機械制造技術(shù)基礎(chǔ)思考題匯總

1、第1章 金屬切削的基本定義一、填空題（每空1分）：1所謂切削用量是指 三者的總稱。2已知切削參數(shù)f、asp和主偏角r，則切削層公稱橫截面積AD= ；切削層公稱厚度hD= 。3主運動是 以進行切削的最基本的運動。4切削加工中工件上通常存在三個表面，即 、 、 。5機床上形成發(fā)生線的方法有： 、 、 、 。6在金屬切削機床上切削工件時， 之間的相對運動稱為切削運動。7主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角稱為 。8在機床上切削工件時，工件與刀具之間的相對運動稱為 。9切削運動按其在切削中所起的作用分為 和 。10對外圓車削而言，背吃刀量等于工件 表面之間的垂直距離。11. 切削速度是指切削加工

2、時， 的主運動速度。12合成切削速度角是指 與 之間的夾角。二、單項選擇題（每小題1分）：1以下不屬于機床上形成發(fā)生線方法的是（ ）。 A）軌跡法 B）成形法 C）復合法 D）相切法2在基面Pr上測量，主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角是（ ）。A）主偏角 B）副偏角 C）前角 D）刃傾角3背吃刀量、進給量不變，r減小，則切削層公稱厚度和公稱寬度的變化分別為（ ）。A）增大，增大 B）增大，減小 C）減小，增大 D）減小，減小4過切削刃上選定點并垂直于該點切削速度向量Vc的平面是（ ）。A）切削平面Ps B）基面Pr C ）正交平面Po D）法平面Pn5在主切削刃上選定點的正交平面內(nèi)，

3、形成后角的兩相交平面是（ ）。A）后面與切削平面 B）前面與切削平面 C）前面與基面 D）后面與基面6機床上形成發(fā)生線的相切法需要獨立成形運動（ ）。A）一個 B）二個 C）三個 D）四個7外圓車削屬于( )。A）自由切削 B）直角自由切削 C）非自由切削 D）斜角自由切削8切削刃的切線與合成切削速度Ve組成的平面是( )。A）工作基面 B）工作切削平面 C）工作正交平面 D）工作法平面9與工件過渡表面相對的表面是( ) 。A）主后面 B）前面 C）副后面 D）已加工表面三、簡答題（每小題5分）：1外圓車刀刀尖安裝高于工件中心時，刀具的工作前角和后角如何變化？2簡述外圓車刀在基面內(nèi)度量的角度，

4、并說明其含義。3切削時工件上的三個加工表面如何定義?4說明刀具工作參考系與靜止參考系的區(qū)別。5對于車刀為了便于測量，在建立刀具靜止參考系時作了哪三點假設(shè)？6以切斷刀為例，考慮橫向進給運動時工作前角與刀具前角、工作后角與刀具后角是否相等，說明理由。7何謂工件表面成形的發(fā)生線？發(fā)生線的形成方法有哪幾種？8試述主運動和進給運動的定義。9試述自由切削與非自由切削的定義。四、問答分析題（每小題10分）：1已知外圓車刀的幾何參數(shù).設(shè)刀桿截面尺寸B*H=25*20，按正交平面參考系標注上述角度參數(shù)。2已知外圓車刀刀桿截面尺寸B * H = 25 * 25，車刀六個基本角度的幾何參數(shù)為.按正交平面參考系標注上

5、述參數(shù)。3已知外圓車刀r=45º，r=10º，o=15º,o=o=8º，s=10º，刀桿B×H=25×20mm2，試按正交平面參考系繪制該車刀的工作圖，并計算o的值。4已知正交平面內(nèi)前角o=10º，后角o=10º，刃傾角s=3º，計算法平面內(nèi)前角和后角。5已知前角o=12º，后角o=5º，橫向進給量f=0.3mm/r，工件直徑dw=30mm，考慮橫向進給運動的影響，求工作前角oe和工作后角oe。6計算已知正交平面內(nèi)前角0=12º， 后角0=6º，s=10&

6、#186;，任意剖面Pi與切削平面Ps的夾角為15º，求任意剖面內(nèi)的前角與后角。7已知正交平面內(nèi)后角o=10º，s=8º，求最小后角及最小后角所在的剖面與切削平面間的夾角。8對于橫向切削的刀具（如切斷車刀），為什么不宜選用過大的進給量，并應適當加大后角？9已知外圓車刀前角o=15º，后角o=5º，主偏角r=75º，工件直徑d=30mm，刀尖安裝高于工件中心1mm，求工作前角oe和工作后角oe。10已知前角o=15º，后角o=5º，縱向進給量f=0.25/r，工件直徑d=30，主偏角r=75º?？紤]縱向進給

