墩柱施工技術(shù)交底

1、墩柱施工技術(shù)交底（一）施工方法與工藝墩柱是橋梁的主要受力結(jié)構(gòu)，不僅要求質(zhì)量要好，外形更應(yīng)光潔美觀、漂亮。我項(xiàng)目部的墩柱模板采用廠家制作的定型鋼模板，考慮到模板制造上接縫少，剛度大、變形小，混凝土表面光潔美觀，將模板設(shè)計成桁架結(jié)構(gòu)和鋼板組合。1、施工準(zhǔn)備及測量放樣（1）清鑿樁頭：樁基澆注完后在混凝土初凝前采用人工挖除設(shè)計標(biāo)高以上80cm外的澆注部分，剩余部分待基坑開挖后采用風(fēng)鎬配人工鑿除，鑿除至設(shè)計標(biāo)高（一般高出墩柱底標(biāo)高10-15cm），然后用空壓機(jī)吹凈表面碎屑及雜物。樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%并經(jīng)無破損檢測合格后才能進(jìn)行墩柱施工。（2）基坑開挖：根據(jù)本工程所處的位置低及地下水位較高的

2、特點(diǎn)，在墩柱施工前首先用挖掘機(jī)滿堂開挖至地下水位線最高處，然后繞基礎(chǔ)外3米四周設(shè)井點(diǎn)降水管，把墩柱所處位置的地下水位降下去，然后再用挖掘機(jī)挖至設(shè)計標(biāo)高（3）測量放樣：墩柱位置放樣前根據(jù)設(shè)計圖紙計算出各墩柱坐標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后作為施工各墩柱的依據(jù)，測設(shè)復(fù)核各墩柱時嚴(yán)格按測量技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，確保測量工作準(zhǔn)確無誤。除放樣墩柱中心點(diǎn)位置（用紅油漆作記號），還要用墨線彈出十字交叉線和墩柱外邊線（可根據(jù)施工需要，每邊加寬固定值）以便于控制墩柱模板的定位。 （4）鋼筋綁扎1）鋼筋抽檢試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)場。進(jìn)場鋼筋應(yīng)做好墊上蓋、防雨防潮、防污防銹。所用鋼筋的各種型號嚴(yán)格按設(shè)計要求選用，進(jìn)場鋼筋應(yīng)及時檢測各項(xiàng)

3、性能指標(biāo)，經(jīng)檢驗(yàn)合格并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。鋼筋堆放時需離開地面至少50cm，用塑料布覆蓋避免鋼筋受潮后腐蝕生銹。運(yùn)抵施工現(xiàn)場的鋼筋需按不同型號、等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，按不同檢驗(yàn)狀態(tài)分類堆放，設(shè)置明顯標(biāo)識牌，以便檢查和使用。2）墩柱主筋按圖紙設(shè)計已預(yù)埋在灌注樁中，焊接前應(yīng)對預(yù)埋筋平面位置進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行墩柱鋼筋焊接。鋼筋焊接完成后進(jìn)行自檢，超限部分應(yīng)調(diào)整，然后請監(jiān)理工程師檢測。3）在鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，焊接頭的鋼筋面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d且不小于500mm，同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。4）墩柱與灌注樁主筋搭接采用雙面焊，焊

4、縫長度14cm，焊縫寬度0.7d，焊縫深度0.3d。（5）模板施工：1）模板采用整體拼裝模板，鋼模面板采用5mm鋼板，外部用L100角鋼鑲邊。模板表面平整光滑，尺寸偏差符合設(shè)計規(guī)定，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且拼裝方便。鋼模分為大小相等兩片，拼裝時采用M22螺栓連接，螺栓間距為25cm。接縫間夾橡膠條，保證模板拼接嚴(yán)密、無縫隙，模板應(yīng)略高于墩柱高度。使用時模板在場外完成拼裝，在墩柱鋼筋綁扎完成后采用吊車一次安裝到位，采用兩臺經(jīng)緯儀交會控制垂直度。2）為防止模板底部漏漿，模板安裝前在灌注樁頂面沿墩柱外邊線鋪一層2cm海綿條。模板安裝完，在澆注的前一天，模板底部與灌注樁接觸面處，用高標(biāo)號水泥砂

