往復式壓縮操機作法

1、 6M32-393/25型壓縮機操作規(guī)程目 錄一、崗位任務2二、職責范圍2三、工藝流程：3四、主要生產(chǎn)設備構造4五、操作方法6六、安全技術規(guī)程18六、崗位責任制25一、 崗位任務 本崗位主要任務是將氣柜來的（壓力為2KPa,溫度為常溫）焦爐氣經(jīng)過壓縮機四段壓縮，壓力增至2.5MPa（絕壓）送至精脫硫工序。二、 職責范圍1、管理本崗位壓縮機及其附屬設備,閥門,管線與本機組有關的電氣,儀表,信號,安全防護聯(lián)鎖裝置等。2、負責本崗位壓縮機的正常操作，開車、停車、倒車及事故處理。3、保證壓縮機正常運行，將各工藝條件穩(wěn)定在操作指標內(nèi)。4、負責設備的維護保養(yǎng)，消除跑、冒、滴、漏，做到崗位清潔，文明生產(chǎn)。5

2、、每小時排放油水一次，并注意注油器油位和注油情況。6、按時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患或超工藝指標情況及時匯報，并進行倒車操作，確保安全穩(wěn)定運行。A、穩(wěn)定各段壓力和溫度1、 經(jīng)常檢查各段進、出口氣體壓力和溫度的變化情況，加減負荷時應加強與相關崗位的聯(lián)系。2、 根據(jù)各段壓力和溫度的變化情況，分析判斷活塞環(huán)、活門、閥門等有無異常情況，如經(jīng)判斷有泄漏或損壞，應及時維修或更換。 B、輸出量的調節(jié)1、 壓縮機開車正常運行后，向外工序送氣時，必須待出口壓力略高于系統(tǒng)壓力時，才能開啟出口閥門。2、 壓縮機在停車過程中當出口閥尚未完全關閉時，應注意出口管回路閥的開啟度，不能開得 過猛，防止氣液倒流回壓縮機或出口壓力

3、超指標。3、 加減負荷要緩慢，有利于各工段的穩(wěn)定生產(chǎn)。一般用一段近路閥來調節(jié)氣量，生產(chǎn)穩(wěn)定時應盡量作到不開一段近路閥，使壓縮機滿負荷生產(chǎn)以降低電耗。 C、防止抽負壓及帶水1、 加強與前工序聯(lián)系，注意壓縮機一段進口氣體壓力的變化，防止壓縮機抽負壓。2、 及時排放各油水分離器的油水，以防氣體帶液。 D、注意異常響聲和保證良好潤滑1、 經(jīng)常用看、聽、摸的方法檢查壓縮機傳動部件的運轉情況，如發(fā)現(xiàn)敲擊聲等異常響聲時，應立即分析判斷查明原因，及時處理。2、 經(jīng)常檢查各潤滑點的潤滑和注油情況，保證曲軸箱和注油器的潤滑油質量。油位及油泵壓力、做到三級過濾。符合工藝指標要求，保證良好的潤滑。 E、巡回檢查1、

4、根據(jù)操作要求，每小時做一次崗位記錄，做到認真、準時、無誤。2、 每十五分鐘檢查一次系統(tǒng)各點壓力和溫度。3、 每半小時檢查一次壓縮機的運轉情況及其活門、氣缸、活塞環(huán)、填料函等有無異常情況。4、 每小時檢查一次系統(tǒng)放空閥，近路閥、排油水閥的關閉情況。5、 各段油水分離器，每兩小時排放一次。6、 每兩小時檢查一次各段冷卻器溢流情況、氣缸夾套冷卻水溢流情況及循環(huán)油箱和注油器的油位。7、 每班檢查一次系統(tǒng)設備、管道等泄漏和振動情況。三、 工藝流程：6M32焦爐氣壓縮機為六列四級對稱平衡型往復活塞式壓縮機。由同步電機直接驅動，最大活塞推力為32噸。1、活塞式壓縮機的工作原理依靠活塞在氣缸內(nèi)的往復運動來壓縮

5、氣體的。壓縮氣體的過程可分為三個步驟：吸氣過程、壓縮過程和壓出過程。2、工藝流程簡述 由氣柜來的焦爐氣進入焦爐氣壓縮工段（621）。壓力為2KPa，溫度40，同時經(jīng)過一級入口分離器進入一段氣缸，經(jīng)一級壓縮后氣體壓力為0.160.18MPa（絕壓），溫度145，經(jīng)緩沖后進入一段冷卻器、一段油水分離器，溫度降至40；經(jīng)二段入口緩沖器后進入二段氣缸，經(jīng)二段壓縮后的氣體壓力為0.450.49MPa（絕壓），溫度145，進入二段出口緩沖器，冷卻器，油水分離器，溫度降至40；再經(jīng)三段入口緩沖器后進入三段氣缸，經(jīng)三段壓縮后的氣體壓力為1.11.2MPa（絕壓），溫度135，進入三段出口緩沖器，冷卻器，油水分

6、離器，溫度降至40；再經(jīng)四段入口緩沖器后進入四段氣缸，經(jīng)四段壓縮后的氣體壓力為2.5MPa（絕壓），溫度135，進入四段出口緩沖器，冷卻器，油水分離器，溫度降至40，經(jīng)四段單向閥，去精脫硫工序。3、工藝流程圖：見附圖：四、主要生產(chǎn)設備構造J62101A.B.C.D焦爐氣壓縮機 六列四級對稱平衡往復式壓縮級數(shù)：4級一級吸入氣量（干）：17891.3NM3/h一級吸入壓力：0.002MPa(g)四級排出壓力：2.5MPa(g)軸功率：2920kw附: 增安型無刷勵磁同步電機轉速：333r/min 功率：3100kw C62101/2/3A.B.C.D一級冷卻器 600*3840臥式管殼式換熱器 換

7、熱面積：85.2m2 管程 殼程介質： 焦爐氣 冷卻水設計溫度： 150 80設計壓力： 0.6 MPa 0.6 MPaC62104A.B.C.D二級冷卻器 600*3960臥式管殼式換熱器 二臺串聯(lián)換熱面積：145.3m2 管程 殼程介質： 焦爐氣 冷卻水設計溫度： 150 80設計壓力： 0.65 MPa 0.6 MPaC62105A.B.C.D三級冷卻器500*4585臥式管殼式換熱器 三臺串聯(lián)換熱面積：125m2 管程 殼程介質： 焦爐氣 冷卻水設計溫度： 150 60設計壓力： 1.4 MPa 0.6 MPaC62106A.B.C.D四級冷卻器500*5576臥式管殼式換熱器 二臺串