7、運動的影響，求工作前角oe和工作后角oe。第2章 切削加工的理論基礎(chǔ)一、填空題（每空1分）：1按照切屑形成的機理可將切屑分類為 、 、 和 。2刀具磨損到一定限度就不能使用，這個磨損限度就稱為刀具的 。3刀具耐用度是指 所經(jīng)過的總切削時間。4刀具的磨損形式有 ， ， 。5刀具損壞的形式主要有 和 。6表示切屑變形程度的參數(shù)有 、 。7主偏角r對 分力的影響較小，但它對 分力和 分力的影響較大。8車削外圓時的切削力可分解為三個互相垂直的分力 ， ， 。9切削用量中 對切削溫度的影響最顯著， 次之， 的影響最小。10刀具的磨損過程分為三個階段： 、 、 。11前角0增大，會使切屑變形程度 ，產(chǎn)生的

8、切削溫度 。二、單項選擇題（每小題1分）：1切削用量中對切削溫度影響最大的是（ ）。 A）切削速度 B）背吃刀量 C）進給量 D）不確定2下列情況中會使切削力增大的是（ ）。A）進給量減小 B）切削速度增大 C）背吃刀量增大 D）刀具前角增大3下列切屑中，切削脆性金屬得到的是（ ）。A）帶狀切屑 B）節(jié)狀切屑 C）粒狀切屑 D）崩碎切屑4切削用量中對切削力影響最大的是（ ）。 A）切削速度 B）背吃刀量 C）進給量 D）不確定5刀具前角增大，切削溫度的變化情況一般為（ ）。A）升高 B）下降 C）不變 D）不能確定6低速刀具磨損的主要原因是（ ）。 A）硬質(zhì)點磨損 B）粘結(jié)磨損 C）擴散磨損

9、D）化學磨損7下列因素中，對刀具耐用度影響最大的是（ ）。A）進給量 B）背吃刀量 C）切削速度 D）連續(xù)切削時間8下列情況中會使切削力減小的是（ ）。A）加工時產(chǎn)生硬化現(xiàn)象 B）進給量增大 C）背吃刀量減小 D）刀具前角減小9主偏角減小，切削溫度的變化情況為（ ）。A）下降 B）升高 C）不變 D）不能確定10增大進給量，刀具耐用度的變化情況為（ ）。A）增大 B）減小 C）不變 D）不能確定三、簡答題（每小題5分）：1刀具的粘結(jié)磨損是如何形成的？2影響切削溫度的主要因素有哪些？3車削外圓時，為了便于測量和應用，一般是怎樣對切削合力分解的？4簡述切削力的來源。5加工塑性材料時，影響切削力的主

10、要因素有那些？6切削用量是如何影響切削溫度的？7切削熱的傳出途徑有哪些？8加工塑性材料時，影響切屑變形的因素有那些？9有哪些指標可用來衡量切削層的變形程度？如何衡量？10切削塑性工件材料時，金屬變形區(qū)是如何劃分的？11刀具磨損過程分為幾個階段？各個階段的特點是什么？四、問答分析題（每小題10分）：1對于加工塑性材料，影響切屑變形的因素有哪些？它們是如何影響的？2試結(jié)合切屑的形成分析切削力的來源。3試分析在加工塑性工件材料時，切削用量是如何影響切削力的。4被加工材料的哪些性質(zhì)會影響切削力的大小，是如何影響的？5試分析刀具的幾何參數(shù)是如何影響切削力的。6試分析刀具幾何參數(shù)是如何影響切削溫度的。7刀

11、具磨損原因有哪幾種？分析其產(chǎn)生的原因。8刀具的磨損形式有哪幾種？試分析其產(chǎn)生的條件。1試分析切削熱是怎樣產(chǎn)生和傳出的。第3章 金屬切削基本條件的合理選擇一、填空題（每空1分）：1YT類硬質(zhì)合金適用于高速切削 材料。2切削液的作用有 、 、 、 。3目前在機械加工中，應用最廣泛的刀具材料為 、 。4刀具合理幾何參數(shù)的選擇主要決定于 、 、 及其他具體的工藝條件。5通常切削鋼料使用 類硬質(zhì)合金刀，切削鑄鐵使用 類硬質(zhì)合金刀。6刀具耐用度若是根據(jù)單件工時最短的觀點來確定的，稱為 ；而根據(jù)工序成本最低的觀點來確定的，稱為 。7刀具的幾何參數(shù)包括： 、 、 等。8切削液的使用方法很多，常見的有： 、 、

