桐廬煮爐沖管試運行方案

1、桐廬紅獅水泥有限公司9MW低溫余熱電站安裝工程鍋爐煮爐及沖管及七十二試運轉(zhuǎn) 施工方案編 制： 審 核：審 定：批 準： 浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司第二分公司 205項目部2009年10月15日目 錄一、煮爐 二、沖管 三、蒸汽嚴密性試驗 四、安全閥調(diào)整 五、七十二小時試運行 前 言鍋爐本體安裝結(jié)束，進入煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質(zhì)量，特制定此方案。同時，建設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負責鍋爐的啟動、調(diào)試、試運行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調(diào)試工作的

2、順利進行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。 一煮爐 1煮爐的目的： 由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運行前不進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機的安全運行，煮爐的目的就是要清除鍋爐受熱面內(nèi)表面的油污及鐵銹等雜質(zhì)，保證鍋爐鍋水品質(zhì)，確保鍋爐在安全、經(jīng)濟工況下正常運行。根據(jù)工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50273-98）對鍋爐進行堿煮爐。2煮爐前應(yīng)具備的條件： （1）建設(shè)單位應(yīng)保證煮爐期間水泥生產(chǎn)線正常運行。（2）鍋爐及化學水處理、汽水、排污、除塵、等系

3、統(tǒng)均安裝完畢，并試運轉(zhuǎn)合格。（3）水位表、壓力表、測溫儀表等熱控儀表和電控儀表、執(zhí)行機構(gòu)均安裝完畢并試運轉(zhuǎn)合格。（4）加藥、取樣管路及機械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。（5）化學水處理及煮爐的藥品已全部準備。（6）鍋爐的各傳動設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運狀態(tài)。（6）建設(shè)單位鍋爐、化學分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3煮爐工藝： 1）煮爐藥品的選用及用量按照設(shè)計圖紙要求，煮爐藥品選用氫氧化鈉和磷酸三鈉，用量如下：藥品名稱加藥量氫氧化鈉（NaOH）4Kg/立方米水磷酸三鈉（NaPO4·12H2O）4Kg/立方米水每臺鍋爐的投藥量：鍋 爐運行水容量（m3）NaOH （kg）

4、NaPO4·12H2O（kg）窯頭爐25.44 m3102102窯尾爐50.4 m32022022)開啟給水旁路閥門，給鍋爐上水，控制水位中心線以下-130mm,使鍋爐處于低水位。將NaOH 、NaPO4 混合配成20%的藥液由加藥泵通過給水管路打入鍋爐汽包內(nèi)。 4）開啟給水旁路門，向鍋內(nèi)送水，控制水位在中、低水位，升壓過程中控制水位在水位表中心線以上+130mm,停止進水，關(guān)閉給水旁路門，進行煮爐。 （2）煮爐 ，共分3期： 共72小時第一期：時間12小時，運行壓力0.4Mpa第二期：時間36小時，運行壓力0.8Mpa第三期：時間24小時，運行壓力1.0Mpa升壓曲線：第一期：時間

5、12小時，運行壓力0.4Mpa1）再次檢查鍋爐輔機及各設(shè)備，處于啟動狀態(tài)，開啟煙道閥，緩慢、適當調(diào)整煙氣量。 2）當鍋筒壓力升到0.1Mpa，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計一只。 3)再次緩慢升壓到0.4Mpa，安裝單位人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓。在0.4Mpa下煮爐12小時，從鍋筒排汽，排汽量為10%15額定蒸發(fā)量。水質(zhì)化驗每隔2小時取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運行人員。 4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運行，運行人員對煙溫、煙壓、蒸汽壓力、溫

6、度、水位等每小時抄表一次。 第二期：時間36小時，運行壓力0.8Mpa1）緩慢開啟煙道進口閥門，再次緩慢升壓到達0.8Mpa，然后對各儀表管路進行沖洗。在0.8Mpa壓力下煮爐36小時，排汽量為5%10左右額定蒸發(fā)量。 2）運行值班人員應(yīng)嚴格控制水位在+130mm，并每隔1小時校對上下水位計一次，做好記錄。 3）化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于45毫摩爾/升，否則應(yīng)加藥液。全面定期排污一次，在排污中要嚴格控制水位，要求水位波動小，排污前后，測定堿度，并做好排污記錄。 4）在0.8Mpa壓力下運行，并做好記錄，同時要求運行人員應(yīng)對汽壓、水位、煙溫進行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時可用過熱器