8、聯(lián)換熱面積：118m2 管程 殼程介質： 焦爐氣 冷卻水設計溫度： 150 60設計壓力： 3.0MPa 0.6 MPaF62101/2/3A.B.C.D一級出口緩沖器 1200*2400 V=2.0m3介質；焦爐氣 立式設計溫度： 150 設計壓力： 0.4 MPaF62104A.B.C.D二級入口緩沖器1200*2400 V=2.01m3介質；焦爐氣 立式設計溫度： 150 設計壓力： 0.6 MPaF62105A.B.C.D二級出口緩沖器1200*2400 V=2.0m3介質；焦爐氣 立式設計溫度： 150 設計壓力： 0.8 MPaF62106A.B.C.D三級入口緩沖器 900*20

9、16 V=1.05m3介質；焦爐氣 立式設計溫度： 100 設計壓力： 0.7 MPaF62107A.B.C.D三級出口緩沖器 900*2250 V=1.12m3介質；焦爐氣 立式設計溫度： 150 設計壓力： 1.42 MPaF62108A.B.C.D四級入口緩沖器 700*1924 V=0.61m3介質；焦爐氣 立式設計溫度： 100 設計壓力： 1.5 MPaF62109A.B.C.D四級出口緩沖器 700*2050 V=0.61m3介質；焦爐氣 立式設計溫度： 150 設計壓力： 3.0 MPaF62110A.B.C.D一級進氣分離器 2000*2850 V=6.5m3介質；焦爐氣 、

10、冷凝液 立式設計溫度： 60 設計壓力： 常壓F62111A.B.C.D一級分離器 1800*3100 V=5.98m3介質；焦爐氣 、冷凝液 立式設計溫度： 100 設計壓力： 0.4Mpa F62112A.B.C.D二級分離器 1200*2600 V=2.19m3介質；焦爐氣 、冷凝液 立式設計溫度： 100 設計壓力： 0.65Mpa F62113A.B.C.D三級分離器 900*2300 V=1.1m3介質；焦爐氣 、冷凝液 立式設計溫度： 100 設計壓力： 1.6Mpa F62114A.B.C.D四級分離器 700*1900 V=0.55m3介質；焦爐氣 、冷凝液 立式設計溫度：

11、100 設計壓力： 3.0Mpa F62115A.B.C.D集油器800*2285 V=0.82m3介質；焦爐氣 、冷凝液 立式設計溫度： 60 設計壓力： 0.6Mpa L6210225t防爆橋式起重機跨度22.5米 主鉤 副鉤起吊重量： 25噸 5噸提升高度： 16米 18米工作級別： M3L62101A.B.C.D防爆稀油站 給油量 450L/min 公稱壓力：0.4Mpa 供油溫度： 45回油溫度： 65 過濾精度：25um 油冷卻器面積：48m2 五、操作方法（一）、壓縮機原始開車（試車）：A、試車前的準備： 1仔細閱讀壓縮機使用說明書，試車方案。 2全面檢查壓縮機內(nèi)、外側，確認所有

12、緊固件（包括氣缸、氣缸蓋，機身、十字頭、連桿、軸承蓋等）是否緊固。3機身周圍清掃干凈，確保現(xiàn)場無影響機器運行的各種非所需工具、物品，再次校驗壓縮機系統(tǒng)的安裝精度，合格后方可進行分階段試車。4檢查各儀表和聯(lián)鎖裝置齊全并確保靈敏好用。5單體試車:（1）、電系統(tǒng)試運行：按電器、儀控說明書及有關規(guī)定進行。（2）、冷卻水系統(tǒng)試運行：開啟進、排水總閥及支管閥門，在低壓下仔細觀察和檢查管路是否泄漏堵塞等現(xiàn)象，觀察水流指示器或溢水槽。逐漸增加水壓至正常供水壓力0.4MPa。再次檢查上述項目，同時觀察 電氣連鎖系統(tǒng)是否正常工作。（3）、循環(huán)潤滑油路試運行：循環(huán)潤滑的試車應在管路及附件經(jīng)徹底清洗的條件下進行，先將

13、各進油點接頭松開，使油不進入各摩擦面，即回機身。此時并用木錘輕擊管道各處，連續(xù)時間不少于4小時，確認油冷卻管道清潔后停車。然后清潔過濾器及進油粗濾器，并換上新油。（4）、循環(huán)潤滑路線試運行的要求：將油壓調至管路工作壓力（0.40MPa），檢查油路系統(tǒng)有無泄漏、堵塞現(xiàn)象，并加以清除。檢查齒輪油泵的輸油能力、溫升、響聲有無泄漏等情況，并調至正常。檢查油過濾器工作情況，油過濾器的正常壓力降在0.1MPa以下。調整油壓電氣連鎖的工作情況，一般循環(huán)潤滑油路經(jīng)4-6小時的單獨運轉。潤滑油油牌號為76，油箱油溫保持在25-50。（5）、氣缸、填料潤滑油系統(tǒng)試運行按要求加入氣缸、填料潤滑油HS1216-77壓

14、縮機油。在注油點止逆閥側，暫時將油管路拆下，開啟注油器電機，讓潤滑 油將管內(nèi)氣體排凈，直至清潔油流出，然后再將管路裝于注油點止逆閥側，觀察各單點單柱動作是否良好，確認各注油點的潤滑油，再調節(jié)注油器滴油速度，觀察其變化是否正常，否則應予以排除。同時檢查注油器、電動機、減速器運轉振動情況，運轉半小時停掉備用。（6）、電機單機試運行拆卸壓縮機和電機的聯(lián)軸器螺栓和墊片，即可進行電機單機試車，注意觀察電機的振動、噪聲、電流、溫度、電機主軸瓦溫度及電機旋轉方向、運轉時間不少于8小時。B、壓縮機無負荷試車1. 在油、水、電機、電氣等均已正常單獨運行后。2. 拆去各缸進排氣閥和進氣管，并在氣缸進氣口裝上金屬絲