12、 等。9切削用量中的 對刀具耐用度影響最大， 次之二、單項選擇題（每小題1分）：1下面是關(guān)于常用刀具材料硬度的比較，正確的論述是（ ）。A）金剛石>CBN>硬質(zhì)合金>高速鋼 B）金剛石>CBN>高速鋼>硬質(zhì)合金C）CBN>金剛石>硬質(zhì)合金>高速鋼 D）金剛石>硬質(zhì)合金>CBN>高速鋼2應用于切削一般鋼料的硬質(zhì)合金刀具是（ ）。A）YG類 B）YT類 C）YW類 D）YM類第4章 機械加工方法及設(shè)備一、填空題（每空1分）：1同類機床按工作精度分，可分為： 、 和 。2Z3040機床的名稱是 ，主參數(shù)為 。3機床按萬能程度分，

13、可分為 、 、 。4CA6140車床中的A是 代號，而M1432A磨床中的A則是 代號。 5MG1432機床型號中，M表示 ，G表示 ，32表示 。6傳動系統(tǒng)圖是表示實現(xiàn)機床全部運動的 ，圖中將每條傳動鏈中的具體傳動機構(gòu)用 表示。7試寫出鉆床的任意三種典型加工工序： 、 、 。8機床按自動化程度分為： 、 、 和 。9CA6140車床的螺紋進給傳動鏈中，有一個傳動比按倍數(shù)關(guān)系排列的變速機構(gòu)，此機構(gòu)稱為 機構(gòu)，其作用是 。10機床XA6132的名稱是 ，主參數(shù)是 。11砂輪的粒度是指 。12機床CM6132的名稱是 ，主參數(shù)為 ，特性為 。13實現(xiàn)機床加工過程中全部 運動和 運動的各傳動鏈組成機

14、床的傳動系統(tǒng)。14CA6140車床的進給傳動鏈包括 和 兩條傳動鏈。15砂輪的組織是指 三者體積的比例關(guān)系。16機床YM3180的名稱是 ，主參數(shù)是 ，特性為 。17CA6140車床能車四種不同的標準螺紋： 、 、 和 。18銑床作逆銑時， 銑削分力與 方向相反。19砂輪的粒度號越大，則磨料的顆粒越 。20車床主運動傳動鏈的兩端件是： 和 。21銑床作順銑時， 銑削分力與 方向相同。22某砂輪標志中有“WA60M5”，表示該砂輪的磨料為 ，粒度號為 。23車床螺紋進給傳動鏈的兩末端件是： 和 。24車刀按其作用可分為 、 和 等。25砂輪的硬度是指 的難易程度。26Z5132A機床的名稱是 ，

15、最大加工直徑為 mm。27CA6140機床型號中，C表示 ，40表示 ，A表示 。28機床傳動鏈中的各種傳動機構(gòu)可分為兩大類，分別簡稱 和 。29砂輪結(jié)合劑的作用是 。30鉆削加工時，鉆頭作 運動，鉆頭與工件作相對的 運動。31CM6132機床中M表示 ；M1432A機床中M表示 。32機床傳動原理圖是用簡明的符號把 和 表示出來的圖。33硬質(zhì)合金車刀的結(jié)構(gòu)形式有兩種： 和 。34砂輪的粒度號越小，則磨料的顆粒越 ，磨削表面粗糙度越 。35. 齒輪的加工方法就其加工原理來說，可分為 和 。36砂輪粒度的選擇原則是：粗磨時應選 的粒度號，精磨時應選 的粒度號。37刨床的主運動是刀具或工件所作的

16、運動。38普通車床的第一主參數(shù)是 ，第二主參數(shù)是 。39CA6140車床的“三箱”是指： 、 和 。二、單項選擇題（每小題1分）：1XA6132型機床的名稱是（ ）。A）普通車床 B）臥式鏜床 C）萬能升降臺銑床 D）立式銑床2車床主運動傳動鏈的兩端件是（ ）。A）主軸和主電機 B）主軸和刀架 C）主電機和刀架 D）主電機和絲杠3機床適應不同生產(chǎn)要求的能力稱為（ ）。A）工藝范圍 B）生產(chǎn)率 C）批量 D）效率4Z5140A機床的名稱是（ ）。A）普通車床 B）立式銑床 C）搖臂鉆床 D）立式鉆床5車削一個直徑為30mm的圓棒，已知機床轉(zhuǎn)速為50r/s，則切削速度為( )。A）4.71m/s

