現(xiàn)質(zhì)量目標。實行質(zhì)量崗位責(zé)任制，制定各項質(zhì)量管理辦法及獎罰措施。3 c、進行設(shè)計交底，確定工藝流程，審核將要采用的新技術(shù)、新工藝、新材料運用技術(shù)及范圍。2、過程控制a、貫徹質(zhì)量方針，提高全員質(zhì)量意識。b、針對工程特點，

6、根據(jù)質(zhì)量目標，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，組織協(xié)調(diào)各部門圍繞質(zhì)量目標開展工作。c、各工序定人、定崗、定責(zé)、在工作中認真負責(zé)，各工序、各崗位之間實行項目“三工”、 “三檢”制度，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標準檢查、驗收每個分部分項工程，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。d、將影響質(zhì)量的不利因素納入管理范圍，抓住這些關(guān)鍵問題進行處理和解決。e、嚴格工序交接檢查，做好隱蔽驗收，加強交驗落實，不達到要求的工序決不能進行下道工序，直至符合要求為止。f 、建立樣板管理制度，堅持樣板指路，統(tǒng)一施工做法，減少施工中的返工與材料浪費現(xiàn)象的發(fā)生，預(yù)防和消除質(zhì)量通病。3、事后控制a、按規(guī)定對已完成的單位工程進行檢查、驗收。b、整理本工程所有的技

7、術(shù)資料，存檔備案。（四）質(zhì)量保證控制措施1、工藝控制措施a、單位工程開工前，認真檢查施工組織設(shè)計，經(jīng)批準后， 嚴格按照施工組織設(shè)計施工。b、主要分部分項工程編寫詳細的施工方案，科學(xué)的組織施工。c、在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。2、施工操作控制措施a、施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。b、施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格，持證上崗。c、施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢，所有

8、工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是業(yè)主”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。d、按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。4 e、整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化、實行施工前有交底、施工中有檢查、施工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。3、量與質(zhì)的關(guān)系進度和質(zhì)量關(guān)系的控制措施在工程項目施工管理過程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)任務(wù)、工程進度完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。堅持好中求快，好中求省，嚴格按標準、規(guī)范和設(shè)計要求組織、指導(dǎo)施工，不能因搶工期而忽視質(zhì)量。三、主要工

9、程技術(shù)保障措施（一）機械設(shè)備的安裝1、鉆機安裝應(yīng)周正、水平、穩(wěn)固。立軸式鉆機要求鉆塔天車、回轉(zhuǎn)器軸線和鉆孔中心處于同一直線。2、泥漿泵應(yīng)用螺栓固定在基臺上。（二）附屬設(shè)施及安全防護設(shè)備的安裝1、應(yīng)根據(jù)當?shù)貧夂驐l件選擇場房類型，場房內(nèi)鋪設(shè)厚度大于40mm 木質(zhì)地板， 塔上臺板厚度要大于50mm 。2、坐式天車要有安全擋板，吊式天車要裝保險繩。3、有皮帶傳動的部位要安設(shè)防護罩，鉆塔要包掛塔衣并與塔架連接牢靠，采用以上鋼繩作塔繃繩。（三）鉆探設(shè)備的拆卸與搬運設(shè)備拆卸時不允許猛力敲打。做好拆下零部件的保存工作，防止氣孔、 油孔或油路被污物堵塞。（四）金剛石鉆進操作技術(shù)要求1、下鉆a、 下鉆時， 操作人