15、網(wǎng)。3. 打開冷卻水總進水閥及各回水閥門，檢查循環(huán)冷卻水路是否暢通，并調至正常供水壓力(0.40MPa)。4. 檢查稀油站、注油器內(nèi)油位(控制在1/22/3)，開啟稀油站油泵電機，使?jié)櫥头€(wěn)定在工作壓力下(0.4MPa)；啟動注油泵電機，檢查各潤滑器的供油情況。5. 開動盤車器電機，進行盤車（3-5min）；檢查壓縮機的運轉應靈活無阻滯現(xiàn)象。6. 各項準備工作就緒，啟動主機，立即停車，檢查電機的的轉動方向、各運轉部件是否正常，第二次啟動主機運行5分鐘，停機檢查各項傳動部件，潤滑部分是否正常，油壓保持在正常工作范圍內(nèi)。7. 再次啟動主機空轉30分鐘，若無異常聲響，發(fā)熱和振動，則連續(xù)運行4-8小時

16、。注意：各主軸承溫度不超過65，各填料處活塞桿表面在80左右，十字頭滑道主受力溫度不超過60，油壓0.40MPa，電機的電流、電壓、溫度，不應超過規(guī)定值。C、管線吹掃1、一入總管至一級氣缸的清理：打開總管兩端盲板蓋，進行人工清理。至水封出口管道，水封出口至一入緩沖器出口的人工清理。在壓縮機空試前應清理完成。2、 在壓縮機吹掃前應拆除的有：各段吸排氣閥，四出止回閥閥芯取出，各段安全閥拆除(或安全閥前加盲板)。各級排污閥、壓力表根部閥關，液位計、測溫點等部都應拆除。整個裝置管線吹掃合格后復位。（吹掃一級復位一級）抽檢拆除進口緩沖罐,檢查內(nèi)部是否干凈。如有內(nèi)部不干凈，則全部拆除下來進行檢查。、一級出

17、口到二級入口的吹掃：一級入口清理閥腔，安裝一級吸、排氣閥，拆一級水冷器入口法蘭加擋板，作為吹掃口。按程序啟動壓縮機吹掃一級出口至水冷器入口管道，合格后抽擋板法蘭復位。拆開一回一閥閥前法蘭及二級進氣緩沖罐入口法蘭加擋板并固定，啟動壓縮機。吹掃一回一管線和水冷器出口至二入管線、排污、分離器、安全閥管同時吹掃。吹掃合格后一回一閥前法蘭復位，二級進氣緩沖罐進口法蘭復位，同時清理二級閥腔。二級入口閥腔清理干凈后，裝二級吸、排氣閥，吹掃二級出口至三級入口的管線。、二級出口到三級入口的吹掃：拆二級冷卻器入口法蘭，加擋板并固定，同時拆冷卻器、分離器、排污，加擋板。啟動壓縮機，吹掃二級出口至冷卻器入口管線，吹掃

18、合格后抽擋板，法蘭復位。拆三級進氣緩沖罐入口法蘭加擋板并固定, 啟動壓縮機，吹掃二級出口至三級入口管線, 同時將二級排污管線吹至集油器。吹掃合格后抽擋板，法蘭復位。清理三級閥腔。、三級出口至四級入口吹掃：拆三級冷卻器入口法蘭，加擋板并固定，同時拆冷卻器、分離器、排污，加擋板。啟動壓縮機，吹掃三級出口至冷卻器入口管線，吹掃合格后抽擋板，法蘭復位。拆三級進氣緩沖罐入口法蘭加擋板并固定, 啟動壓縮機，吹掃三級出口至四級入口管線, 同時將三級排污管線吹至集油器。吹掃合格后抽擋板，法蘭復位。清理四級閥腔。、四級出口至四出二道閥前，四回一閥前：清理閥腔，安裝四級吸、排氣閥，拆冷卻器入口法蘭，加擋板并固定。

19、啟動壓縮機吹掃四級出口至水冷器入口管線，吹掃合格后，抽擋板法蘭復位。四出管線止回閥取出閥芯，四出二道閥取掉，四回一閥間斷打開吹掃，閥后管口加擋板并固定，啟動壓縮機，吹掃冷卻至四出、三級冷卻器、分離器、安全閥管線。合格后抽擋板，將四出止回閥，三級冷卻器、分離排污復位。、集油器的吹掃：各級排污閥閥后拆口，集油器液位計取下，集油排污閥打開，四回一閥全開。各級安全閥閥設擋板為吹掃口，啟動壓縮機，將上述管口吹凈后抽擋板法蘭復位。、回路、放空、四出總管的吹掃：回路放空的吹掃：將各級安全閥出口管口加盲板，閥前管口加臨時擋板并固定。以總放閥、總回氣閥為吹掃點，啟動壓縮機，逐個打開總放閥和總回氣閥進行吹掃，每個

20、口吹掃不少于20分鐘。合格后將回出二道閥復位。四出總管的吹掃：打開四出二道閥吹掃四出總管至變換崗位，吹掃合格后，依次吹掃各機四出管線。各機四出管吹掃為倒流程吹掃至各機四出第二道閥后，待各機吹掃合格后法蘭復位。在放空、回路吹掃合格后，各級排污、集油器排污法蘭、液位計復位，進行下步的負荷試車。、檢驗：吹掃過程中要經(jīng)常用木錘或橡膠錘敲打管路和焊縫，以免焊渣和雜物留在管內(nèi)。各級吹除時間不應少于30min，吹除時采用白布或涂有白鉛油的靶板置于吹除該級的末端排氣口處，放置1min白布或靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水分或其它臟物為合格。D、壓縮機負荷試車（介質為焦爐氣）A）負荷試車前應具備的條件：1、