17、B）471m/min C）9.42m/s D）942m/min6以下機床中，不能用于鉆削加工的是（ ）。A）鏜床 B）車床 C）刨床 D）銑床7車床螺紋進給傳動鏈的兩端件是（ ）。A）主軸和主電機 B）主電機和絲杠 C）主電機和刀架 D）主軸和刀架8曲軸磨床屬于（ ）。 A）通用機床 B）專用機床 C）專門化機床 D）萬能機床9機床型號中的通用特性代號R代表的通用特性是（ ）。A）柔性加工單元 B）仿形 C）加工中心 D）數(shù)顯10CA6140車床上能車削常用標準螺紋的種數(shù)為（ ）。A）2 B）3 C）4 D）611插床屬于（ ）。 A）車床類機床 B）刨床類機床 C）鉆床類機床 D）銑床類機床

18、12機床型號中的通用特性代號K代表的通用特性是（ ）。A）精密 B）高精度 C）自動 D）數(shù)控13XA6132型機床的名稱是（ ）。A）普通車床 B）臥式鏜床 C）萬能升降臺銑床 D）立式銑床14組合機床屬于（ ）。 A）通用機床 B）專用機床 C）專門化機床 D）萬能機床15機床按加工性質(zhì)進行分類，共分（ ）。A）3類 B）4類 C）11類 D）18類16CA6140車床的增倍機構(gòu)的最大傳動比數(shù)值是（ ）。A）2 B）1 C）1/2 D）1/817下列磨削加工中，不宜使用平形砂輪的是（ ）。 A）外圓磨 B）內(nèi)圓磨 C）無心磨 D）端磨平面18機床按萬能程度分類，分為（ ）。A）3類 B）4

19、類 C）11類 D）18類19CA6140車床的增倍機構(gòu)的最小傳動比數(shù)值是（ ）。A）2 B）1 C）1/2 D）1/820鉆床的主運動通常是（ ）。 A）鉆頭回轉(zhuǎn) B）工件回轉(zhuǎn) C）鉆頭軸向移動 D）公件軸向移動21機床按工作精度分類，分為（ ）。A）18類 B）11類 C）4類 D）3類22CA6140車床上車削模數(shù)螺紋時，其計算位移是主軸一轉(zhuǎn)，刀架移動（ ）mm。A）kP B）km C） D）23在銑床上用齒輪銑刀加工齒輪屬于（ ）。 A）成形法 B）軌跡法 C）范成法 D）相切法24Z3040機床的名稱是（ ）。A）臥式銑床 B）立式銑床 C）搖臂鉆床 D）立式鉆床25CA6140車床

20、上車削徑節(jié)螺紋時，其計算位移是主軸一轉(zhuǎn)，刀架移動（ ）mm。A）kP B）km C） D）26鉆床的進給運動通常是（ ）。 A）鉆頭回轉(zhuǎn) B）工件回轉(zhuǎn) C）鉆頭軸向移動 D）工件軸向移動27T68型機床的名稱是（ ）。A）臥式內(nèi)拉床 B）臥式鏜床 C）萬能升降臺銑床 D）立式銑床28CA6140車床上車削英制螺紋時，其計算位移是主軸一轉(zhuǎn)，刀架移動（ ）mm。A）kP B）km C） D）29用滾齒機加工齒輪屬于（ ）。 A）成形法 B）軌跡法 C）范成法 D）相切法30車床縱向和橫向進給傳動鏈的兩端件是（ ）。A）主軸和主電機 B）主電機和絲杠 C）主電機和刀架 D）主軸和刀架四、問答分析題（

21、每小題10分）：1圖示為某機床的主運動傳動系統(tǒng)圖，試回答下列問題：（1）寫出傳動路線表達式；（2）計算主軸的轉(zhuǎn)速級數(shù)；（3）計算主軸的最高（最低）轉(zhuǎn)速。* 每圖一題，題文同上。*2右圖所示為某同學畫出的滾齒機傳動原理圖，回答下列問題：1）、該圖是否有錯，若有錯誤請改正。2）、寫出滾齒機加工斜齒時所需要的四條傳動鏈及其兩端件。3）、滾切斜齒時，齒長的形成需要什么傳動鏈？其傳動聯(lián)系屬于什么聯(lián)系性質(zhì)？3什么叫做計算位移？試寫出CA6140車床上加工四種不同標準螺紋的計算位移。2舉例說明什么是外聯(lián)系傳動鏈，什么是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈？對這兩種傳動鏈有何不同要求？為什么？第6章 機械加工質(zhì)量一、填空題（每空1分