5、漿封住。3）模板安裝完畢后，采用四個不同方向的鋼絲繩對拉，用來調(diào)整模板的豎直度和保證模板的穩(wěn)定性。鋼絲繩應(yīng)固定在地錨上，地錨應(yīng)保證足夠的穩(wěn)定性。在支模時還要注意以下問題：模板在安裝前首先要將灌注樁頂面沖刷干凈，在支設(shè)過程中要盡量避免雜物落入模內(nèi)。模板支設(shè)完畢要在模板頂面測出墩柱頂面位置線，用來控制澆注高度。模板支設(shè)完畢，一定要校正模板軸線及垂直度是否正確。模板拆除時間：根據(jù)該墩柱的特點(diǎn)及混凝土強(qiáng)度、氣溫，我們計劃拆模時間為混凝土澆注完成后48小時。4) 模板布施工工藝模板布粘貼時必須平整無褶皺，將透水模板布貼在模板上，它能把剛剛澆好的混凝土表面多余的空氣和水排出，降低了混凝土表面水與水泥的比例

6、值WC，提高了混凝土的強(qiáng)度和耐磨性。另外確?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間保持高濕度，減少細(xì)微裂縫產(chǎn)生的風(fēng)險。從而使混凝土的表面變得光滑，致密，極大地減少表面的砂眼和裂紋，加強(qiáng)了混凝土構(gòu)件抵抗外來因素的侵蝕，如風(fēng)化，碳化，氯化物，微生物等，提高混凝土的耐久性。模板布重復(fù)使用次數(shù)不超過2次，如發(fā)現(xiàn)模板布受到損壞必須更換。鋼模板清理：將鋼模板上的雜物、混凝土，油污清除，并除銹。其它模板清理：將模板上的雜物、混凝土、油污清除，清洗后晾干。模板布裁剪：根據(jù)模板尺寸，裁剪透水模板布（每邊預(yù)留5厘米）。膠水噴涂：采用氣泵在模板表面及四周噴涂一層膠水（也可刷涂），膠水應(yīng)噴涂均不流淌。粘貼：將氈狀一面粘貼模板，從中間向四周

7、壓實(shí)。出現(xiàn)皺褶時揭起重貼，確保透水模板布粘貼平滑，無皺褶和氣泡。搭拉：對需要拼接的部位，兩張透水模板布應(yīng)重疊35厘米。拼接：在重疊外中間用刀切斷，切割下多余的透水模板布納米，將連接處的透水模板布壓緊，確保連接緊密。對模板四周、拼接處及模板開孔處適當(dāng)增加涂膠量，以免混凝土滲入模板布與模板之間。安裝和重復(fù)使用 A.透水模板布放在清洗干凈的模板表面上并根據(jù)供貨商的指導(dǎo)說明來將其安裝。在安裝墊料之前將模板進(jìn)行清洗。B.不得使用脫模劑。C.重復(fù)使用次數(shù)不得超過兩次。D.使用期間不得將透水模板布從整個模板上拆卸下來或清洗。E.模板布在初次使用以后受到損壞或者被水泥顆粒所阻塞，則應(yīng)該將其丟棄或者進(jìn)行修補(bǔ)。（

8、6）混凝土施工1）原材料質(zhì)量控制a、進(jìn)場原材料必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員驗(yàn)收后方可使用，否則一律清理出場。水泥采用山鋁水泥廠產(chǎn)P.I52.5水泥。水泥的儲存采用水泥罐。礦粉采用家梁生產(chǎn)的S95礦粉，粉煤灰采用濰坊電廠生產(chǎn)的I級粉煤灰。細(xì)骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的小沽河中砂。細(xì)骨料要進(jìn)行過篩，防止混凝土中夾雜泥塊，影響墩柱質(zhì)量及外觀。粗骨料采用膠南寶山生產(chǎn)的石灰?guī)r碎石，分批進(jìn)行檢驗(yàn)；粗骨料的顆粒級配采用二級配（0.5-1cm、1-2cm、）。阻銹劑、減水劑采用淄博華偉銀凱生產(chǎn)的聚羧酸型高效緩凝減水劑。 拌制混凝土采用飲用水已校驗(yàn)。b、現(xiàn)場技術(shù)人員驗(yàn)收后，報專職質(zhì)量檢驗(yàn)員校驗(yàn)。對模板等由質(zhì)檢員