10、員對孔內(nèi)情況要做到心中有數(shù)；鉆頭通過擰管機、套管口或換徑處、活石處，應(yīng)放慢下降速度。下鉆遇阻，不準猛沖硬暾，可用管鉗慢慢回轉(zhuǎn)鉆具，無效時應(yīng)立即提鉆，采用其他方法處理。b、 每次下鉆，不得將鉆具直接下到孔底。距孔底約1m左右時，應(yīng)接上水龍頭開泵送水，等孔口返水后，輕壓慢轉(zhuǎn)掃孔到底，正常后可按要求參數(shù)鉆進。c、 配好機上余尺，在回次鉆進中，不準中途將鉆具提離孔底接鉆桿。2、鉆進a、 一個鉆進回次宜由一人操作，操作者應(yīng)精力集中，隨時注意和認真觀察鉆速、孔口返水量、泵壓及動力機聲響或儀表數(shù)值等變化，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。b、 倒桿一般要停車?？咨顪p壓鉆進時，倒桿前應(yīng)先用升降機將孔內(nèi)鉆具拉緊（不得提離孔底

11、） ， 倒桿后用油缸減壓并在小于正常鉆壓的情況下平穩(wěn)開車。開車時， 要輕合離合器，并減輕鉆頭壓力，使鉆頭和鉆具在較輕的負荷下緩慢啟動，使其受力平穩(wěn)。5 c、 巖層變化時， 應(yīng)調(diào)整鉆進技術(shù)參數(shù)。巖層由硬變軟時，進尺速度過快， 應(yīng)減小鉆壓；巖層由軟變硬， 鉆速變慢時，不得任意增大壓力，以免損壞鉆頭或造成孔斜。在非均質(zhì)巖層中鉆進，應(yīng)控制機械鉆速。d、應(yīng)由專人管理沖洗液，定時檢測沖洗液質(zhì)量，不合格應(yīng)及時調(diào)整或更換。地層變化時要及時對沖洗液的性能指標進行調(diào)整。做好循環(huán)系統(tǒng)清理和除砂工作，保持孔底清潔， 孔內(nèi)巖粉超過0.3m 時，要采取措施。e、 鉆進中發(fā)現(xiàn)巖心輕微堵塞時，可調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速。處理無效應(yīng)及時

12、提鉆。正常鉆進時，不應(yīng)隨意提動鉆具。3、采心a、金剛石鉆進時，應(yīng)使用卡簧采取巖心，不允許投放卡料取心；任何情況下不準干鉆取心。b、采取巖心時，應(yīng)先停止鉆具回轉(zhuǎn)，緩慢地將鉆頭提離孔底50mm-70mm，使卡簧將巖心抱緊，再緩慢開車轉(zhuǎn)幾圈扭斷巖心后方可起鉆。不允許上下活動鉆具或猛提鉆具取心。c、孔深較淺倒桿時，鉆柱內(nèi)沖洗液的壓力可能使用鉆具浮起，造成巖心堵塞或折斷，要適當調(diào)小泵量以降低泵壓。d、 在節(jié)理發(fā)育，傾角小的巖層中鉆進，可用鍍鉻內(nèi)管或半合管，亦可在內(nèi)管中涂潤滑油或巖心保護劑。e、孔內(nèi)殘留巖心長度較大時，應(yīng)專門撈取。4、改善鉆具穩(wěn)定性的措施a、 使用直的機上鉆桿、輕便水龍頭和輕型高壓膠管；斜

13、孔鉆進時要通過導(dǎo)正鋼絲繩平衡機上鉆桿、水龍頭和高壓膠管下垂產(chǎn)生的彎曲力。b、鉆桿、鉆具要經(jīng)常檢查，聯(lián)接要同心。c、鉆壓、轉(zhuǎn)速要與巖層相適應(yīng)，不要盲目加壓或提高轉(zhuǎn)速。d、 使用潤滑沖洗液減阻。e、使用減震器、扶正器或穩(wěn)定接頭。f 、選擇合理的鉆具組合和級配。5、復(fù)雜巖層鉆進a、為防止巖心堵塞，允許卡簧內(nèi)徑略微增大（小于鉆頭內(nèi)徑0.1mm 0.2mm ），卡簧座底端離鉆頭內(nèi)臺階的距離適當調(diào)小。b、 要控制回次長度。c、采用回灌措施，放慢提下鉆速度。6、硬而致密的弱研磨性巖層（“打滑”巖層）鉆進a、 使用胎體硬度hrc10 20 和濃度小于75% 的孕鑲鉆頭。b、適當加大鉆壓，或通過水龍頭向孔內(nèi)添加