22、）：1機械加工中，獲得尺寸精度的方法有 、 、 、 。2切削加工時，冷塑性變形會使加工表面產(chǎn)生 應力；熱塑性變形會使表面產(chǎn)生 應力。3原理誤差是由于采用了 或者 而產(chǎn)生的。4表面層殘余應力的產(chǎn)生原因可歸納為三方面，即 、 、 。5車床導軌在水平面內(nèi)彎曲，當導軌向前凸出時，會產(chǎn)生 的誤差。6防止磨削裂紋產(chǎn)生的途徑有 和 兩個方面。7影響切削加工表面粗糙度的因素有 、 、 。8對加工精度有重大影響的機床誤差有 、 、 。9機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為三種獨立的運動形式： 、 、 。10表面冷作硬化一般能 零件的耐磨性；但過度的冷作硬化會 零件的耐磨性。11表面冷作硬化一般能 零件的疲勞強度；但過度的

23、冷作硬化會 零件的疲勞強度。12摩擦副的表面粗糙度過大會 零件的耐磨性；表面粗糙度過小會 零件的耐磨性。13表面粗糙度大會 零件的疲勞強度；表面粗糙度小會 零件的疲勞強度。14影響磨削加工表面粗糙度的因素有砂輪的性能、 、 、 。二、單項選擇題（每小題1分）：1若磨削淬火鋼后表面硬度比磨削前更高，則可能是發(fā)生了（ ）。 A）回火燒傷 B）二次淬火燒傷 C）退火燒傷 D）機械擦傷2加工過程中由于刀具磨損而引起的加工誤差屬于（ ）。A) 常值系統(tǒng)誤差 B) 變值系統(tǒng)誤差 C) 隨機誤差 D) 調(diào)整誤差3磨削加工中產(chǎn)生磨削裂紋的根本原因是（ ）。 A）砂輪粒度粗 B）工件速度大 C）磨削熱量大 D）

24、磨床功率不足4加工過程中由于毛坯余量大小不一而引起的加工誤差屬于（ ）。A) 常值系統(tǒng)誤差 B) 變值系統(tǒng)誤差 C) 隨機誤差 D) 調(diào)整誤差5用鉸刀鉸孔屬于獲得尺寸精度的（ ）。 A）試切法 B）調(diào)整法 C）定尺寸刀具法 D）自動控制法6下面各選項中，使加工表面的冷作硬化程度加大的是（ ）。 A）增大切削速度 B）增大前角 C）刃口圓角半徑小 D）后刀面磨損大7用浮動鏜刀塊精加工孔屬于獲得尺寸精度的（ ）。 A）試切法 B）調(diào)整法 C）定尺寸刀具法 D）自動控制法8下面各選項中，使加工表面的冷作硬化程度減小的是（ ）。 A）減低切削速度 B）減小前角 C）刃口圓角半徑大 D）后刀面磨損小9試

25、切法一般只適用于（ ）。 A）單件小批生產(chǎn) B）中批生產(chǎn) C）大批生產(chǎn) D）大量生產(chǎn)10下列方法中，有利于減小磨削粗糙度的是（ ）。A）選用粗粒度砂輪 B）增大磨削深度 C）增大工件速度 D）減小修整走刀量11用絲錐攻螺紋屬于獲得尺寸精度的（ ）。 A）試切法 B）調(diào)整法 C）定尺寸刀具法 D）自動控制法12若磨削淬火鋼后工件的表面硬度比磨削前低，則可能是發(fā)生了（ ）。 A）回火燒傷 B）二次淬火燒傷 C）冷作硬化 D）機械擦傷13用定位擋塊限制機床行程屬于獲得尺寸精度的（ ）。 A）試切法 B）調(diào)整法 C）定尺寸刀具法 D）自動控制法14若切削加工時工件表面主要受冷塑性變形影響，表面層會產(chǎn)生

26、（ ）。 A）殘余拉應力 B）殘余壓應力 C）金相組織變化 D）裂紋15用拉刀加工齒輪鍵槽屬于獲得尺寸精度的（ ）。 A）試切法 B）調(diào)整法 C）定尺寸刀具法 D）自動控制法16若切削加工時工件表面主要受熱塑性變形影響，表面層會產(chǎn)生（ ）。 A）殘余拉應力 B）殘余壓應力 C）冷作硬化 D）尺寸誤差17在鏜床上加工孔，若主軸有純徑向移動，則鏜孔實際形狀為（ ）。 A）橢圓形 B）接近真圓 C）錐形 D）三角棱圓形18若磨削淬火鋼后工件產(chǎn)生回火燒傷，表面層會產(chǎn)生（ ）。 A）殘余拉應力 B）殘余壓應力 C）冷作硬化 D）尺寸誤差19在車床上車外圓，若主軸有純徑向移動，則車出的實際形狀為（ ）。