21、 試車前消除無負荷試車過程中出現(xiàn)的所有故障。2、 檢查吹掃過程中拆除的氣閥是否裝好，所有設備、管線、閥門等是否完好。3、 對機組所屬設備、管道、閥門、儀表、報警聯(lián)鎖系統(tǒng)等進行全面檢查，消除缺陷。4、 對設備進行查漏、置換O2<0.5為合格。5、 排放各分離器及管線死角內(nèi)的油水。6、 打開冷卻水總進水閥及各回水閥門，檢查循環(huán)冷卻水路是否暢通，并調至正常供水壓力(0.40MPa)。7、 檢查稀油站、注油器內(nèi)油位(控制在1/22/3)，開啟稀油站油泵電機，使?jié)櫥头€(wěn)定在工作壓力下(0.4MPa)；啟動注油泵電機，檢查各潤滑器的供油情況。8、 放空閥，一回一，四回一近路閥，焦爐氣入口閥打開，其他

22、閥門關閉。（B）負荷試車：1、 盤車、當各項功能都達到要求時關閉盤車電機，將盤車手柄搬置“開車”位置。2、 啟動主電機，觀察電機電流及壓縮機運轉情況。3、 當運轉無問題后分階段加壓；加壓順序以四段出口壓力為準。當設備無問題后慢慢關閉放空閥，用近路閥（一回一、四回一）控制出口壓力，在額定壓力的1/4下運行2小時，無異常現(xiàn)象時在額定壓力的1/2下運行2小時，無異常現(xiàn)象時在額定壓力的3/4下運行2小時。若無異常現(xiàn)象后可在額定壓力下連續(xù)運行24小時。注意：壓縮機在最小壓力下運行，無異?，F(xiàn)象后方可逐漸加壓，在每個階段加壓時，要合理選擇各段的壓縮比。5在運行過程中全面檢查，并消除所有不正?，F(xiàn)象：（1）、檢

23、查電機電流、電壓、各段進出口壓力、溫度等要正常。（2）、檢查壓縮機各連接部件不得有松動現(xiàn)象，機械運行要正常。（3）、檢查各段法蘭、軸封、各進排氣閥、氣缸蓋、水夾套等所有設備、管線、閥門等工作要正常，不能有漏氣、漏水漏油現(xiàn)象。（4）、壓縮機運轉應平穩(wěn)，各運轉部件的響聲要正常，管道、設備的振動應正常。（5）、檢查各磨擦部位的溫度是否正常。（6）、在運行過程中檢查循環(huán)水系統(tǒng)、循環(huán)油系統(tǒng)的工作要正常。（7）、檢查注油器液位，注油器向氣缸、填料注油要正常，注油泵電機的溫度、響聲要正常。6運行完畢后，拆檢下列項目：(1)、拆卸各級氣缸前蓋，檢查氣缸鏡面摩擦情況，如有摩擦痕跡，應找出原因并做相應的處理。(2

24、)、拆卸各進、排氣閥，檢查閥片與閥體的貼合情況，閥片如有裂紋，應更換。(3)、檢查十字頭滑板與機身導軌摩擦面的摩擦情況。(4)、檢查活塞桿表面摩擦情況，不應有磨痕及拉道現(xiàn)象(5)、拆卸連桿大頭瓦、十字頭銷，檢查摩擦面的摩擦情況。注意：負荷試車最好以工作介質運行，也可以用N2或空氣代替，當用N2試車時，試車時間應大于4小時。采用空氣進行負荷試車時，最高排氣壓力應符合技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時，不得超過25MPa。壓縮機試車合格后，要更換潤滑油。（二）、正常開車：A、開車前的準備工作：1、 確認壓縮機及附屬設備完好且處于正常備用狀態(tài)。2、 對機組所屬設備、管道、閥門、儀表、報警聯(lián)鎖系統(tǒng)等進行全面檢查

25、，消除缺陷。3、 置換取樣分析O2<0.5%為合格。方法一、N2置換：(1)、關閉焦爐氣入口閥門，一段放空閥門和四段出口閥門。(2)、打開N2500管線入壓縮機的進口閥門。(3)、打開四段出口放空閥門。(4)、開啟盤車器在出口管線取樣分析O2<0.5%為合格。方法二、焦爐氣置換：(1)、打開焦爐氣入口閥門和出口放空閥門。(2)、關閉N2500管線入壓縮機的進口閥門，一段放空閥門，和四段出口閥門。(3)、開啟盤車器由焦爐氣入口總管導入焦爐氣，在出口管線取樣分析O2<0.5%為合格。4、 排放各分離器及管線死角內(nèi)的油水。5、 打開冷卻水總進水閥及各回水閥門，檢查循環(huán)冷卻水路是否暢

26、通，并調至正常供水壓力(0.40MPa)。6、 檢查稀油站，注油器內(nèi)油位(控制在1/22/3)，開啟稀油站油泵電機，使?jié)櫥头€(wěn)定在工作壓力下(0.4MPa)；啟動注油泵電機，檢查各潤滑器的供油情況。7、 放空閥，一回一，四回一近路閥，焦爐氣入口閥打開，其他閥門關閉。B、開車：1、盤車、當各項功能都達到要求時關閉盤車電機，將盤車手柄搬置 “開車”位置。2、聯(lián)系調度室并通知相關崗位做好開車準備。3、啟動主電機，觀察電機電流及壓縮機運轉情況。4、設備無問題后，慢慢關閉放空閥。調節(jié)回路閥（一回一閥、四回一閥）。注意入口壓力的下降。5、待四段出口壓力稍高于系統(tǒng)壓力時，打開四段出口閥門，將氣體送往出口總管

27、，這一過程要緩慢進行,以使氣壓逐步上升。（三）、正常停車A、正常停車1、 接到停車命令后聯(lián)系相關崗位。2、 打開四回一閥門（必要時稍開放空閥）。關閉四段出口閥門，控制四段出口壓力不超過工藝指標。3、 當四段出口閥全關時，全部打開一回一、四回一近路閥、放空閥或各排油水閥進行卸載。注意入口壓力不能太高，并防止卸載過快引起靜電著火4、 當壓縮機無負荷運轉時停下主電機。5、 主機停運后關閉一段入口閥。6、 主機停運5分鐘后停循環(huán)油泵，注油器油泵，關閉冷卻水系統(tǒng)。備注：開關閥門時應注意各段壓力變化，嚴防超壓，卸壓應從高壓段向低壓段進行，不得過快，開啟閥門要緩慢。B、緊急停車1、 立即按停車按鈕，停止壓縮