14、磨料，使胎體磨損和金剛石出刃。6 c、上述方法處理無效時，將鉆頭提到地面，對胎體采用噴砂、砂輪打磨、石英砂研磨、酸腐蝕等方法處理，使金剛石出刃后再下入孔內(nèi)繼續(xù)鉆進。（五）繩索取心技術(shù)要求1、鉆具所用管材的技術(shù)要求管材品種、規(guī)格、鋼級和機械性能應(yīng)遵守gb/t16951的規(guī)定。2、鉆具總成應(yīng)具備以下技術(shù)性能a、內(nèi)管總成能從鉆桿柱內(nèi)下到外管中的預(yù)定限位和懸掛部位，并可向地面?zhèn)鬟f信號。b、鉆進過程中，一旦發(fā)生巖心堵塞，應(yīng)能及時向地面發(fā)出信號。c、內(nèi)管總成的長度能夠調(diào)節(jié)，使卡簧與鉆頭內(nèi)臺階保持合理距離。d、卡去巖心時，卡簧座應(yīng)坐在鉆頭內(nèi)臺階上，通過鉆頭把拔斷的巖心傳到外管。e、內(nèi)外管應(yīng)同軸，單動靈活。f

15、 、打撈器能在鉆桿柱內(nèi)以一定速度下降到內(nèi)管總成上端，并把裝有巖心的內(nèi)管打撈上來。g、打撈器抓住內(nèi)管提拉不動或提升過程中遇阻時，能夠安全解脫。h、鉆進嚴重漏失地層或干孔時，打撈器能夠把內(nèi)管總成安全地送到預(yù)定位置。3、外管總成的組裝和檢查注意事項a、上擴孔器外徑應(yīng)略小于下擴孔器外徑。b、裝入座環(huán)和扶正環(huán)時，應(yīng)放平擺正后用手推入，不準用鐵器敲擊。c、外管平直度要符合規(guī)定要求。4、內(nèi)管總成的組裝和檢查注意事項a、各零部件連接螺紋應(yīng)擰緊。b、所有彈性銷的開口方向都應(yīng)一致向下或向上。c、組裝彈卡機構(gòu)時，應(yīng)先將回收管裝入彈卡架，然后裝入彈卡和張簧，并將彈簧銷打入，裝入的彈卡動作要靈活。d、卡簧座、內(nèi)管、內(nèi)管

16、總成上部連接要同軸，內(nèi)管要求光滑平直；e、卡簧的自由內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小0.3 0.5mm 。5、投放內(nèi)管當確認外管和鉆桿內(nèi)沒有巖心時，將內(nèi)管總成由孔口投入鉆桿內(nèi)，對上機上鉆桿， 開泵壓送， 注意觀察泵壓變化，泵壓明顯升高或降低時，說明內(nèi)管總成已達到預(yù)定位置。遇地層嚴重漏失， 孔內(nèi)沒有沖洗液或水位很深時，不準直接投放內(nèi)管總成，應(yīng)采用打撈器把內(nèi)管總成送入孔內(nèi)，或用機上鉆桿對準孔口，泵入適量的沖洗液，然后迅速投放內(nèi)管總成。6、打撈巖心首先用回轉(zhuǎn)器或動力頭頂起鉆具50mm 70mm ，緩慢回轉(zhuǎn)鉆柱，扭斷巖心，再提起并卸掉機上鉆桿后，下放打撈器。打撈器在沖洗液中以1.5m/s 1.2m/s 的速度下降，