27、A）橢圓形 B）接近真圓 C）錐形 D）三角棱圓形20若磨削淬火鋼后工件產(chǎn)生二次淬火燒傷，表面層會產(chǎn)生（ ）。 A）殘余拉應力 B）殘余壓應力 C）冷作硬化 D）尺寸誤差21車床導軌在水平面內(nèi)彎曲，當導軌向前凸出時，車軸會產(chǎn)生如下的誤差（ ）。 A）鼓形加工誤差 B）鞍形加工誤差 C）圓度誤差 D）無形狀誤差三、簡答題（每小題5分）：1簡述機械加工表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響。2什么是加工表面的冷作硬化？冷作硬化程度取決于什么因素？3什么是加工表面層的殘余應力？簡述殘余應力產(chǎn)生的原因。4什么是加工表面層的金相組織變化？磨削時工件表面層的金相組織變化有哪兩種？5加工表面質(zhì)量有哪五方面的內(nèi)容？6簡述

28、獲得表層殘余壓應力的、高精度低粗糙度的加工表面，可采用哪些工藝方法？7簡述磨削加工表面粗糙度的影響因素。8簡述機械加工表面質(zhì)量對零件耐腐蝕性的影響。9簡述機械加工表面質(zhì)量對零件配合精度的影響。10簡述機械加工表面質(zhì)量對零件疲勞強度的影響。11什么是磨削中的回火燒傷？12什么是磨削中的二次淬火燒傷?13磨削加工和切削加工產(chǎn)生殘余應力的主要原因是否完全相同？為什么？14試述冷塑性變形產(chǎn)生殘余應力的機理。15試述熱塑性變形產(chǎn)生殘余應力的機理。16何謂誤差復映規(guī)律？17簡述主軸純軸向竄動對車、鏜圓柱面,車端面,車螺紋的影響。18何謂機床主軸回轉(zhuǎn)誤差？可分解為哪三種獨立運動？19試述金相組織變化產(chǎn)生殘余

29、應力的機理。 20為什么切削不易發(fā)生表面燒傷而磨削卻易發(fā)生表面燒傷？四、問答分析題（每小題10分）：1何謂工藝系統(tǒng)？何謂原始誤差？影響加工精度的原始誤差主要有哪些？2舉例說明原理誤差產(chǎn)生的原因,并簡述采用近似加工原理的優(yōu)點.3何謂主軸回轉(zhuǎn)誤差?試分別敘述機床主軸的純徑向移動,、純軸向竄動和純角度擺動在車削和鏜削加工時對加工精度有何影響?4以車床為例,試分析導軌在水平面內(nèi)、垂直面內(nèi)的直線度對加工精度有何影響?各影響程度有何不同?為什么?5試分析在車床上兩頂尖間車削粗而短的光軸時、在兩頂尖間車削細長軸時，工件各產(chǎn)生什么樣的形狀誤差，并畫出加工后光軸的形狀示意圖。6磨削時為什么容易燒傷？試分析回火燒

30、傷和二次淬火燒傷的產(chǎn)生原因，其金相組織有何不同?7試分析表面物理機械性能對零件耐磨性和疲勞強度的影響。8試分析表面粗糙度對零件耐磨性、疲勞強度、配合質(zhì)量的影響。五、計算題（每小題10分）：1何謂誤差復映？設(shè)某車削光軸的工藝系統(tǒng)每次走刀的誤差復映系數(shù)均為0.22，若工件在本工序之前有圓度誤差0.46mm，本工序的形狀精度要求圓度誤差不大于0.015mm，則至少應走刀幾次才能使形狀精度合格？2前后頂尖裝夾車削長為L的光軸時，受切削力F作用，距離前頂尖x處工件的變形量為 。已知F=300 N，E=2*105 N/mm，I=300000mm3，機床刀架剛度Kd=40000 N/mm，床頭箱剛度Kt=6

31、0000 N/mm，尾架剛度Kw=50000 N/mm，L=600 mm。試計算光軸加工時因受切削力變形而造成的圓柱度誤差，并繪出光軸加工后的軸向形狀示意圖。3某孔尺寸要求為f10±0.1mm，用f10的鉆頭加工一批工件后，實測工件服從正態(tài)分布曲線，其算術(shù)平均值 =10.03mm，均方根差s =0.03mm。問：（1）該加工方法的常值系統(tǒng)誤差為多少？如何減少此誤差？隨機誤差為多少？（2）有無廢品產(chǎn)生？是可修復還是不可修復？4.在自動機床上車削一批小軸，直徑尺寸要求為mm，加工后尺寸屬正態(tài)分布，s =0.02mm，尺寸分布中心偏小于公差帶中心0.03mm。試通過計算確定這批工件是否有廢