28、機的運轉。2、 迅速切斷與系統(tǒng)聯(lián)系閥門，開啟放空閥、四回一、一回一近路閥或排油水閥進行卸壓，并通知調度室和相關崗位。3、 然后按正常停車方法處理。（四）、倒車當壓縮機發(fā)生故障或需要檢修時進行倒車，倒車方法如下：(1)、聯(lián)系調度室，通知相關崗位，按正常開停車步驟，先開后停，兩機密切配合操作，保持系統(tǒng)壓力、流量穩(wěn)定。(2)、做好備車的開車準備工作即可開車，當確認運轉無問題后，慢慢加壓，當四段出口壓力稍高于系統(tǒng)壓力時，緩慢打開四段出口閥門，逐漸關死四回一，用一回一調整負荷，同時打開要停車的四回一、一回一及各排油水閥(或放空閥)進行調節(jié)保壓，確保系統(tǒng)負荷平穩(wěn)。(3)、當備車的氣量全部送出時，迅速關閉要

29、停車的四段出口閥，待其無負荷運轉后停下主機（方法同正常停車方法）。(五）、正常操作要點：A、穩(wěn)定各段壓力和溫度1、 經(jīng)常檢查各段進、出口氣體壓力和溫度的變化情況，加減負荷時應加強與相關崗位的聯(lián)系。2、 根據(jù)各段壓力和溫度的變化情況，分析判斷活塞環(huán)、活門、閥門等有無異常情況，如經(jīng)判斷有泄漏或損壞，應及時維修或更換。B、輸出量的調節(jié)4、 壓縮機開車正常運行后，向外工序送氣時，必須待出口壓力略高于系統(tǒng)壓力時，才能開啟出口閥門。5、 壓縮機在停車過程中當出口閥尚未完全關閉時，應注意出口管回路閥的開啟度，不能開得 過猛，防止氣液倒流回壓縮機或出口壓力超指標。6、 加減負荷要緩慢，有利于各工段的穩(wěn)定生產(chǎn)。

30、一般用一段近路閥來調節(jié)氣量，生產(chǎn)穩(wěn)定時應盡量作到不開一段近路閥，使壓縮機滿負荷生產(chǎn)以降低電耗。C、防止抽負壓及帶水3、 加強與前工序聯(lián)系，注意壓縮機一段進口氣體壓力的變化，防止壓縮機抽負壓。4、 及時排放各油水分離器的油水，以防氣體帶液。D、注意異常響聲和保證良好潤滑3、 經(jīng)常用看、聽、摸的方法檢查壓縮機傳動部件的運轉情況，如發(fā)現(xiàn)敲擊聲等異常響聲時，應立即分析判斷查明原因，及時處理。4、 經(jīng)常檢查各潤滑點的潤滑和注油情況，保證曲軸箱和注油器的潤滑油質量。油位及油泵壓力、做到三級過濾。符合工藝指標要求，保證良好的潤滑。E、巡回檢查8、 根據(jù)操作要求，每小時做一次崗位記錄，做到認真、準時、無誤。9

31、、 每十五分鐘檢查一次系統(tǒng)各點壓力和溫度。10、 每半小時檢查一次壓縮機的運轉情況及其活門、氣缸、活塞環(huán)、填料函等有無異常情況。11、 每小時檢查一次系統(tǒng)放空閥，近路閥、排油水閥的關閉情況。12、 各段油水分離器，每兩小時排放一次。13、 每兩小時檢查一次各段冷卻器溢流情況、氣缸夾套冷卻水溢流情況及循環(huán)油箱和注油器的油位。14、 每班檢查一次系統(tǒng)設備、管道等泄漏和振動情況。(六)、生產(chǎn)中不正?，F(xiàn)象的判斷和處理現(xiàn)象原因處理方法排氣量不足活塞環(huán)磨損嚴重，氣體泄漏量大更換活塞環(huán)活塞環(huán)卡住或斷裂更換活塞環(huán)進排氣閥片斷裂或閥座密封損壞更換進排氣閥填料函嚴重漏氣更換填料氣缸余隙過大造成氣量不足調整余隙進口

32、氣溫度過高或阻力過大降低氣體溫度和阻力排氣溫度高本級氣閥安裝不嚴漏氣檢查更換氣閥氣缸水夾套積垢清理設備結垢、調節(jié)水量氣缸溫度過高冷卻水供應不足調整供水量進氣溫度太高水夾套結垢降低氣體溫度，清除水垢管道堵塞阻力大疏通管道氣缸與滑道同軸度偏差大，活塞磨偏、活塞環(huán)裝配不當或斷裂。調整同軸度，檢修更換活塞環(huán)活塞與氣缸徑向間隙太小檢修活塞調整間隙進排氣閥門損壞修換閥門供油壓力降低及油溫過高油管接頭松開或油管破裂緊固或更換油管油泵損壞修理油泵潤滑部位間隙過大調整潤滑部位間隙濾油網(wǎng)堵塞清洗濾網(wǎng)油泵回油閥泄漏修理更換回油閥潤滑油變質更換新油活塞桿及填料發(fā)熱漏氣活塞桿與填料接觸部分磨損嚴重或拉傷更換活塞桿密封環(huán)

33、節(jié)流環(huán)磨損嚴重失去密封阻流作用更換密封環(huán)、節(jié)流環(huán)重新組裝填料部件密封環(huán)、節(jié)流環(huán)在填料盒中的軸向間隙不合適調整間隙重新組裝填料密封環(huán)拉簧過緊調整或更換拉簧傳動機構發(fā)出異常響聲連桿螺栓螺母松動或斷裂更換螺栓或緊固螺母連桿大小頭瓦間隙過大或燒壞調整間隙或更換軸瓦十字頭與活塞桿連接螺母松動緊固連桿螺母十字頭與滑道配合間隙過大修補十字頭調整間隙軸承十字頭滑道發(fā)熱或燒壞裝配間隙不符合要求調整間隙潤滑油溫過高降低油溫潤滑油供應不足或油質不合格調整供油量或更換新油氣缸內(nèi)發(fā)生異常響聲氣閥損壞或有異物掉入缸內(nèi)檢查、修換氣閥、清理異物進排氣閥松動檢查原因、緊固壓緊螺釘或更換氣閥氣缸余隙過小調整余隙活塞環(huán)斷裂或活塞損