7、疏水調(diào)節(jié)。 第三期：時間24小時1）緩慢升壓到1.0Mpa至穩(wěn)定狀態(tài)，控制水位+130mm，在此壓力下運行24小時。 2）運行24小時后，打開給水旁路門，來控制其進水量，然后采用連續(xù)進水及放水的方式進行換水。 3）根據(jù)化驗員通知，適當打開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并及時聯(lián)系。 4）化驗人員每隔1小時取樣分析一次，并作好詳細記錄，當爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般18 mgN/L）時，可停止換水，結(jié)束煮爐。 （3）煮爐注意事項： 1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包高水位，運行人員必須堅守崗位，密切監(jiān)視水位，嚴禁藥液進入過熱器內(nèi)，否則會造成嚴重的后果。 2）運行人員設(shè)專人監(jiān)控蒸汽壓力，嚴禁超

8、壓。3）煮爐期間，應(yīng)前后、左右對稱地進行排污。每次排污的時間一般不超過半分鐘，并時刻監(jiān)視鍋爐水位，以防止破壞水循環(huán)。 4） 運行人員及化驗人員必須嚴格按規(guī)范操作，并做好詳細記錄。 4煮爐的合格標準 1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘渣。 2）建設(shè)單位人員及調(diào)試人員會同安裝單位人員共同檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層鈍化保護膜形成。3）擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑為合格。 二、 沖管 1、沖管的目的： 沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽

9、機安全運行造成危害。 2、沖管的參數(shù)方式： 本次沖管壓力采用0.6Mpa，流量不低于3T/H，蒸汽沖管分兩期，第一期3-4次，第二期3-4次，沖管方式采用降壓沖管。 3、沖管前的準備工作 1）煮爐結(jié)束，驗收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進水操作。 2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學藥品，然后排污，其排污量由化學分析決定。 3）爐水取樣分析，當水質(zhì)達到要求時，停止沖洗。 4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到汽機房外面，并在臨時管道口安裝“靶板”，靶板暫時可不安裝上，第二期第三次沖管時安裝靶板。 5）沖管管路： 鍋爐過熱器出口集箱-電動截止門-主汽門前電動截止門-主蒸汽管路-

10、汽機主蒸汽管道-臨時排汽管路排出。 4、沖管操作程序： 1）向汽包里進水到-50MM，然后開啟煙道進口閥門，緩慢升壓。 2）當壓力升到0.1Mpa時，沖洗水位計并關(guān)閉空氣門。 3）當壓力升到0.2-0.3Mpa時調(diào)整水位在+20MM，進行全面排污一次 4）試沖管三次，汽壓在0.70.8Mpa。 5）緩慢升壓，調(diào)整高溫煙氣進風量，嚴格控制煙溫，當壓力升到0.8Mpa時，打開過熱器出口門，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管 3次，每次沖管時間5MIN，間隔0.5-1 小時，以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。 6）停爐冷卻12小時以上，待過熱器冷卻。 7）以照上述沖洗程序2次。 8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，

11、其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫內(nèi)徑。 9）依沖管程序再沖管23次。 10）關(guān)閉鍋爐煙道進出口閥門，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無斑點，決定沖管是否合格，并做好記錄。 5、注意事項及合格標準： 1）所用臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應(yīng)盡量短，以減少阻力。 2）臨時管應(yīng)引到室外，并加明顯標記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。 3沖管前鍋爐運行升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常升壓過程的要求嚴格控制升壓、升溫速度。 4）沖洗過程中，要嚴格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時水位升高而造成