32、品？若有廢品是否可修復？指出減少廢品的措施。5何謂誤差復映？現(xiàn)加工某外圓，規(guī)定的尺寸允差為0.025mm，而毛坯誤差為1mm，若只考慮誤差復映的影響，當復映系數(shù)為0.2時，問需走刀幾次才能達到尺寸精度要求？6某孔尺寸要求為f38±0.10mm，用f38的鉆頭加工一批工件后，實測工件尺寸服從正態(tài)分布，其算術(shù)平均值x=38.03mm，均方根差s =0.03mm。試計算分析：（1）該加工方法的常值系統(tǒng)誤差為多少？如何減少此誤差？ (2) 隨機誤差為多少？ （3）有無廢品產(chǎn)生？是可修復還是不可修復？7在自動機床上車削一批軸銷，尺寸要求為mm。加工后尺寸屬正態(tài)分布，=0.02,尺寸分布中心偏小

33、公差帶中心0.02mm。試計算分析：（1）該加工方法的常值系統(tǒng)誤差為多少？隨機誤差為多少？如何減少這些誤差？（2）有無廢品產(chǎn)生？若有廢品可能出現(xiàn)在哪一尺寸范圍？廢品可修復還是不可修復？8在車床上車削蝸桿，要求蝸桿的模數(shù)為2 mm，蝸桿螺距加工允差為0.002 mm，若掛輪計算式為： ， T = 6 mm，Z1=60，Z2=90，Z3=110，Z4=70，計算加工后蝸桿能否滿足精度要求。9在普通車床上加工直徑為、長800 mm的光軸，光軸圓柱度公差為0.02 mm。該車床的導軌相對于前后頂尖連心線在水平和垂直面內(nèi)均有0.02mm/1000mm的平行度誤差。若只考慮此平行度誤差影響，試計算加工后工

34、件的圓柱度誤差，并確定工件能否達到技術(shù)要求。第7章 機械加工工藝規(guī)程一、 填空題（每空1分）：1零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式為：N = Qn(1+ % + %),式中Q表示 ，% 表示 。2精基準選擇原則有 、 、 和 。3準備終結(jié)時間是成批生產(chǎn)中，工人為了完成一批零件，進行 的時間。4一般將機械加工工藝過程劃分成 階段、 階段、 階段。5工件在夾具中定位，短圓柱銷限制 個自由度，長圓柱銷限制 個自由度。6工件在夾具中定位，短V形塊限制 個自由度，長V形塊限制 個自由度。7工序是指一個或一組工人，在 ，對 工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。8在同一道工序內(nèi)，當 不變， 不變，切削用量中的 不變的情況

35、下所完成的那一部分工藝過程稱為工步。9基準是指零件上用來 的那些點、線、面。10根據(jù)其功用不同，基準又可分為 和 兩大類。11工件在夾具中定位，輔助支承限制 個自由度。12單件時間定額包括 、 、 、 時間。13工件在車床前后頂尖間定位，前頂尖限制 個自由度，后頂尖限制 個自由度。14勞動生產(chǎn)率是指工人在單位時間內(nèi) ，或指制造單位產(chǎn)品 。15確定加工余量的方法有： 、 和 。16工件的安裝方式有 、 、 三種。17工序集中就是零件加工工藝過程的工序數(shù) ，每道工序的加工內(nèi)容 。18采用機械加工的方法，直接改變毛坯的 、 和 ，使之成為成品的過程稱為機械加工工藝過程。二、單項選擇題（每小題1分）：

36、1一位工人在一臺機床上加工一根軸的一端端面、中心孔后，立即調(diào)頭裝夾加工另一端端面和中心孔。這樣的加工劃為（ ）道工序。A）1 B） 2 C） 3 D） 42加工前必須使工件在機床上或夾具中占據(jù)某一正確位置，這叫做（ ）。 A）裝夾 B）定位 C）夾緊 D）安裝3夾具制造的生產(chǎn)類型一般屬于（ ）。A）單件生產(chǎn) B）成批生產(chǎn) C）大量生產(chǎn) D）大批生產(chǎn)4多采用通用夾具，靠劃線及試切法達到精度要求的生產(chǎn)類型一般屬于（ ）。 A）大批生產(chǎn) B）大量生產(chǎn) C）成批生產(chǎn) D）單件小批生產(chǎn)5將工件固定，使其在加工過程中保持原已獲得的正確位置不變的操作叫做（ ）。 A）定位 B）夾緊 C）裝夾 D）安裝6直接