9、報分管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)檢驗(yàn)批準(zhǔn)后，再報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)通過方準(zhǔn)使用。對原材料則由質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，報中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)，原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后申請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)批準(zhǔn)使用。c、對進(jìn)場原材料加強(qiáng)試驗(yàn)抽檢頻次，堅持以試驗(yàn)數(shù)據(jù)說話，用試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。2）混凝土的生產(chǎn)a、每一工作班正式稱量前，對計量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核，并定期進(jìn)行檢定，使配料的允許偏差在規(guī)范要求之內(nèi)。b、用強(qiáng)制式混凝土攪拌站拌和，混凝土最短拌和時間不得小于2分鐘。拌和前，試驗(yàn)員檢驗(yàn)各種集料的實(shí)際含水量，根據(jù)實(shí)際情況及理論配合比確定施工用配合比：拌和時，試驗(yàn)員跟班檢查混凝土拌和時間、加水量、坍落度是否滿足規(guī)范要求。3）混凝土的運(yùn)輸采用2臺混凝土運(yùn)輸車運(yùn)

10、輸。運(yùn)輸過程中控制混凝土罐轉(zhuǎn)速，使混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后不離析、坍落度滿足16-22cm。對施工用便道進(jìn)行修整，使其通暢，減少混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場的時間，避免混凝土坍落度損失過大。4）混凝土的澆注澆注混凝土前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。最終由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密。測量、復(fù)核墩柱模板的高程，施工過程中嚴(yán)格控制墩柱高程，確保準(zhǔn)確無誤。a、混凝土應(yīng)按一定厚度分層澆注，分層厚度不應(yīng)超過30cm，澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆注；b、混凝土入模采用吊車配料施工，因混凝土由高處落下的高度超過2

11、m采用導(dǎo)管式溜槽，防止發(fā)生離析。c、澆注混凝土期間應(yīng)設(shè)專人檢查支架和模板的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理；d、混凝土的澆注日期、時間及澆注條件都應(yīng)保有完整記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查。5）混凝土的搗實(shí)選派技術(shù)過硬的振搗工進(jìn)入模板內(nèi)振搗，并安排專人檢查，避免漏振、過振。a、采用6米長插入式振搗器振搗，配備2臺處于良好狀態(tài)的振搗器備用；b、振搗應(yīng)在澆注點(diǎn)和新澆注混凝土面上進(jìn)行，振搗器應(yīng)垂直地插入混凝土內(nèi)，拔出速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不冒氣泡、泛漿、表面平坦；c、振動棒應(yīng)沿模板每邊15cm處向前振搗，每點(diǎn)移動間距為20-25cm。不能在模板內(nèi)利用振

12、動棒使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以防混凝土離析。d、每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。7、預(yù)埋、收漿：混凝土澆注完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。保持表面濕潤。等混凝土初凝后，頂面要拉毛，以利墩柱與蓋梁緊密結(jié)合為整體。拆模應(yīng)在混凝土達(dá)到拆模所要求的強(qiáng)度并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行。8混凝土養(yǎng)生1）養(yǎng)生工作必須制定詳細(xì)的養(yǎng)生作業(yè)制度，定崗、定人嚴(yán)格按照養(yǎng)生作業(yè)制度進(jìn)行養(yǎng)生工作。2）水泥混凝土澆注完成后，在收漿后立即予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期內(nèi)必須始終保持混凝土表面濕潤，嚴(yán)禁形成干濕循環(huán)。3）養(yǎng)生用水應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，應(yīng)和拌和用水一致，嚴(yán)禁使用

13、海水養(yǎng)生。4）混凝土養(yǎng)生期間，基坑必須采取排水和防水措施，保證混凝土在澆注后至少7天內(nèi)不受水的沖刷侵蝕； 5）墩柱豎直面拆模后應(yīng)立即使用粗麻布、土工布或其他保水性好的材料進(jìn)行包裹，外層使用塑料膜將墩柱整個包裹，內(nèi)層至少7天保持潮濕狀態(tài)。6）C30混凝土必須加強(qiáng)早期養(yǎng)生，尤其是新澆混凝土，應(yīng)及早開始養(yǎng)生避免水分蒸發(fā)，避免新澆面過早暴露在空氣中。六、 質(zhì)量保證措施1、控制鋼筋、水泥質(zhì)量嚴(yán)把材料關(guān)。鋼筋采用符合要求產(chǎn)品，有出廠質(zhì)量合格證書和試驗(yàn)報告單，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則，對力學(xué)性能不合要求、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范的鋼筋，堅決不