17、當將要到7 達內(nèi)管總成上端時，應(yīng)適當減慢下降速度，1000m孔深范圍內(nèi)，可以聽到輕微的撞擊聲，然后開動繩索取芯絞車，緩慢提升鋼絲繩，確認內(nèi)管總成已提動后可正常提升。提升過程中，若沖洗液由鉆桿內(nèi)溢出，說明打撈成功，否則重復(fù)試撈， 嚴禁猛擊硬敦，反復(fù)撈取無效應(yīng)提鉆處理。7、鉆具總成及打撈器的維護保養(yǎng)a、沒回次需檢查彈卡磨損情況和彈簧是否變形，彈卡處于張開狀態(tài)時，兩翼最大間距應(yīng)比彈卡擋頭內(nèi)徑大1.5mm。b、單動軸承應(yīng)定期注入黃油，發(fā)現(xiàn)單動不靈活，需拆開檢查，徹底清洗。c、每次提鉆檢查彈卡擋頭撥叉，懸掛環(huán)和座環(huán)，不符合要求應(yīng)進行修復(fù)和更換。d、每次打撈巖心前，檢查打撈鉤頭部和尾部彈簧，打撈鉤頭部嚴重

18、磨損和尾部彈簧變形要及時更換。8、繩索取心鉆桿的使用和維護保養(yǎng)a、擰卸時，應(yīng)使用多觸點專用鉆桿鉗，并扶正立根上部，不允許用普通管鉗擰卸或用鐵錘敲擊鉆桿。b、堅持使用絲扣和沖洗液潤滑劑。c、下鉆時鉆桿連接螺紋應(yīng)達到規(guī)定的預(yù)扭矩值。d、防止鉆桿螺紋損傷，應(yīng)做到：（1）鉆桿下孔前檢查螺紋，清除螺紋上的污垢。（2）鉆桿立根擺放臺應(yīng)墊放木板、橡皮等，防止螺紋端部直接與鐵器接觸。（3）下鉆時，鉆桿立根應(yīng)與孔內(nèi)鉆桿柱嚴格對中，防止壓傷螺紋。（4） 每次提下鉆時， 注意檢查內(nèi)螺紋接頭的磨損情況，直徑磨損超過母接頭外徑1.2mm，應(yīng)及時更換。（5）使用粘結(jié)劑粘結(jié)鉆桿螺紋時，應(yīng)檢查接頭內(nèi)徑部分，如有粘結(jié)劑堆積應(yīng)及

19、時清除。在擰卸過程中，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)不牢的鉆桿應(yīng)重新粘結(jié)。（6）鉆桿搬運時，螺紋部分應(yīng)擰上護絲，輕拿輕放。鉆桿停止使用時，應(yīng)用清水洗凈并擦干，鉆桿外表涂防銹油，內(nèi)外螺紋涂絲扣油，鉆桿宜放在室內(nèi)保管，并用枕木墊放，保持水平，排列整齊。9、繩索取心鉆進技術(shù)參數(shù)a、鉆壓（1）鉆進節(jié)理發(fā)育巖石和產(chǎn)狀陡立、松散破碎、軟硬互層、強研磨性等地層及鉆孔彎曲、超徑的情況下，應(yīng)適當減壓。（2）經(jīng)初磨的新鉆頭，采用正常的鉆壓可獲得高鉆速。鉆進中隨著金剛石磨鈍，鉆速下降，應(yīng)逐漸平穩(wěn)增大鉆壓。b、轉(zhuǎn)數(shù)8 （1）鉆井堅硬弱研磨性地層、裂隙破碎地層、軟硬互層及產(chǎn)狀陡立易斜地層時，應(yīng)適當降低轉(zhuǎn)數(shù)；在軟巖層中鉆進，亦應(yīng)限制轉(zhuǎn)數(shù)。（2