12、蒸汽帶水。 5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度0.8mm，且肉眼可見凹坑不多于8點即沖管合格。最后兩次沖管時間不少于15分鐘。 三、蒸汽嚴密性試驗 蒸汽嚴密性試驗是鍋爐按運行操作規(guī)程點火升壓到工作壓力，進行嚴密性試驗用以檢驗鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴密性的試驗。 1、試驗中注意事項： （1）鍋爐嚴格按操作規(guī)程啟動升壓到工作壓力。 （2）重點檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴密性。 （3）重點檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。 （4）重點檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。 5）試驗過程中

13、，應(yīng)確定一些部件進行測定，對水冷壁、過熱器等壁溫進行一次測量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。 2。嚴密性試驗的缺陷處理： 1）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光滑的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。 2） 蒸汽嚴密性試驗無泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。 四、安全閥調(diào)整 蒸汽嚴密性試驗后，可對各安全閥進行調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準，壓力表經(jīng)校驗合格并有記錄，在調(diào)整值附近若>0.5%,應(yīng)做誤差修正。 1、本鍋爐汽包運行壓力1.35 Mpa，過熱器運行壓力1.25 Mpa，安全閥動作壓力和回座壓力差如下： 動作壓力：1）汽包工作安全閥：1.

14、06倍工作壓力1.46 Mpa 2）過熱器安全閥：1.04倍工作壓力1.3Mpa 回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運行壓力的4%-7% 1)汽包工作安全閥：0.06-0.1 Mpa3)過熱器安全閥： 0.05-0.09 Mpa2、安全閥調(diào)整前的準備工作： 1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進行解體清洗、檢查。 2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)拆除。 3）對安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細檢查。 4）所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進行組織分工，并做好噪聲的防護工作。 3調(diào)整方法和步驟： 1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。 2）

15、升壓及檢查： a沖管工作結(jié)束后要求運行值班人員，對鍋爐機組全面檢查，確定無異常后啟動設(shè)備。 b升壓過程嚴格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進行。 C.當壓力升到0.1 Mpa時，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計一次，壓力升到0.4 Mpa時，全面排污一次，壓力升到0.5 Mpa時，再次沖洗汽水管道，壓力升到0.6 Mpa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無異常時，繼續(xù)升壓，壓力升到0.8 Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計并上下核對，做好記錄，壓力升到1.0 Mpa時，調(diào)整向空排汽，檢查電動閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整高溫煙氣量，繼續(xù)提高汽壓，第一個校汽包工作安全閥。

16、第二個校過熱器安全閥。 D.汽包工作安全閥運行壓力：1.46 Mpa，回座壓力差0.057-0.1 Mpa，等安全閥動作后，立即減少高溫煙氣量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力，驗證是否符合要求，若不符合要求，或達到最大允許值仍末動作，應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對。 E.然后校對過熱器安全閥。動作壓力：1.4Mpa，回座壓力差0.056-0.098 Mpa。調(diào)整過程中，嚴格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調(diào)節(jié)排汽量。 五、七十二小時試運行 鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運行后，必須通過48小時整套試運行。 1、試運行的目的： （1）在正常運行條件下對施工、設(shè)計和設(shè)備

17、進行考核，檢查設(shè)備是否有達到規(guī)定的出力，各項性能是否符合原設(shè)計的要求，同時可檢驗鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗所有輔助設(shè)備的運行情況，特別是轉(zhuǎn)動機械在運行時有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象。 （2）鍋爐在試運行前，應(yīng)進行鍋爐的熱力調(diào)整試驗。 （I）調(diào)整試驗的 調(diào)整高溫煙氣量工況； 檢查安裝質(zhì)量，有無漏風、漏水；找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達不到的原因； 確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術(shù)經(jīng)濟特性 (II)調(diào)整試驗的內(nèi)容： （1）鍋爐及管道性能試驗 （2）爐膛及煙風道漏風試驗 （3）安全閥校驗及熱效率試驗 2鍋爐機組啟動前應(yīng)具備的條件： 試運現(xiàn)場的條件： （1）場地基本平整，消防、交通及人行道路

18、暢通。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運場應(yīng)有明顯標志和分界，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標記。 （2）試運區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作。 （3）試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。 （4）新擴建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。 （5）試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。 （6）各運行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。2下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。 （1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。 3下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格： （1）煙道進出口風