14、準(zhǔn)使用，嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強(qiáng)對加工后的鋼筋存放管理，并保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。水泥必須有出廠合格證書，并進(jìn)行抽檢。2、澆筑砼按規(guī)定做坍落度試驗(yàn)，以確保調(diào)整使用的水灰比。振搗厚度不超過30cm。所有的砼施工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范做好各種試驗(yàn)。并做好砼養(yǎng)生。3、所用砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求，按現(xiàn)場實(shí)際砂、石含水率，嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比調(diào)整施工配合比。4、振搗到位，不得出現(xiàn)漏筋、空洞現(xiàn)象。混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。蜂窩麻面面積不得超過該面總面積的0.5%，深度超過1cm的必須處理。5、模板安裝前必須進(jìn)行校正，檢測平整度，合格后方可使用。6、透水

15、模板布粘貼前，模板要涂刷防銹漆。7、模板布破損或開膠的地方，從粘貼粘連處向兩側(cè)各切除5cm,重新粘貼透水模板布。8、加強(qiáng)混凝土振搗旁站工作，混凝土振搗要振搗均勻，沒有露振或過振現(xiàn)象，合理布置混凝土保護(hù)層墊塊，上下左右相互錯開，不得橫貫整個斷面。9、施工縫平順，外露面色澤一致。七、安全施工1、安全目標(biāo)杜絕因公傷亡事故，年重傷率控制在0.04%以下，嚴(yán)防機(jī)械傷人、橋梁高空墜落、火災(zāi)和交通事故等各類事故發(fā)生。2、安全保證體系（1）安全保證組織機(jī)構(gòu)針對本工程，本承包人將成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理擔(dān)任副組長：質(zhì)檢部的安全科為專職管理部門，下設(shè)專職安全員；各施工隊設(shè)安全生產(chǎn)小組，由

16、施工隊隊長任小分組組長，小分組下設(shè)專職安全員。建立健全生產(chǎn)組織，監(jiān)督施工中安全生產(chǎn)，實(shí)施施工過程中安全管理職能。（2）人員配置項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全科編制3人，各施工隊分別配置2名安全員。3、安全保證檢查程序施工中施工隊安全員在施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時向項(xiàng)目部匯報，及時解決。項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期對各施工隊工作進(jìn)行檢查，并幫助各隊解決現(xiàn)場實(shí)際問題。4、制定安全方針安全第一，預(yù)防為主。做到思想保證、組織保證和技術(shù)保證，確保施工中人身、財物的安全。5、建立健全安全生產(chǎn)保障體系（1）建立健全各項(xiàng)安全制度（2）深化安全教育，強(qiáng)化安全意識。工作人員上崗前必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)合安全教育，牢記“安全第一”

17、的宗旨，安全員持證上崗。（3）抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。抓好現(xiàn)場管理是做好安全工作的一個重要環(huán)節(jié)，易燃品妥善保管，工程材料的合理堆放，各種交通、施工信號標(biāo)識明晰，施工工序有條不紊，做到文明施工，保證安全生產(chǎn)。（4）實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，明確項(xiàng)目經(jīng)理在施工安全管理中的主體地位，施工過程中對本項(xiàng)目的施工安全全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理是本公司在工程上的代理人，在安全生產(chǎn)方面對公司負(fù)責(zé)，對其項(xiàng)目安全負(fù)總的組織領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（5）全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到責(zé)權(quán)利統(tǒng)一，層層簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，把安全生產(chǎn)職責(zé)落到每一級領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)到每一個工點(diǎn)、每一道工序、每一個職工，獎罰分明。（6）項(xiàng)目部和工程隊均要成立安全生產(chǎn)領(lǐng)

18、導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理(或施工隊長)任組長，其任務(wù)是：定期召開安全生產(chǎn)會議，分析安全生產(chǎn)形勢，總結(jié)和部署安全生產(chǎn)工作，組織安排培訓(xùn)。（7）項(xiàng)目部設(shè)置質(zhì)檢部，配專職安全管理干部3名，施工隊各配專職安全員2名，班組配義務(wù)安全員，安全人員要挑選工作責(zé)任心強(qiáng)，有現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)過安全管理培訓(xùn)的同志擔(dān)任。（8）加強(qiáng)班組建設(shè)，執(zhí)行“三工、三檢”和“周一”安全檢查活動，集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。（9）認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律，杜絕聲音指揮與聲音操作，保證防護(hù)設(shè)施投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、防護(hù)可靠的基礎(chǔ)上。(10)重點(diǎn)工程、不良?xì)夂驐l件