20、）鉆孔結(jié)構(gòu)和鉆具級配要合理，鉆桿與空隙間隙小，適于采用高轉(zhuǎn)速；鉆孔結(jié)構(gòu)復(fù)雜、換徑多、環(huán)狀間隙大時，鉆具回轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性差，不宜開高轉(zhuǎn)速。c、泵量（1）鉆進堅硬、顆粒細的巖層，鉆速低，巖粉少，泵量可以小些；鉆進軟及中硬巖層，鉆速高，巖粉多，泵量應(yīng)大些；鉆進裂隙，有輕微漏失地層，泵量應(yīng)稍大于正常情況；鉆進研磨性強的巖層，泵量可增大。（2）應(yīng)保持上反流速為0.5m/s 1.5m/s 。10、泥漿鉆進操作要求a、提下鉆應(yīng)先取出內(nèi)管總成。b、控制提下鉆速度。c、提鉆和打撈內(nèi)管時，應(yīng)向孔內(nèi)回灌沖洗液。d、采用沖洗液壓送內(nèi)管時泵量不宜過大。11、鉆桿內(nèi)壁結(jié)垢防制措施a、在不降低鉆速的情況下，盡量降低鉆具轉(zhuǎn)數(shù)。b

21、、應(yīng)采用固相控制措施，以清除占90% 左右、粒度大于20m的固相顆粒。c、結(jié)垢后影響打撈時，在提鉆前半小時采用稀釋原漿循環(huán)，沖刷泥垢，增大流動通徑；或者先提出上部結(jié)垢嚴重的鉆桿再下打撈器。d、使用防止結(jié)垢的專用沖洗液。（六）護壁和堵漏技術(shù)要求及措施1、不同地層和應(yīng)力異常帶的護壁措施a、完整、孔壁穩(wěn)定地層可采用清水作清洗液，金剛石鉆探、斜孔或定向孔、深鉆應(yīng)加入潤滑減阻劑。優(yōu)先選用陰離子型潤滑劑，鉆進了含鈣離子地層宜選用復(fù)合型潤滑劑。為改善攜帶巖屑能力，亦可使用細分散泥漿、低固相或無固相沖洗液。潤滑劑參考量：清水0.3 -0.5 ，泥漿 1.0 -1.5 。b、松散、破碎地層（1）接近地表的無膠結(jié)

22、的粉砂和風(fēng)化層，一般采用高黏度（50s-60s以上）細分散沖洗液快速通過后下孔口管或表層套管隔離。（2）一般破碎帶可選用高分子聚合物（加量0.5 -1.0 ）或廣譜類護壁（加量2-3），采用小泵量循環(huán)。（3）鉆進斷層破碎帶時，快速穿過后，應(yīng)注水泥重新造壁；斷層帶存在徑流地下水時，宜用速凝漿液造壁并堵漏。9 （4）破碎帶孔段過長或無法快速穿過時，可跟管鉆進。c、水敏性地層（1）遇水膨脹地層應(yīng)選用抑制性沖洗液；含鉀離子的處理劑對滲透水化抑制性最好,銨鹽和陽離子聚合物次之。（2）遇水崩解地層宜用涂抹效果好的低軟化點瀝青類處理劑封堵（3），成膜樹脂類和高分子聚合物次之。（3）蒙脫石泥巖和伊利石頁巖交互

23、存在的伊蒙混層，可選擇含鉀離子、瀝青、高分子聚合物復(fù)配或復(fù)合的廣譜型處理劑。（4）千枚巖、糜棱巖、蝕變凝灰?guī)r、蝕變粗安斑巖、高嶺石化和絹云母化類地層遇水有不同程度的分散和剝落，可采用高分子聚合物（0.1 -0.5 ）的低谷相沖洗液或具一定抑制性的粗分散型沖洗液。（5）高分子聚合物的包被作用可防止巖屑分散造漿；加入0.5 -1.5 潤滑劑可預(yù)防粘附卡鉆。d、水溶性地層鉆進巖鹽和天然堿層可選用飽和鹽水泥漿。穿過厚巖層后，應(yīng)選用欠飽和鹽水沖洗液；鉆進芒硝和石膏層可用粗分散型的石膏沖洗液。e、構(gòu)造應(yīng)力異常帶鉆進構(gòu)造應(yīng)力異常帶時，提鉆后易造成卡埋鉆。在鉆進時， 宜逐步提高沖洗液密度處理。2、護壁鉆進要求