34、壞檢查修換零部件氣體帶液發(fā)生液擊，此時壓縮機劇烈振動緊急停車，查明原因消除設備故障，及時排放油水。機身振動地腳螺栓松動調整緊固基礎有缺陷消除缺陷超負荷或超壓過大調整負荷或壓力聯(lián)接部位松動重新緊固連接螺栓(七)、壓縮機的維護和保養(yǎng)做到勤巡回檢查，一般采用“聽、摸、看、聞”等檢查法，能夠及時發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象并及時處理。內(nèi)容包括：1、 每次開車前必須認真排放各分離器及管線死角內(nèi)的油水，盤車至少兩圈。啟動主機后必須空轉數(shù)分鐘，再逐級緩慢加壓。2、 每次開車前應認真檢查各系統(tǒng)閥門，近路閥門都處于備用狀態(tài)，方可開車。3、 定時檢查循環(huán)潤滑油和注油器的油位、防止發(fā)生缺油事故，循環(huán)潤滑油必須定期更換，濾網(wǎng)要定期

35、清洗，一般4000-8000小時更換潤滑油。4、 在運轉中發(fā)現(xiàn)活門閥片斷裂、填料漏氣、連接松動及溫度、壓力、響聲等異?，F(xiàn)象時，必須找出原因并及時檢修。5、 當受壓容器、機械、設備或管件發(fā)生故障時，必須將氣體壓力放至0才能進行檢查。6、 定期檢查安全閥的安全可靠性，同時要經(jīng)常檢查回路閥，旁路閥、排油水閥的嚴密性。7、 冬季停車時，應將氣缸水套、冷卻器等處的積水排凈，防止凍壞設備、管道、閥門等。8、 壓縮機因故障長時間停車，在停車期間應每隔4小時盤車一次，以改變各部接觸位置，防止因潤滑干燥而引起腐蝕和主軸局部變形等。9、 壓縮機長期停車，應將各主要閥門，排氣閥門打開以免系統(tǒng)回氣、憋壓。（八）、要技

36、術參數(shù)及控制指標A、焦爐氣壓縮機名稱項目6M32-393/25焦爐氣壓縮機吸氣量393m3/min標準吸氣量298Nm3/min吸氣壓力（絕壓）0.002 MPa吸氣溫度25輸氣壓力（絕對）2.5 MPa額定轉速333 r/min軸功率 2920 KW活塞行程360mm外形尺寸（LXBXH）8916×6150×1900mm氣缸 一級940 mm二級940 mm三級600 mm四級430 mmB、增安型無刷勵磁同步電機名稱項目增安型無刷勵磁同步電機型號TAW3100-18/2600功率3100KW轉速333r/min功率因素0.9(超前)電壓10000V勵磁電壓137.9V電

37、流207.2A勵磁電流177.2A頻率50Hz飛輪力距304.78KN.m2溫升80K交流勵磁機容量37KVA電壓137V勵磁電壓90.2V電流172A勵磁電流8.4A頻率44.44Hz冷卻器型號KCWJ265-8X175-3460換熱容量265KW工作水壓0.4MPa風量7.0m3/s耗水量44m3/h風壓降210Pa進水溫度33水壓降60000Pa空間加熱器型號DARQ-100/220功率2.3KW電壓220V電流10.5A最高表面溫度160頻率50Hz滑動軸承型號ZO35-355油粘度ISO VG46油室儲存24.3LC、循環(huán)潤滑油系統(tǒng)名稱項目潤滑油系統(tǒng) 稀油潤滑裝置型號XYZ-400/

38、0.4公稱壓力0.4MPa公稱流量400L/min油箱容積5.04m3換熱面積26m2過濾流量30m3/h冷卻水壓0.2-0.3MPa冷卻水耗量36 m3/h電加熱器功率6×3KW過濾精度0.071mm油溫降8 雙筒網(wǎng)片式油濾器型號SPL/F65額定流量30m3/h最大工作壓力0.8MPa最高工作溫度95清洗壓力0.15MPa隔爆型三相異步電動機（循環(huán)油泵電機）型號YB2-160M-4功率11KW電壓380/660V轉速1460r/min電流22.3/12.9A頻率50Hz油冷卻器型號GLC5-26/0.6換熱面積26m2工作壓力0.6MPa工作溫度100真空滴式注油器型號ZGBS-

39、36/32壓力0.2MPa隔爆型三相異步電動機（注油泵電機）型號YB2-802-6功率0.55KW轉速890r/min電流1.7A電壓380V頻率50Hz隔爆型三相異步電動機(盤車器電機)型號YB2-112M-4功率4.0KW轉速1440r/min電流8.77/5.05A電壓380/660V頻率50Hz（九）、操作控制指標：A、壓力（絕壓） 1、 一段入口0.10MPa 一段出口0.27MPa2、 二段入口0.27MPa 二段出口0.55MPa3、 三段入口0.55MPa 三段出口1.24MPa4、 四段入口1.24MPa 四段出口2.6MPaB、溫度1、一段入口25 出口1242、二段入口4

40、0 出口1043、三段入口40 出口1144、四段入口40 出口107、聯(lián)鎖保護說明1、 壓縮機一級壓力低于0.099Kpa（表壓）時報警，0.089Kpa時主電機自動停車。2、 循環(huán)油壓低于0.25MPa（表壓）時報警，同時啟動備用油泵，低于0.2MPa（表壓）時，電機自動停車，當油壓0.5MPa（表壓）時，手動停輔助油泵。3、 壓縮機及主電機的主軸承溫度高于65時報警，70時主電機自動停車。D、其它1、 潤滑油壓力0.40MPa。油箱油位1/2-2/3。2、 各軸瓦及摩擦部位溫度<603、 填料溫度<604、 電機定子溫度605、 冷卻水壓>0.1MPa。六、安全技術規(guī)程