19、下的危險性大的作業(yè)項(xiàng)目，要結(jié)合現(xiàn)場和實(shí)際情況，編制專門的安全措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職安全管理人員監(jiān)督實(shí)施。6、安全措施1、 遵守勞動紀(jì)律服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指導(dǎo)。上崗作業(yè)時思想集中，堅守崗位;2、 不得酒后作業(yè)，不得在嚴(yán)禁煙火的場所吸煙;3、 嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程，有權(quán)拒絕違章指揮，有責(zé)任制止其他人員違章作業(yè);4、 嚴(yán)禁穿拖鞋等進(jìn)入施工現(xiàn)場；5、 在施工現(xiàn)場，不得將無關(guān)人員帶入施工現(xiàn)場；6、 對工地所有機(jī)械及配套設(shè)備統(tǒng)一定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不安全的因素；7、 各種機(jī)械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實(shí)情況；8、 機(jī)動車嚴(yán)禁無證駕駛

20、。非機(jī)動機(jī)械需持操作證操作機(jī)械；9、 施工現(xiàn)場電線接頭應(yīng)牢固，并用絕緣膠帶包扎。保險絲按用電負(fù)荷量裝設(shè)；10、 施工現(xiàn)場用電設(shè)備的檢修必須斷電后由電工配合進(jìn)行，他人不得任意操作；11、 混凝土罐車停穩(wěn)后要拉上制動閘。要用三角木或石塊抵住車輪，夜間要有專人指揮；12、 施工前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，墩高在10m以上時要加設(shè)安全網(wǎng)。13、 混凝土澆筑，不得用大罐漏斗直接灌入，不沖擊模板。振搗時，不得振動支撐架、鋼筋及模板。14、 施工中發(fā)現(xiàn)支撐桿有彎曲變形時要及時加固。15、 主要機(jī)具、電器、運(yùn)輸設(shè)備等，要定機(jī)定人，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。16、 墩上養(yǎng)生人員必須系好安全帶。輸水管路及其它設(shè)備要拴綁

21、牢固。17、 夜間施工要有足夠的照明。18、 安全檢查記錄與隱患整改1）安全檢查記錄項(xiàng)目部定期檢查嚴(yán)格按公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695）進(jìn)行檢查、評價。各工區(qū)班組每日的自檢，交接檢以及經(jīng)常性安全生產(chǎn)檢查，可在相應(yīng)的“工作日志”上記載、歸檔。專業(yè)性安全檢查、季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)檢查。2）隱患整改隱患登記、分析各種安全檢查查出的隱患 要逐項(xiàng)登記，根據(jù)隱患信息，對安全生產(chǎn)進(jìn)行動態(tài)分析，從管理上、安全防護(hù)技術(shù)措施上分析原因，為加強(qiáng)安全管理與防護(hù)提供依據(jù)。整改檢查中查出的隱患要下發(fā)隱患整改通知書，以督促整改各工區(qū)消除隱患，隱患整改通知書要按定人、定時、定措施進(jìn)行整改。復(fù)查被檢查工區(qū)收到隱患

22、整改通知書要立即進(jìn)行整改，整改完成后將隱患整改反饋單報回項(xiàng)目部并及時通知有關(guān)工區(qū)進(jìn)行復(fù)查。處理終結(jié)復(fù)查被檢工區(qū)整改隱患達(dá)到合格后，在隱患整改反饋單上或檢查臺帳上簽署復(fù)查意見，復(fù)查人簽名，即處理終結(jié)。7、臺風(fēng)季節(jié)施工安全措施由于工程所在地位靠近海邊，施工時要防止臺風(fēng)的侵襲造成較大損失，采取以下措施：1.試驗(yàn)人員收集和了解當(dāng)?shù)氐臍庀筚Y料和天氣預(yù)報，提前預(yù)警。庫房內(nèi)應(yīng)備有防臺風(fēng)的設(shè)備，物資。并組建專門防止臺風(fēng)的領(lǐng)導(dǎo)小組，每天都安排人值班。發(fā)現(xiàn)險情及時報告，并組織力量及時搶救。2.施工期間密切注意天氣預(yù)報，臺風(fēng)來臨前，做好相應(yīng)防護(hù)及加固措施，作好一切防臺抗洪準(zhǔn)備。3.臺風(fēng)暴雨前后，要檢查工地臨時設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，要及時修理加固，