24、a、提鉆前應(yīng)調(diào)整好沖洗液性能（適度加重為主），保持孔底清潔；b、孔壁不穩(wěn)定時，應(yīng)降低提下鉆速度。c、提鉆時應(yīng)該連續(xù)回灌沖洗液，禁止使用清水。d、鉆具結(jié)構(gòu)和級配合理，彎曲鉆具不得入孔。e、采用合理的鉆進技術(shù)參數(shù)。f 、發(fā)現(xiàn)孔壁不穩(wěn)征兆，立即采取措施。3、套管護壁鉆進不穩(wěn)定地層或遇溶洞、老窿、暗河及承壓水、氣地層，在沖洗液護壁不能奏效、水泥很難固壁時應(yīng)下套管護壁。a、下套管前的準備（1）應(yīng)清除孔內(nèi)的殘留巖心、沉砂。（2）檢查套管質(zhì)量，管材應(yīng)符合標準，用鉆頭或套管接頭通過準備下入孔內(nèi)的全部套管。（3）檢查要下入孔內(nèi)套管的接頭螺旋。（4）準備丈量每根套管長度，編號排隊，并記錄在班報表上。1 0（5）準

25、備齊全下套管的工具。b、下套管要求（1）套管下端應(yīng)安裝套管斜和木引斜，在套管外壁涂抹黃油類潤滑劑并在潤滑層外纏繞一層 pvc 塑料薄膜，薄膜外再涂一層黃油。（2）下管時套管螺紋應(yīng)擰緊，每節(jié)套管螺紋應(yīng)涂松香防滑劑或其他防脫扣的材料。（3）擰卸套管禁用管鉗，應(yīng)用鏈鉗或自由鉗。（4）在地層破碎、松散孔段，應(yīng)嚴格控制下管速度。（5）套管鞋要盡可能坐在基巖硬盤上，下端用水泥或黏土封固2m左右。其上段 （孔口）要嚴密封閉，用環(huán)形鋼板與孔口管焊接；（6）套管與孔壁之間應(yīng)灌滿泥漿。（7）套管起拔特別困難及容易出現(xiàn)套管底部懸空的工區(qū)和鉆孔，可使用反絲套管，但上部應(yīng)固定，防止倒扣。c、起拔套管（1）終孔后應(yīng)起拔回

26、收孔內(nèi)套管。（2）下割管器割斷套管下端封固段。（3）用千斤頂起拔松動套管后，在用升降機逐根起拔。（4）套管起拔困難，可先用震擊器（或吊錘）震松，再用千斤頂起拔。（5）震擊器無效時，可用割管器分段隔開孔內(nèi)套管，用絲錐分段起拔。4、堵漏與止涌a、漏失判斷（1）鉆進中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失，應(yīng)記錄漏失時的孔深，沖洗液性能、泵壓變化以及孔口返漿狀態(tài)。（2）提鉆檢查取出的巖心，是否存在松散、 孔隙、 裂隙、溶洞或節(jié)理發(fā)育等漏失通道。（3）鉆具全部提出后，用測繩測量孔內(nèi)穩(wěn)定水位和鉆桿濕痕位置。（4）參考鄰孔和本孔裸眼段鉆進漏失情況，綜合判斷漏失層位和漏失量。b、防漏措施（1）盡量采用低密度低失水沖洗液鉆進。（2）