41、(一)、安全技術操作規(guī)程：1、嚴格遵守“安全技術規(guī)程”、“工藝技術規(guī)程”、“工藝操作規(guī)程”和設備使用、維護保養(yǎng)等規(guī)定。2、根據(jù)合成氨生產(chǎn)特點，要有組織、有計劃、有目的地對本間職工進行安全教育，使他們樹立起安全第一的思想。3、對新入廠的職工（外調入的徒工、臨時工、合同工、培訓人員）必須進行廠、車間、班組三級安全教育，待考試合格后方可上崗。4、嚴格遵守廠規(guī)、廠紀，上班時間不準睡崗、離崗和干與生產(chǎn)無關的事。5、在合成氨生產(chǎn)中易出現(xiàn)下列事故：中毒、著火、爆炸、觸電、燙傷、機械事故。在生產(chǎn)中要搞好下列工作：（1）防中毒a、車間生產(chǎn)人員必須熟悉CO、NH3、H2S等的毒性，預防中毒必須學會急救措施、防護器

42、材的使用。b、所有法蘭、管線、泵等必須保持密封，嚴防毒物滲漏中毒。c、廠房內(nèi)的通風設備要保證足夠的換氣量，加強維護和保養(yǎng)，保證有一個良好工作環(huán)境。d、要加強事故柜的管理，做到定期檢查，保證隨用都可，并根據(jù)事故的大小選用合適的防毒面具。 e、設備檢修必須辦理手續(xù)，進入容器必須將物料管與系統(tǒng)隔絕，并將容器內(nèi)物料排空、清洗、置換合格，氧含量在19%以上，方可入內(nèi)，若毒氣超標，必須戴隔離式長管面具，并有二人在現(xiàn)場監(jiān)護。f、對設備管道檢修，經(jīng)操作工簽字后方可進行，在整個檢修期間，要與操作工保持聯(lián)系。g、發(fā)生中毒事故時，應采取緊急措施搶救病人，排除故障，保證生命和財產(chǎn)不受損失。（2）防火、防爆a、認真貫徹

43、“預防為主，防消結合”的方針，做到人人防火、防爆，保證生產(chǎn)順利進行。b、在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)動火時，必須使現(xiàn)場和被動火的設備、管線分析合格，經(jīng)車間當班值班長簽字并到現(xiàn)場檢查防范措施，通知崗位操作工負責動火期間的工藝監(jiān)護任務后方可動火。c、廠區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙，不準隨身攜帶火種或穿釘鞋進入廠區(qū)。d、不得在道路、通道、樓梯、安全通道等處堆放堵塞物品不利通行。e、甲級防爆區(qū)，不準進行可能產(chǎn)生火花的一切作業(yè)。f、裝運易燃易爆有毒物的車輛，不準在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)停車。g、易燃易爆物料和高壓鋼瓶，不準撞擊摩擦和列日曝曬。h、電氣設備和器材不符合安全要求不準使用。i、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的地溝、下水井不準亂倒殘料和易燃易爆易中毒的物質。j、車

44、間生產(chǎn)人員必須懂得滅火器的使用方法和范圍，消防設施和器材由安全員專職負責，定期進行全面檢查、保養(yǎng)、修理，并進行更換。k、帶壓設備在使用前應按規(guī)定進行試壓，同時作好記錄，試壓合格后方可使用，根據(jù)工藝要求，設備上裝有壓力表和安全閥，要定期檢查校正。l、在關鍵設備上應裝有排氣設施及自動聯(lián)鎖裝置。m、帶壓的管道、閥門及正在運行的機械設備上不準進行一切作業(yè)。n、認真消除易燃易爆性物質的泄漏，設備不得在超壓、超溫、超負荷及不允許的條件下運行。o、未經(jīng)生產(chǎn)處、機動處批準，不準任意改變工藝條件。p、防爆車間的照明，需用防爆安全燈（3）防觸電a、電氣設備及線路應符合國家防爆、防火規(guī)定，上崗操作要先戴好防護用品，

45、按程序進行。b、電氣設備必須安裝接地線，帶電運行時，不準進行維修，停車維修必須切斷電源，線頭要做絕緣處理，其它工具不許亂動。c、在生產(chǎn)區(qū)動土，必須辦理動土證，以防地下電纜破壞。d、在容器內(nèi)使用的照明電源，必須是24伏的安全電壓。e、登高作業(yè)必須系好安全帶，多層作業(yè)要戴好安全帽。f、生產(chǎn)工藝和設備上的安全閥、信號報警、停車聯(lián)鎖必須可靠靈敏，由專人負責，定期校正。g、設備經(jīng)開孔檢修、開工導氣前，必須用氮氣置換合格，氧含量小于0.5%。（二）、崗位有毒物質簡介：1、 一氧化碳一氧化碳是一種無色無臭的氣體，當空氣中含量達0.70.8mg/L時，一小時后即可有中毒癥狀，如頭痛、嘔吐、精神不振等，當濃度達

46、4.6mg/L時，一小時內(nèi)即可引起死亡。一氧化碳的危險濃度為2mg/L。一氧化碳達到一定濃度時形成爆炸性氣體，其爆炸范圍為12.875%（V）。2、 硫化氫硫化氫為無色有臭雞蛋味的有毒氣體，當空氣中硫化氫含量0.01mg/L時，即有惡心、頭痛、氣喘、咳嗽等中毒現(xiàn)象，當含量1mg/L時，即會引起中毒。硫化氫與空氣混合能形成爆炸性氣體，其爆炸范圍為4.345.5%（V）。3、 氮氣、氫氣、二氧化碳氮氣、二氧化碳具有窒息作用氫氣是易燃、易爆氣體，無色無味，其爆炸范圍為4.074.2%（V）。（三）、防護器材使用范圍及佩戴方法A、種類及使用方法1、隔離式防毒面具（1）兩小時氧氣呼吸器：適用于任何氣體濃

47、度及缺氧情況下，特別適用于有毒、有刺激性、腐蝕性物質。當氧氣壓力為20.0MPa時，有效使用時間為兩小時。（2）四小時氧氣呼吸器：適用于沒有刺激性的任何毒氣濃度及缺氧情況下，當壓力為20.0MPa時，有效使用時間為為四小時。（3）軟管式防毒面具：能將人的呼吸與作業(yè)地點周圍大氣相隔離，適用于存有各種有毒氣體、蒸汽、粉塵及窒息性氣體的清潔大罐、槽車、人井、地溝、容器及各種設備。2、過濾式防毒面具種類及使用范圍見下表：序號藥盒顏色預防物質種類紅旗1綠色除CO外的各種有毒氣體紅旗2草綠各種酸性氣體、砷化氫，并能預防煙和霧紅旗3褐色有機蒸汽（汽油、煤油、丙酮、苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳、甲醇、乙醇、醚類