19、量調(diào)節(jié)閥門調(diào)試結(jié)束并符合要求。 （2）熱工測量、控制和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符合鍋爐啟動要求。 4組織機構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準備； （1），電廠按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及實驗人員，并有明確的崗位責任制，運行操作人員應(yīng)培訓合格，并能勝任本崗位的運行操作和故障處理。 （2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運方案措施要求，配備足夠維護檢修，并有明確的崗位責任制。維護檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運工作。 （3）施工單位應(yīng)備齊參加試運設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗收簽證和分部試運記錄。 （4）編制調(diào)整試運方案措施，經(jīng)試運指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進行了

20、交底和學習。 （5）建設(shè)單位如果有條件應(yīng)在試運現(xiàn)場掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，建設(shè)單位應(yīng)在試運現(xiàn)場張掛試運，點火，升壓等必要的圖表。 5. 鍋爐機組啟動前的檢查與準備 （1） 蒸汽系統(tǒng)：主汽門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉。 （2） 給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開啟。 （3） 放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門、連續(xù)排污門、緊急放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。 （4） 疏水系統(tǒng)主汽門前所有的疏水門及主汽門后的疏水門開啟。 （5） 蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥器門關(guān)閉。 （6） 爐筒水位計的汽門、水門開啟、放水門關(guān)閉。 （7） 所有壓力表一次門開啟，所

21、有流量表的一次門開啟。 （8） 空氣門開啟（給水空氣門可關(guān)閉），對空排氣門開啟。 6、檢查所有的風門開關(guān)，并直于下列位置： （1）煙道進出口處調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉。 （2）降塵器放灰門關(guān)閉。 7各部人孔門、檢查門完整，關(guān)閉嚴密；除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。 8檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。 9、檢查轉(zhuǎn)動機械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水，水流正常，地腳螺絲及安全裝置牢固。 6、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準備工作： (1) 給水值班人員：給水管上水。 (2) 熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。 (3) 化學值班人員：化驗爐水品質(zhì) (4) 電氣值班人員：電氣設(shè)備

22、送電 (5) 檢查與準備工作完成后，即可按規(guī)程要求進行鍋爐上水。 4、鍋爐機組啟動方法與步驟： （1）司爐接到啟動鍋爐命令。按要求對鍋爐設(shè)備進行全面檢查，并做好啟動準備。 （2）進行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。 （3）啟動操作步驟（參考甲方廠內(nèi)操作規(guī)程） 鍋爐的升壓操作： （1）隨著鍋爐啟動過程，汽壓在不斷上升，當汽壓上升至0.0 50.1 Mpa 時，沖洗爐筒水位計，并核對其他水位計指示是符合鍋筒水位。 （2）當汽壓升至0.10.25 Mpa ,關(guān)閉鍋筒空汽門。 （3）當汽壓升至0.250.35 Mpaa時，依次進行省煤器、蒸發(fā)器、過熱器下連箱排污放水

23、，注意鍋筒水位。 (4)當汽壓升至0.3Mpa時,熱緊固法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各儀表管。聯(lián)系在征得啟動小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開鍋爐主汽門旁路進行暖管、，當壓力升至0.60.7 Mpa時全開主汽門，通知儀表工投入水位表。 （5）當汽壓升至1.0 Mpa時，穩(wěn)定壓力對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)部正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。 （6）汽壓升至1.35 Mpa時，定期排污一次，沖洗鍋筒水位計，通知化驗室人員化驗汽水品質(zhì)，并對設(shè)備進行全面檢查。 5、啟動要求及注意事項： 參加運行人員除嚴格遵守運行及安全操作規(guī)程外，特別強調(diào)以下各條： （1）在上水過程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。當發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止上水并進行處理。當鍋筒水位升至鍋筒水位計的-100mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。 （2）要求整個升溫升壓過程力求平穩(wěn)、均勻，鍋筒壓力均勻上升時，檢查各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。 （3）鍋爐的升壓應(yīng)緩慢： 按規(guī)程規(guī)定，鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和蒸汽溫升不大于50/小時，鍋筒上下壁溫差小于50。建議參考下列時間升壓：