27、在易漏地層中鉆進，要控制泵壓、 泵量和提下鉆速度；發(fā)現(xiàn)微小漏失， 應(yīng)加入 1-2的隨鉆堵漏材料。（3）下鉆時，不得在已知漏層位置開泵。c、漏失類型和堵漏方法孔隙與微裂縫漏失時，漏失量小，孔口能夠反流，宜采用如下措施：（1）靜止堵漏 - 發(fā)現(xiàn)漏失后立即停鉆，上提鉆具一定高度，停泵靜止幾小時，孔內(nèi)液位不在下降，可繼續(xù)鉆進。1 1（2）惰性材料堵漏- 加入 3左右的惰性堵漏材質(zhì)隨鉆循環(huán)，在漏失位置架橋封堵。（3）交聯(lián)堵封 - 部分水解聚丙烯酰胺（php ）或水解聚丙烯腈鈉鹽（hpan ）沖洗液中加如 cacl2石灰或水泥作交聯(lián)劑。d、壓差引發(fā)的漏失宜采用如下措施（1）降低泥漿密度- 鉆進中，循環(huán)液流

28、的液柱壓力過大壓裂（漏）地層，可以采用逐步稀釋泥漿、降低泥漿密度，使之與低孔隙壓力的地層平衡止漏。（2）充氣泥漿止漏- 通過向泥漿充氣，降低泥漿密度（0.60g/cm3-0.95 g/cm3）的方法達到止漏目的。（3）單向壓力屏蔽。將1 -3 的液體套管隨鉆封堵，壓力消失或降低后自行解堵。e、裂縫和破碎帶漏失宜采用如下措施：（1）采用高失水劑如dtr堵劑、 pcc 堵劑和狄塞爾堵漏劑，堵漏漿液在液柱壓力下迅速失去水分，在孔壁形成一層致密、具有較高強度的濾餅封堵漏失層。（2）水泥護壁堵漏，選擇速凝、早期強度高、密度低的硫鋁酸鹽水泥，也可用普通硅酸鹽水泥加速凝劑、早強劑；現(xiàn)場施工前應(yīng)檢測水泥漿性能

29、指標，包括水灰比，漿液密度、初凝和終凝時間、流動度、可泵期。然后用平衡法灌水泥漿。f 、涌漏交替或漏失帶存在徑流宜采用如下措施：（1）速凝漿封堵可先灌注部分速凝膠體，在漏層通道狹窄處凝固，然后在注入普通水泥漿；要選定速凝膠體的配方，并根據(jù)漏失層深度計算漿液輸送時間，確定配方加量， 并預(yù)先在地表做試驗。（2）軟膠塞速凝漿液封堵采用柴油、水泥、膨潤土不加水配成漿液；在48h 內(nèi)不會凝固，但在孔內(nèi)遇水后很快膠凝。g、大裂縫和溶洞漏失（1）充填與堵漏液復(fù)合封堵從孔口投入碎石粗砂水泥球至孔底，之后灌注堵漏漿液。（2） 大型尼龍袋橋堵將鉆桿用銷釘或安全接頭與有彈性的橄欖形的大尼龍袋連接，并下放到溶洞漏失部

30、位后，從孔口注入定量的水泥漿，硬化后掃水泥塞成人造孔段。h、止涌和抑涌（1）鉆遇承壓水層或中高溫地?zé)岚l(fā)生井涌或井噴，應(yīng)用平衡地層壓力鉆井技術(shù)、提高沖洗液的密度抑涌或止噴。（2）涌水量大或其他原因使抑涌控制困難時，可采用軟膠塞速凝漿液封堵止涌。（七）鉆探工程質(zhì)量要求及保證措施1、鉆孔質(zhì)量要求1 2a、巖礦心采取率取心孔段的巖（礦）心采取率按以下公式計算：巖（礦）心采取率= 巖（礦）心長度/ 取巖（礦）心進尺長度 100% ，式中：進尺和巖（礦）心長度，指在固體巖（礦）層中的實際進尺和取出的巖（礦）心長度，除設(shè)計要求外，不包括廢礦坑、空洞、表面覆蓋物、浮土層、流砂層的進尺及取出物。b、巖礦心的現(xiàn)場