48、等）紅旗4灰色硫化氫及氨的混合氣體紅旗5白色一氧化碳紅旗6黑色砷化氫及磷化氫紅旗7黃色酸性氣體（二氧化硫、氮的氧化物、硫化氫、氯氣、光氣及氰酸等）紅旗8紅色上述一切氣體和蒸汽（包括CO），但使用時間較短紅旗5號防毒面具使用范圍：空氣中CO含量不超過2%及O2含量不低于17%。3、氧氣呼吸器的佩戴方法（1）氧氣呼吸器為左側腰際懸掛式呼吸器，使用時將左臂及頭部穿過懸掛皮帶，然后落在右肩上，皮帶的長短可按身體的高低加以調整，再用腰帶把呼吸器緊定在左側腰際。（2）用左手打開氧氣瓶，并按手動補給鈕以趕出呼吸器內(nèi)部的污氣。（3）將已選擇合適涂上保明油的面罩，由下頜套起戴向頭頂，對正眼鏡框的位置，使適合于視

49、線，面罩的大小應以既能保持氣密又不太緊為原則。（4）佩戴妥善后，應檢查氣壓表的壓力數(shù)，以便對工作時間事先做出估計。4、過濾式防毒面具的佩戴方法使用過濾式防毒面具，應先把面具背在身上，打開濾罐堵塞，把已選擇好的面罩戴在頭上。其佩戴方法是：將面罩是由下頜套起戴向頭頂，再把眼鏡對準眼睛，然后用一手堵住氣體進口處，作深呼吸，如果呼吸不動時，則證明嚴密不漏，否則不得使用。B、各種防毒面具的使用規(guī)則1、氧氣呼吸器的使用規(guī)則 1) 凡經(jīng)過專門學習、掌握使用規(guī)則者，方可 使用。2) 凡有心臟病、高血壓、肺病或高度近視者不得使用呼吸器。3) 打開氧氣瓶，檢查壓力是否在8.0MPa以上，否則不得使用。4) 氧氣呼

50、吸器佩戴好后，作深呼吸數(shù)次，并按手動補給閥，以排出呼吸器內(nèi)部殘存的污氣。5) 使用中感到呼吸困難時，應按手動補氣閥補氣，若呼吸仍感到困難，應立即退出毒區(qū)，并馬上報告氣體防護站。6) 使用中隨時檢查壓力下降情況，若壓力降到3.0MPa時，應立即停止使用，退出毒區(qū)，并立即通知氣體防護站，換新氧氣瓶。7) 嚴禁在毒區(qū)摘下面具講話，有事應以手勢、信號等聯(lián)系。8) 禁止接觸油類及火源，以免發(fā)生爆炸，并不得碰撞和污染。9) 使用四小時的氧氣呼吸器時，必須注意夾鼻脫落。若在毒區(qū)脫落時，應一手捏住鼻子，另一手扶上鼻夾。10) 使用氧氣呼吸器工作時，必須是兩人或兩人以上同時進行工作，彼此間應用信號經(jīng)常聯(lián)系，并且

51、互相檢查壓力表上的壓力數(shù)值。11) 佩戴氧氣呼吸器人員，在毒氣煙霧很大走不出毒區(qū)時，應立即用信號或敲打管線等進行聯(lián)系以呼喚人員急救。12) 使用氧氣呼吸器的人員，必須服從氣體防護站人員指導。2、軟管式防毒面具使用規(guī)則1) 使用人員必須是經(jīng)過學習而且會正確使用者方可使用。2) 使用時，對軟管必須進行周密的檢查，同時戴上面罩將其入口的一節(jié)軟管折住，作深呼吸，呼吸不動時方可使用。3) 禁止在事故狀態(tài)下使用。4) 使用時，其氣體入口應放在空氣新鮮和溫度適宜的地方，不可放在毒物可能突然侵入之地。5) 使用軟管式防毒面具時，必須有一人或幾人監(jiān)護，監(jiān)護人應具備事故情況下所必須的防毒知識和急救知識，監(jiān)護人應對

52、被監(jiān)護人的生命安全負責。6) 使用前，監(jiān)護人、被監(jiān)護人應預定聯(lián)系信號與緊急信號。如果用“聯(lián)絡繩”時，每隔3分種時間，監(jiān)護人應用繩抖一下，被監(jiān)護人員也應回復一下。如果工作人員感到呼吸困難時，應連續(xù)不斷的發(fā)出信號，監(jiān)護人應協(xié)助工作人員迅速退出毒區(qū)。7) 凡在危險的下水道、槽車、貯罐及其它設備、容器內(nèi)佩戴防毒面具時，必須同時戴上安全帶，安全帶的另一頭由監(jiān)護人負責，其放下、拉上應便當。8) 使用電動送風軟管式防毒面具時，應事先開動馬達，檢查馬達及送風量是否正常，否則不得使用。9) 凡是用吊車上下的塔內(nèi)、貯罐及其它設備、容器內(nèi)佩戴面具時必須同時帶上安全帶，以防在突然停電或機器失靈時，救出工作者。10)

53、凡兩人以上佩戴防毒面具進入容器內(nèi)部作業(yè)者，必須采取特殊的安全措施，經(jīng)有關部門同意，廠主管生產(chǎn)領導批準后方可進入器內(nèi)工作。11) 使用完畢后，必須及時將防毒面具送氣體防護站，不得亂扔或污染。12) 氣體防護站負責對面具進行定期檢查和修理工作。3、過濾式防毒面具使用規(guī)則1) 使用者必須經(jīng)過學習而且會正確使用。2) 各類防毒面具應按類專用，嚴禁亂用和代用，此類防毒面具禁止用于檢修中。3) 防毒面具有壓損、穿孔、腐銹及罐內(nèi)活性碳裝充不緊密，有沙沙聲時不得使用。4) 使用前必須取下面罐上氣體入口處的堵塞。5) 面罩必須是大小適合、嚴密性好，使用前應戴好面罩，用手堵住氣體入口作深呼吸，若呼吸不動時，方可使用。6) 使用CO面具時，按其箭頭方向將罐連接于軟管上。藥罐的增重不得超過50克，同時該面具使用