37、改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置與表面質(zhì)量等所耗費的時間為（ ）。 A）基本時間 B）輔助時間 C）布置工作地時間 D）準備終結(jié)時間7工件以外圓定位時，短V形塊限制的自由度數(shù)為（ ）。 A）1個 B）2 個 C）3個 D） 4個8工件定位時，某些自由度根據(jù)技術(shù)條件應該被限制而沒有被限制的稱為（ ）。 A）欠定位 B）不完全定位 C）重復定位 D）完全定位9大批大量生產(chǎn)中常用的制造方法是（ ）。 A）通用機床加工 B）數(shù)控機床加工 C）組合機床及其自動線 D）手工制造10一個工人在一臺機床上對一個零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為（ ）。 A）工序 B）工步 C）工位 D）生產(chǎn)過程11機床夾具

38、上用來確定夾具和機床之間正確位置的元件稱為（ ）。 A）定位元件 B）夾緊裝置 C）對刀和導引元件 D）連接元件12在加工表面、切削工具、切削用量中切削速度和進給量不變的情況下所完成的那部分工藝過程稱為（ ）。 A）工序 B）工步 C）工位 D）生產(chǎn)過程13根據(jù)加工技術(shù)要求，沒有全部限制工件六個自由度的定位稱為（ ）。A）完全定位 B）不完全定位 C）重復定位 D）欠定位14工件一次裝夾后，相對于機床或刀具所占據(jù)的每一個加工位置稱為（ ）。 A）工步 B） 工序 C）工位 D）走刀15機床夾具上用來確定刀具位置的元件稱為（ ）。 A）定位元件 B）夾緊裝置 C）對刀和導引元件 D）連接元件16

39、在鉆床上用回轉(zhuǎn)工作臺依次對圓盤進行鉆孔等加工，每作完一個加工回轉(zhuǎn)工作臺連同工件轉(zhuǎn)720，工作臺轉(zhuǎn)一圈工件加工完畢，則工件在機床上的工位數(shù)為（ ）。 A）2 B）3 C）4 D）517工件以內(nèi)孔定位時，短圓柱銷限制的自由度數(shù)為（ ）。 A）4個 B） 3 個 C）2個 D） 1個18一位工人在一臺機床上加工完一批軸的一端端面和中心孔后，再調(diào)頭裝夾加工另一端端面和中心孔。這樣的加工劃為（ ）道工序。 A）1 B） 2 C） 3 D） 419工件定位時，某個自由度被兩個以上的支承點限制的定位稱為（ ）。 A）欠定位 B）不完全定位 C）重復定位 D）完全定位20生產(chǎn)10000臺雙缸柴油機，若連桿零件

40、的備品率為10%，廢品率為5%，則其生產(chǎn)綱領(lǐng)應為（ ）。 A）11500 B）23000 C）10150 D）2030021為加工某一零件某一道工序?qū)ｉT設(shè)計的夾具稱為（ ）。 A）通用夾具 B）組合夾具 C）成組夾具 D）專用夾具22直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為成品的過程稱為（ ）。 A）生產(chǎn)過程 B）工藝過程 C）工序 D）工步23單件小批生產(chǎn)中常用的制造方法是（ ）。 A）通用機床加工 B）多工位機床加工C）組合機床及其自動線 D）自動機床加工三、簡答題（每小題5分）：1什么是欠定位？這種定位合理嗎？為什么？2什么是重復定位（超定位、過超定位）？這種定位合理嗎？為什么？3簡

41、述削邊銷的作用，它限制幾個自由度？4簡述基準不重合誤差產(chǎn)生的原因，基準不重合誤差如何計算？5舉例說明精基準選擇原則。磨削床身導軌面應用什么原則？6簡述基準位移誤差產(chǎn)生原因，用V形塊對工件外圓定位時，基準位移誤差如何計算？7在車床上用前后頂尖對光軸定位，限制了哪幾個自由度（前后頂尖連線為x軸方向）？8機床夾具由哪幾部分組成？9簡述自定位支承的作用，它限制幾個自由度？10簡述輔助支承的作用，它是否起定位作用？11什么是完全定位？這種定位合理嗎？為什么？12工件在空間具有哪六個自由度？試述工件的“六點定位原理”。13什么是不完全定位？這種定位合理嗎？為什么？14簡述基準位移誤差產(chǎn)生的原因。用水平放置圓柱銷對工件圓孔定位時，基準位移誤差如何計算？15簡述基準位移誤差產(chǎn)生原因，用垂直放置圓柱銷對工件圓孔定位時，基準位移誤差如何計算？16一根長光軸的兩端各用一個短V形塊定位，各V形塊限制了哪幾個自由度（光軸軸線為x軸方向）？有無重復定位？17簡述機械加工粗基準選擇原則。18夾具上的定位元件和夾緊裝置各有何功能？19夾具上的對刀和導引元件、連接元件各有何功能？20夾具上的對刀和導引元件、夾具體各有何功能？21長軸套工件用錐度心軸定位，限