31、管理和保管工作應(yīng)遵循dz/t 0032-1992第 2 章和 dz/t0078 的規(guī)定。c、鉆孔彎曲與測量間距（1）鉆孔軸線的形態(tài)及空間位置的三維坐標由設(shè)計部門提出。同時應(yīng)給出實際軸線與設(shè)計軸線偏離的最大允許值。（2）機臺應(yīng)及時、定點測量鉆孔頂角及方位角，將測最結(jié)果填人“鉆孔彎曲度測量記錄表”。通常情況下，在直孔施工中每l00m 頂角倔斜不應(yīng)超過2，在斜孔施工中每100m頂角偏斜不應(yīng)超過3。有特殊需要時，按設(shè)計書或合同的要求執(zhí)行。（3）施工部門應(yīng)及時計算確定鉆孔軸線的形態(tài)及空間位置。（4）設(shè)計或?qū)崪y鉆孔頂角小于或等于3時， 每鉆進 100m測一次頂角 （不測方位角） ；頂角大于3時，根據(jù)地質(zhì)要

32、求每鉆進50m測一次頂角和方位角。定向和易斜鉆孔，應(yīng)適當縮短測量間距。d、簡易水文觀測（1） 使用清水或無固相沖洗液的鉆孔中，每班至少觀測水位l 2 回次。每觀測回次中，提鉆后、下鉆前各測量一次水位，間隔時間應(yīng)大于5min。（2）每個鉆進回次應(yīng)根據(jù)水源箱水位、泥漿池液位變化和補充沖洗液量計算沖洗液消耗量。（3）鉆進中遇到涌水、漏水、涌砂、掉塊，坍塌、縮徑、逸氣、裂隙、溶洞及鉆柱墜落等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時記錄其深度。（4）在地下水自流鉆孔中，根據(jù)水文地質(zhì)要求接高孔口管或安裝測試裝置測量水頭高度和涌水量。（5）孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)熱水，應(yīng)測量孔口和孔底溫度。 e 、孔深誤差測量與校正（1）下列情況應(yīng)校正孔深：鉆

33、進深度達l00m 及其倍數(shù)時； 進出礦層時（礦層厚度小于5m時，只測最一次）；經(jīng)地質(zhì)編錄人員確認的重要構(gòu)造位置及劃分地質(zhì)時代的層位；下套管前和終孔后。（2）孔深誤差率小于千分之一時可不修正報表；孔深誤差大大下千分之一時要修正報表。（3）孔深誤差率按下列公式計算1 3孔深誤差率 =i （校正前的孔深校正后的孔深/ 校正后的孔深 1 x l000 f 、原始報表（1）原始報表包括：鉆探班報表（含簡易水文觀測記錄表）、交接班記錄表。（2）各班應(yīng)指定專人在現(xiàn)場及時填寫原始報表，做到真實、齊全、準確、整潔。g、封孔（1）臨近終孔施工管理部門根據(jù)地質(zhì)部門提供的實際鉆孔柱狀圖和封孔要求，編寫封孔設(shè)計，交機臺實施。（2）機臺應(yīng)按封孔設(shè)計的要求嚴格執(zhí)行。（3）封孔后，應(yīng)在孔口中心處設(shè)立水泥標志樁（用水泥固定）。（4）封孔后，機長應(yīng)將鉆孔封孔設(shè)計和封孔記錄送交設(shè)計部門和施工管理部門存檔。（5）根據(jù)設(shè)計書的要求，需要對封孔質(zhì)量進行驗證時，應(yīng)進行透孔取樣。2、保證鉆探工程質(zhì)量的措施a、保證巖礦心采取率的措施（1）根據(jù)